辊或转印滚筒上的包衬以及印刷机的印刷装置的制作方法

专利名称：辊或转印滚筒上的包衬以及印刷机的印刷装置的制作方法
辊或转印滚筒上的包衬以及印刷机的印刷装置
本发明涉及一种根据权利要求1或2以及9、 13或34的辊或转印滚 筒上的包衬以及印刷机的印刷装置。
在DE69107317T2中披露了一种橡胶布，所述橡胶布由多层构成和在 极端情况下其总厚度为0.55至3.65mm。由蜂窝状的橡胶构成的层的弹性 摸数在0.2-50Mpa或0.1-25Mpa。通过橡胶布的特殊的结构和各层的特性 实现了一种橡胶布，所述橡胶布在被压縮时不容易出现侧偏移或翻巻。
在DE1940852A1中披露了一种胶印的橡胶套衬，所述橡胶套衬具有 大约1.9mm的总厚度。其中给出橡胶套衬的大约为4.61、 1.9或8.23kg/cm2 的厚度时作为在0.25mm变形的情况下的应力的剪切模数。其目的在于在 压入后实现迅速的的复原以及窄的厚度公差。
在CH426卯3中披露了一种胶印橡胶布，其中压入深度为0至O.lmm。 将压入从0.05增大到O.lmm将需要或造成表面压力变化约26.6N/cm2。即 在压入深度的该范围和表面压力达到约40N/cm2时，存在坡度大约为 412N/cm2/mm的线性"弹性特性曲线"。
在WO01/39974A2中披露了一种具有两个相互配合合压的滚筒的印 刷装置，其中一般滚筒在其壳面上具有一个在轴向上伸展的用于固定一个 或多个印版端部的槽的开口和一个与印版滚筒在接触区内配合的转印滚 筒在其壳面上具有一个弹性的胶皮布。
在印刷机的两个辊之间进行油墨或其它的液体转移时，例如在输墨装 置和/或润湿装置以及特别是在印刷装置滚筒之间胶印时通常或多或少地 取决于材料组合。通过一个柔性的，例如弹性的层(所述层是一个覆盖衬、 包衬、橡胶布、金属印刷布、套筒)在一配合的具有在一定程度上不可压 缩的和非弹性的壳面上的压入实现油墨转移必要的表面压力。
为实现液体的均匀的转移， 一个在很窄的范围内预定的合压力及其稳 定性是关键的标准条件。当相互配合的辊的间隔出现波动时，例如由于失 衡或由于在辊滚动时由于干扰导致出现振动时，合压力(表面压力)和随之的液体的转移特性将会发生变化。在中断或减少接触的位置，例如在印 版或橡胶布绷紧槽上例如将周期地减少表面压力，从而造成印刷滚筒的振 动。在印刷工艺领域此点将体现在在印刷图像中的油墨的深浅。在例如采 用外部条件持续地改变合压力(长期干扰)时，则在调整(废页)时刻点 之前将存在过淡或过深的印刷产品的危险。在采用振动(短期干扰)动态 地改变合压力时，在将会在印刷产品出现明显的条带。
本发明的目的在于提出一种在辊或转印滚筒上的包衬以及印刷机的 印刷装置。
本发明的目的通过权利要求1或2以及9、 13或34的特征得以实现。 本发明的优点尤其在于，对合压力(表面压力)的变化或波动不敏感， 和因此便于实现和保持印刷产品高的质量。通过采用特殊的包衬、滚筒的 最佳设计及其设置可以降低滚筒移动对油墨转移的影响。根据一特别有利 的实施方式，在中断或减少接触的狭窄的位置甚至也能减少对振动的触 发。
通过对包衬的设计和/或辊的相互设置可以大大减少对液体传递的影 响。此点同样也适用于克服由于工艺的改变导致的干扰(例如速度、承印 物带的材料厚度的交替变化、其它辊的离合压)、进给时由于不精确(挡 规、最终的刚性、加工公差)以及由于磨损(长期的)造成的包衬厚度的 变化和/或在通过压印点后的不完全的复原(短期或长期的)导致的间隔偏 差。
此点特别是可以采用如下措施得以实现，对包衬的设计或具有相应包 衬的辊的设计应使在压入变化时产生的表面压力曲线比通常的明显平缓 的伸展。弹性特性曲线，即表面压力与压入的关系坡度至少在合压时压入 的有益的范围内最高为700 (N/cm2) /mm。
在工作状态下包衬的相对压入的有益的范围例如在5%和10%之间。 特别是也可以分别根据配合的辊的种类选取相对压入的不同的范围，以便 在受到波动尽可能小的影响的情况下的同时实现着眼于液体必要的转移 的最佳的结果。
在合压时的表面压力最好最大在60和220N/cn^之间的范围内变化或 对液体，例如具有差别很大的流变特性的印刷油墨和域不同的印刷工艺具
有不同的分范围。特别是在这些范围或分范围内曲线应满足对坡度的条件 要求。
迄今通常将由于在压印点辊的挤压产生的接触区的宽度尽可能保持 在小的范围内。展宽压印点将会带来较高的线性力和随之较大的净态挠 曲。采用本发明的包衬或设置可以克服这些缺点。根据有益的实施方式压
印点的宽度例如至少为10mm，特别是大于或等于12mm。因此可以实现 有益的表面压力。
在由于例如在直接的或通过带配合的辊的壳面上的中断等干扰造成 的振动的情况下，采用本发明对包衬的设计和/或辊的相互设置也可以减少 触发这些振动或振动的幅度。此点特别适用于如下的实施，在圆周向上的 中断的宽度与压印点(压印条带)的通过挤压产生的宽度的比最大为1: 3。
包衬或层通常适用于采用细长的或较长的印刷滚筒，即滚筒具有与直 径相比特别大的长度。
下面将对照附图对本发明的实施例做详细的说明。图中示出


图1为采用通常的包衬的情况下两个辊之间的线性力的示意图2为采用本发明的包衬的情况下两个辊之间的线性力的示意图3示出在压入变化的情况下测出的表面压力；
图4示出印刷单元的实施例；
图5示出印刷单元的实施例；
图6示出印刷单元的实施例；
图7示出印刷单元的实施例，和
图8为具有载体层的包衬示意图。
工作机械，例如印刷机具有相互滚动的辊Ol、 02，所述辊在其接触范 围内构成一个压印点03，例如辊隙03。所述辊在印刷机中是输墨装置、 漆涂布装置的辊，或印刷装置的滚筒Ol、 02。在图1中示出的实施例中滚 筒01、02是胶印印刷装置的具有有效直径DwPz的印版滚筒Ol和转印滚筒 02。其中的一个滚筒Ol、 02，例如转印滚筒02在具有直径为DczK的在很 大程度上不可压縮的、非弹性的滚筒芯04的壳面上具有厚度t的柔软的、 弹性的层06的包衬05或敷层05。如图8所示，包衬05的总厚度T例如 由层06的厚度t以及必要时与层06连接的基本不可压縮的、非弹性的载
体层10，例如金属板构成。在包衬05不具有附加的载体层10的情况下， 厚度t等于总厚度T。所述层06是多层的非同质的层，所述多层的总体具 有所要求层06的特性。辊芯04和包衬05或套衬05共同构成转印滚筒02 的有效直径DwCZ。有效直径D是由印版滚筒01的对滚动有效的壳面决 定的和有时包括覆着在基体07的壳面上的包衬08，例如印版08。具有坚 硬的表面的滚筒01也可以是与转印滚筒02配合的压印滚筒1。下述的层 06的实施方式并不限定在作为转印滚筒和印版滚筒01、 02的实施上或限 定在具有印版08的实施上。
根据两个滚筒01、 02的横向进给，即根据其轴距A，印版滚筒01 在一定程度上不可压縮的、非弹性的壳面"浸入"到柔软的层06内和造 成对应于层06的未受干扰的伸展的压入S。由于复原力的原因波动的或变 化的压入S通常将导致辊隙03中的表面压力P的波动或变化和导致上述 的油墨转移的质量和最终印刷产品上的问题。
图1示意示出两个辊01和02的压印点的表面压力P的图形。表面压 力P覆盖接触区的整个范围，其中在停车状态表面压力P在旋转轴的连接 平面V的高度上达到最大表面压力Pmax。基于粘滞力分量在生产时该最大 表面压力向辊隙入口偏移。对垂直于连接平面V的平面E的投影上，接 触区和随之的图形具有一个宽度B。最大表面压力Pmax仅用于油墨的转移 和必须对其进行相应调整。
与图1不同，图2示意示出在压入S较大的情况下的表面压力P的图 形，所述较大的压入同时造成宽度B的展宽。在这时仍要实现最大的表面 压力Pmax时，在整个宽度B上的表面压力P的积分将导致两个辊Ol、 02 之间的力的增大。
所采用的层06或所采用的具有层06的包衬05的弹性特性曲线主要 决定辊隙03中的表面压力P的绝对高度以及在压入S变化时的其波动。 弹性特性曲线表示表面压力P与压入S的关系。图3举例示出通常的包衬 05，特别是具有相应的层06的橡胶布05的几条弹性特性曲线。所述值是 在实验室的几乎静止的打样检测台上求出的。所述值相应地也适用于其它 方式求出的值。
图3中示出，特性曲线的坡度AP/AS决定压入S变化时(例如振动)
的表面压力P的波动。在压入变化AS—个平均的压入值S时，在辊隙03
内的必要的最大表面压力Pmax的波动AP的量度近似与在位置S的特性曲
线的AP/AS成比例变化一个平均表面压力P。例如在采用包衬a (图3)时， 从-0.16mm至U-0.14mm压入S的减少造成表面压力P减少大约50N/cm2， 和从-0.11mm到-0.09mm压入S的减少造成表面压力P减少大约25N/cm2。 包衬b具有较小的坡度。
对那些或者作为整体，或作为其层06，特别是在与压力相关的范围的
必要的最大表面压力Pmax的范围内具有大的坡度AP/AS的包衬在下面被称
作"硬"包衬，那些具有小坡度AP/AS的包衬被称作"软"包衬。
在此包衬05或层06是"软"包衬05或"软"层06。与"硬"包衬 05或"硬"层06相比，辊Ol、 02的相同的相对移动(或间隔A的变化) 因此在采用软的包衬05时会导致表面压力P较小的变化和从而导致油墨 转移时波动的降低。因此软的包衬05将促成印刷工艺对振动和/或与额定 值的间隔偏差不太敏感。由于表面压力P对因辊Ol、 02的相对移动变化 较小，所以只有在振动幅度较大时，在采用软的包衬05或采用具有软层 的包衬05时在印刷产品的振动条带才明显。
根据有益的实施方式，合压时表面压力最高在60至220N/cm2的范围 内。对于液体，例如其流变特性差异很大的油墨可以优选在上述表面压力 的范围内的不同的范围。湿式胶印(油墨和润湿剂)的范围例如在60和 120N/cm2之间，特别是在80至100N/cr^内变化，而在干式胶印(没有润 湿剂，在印版滚筒上仅涂覆油墨)的范围例如在100和220N/cr^之间， 特别是在120至180N/ci^内变化。特别是在这些范围内的坡度必须满足 对坡度的条件要求。
表面压力Pmax的与压力相关的范围最好在60至220N/cr^之间。对于 液体，例如其流变特性差异很大的油墨可以优选上述表面压力的范围内的 不同的范围。湿式胶印的范围例如在60和120N/cn^之间，特别是在80 至100N/crr^内变化(在图3中用阴影示出)，而在干式胶印的范围例如在 100和220N/cn^之间，特别是在120至180N/cm2内变化。根据优选的实 施方式软包衬05 (或其层06)至少在80至100N/cr^范围内具有一个例 如AP/AS〈700 (N/cm2) /mm的坡度，特别是AP/AS〈500 (N/cm2) /mm的
坡度。在表面压力P的相关范围内的坡度AP/AS必须至少比目前通常的胶 印的包衬的坡度小一个系数2。
如图2示意示出，根据优选实施方式与通常的层或包衬相比，层06 具有较大的厚度t或包衬05具有较大的总厚度T。具有弹性或可压縮性的 层06的厚度t例如为3.0至6.3mm,特别是3.7至5.7mm。另外有时再加 上一个或多个与层06连接的基本不可压缩的和非弹性的面向辊芯04 —侧 的层，所述层旨在保持形状和/或尺寸稳定性与层06连接(图中未示出)。 该不起着包衬"软"作用的，而是起着保持形状稳定性的的单载体层10 或多载体层10也可以设置在"软"层之间。例如所述层可以是金属片， 特别是不锈钢片，厚度大约为0.1至0.3mm。分别根据包衬05的实施方式 采用织物的层的厚度为0.1至0.6mm。层06的力求实现的厚度t在多层06 的情况下涉及的是具有预定的特性(表面压力/压入关系)和弹性或可压缩 性的"分层"的总和。包衬05例如与载体层10 —起具有的总厚度T为 3.5至6.5mm，特别是3.9至5.9mm。
优选采用高于通常的压入S的压入对"软"包衬05 (或层06)工作 (在图2中对照图l示意示出)，即两个辊Ol、 02以其有效的，但未受干 扰的直径D^z、 D^z为基准继续相互贴合。因此虽然坡度AP/AS很小但仍 能实现最佳的最大的表面压力Pmax。根据优选实施方式，辊01、 02的相 互合压应使压入S至少为0.18mm,例如为0.18至0.60mm，特别是0.25 至0.50mm。
相对压入S、即以层06的厚度t为基准的压入S，例如在不考虑辊 01、 02的特殊设计的情况下，在5%和10%之间，特别是在6%至8%之间。
根据有益的实施方式，垂直于旋转轴V的连接平面的投影的通过对层 06的压入S产生的接触区的宽度B至少是具有层06的辊02的未受干扰 的有效直径D^z的5n/。。
如上所述，当两个配合的辊01、 02中的一个辊(或两个辊)在其有 效的壳面上具有至少一个影响滚动的干扰09、 11时，则"软的"包衬05 的设计和/或设置是特别有益的。该干扰09、 11是作为中断09、 ll的一个 或多个包衬05、 08的两端的轴向伸展的接口。但特别是通过一个轴向伸 展的用于固定一个或多个包衬05、 08的端部的槽09、 ll也会导致干扰。
所述槽09、 11具有一个面向其壳面的开口，所述端部插入所述开口内。 在槽09、 11的内部具有一个用于卡固和/或绷紧单个包衬05、 08或多包衬 05、 08的装置。
在滚过一个槽09、 11或多个槽09、 ll时将触发振动。当在圆周向上 槽09、 11的宽度B09、 Bll大于接触区的宽度B时，则在滚过槽09、 11 时将触发大幅度的振动，这是由于上述接触区的较大的宽度B两个辊01、 02之间的较大的线性力起作用之故。由于线性力较大，振幅的增大小于由 于层06的柔软性振幅的减少，从而从整体上可以减少对振动的敏感性。
最好选取的槽09、 11的宽度B09、 Bll小于接触区的宽度B。在此情 况下至少接触区内的配合的壳面的范围总是相互支撑的，另外对于触发冲 击的力将减弱其强度和平缓的伸展(展宽脉冲)。因此在槽09、 ll窄时， 较软的包衬05或较软的层06将缓和和时间上延长槽的冲击。
在转印滚筒02的情况下，金属印刷布的端部设置在槽11内。层06 在此情况下覆着在一尺寸不变的载体上，例如覆着在一薄的金属板(金属 片)上。槽11在圆周向上特别窄，例如小于或等于5mm,特别是小于或 等于3mm。而且在印版滚筒Ol的情况下，槽09在圆周向上的宽度最好小 于或等于5mm，特别是小于或等于3mm。
反之，通过与通常的合压相比增大了接触区(压印条带宽度)，因而 縮小了允许的比例B09 : B或Bll : B。
最好在圆周向上其开口或与辊芯04或基体07的壳面的接口的范围内 槽09、 11的宽度B09、 Bll与通过压印产生的接触区(压印条带)宽度B 的最大比例为h 3。
软的层06优选具有一个与通常采用的材料相比减小的缓冲常数，以 便尽管由于在滚动时较大的压入S产生较高的加载和去载速度不会产生较 高的挤压温度。同时层06的设计应在通过辊隙03后实现向初始状态的充 分快速的复原和回弹，以便例如在与墨辊或其它滚筒接触时重新存在初始 厚度。
图4和5示出优选配置有层06的作为双印刷装置12的印刷单元12。 第一滚筒对01 、02的与印版滚筒01配合的转印滚筒02通过承印材料13， 例如带13与一个同样作为转印滚筒14的压印滚筒14配合，同样印版滚
筒16与所述转印滚筒14配合。所有四个滚筒01、 02、 14、 16利用不同 的驱动电机17机械上相互独立地被驱动(图4)。另一方式是，印版滚筒 和转印滚筒Ol、 02、 14、 16分别成对地被一成对的驱动电机17驱动(设 置在印版滚筒Ol、 16、转印滚筒02、 14上或同时设置在两者上)(图5)。 根据第一实施方式，印版滚筒Ol、 16和转印滚筒02、 14是双圆周的 滚筒Ol、 02、 14、 16，即具有一个基本两个竖排印刷页，特别是具有两个 报纸页的圆周。所述滚筒具有有效的直径D^z、 DwPZ在260至400mm之 间，280至350mm之间。转印滚筒02、 14在辊芯04的壳面上分别具有至 少一个总厚度T为3.5至6.5mm，特别是为3.9至5.9mm的包衬05。弹性 特性曲线的坡度AP/AS至少在低于700 (Ncm2/) mm,特别是在低于500 (Ncm2/) mm的压力相关的范围内。印版滚筒和转印滚筒01、 02、 14、 16相互的合压应使在合压位置印版滚筒和转印滚筒之间的接触区的宽度 B为14至25mm,特别是17至21mm。通过这种配置可以在很大程度上减 少对振动和不精确的合压的敏感度。通过驱动电机17的单独驱动可以对 所述滚筒的机械去耦进行支持。
根据第二个图中未示出的实施方式，印版滚筒Ol、 16和转印滚筒02、 14是单圆周的滚筒01、 02、 14、 16，即具有基本一个竖排印刷页，特别 是一个报纸页的圆周。所述滚筒的有效直径DW(}Z、 D^z为150至190mm 之间。转印滚筒02、 14在辊芯04的壳面上分别具有至少一个总厚度T为 3.5至6.5mm，特别是为3.9至5.9mm的包衬05。弹性特性曲线的坡度AP/AS 至少在低于700 (Ncm2/) mm,特别是在低于500 (Ncm2/) mm的压力相关 的范围内。印版滚筒和转印滚筒Ol、 02、 14、 16相互的合压应使在合压 位置印版滚筒和转印滚筒之间的接触区的宽度B为10至18mm,特别是12 至15mm。
根据第三个图中未示出的实施方式，印版滚筒Ol、 16是单圆周的滚 筒Ol、 16，具有有效直径Dwpz为150至190mm之间，和转印滚筒02、 14是双圆周的滚筒02、 14，具有有效直径D^z为260至400mm之间， 特别是在280至350mm之间。转印滚筒02、 14在辊芯04的壳面上分别 具有至少一个总厚度T为3.5至6.5mm，特别是为3.9至5.9mm的包衬05。 弹性特性曲线的坡度AP/AS至少在低于700(NcmV)mm,特别是在低于500
(NcmV) mm的压力相关的范围内。印版滚筒和转印滚筒Ol、 02、 14、 16成对相互的合压应使在合压位置印版滚筒和转印滚筒之间的接触区的 宽度B为12至20mm，特别是15至19mm。
图6和7示出一个印刷单元19，所述印刷单元或者是较大的印刷单元， 例如五滚筒印刷单元、九滚筒印刷单元或十滚筒印刷单元的一部分，或者 是一个三滚筒印刷单元19。转印滚筒02在此与一个不输墨的滚筒18，例 如作为卫星滚筒18的压印滚筒18配合。转印滚筒02的"软的"壳面在 一侧与印版滚筒01的"硬的"壳面，和在另一侧与卫星滚筒18的"硬的" 壳面配合。在具有至少相互独立驱动的转印滚筒02和卫星滚筒18的实施 方式中， 一个或多个卫星滚筒18具有自己的驱动电机17，同时印版滚筒 和转印滚筒对Ol、 02机械上相互耦合被一共同的驱动电机(图6)驱动， 或分别被自己的驱动电机17机械上相互独立地驱动(图7)。
根据图6或7所示的第一实施方式，印版滚筒Ol、转印滚筒02以及 转印滚筒02和卫星滚筒18是双圆周的滚筒0K 02、 18，具有有效的直径 DwGZ、 DwPZ、 Dwsz在260至400mm之间，特别是在280至350mm之间。 转印滚筒02、 14在辊芯04的壳面上分别具有至少一个总厚度T为3.5至 6.5mm，特别是为3.9至5.9mm的包衬05。弹性特性,曲线的坡度AP/AS至 少在低于700 (Ncm2/) mm,特别是在低于500 (Ncm2/) mm的压力相关的 范围内。印版滚筒和转印滚筒Ol、 02和卫星滚筒18成对的相互的合压应 使在合压位置接触区的宽度B分别为14至25mm，特别是17至21mm。
根据图6或7所示的第二个实施方式，印版滚筒Ol、转印滚筒02和 卫星滚筒18是单圆周的滚筒01、 02、 18，具有基本一个竖排印刷页，特 别是一个报纸页的圆周。所述滚筒的有效直径DW(5Z、 DwPZ、 D^z在120 至180mm之间，特别是在130至170mm之间。转印滚筒02、 14在辊芯 04的壳面上分别具有至少一个总厚度T为3.5至6.5mm，特别是为3.9至 5.9mm的包衬05。弹性特性曲线的坡度AP/AS至少在低于700 (Ncm2/) mm,特别是在低于500 (Ncm2/) mm的压力相关的范围内。印版滚筒和转 印滚筒01、 02以及转印滚筒02和卫星滚筒18分别成对相互的合压应使 在合压位置印版滚筒和转印滚筒之间的接触区的宽度B在10至18mm之 间，特别是在12至15mm之间。
另外，在印刷机的设计中必须对由于较大的柔软性实现的变化(较大
的压入S、变化的展开特性、较大的厚度t或T)加以考虑。用柔软的和 较厚的包衬05或层06工作的印刷机因此在离合压具有例如变化的，特别 是较大的滚筒分段(展开、胶皮布厚度)以及辊隙量度。为此为实现离合 压(较大的压入)需要较大的滚筒伺服路径。
上述包衬05或层06例如设置在一个具有一个或多个长的，而且细长 的滚筒Ol、 02、 14、 16的印刷装置中。
因此印版滚筒Ol、 16和转印滚筒02、 14例如在其辊身范围内分别具 有一个长度，所述长度等于四个或多个印刷页，例如报纸页的宽度，例如 为1100至1800mm，特别是为1500至1700mm。至少印版滚筒01、 16的直 径Dwgz、 Dwpz例如为145至190mm,特别是为150至185mm ，其圆周基 本等于一个报纸页的长度(单圆周)。在滚筒Ol、 02、 14、 16、 18的直径 与长度的比例小于或等于0.16,特别是小于0.12，或甚至小于或等于0.08 时的装置对于其它的圆周也是有益的。
在印刷装置的另一实施方式中印版滚筒和转印滚筒01、 02、 14、 16 的辊身的长度例如为1850至2400mm，特别是l卯O至2300mm和在轴向 上用于容纳例如至少六个并列设置的竖排宽幅格式的印刷页。至少印版滚 筒01、 16的直径根据一种实施例如为260至340mm，特别是为280至 300mm，和根据另一实施例如为290至380mm,特别是为300至370mm， 所述滚筒的圆周基本等于两个报纸页长度(双圆周)。至少印版滚筒Ol、 16的圆周的直径DwCZ、 D^z与其长度的比在此为0.11至0.17，特别是为 0.13至0.16。
附图标记对照表
01 辊、滚筒、印版滚筒、压印滚筒
02 辊、滚筒、转印滚筒
03 辊隙、摆动点
04 辊芯
05 包衬、敷层、橡皮布
06 层
07 基体
08 包衬、印版
09 干扰、开
10 载体层
11 干扰、开
12 印刷单元
13 承印材料
14 辊、滚筒
15 -
16 辊、滚筒
17 驱动电机
18 辊、滚筒
19 印刷单元
、双印刷装置 、带
、转印滚筒、压印滚筒 、印版滚筒
、压印滚筒、卫星滚筒 、三滚筒印刷单元
3包衬
A轴距
b包衬
B宽度、接触区
B09宽度
Bll宽度
DwGZ直径
Dwpz直径
DwSZ 直径
E 平面
p 表面压力
Pmax 最大表面压力
t 厚度(06)
T 总厚度(05)
s 压入
S* 相对压入
V 连接平面
权利要求
1.一种具有至少两个合压配合的辊(01、02、14、16、18)的印刷装置，其中所述辊(01、02、14、16、18)中的一个辊是转印滚筒(02、14)，所述转印滚筒在其壳面范围内具有弹性的和/或可压缩的层(06)，其特征在于，所述转印滚筒(02、14)和所述另一个辊(01、16、18)在合压位置的相对设置应使通过对层(06)的压入(S)产生的在两个辊之间的垂直于其旋转轴的连接平面(V)的在辊隙(03)内接触区的宽度(B)至少为10mm和接触区至少是具有层(06)的辊(02)的没有干扰的有效直径(DwGZ)的5％。
2. 按照权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，所述接触区具有的 宽度(B)至少为12mm。
3. 按照权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，所述层(06)的 表面压力(P)取决于压入(S)，其两者之间的坡度(AP/AS)至少在80 至100N/cn^的表面压力范围内小于700 (N/cm2) /mm。
4. 一种印刷机的印刷装置，具有至少两个在合压位置相互配合的辊 (01、 02、 14、 16、 18)，其中所述辊(01、 02、 14、 16、 18)中的一个辊是转印滚筒(02、 14)，所述转印滚筒在其壳面范围内具有弹性的和/或 可压縮的层(06)，其特征在于，所述转印滚筒(02、 14)和所述另一个 辊(01、 16、 18)在合压位置的相互设置应使在辊隙(03)内被另一个辊(01、 16、 18)的基本不可压縮和非弹性的壳面对层(06)的压入(S) 至少为0.18mm。
5. 按照权利要求4所述的印刷装置，其特征在于，所述压入为0.25 至0.50mm。
6. 按照权利要求4所述的印刷装置，其特征在于，通过对层(06) 的压入(S)产生的在两个辊(01、 02)之间的垂直于其旋转轴的连接平 面(V)的在辊隙(03)内接触区的宽度(B)至少为10mm。
7. 按照权利要求4所述的印刷装置，其特征在于，与转印滚筒(02、 14)配合的辊(01、 16)是印版滚筒(01、 16)。
8. 按照权利要求4所述的印刷装置，其特征在于，与转印滚筒(02、 14)配合的辊(18)是卫星滚筒(18)。
9. 按照权利要求4所述的印刷装置，其特征在于，两个辊(01、 02、 14、 16)中的至少一个辊在壳面上具有至少一个影响滚动的干扰。
10. 按照权利要求9所述的印刷装置，其特征在于，所述干扰(09、 11)是由一在轴向上伸展的用于固定一个或多个包衬(05、 08)的端部的 开槽(09、 11)的开口造成的。
11. 按照权利要求6和IO所述的印刷装置，其特征在于，在对壳面 开口的范围内的开槽(09、 11)的宽度(B11)与接触区的宽度(B)的最 大比例为1: 3。
12. 按照权利要求IO所述的印刷装置，其特征在于，在对壳面开口 的范围内的开槽(09、 11)在圆周向上的最大宽度(B09、 Bll)为5mm。
13. 按照权利要求7所述的印刷装置，其特征在于，印版滚筒和转印 滚筒(01、 02、 14、 16)机械耦合地被一共同的驱动电机(17)驱动。
14. 按照权利要求13所述的印刷装置，其特征在于，印版滚筒和转 印滚筒(01、 02、 14、 16)作为滚筒对(01、 02、 14、 16)机械上独立于 另一个或多个其它滚筒对901 、02、 14、 16)或机械上独立于卫星滚筒(18) 被驱动。
15. 按照权利要求7所述的印刷装置，其特征在于，印版滚筒和转印 滚筒(01、 02、 14、 16)机械上相互独立地分别被各自的驱动电机(17) 驱动。
16. 按照权利要求8或14所述的印刷装置，其特征在于，卫星滚筒 (18)具有一个自己的机械上独立于其它的滚筒(01、 02、 14、 16)的驱动电机(17)。
17. 按照权利要求4所述的印刷装置，其特征在于，至少转印滚筒具 有包含基本上两个竖排的报纸格式的印刷页的圆周。
18. 按照权利要求17所述的印刷装置，其特征在于，所述辊(01、 02、 14、 16、 18)在其辊身范围内分别具有一个长度，所述长度等于六个 报纸格式的印刷页的宽度。
19. 按照权利要求7所述的印刷装置，其特征在于，至少印版滚筒(Ol、 16)具有一个基本为一个竖排的报纸格式的印刷页的圆周。
20. 按照权利要求17或19所述的印刷装置，其特征在于，所述辊(Ol、 02、 14、 16、 18)在其辊身范围内分别具有一个长度，所述长度等于四个 报纸格式印刷页的宽度。
21. 按照权利要求7所述的印刷装置，其特征在于，至少印版滚筒(Ol、 16)的有效直径与长度的比小于或等于0.16。
22. 按照权利要求21所述的印刷装置，其特征在于，所述印刷装置是 湿式胶印的印刷装置，和至少在80至100N/cm2范围内表面压力(P)与 压入(S)的关系具有小于700 (N/cm2) /mm的坡度。
23. 按照权利要求22所述的印刷装置，其特征在于，所述印刷装置是 干式胶印印刷装置，和至少在120至180N/cii^范围内表面压力(P)与压 入(S)的关系具有小于700 (N/cm2) /mm的坡度。
24. 按照权利要求4所述的印刷装置，其特征在于，两个辊(01、 02、 14、 16、 18)在合压位置根据权利要求2所述的设置进行相互设置。
25. —种印刷装置，具有至少两个在合压位置相互配合的辊(01、 02、 14、 16、 18)，其中所述辊(01、 02、 14、 16、 18)中的至少一个辊在其 壳面的范围内具有至少一个用于固定至少一个或多个包衬(05、 06)的端 部的轴向伸展的开槽(09、 11)的开口和所述辊(01、 02、 14、 16、 18) 中的至少一个辊在其壳面的范围内具有一个弹性的和/或可压缩的层(06)， 和其中在压合位置通过对层(06)的压入形成在两个辊(01、 02)之间的 具有一个产生的垂直于旋转轴的连接平面(V)的宽度(B)的接触区， 其特征在于，在面向壳面的开口的范围内开槽(09、 11)在圆周向上的宽 度(B09、 Bll)与接触区的宽度(B)的比最大为l: 3。
26. 按照权利要求l、 4或25所述的印刷装置，其特征在于，由对层 (06)的压入(S)形成的两个辊(01; 02)之间的在辊隙(03)内接触区的垂直于旋转轴的连接平面(V)的宽度(B)大于配合的辊(01; 16) 的开槽(09; 11)在面向壳面的开口范围内的圆周向的宽度(B09;B11)。
27. 按照权利要求1、4或25所述的印刷装置，其特征在于，具有层(06) 的辊(02; 14)在工作时与作为带(13)的承印材料(13)配合设置。
28. 按照权利要求l、 4或25的所述印刷装置，其特征在于，所述包 衬(05)是金属印刷布。
29. 按照权利要求28所述印刷装置，其特征在于，金属印刷布具有 尺寸恒定的支撑层，所述支撑层由金属，特别是由板材构成。
30. 按照权利要求l、 4或25所述的印刷装置，其特征在于，所述包 衬(05)设置在印刷报纸版式的印刷页的印刷机的印刷装置中，特别是设 置在报纸印刷机的印刷装置中。
31. 按照权利要求1、 4、 25所述的印刷装置，其特征在于，所述层 (06)为可拆卸的包衬(05)的弹性的和/或可压縮的层。
32. 按照权利要求31所述的印刷装置，其特征在于，所述层(06) 的表面压力(P)取决于压入(S)，其两者之间的坡度(AP/AS)至少在工 作范围内、对于表面压力为100N/cm2、小于700 (N/cm2) /mm。
33. 按照权利要求32所述的印刷装置，其特征在于，在湿式胶印， 即采用油墨和润湿剂的包衬时的所述坡度(AP/AS)除了对于表面压力为 100 N/cm"j、于700 (N/cm2) /mm，至少在整个工作范围内，对于表面压 力为80至励N/cm2、小于700 (N/cm2) /mm。
34. 按照权利要求32所述的印刷装置，其特征在于，在干式胶印， 即仅采用油墨和不采用润湿剂的包衬时的所述坡度(AP/AS)除了对于表 面压力为100N/cm2小于700 (N/cm2) /mm，至少在整个工作范围内，对 于表面压力为120至180N/cm2、小于700 (N/cm2) /mm。
35. 按照权利要求32所述的印刷装置，其特征在于，所述层(06) 的厚度(t)至少为3.0mm。
36. 按照权利要求32所述的印刷装置，其特征在于，所述包衬(05) 除具有所述层(06)夕卜，还具有与所述层(06)固定连接的基本尺寸不变 的的载体层(10)。
全文摘要
本发明涉及一种例如印刷装置的辊的壳面的包衬，所述包衬具有一个弹性的和/或可压缩的层，所述层具有取决于压入度的表面压力。所述层的特性应使表面压力与压入的关系至少在部分范围内具有小于700(N/cm²)/mm的坡度。
文档编号B41N10/02GK101367289SQ2008102151
公开日2009年2月18日 申请日期2003年4月9日 优先权日2002年4月18日
发明者卡尔·埃利希·阿尔伯特·沙舍克, 奥利弗·弗兰克·哈恩, 拉尔夫·克里斯特尔 申请人:柯尼格及包尔公开股份有限公司