承印物料的制作方法

专利名称：：承印物料的制作方法
技术领域：
：本发明涉及含木纤维的承印物料(printingsubstrate)。本发明还涉及包括-所述承印物料的印刷方法。
背景技术：
：胶版印刷是当前最常用的印刷方法之一，该印刷方法使用中间的胶印滚筒将图像从图像载体(印版)转印到承印物料(通常为纸张)上。胶版印刷机组包括印版滚筒、油墨和润版辊、胶印滚筒及压印滚筒。印版包括亲水性吸水部分和疏水性吸墨部分。印版的吸水部分形成无图像区域，而吸墨部分形成图像区域。润版辊将化学改性水即所谓的润版液施于印版的无图傳_区域，随后将油墨施于印版的图像区域。借助覆盖有光滑胶版印刷橡皮布的轮转胶印滚筒，将油墨和润版液从印版转印于承印物料。在热固性巻筒纸胶版印刷法(heatsetweboffsetprintingmethod)中，承印物料在一个或多个印刷机组中接受连续印刷并随后在热风干燥装置中干燥以烘干印于表面的油墨。最后，使油墨在冷却辊上硬化。移动巻筒纸的两面在由上下印刷机组的胶印滚筒形成的压印线中同时接受印刷。在常规的四色印刷中，需要8个印刷机组，巻筒纸的两侧各有4个。在进行干燥之前将来自所有印刷机组的油墨转印到承印物料上。这意味着，来自第一个印刷机组的油墨印刷在干燥的纸张表面上，而来自最后一个印刷机组的油墨转印在已被在先的印刷机组用润版液润湿的承印物料上。印刷油墨主要由着色颜料、将颜料固定于承印物料表面的粘合剂和提供合适流动性的溶剂组成。在干燥装置中，大多数油墨溶剂在热风中迅速蒸发。承印物料表面上的墨膜在冷却阶段于冷却辊之上获得其最终的硬度。随后，印制巻筒纸通常进入折页装置，在该装置中印制巻筒纸接受折页并裁成印制书帖(printedsignature)。需要润版液来将胶版印刷版上的图像区域和无图像区域分开。然而，在油墨转印到承印物料上之后，润版液可能造成一些问题。转印于涂布承印物料的润版液可能使涂层的强度降低。在涂布承印物料的多色热固性巻筒纸胶版印刷中，承印物料在第一个印刷机组中润湿。在后续的印刷机组中，油墨转印到已润湿的承印物料表面上。当粘性油墨转印于强度降低的涂层时，可能出现松动的涂布颗粒造成的拉毛。这些颗粒具有以累积方式聚积于印刷橡皮布的趋势，进而致使需要对橡皮布进行清洁。先前认定承印物料例如印刷用纸需要孔隙率高并且亲水，以便吸收转印于承印物料的润版液。然而，润版液渗入多孔纤维材料可能导致木纤维膨胀。纤维膨胀导致纸张尺寸增大，使得在第一对印刷机组中印刷的图像无法与在第四对印刷机组中印刷的图像完全匹配。在宽幅巻筒纸的边缘处该问题尤为突出。这种所谓的套准或撇纸问题表现为印制表面上的重影彩色图像。在印制图像中造成不良色调的双印重影(dotdoubling)还可能归因于印刷机组之间的承印物料尺寸变化。另外，多孔吸水承印物料需要在高温下干燥。巻筒纸的温度在干燥装置中历经0.2s之后可超过100°C,巻筒纸出口温度(webexittemperature)可达到150°C。在如此高的温度下干燥导致纤维粗糙、出现沟紋(fluting)、起泡。包含机械纤维(mechanicalfiber)的纸张在印刷时该问题尤为突出。出现纤维涨起(fiberrising)的一个原因是，随着蒸气压使纤维结合(fiberbond)打开，水分从多孔涂布承印物料的基片(basesheet)中快速蒸发。出现沟紋是指印刷时波紋图案的永久形成。尽管还未完全理解出现沟紋的才几理，但确实是高温干燥导致水分不均均地从承印物料中逸出的结果。高温干燥引发的起泡有时可能严重到致使基片分层。起泡还可能导致巻筒纸在印刷时断裂。当前的热固性巻筒纸胶版印刷法还非常耗能。干燥装置中的空气温度通常可达250。C。因而，期望提供克服这些问题的承印物料。在现有技术中，已尝试了通过提供具有无孔亲油性表面的承印物料来克服这些问题。WO2004030917涉及具有亲油性表面的涂布承印物料，该承印物料具有大于5000s/100ml的Gurley-Hill渗透值和延时30s时大于0.6印刷密度单位(printingdensityunit)的IGT油墨蹭脏值(inkset-offvalue)。亲油性表面意味着表面排斥润版液，因而显然表面与水的接触角大于90°。然而，源于加工原纸中的水分的蒸汽不易于从致密的无孔牙义印物料例如WO2004030917所述的承印物料中蒸发出来。这引起承印物料内的蒸气压升高，进而导致类似纤维涨起和起泡的严重印刷质量问题。如WO2004003293所述，即使离开干燥装置时的巻筒纸出口温度低于115。C，仍可能出现这些问题，因为最高的巻筒纸温度通常不是在巻筒纸出口中而是在干燥装置中某处。此外，一些亲油性表面例如WO2004030917中所述的表面往往还是非常疏水的。如果无孔表面过于疏水，则润版液从印版经由橡皮布到达纸张的连续流动受阻。润版水集中于印刷机组之中，可将这视为某些图像区域中的印刷缺陷。另一方面，如果表面过于亲水，则承印物料和水之间的力高于承印物料和油之间的力。因而，承印物料表面上的水排斥油墨，由此可造成较低的色强度和不均匀印刷。WO2004003293中披露的承印物料涂布有片状颜料(platelikepigment),例如高岭土和滑石。高呤土和滑石例如与碳酸钓相比是价格相对较高的颜料。另外，例如与碳酸钙相比，片状颜料如高岭土和滑石导致印刷用纸具有较低的亮度。
发明内容本发明的一个目的是提供不存在现有技术那些问题的承印物料。本发明的另一目的是提供具有良好尺寸稳定性并允许低能干燥的热固性巻筒纸胶版印刷用承印物料。本发明的再一目的是提供产生的沟紋和纤维粗糙少且抗裂性改善的热固性巻筒纸胶版印刷用承印物料。本发明的再一目的是提供具有改善的印刷质量和走纸性的承印物料。上述目的以及其它优点通过提供权利要求1所述的承印物料来实现。该承印物料例如可以是含纤维的承印物料，优选含纤维素纤维的承印物料例如纸张或纸板。本发明的承印物料表现出低于15g/m2,优选低于12g/ir^的Cobb(wl5)吸水值，低于1.2g/m2，优选低于1g/m2的Cobb(o，C10)吸油值，低于0.5,优选低于0.3的油墨凝固(Inksetting)。Cobb(wl5)吸水值优选为1-15g/m2，更优选为2-15g/m2,Cobb(o,C10)优选为0.2-1.2g/m2,更优选为0.3-1g/m2。本发明的承印物料低的吸水性和吸油性结合非常快速的油墨凝固赋予印制承印物料改善的印刷质量。尽管本发明的承印物料表现出低的吸水性，但其允许蒸汽从结构中透过，从而避免了类似于起泡的问题。另外，由于低的吸水性而避免了转印到承印物料上的润版液渗入承印物料结构。由此，没有出现因纤维膨胀引起的承印物料尺寸不良变化，并可避免套印不准和双印重影。良好的尺寸稳定性还允许使用宽幅巻筒纸实现图像清晰(套准良好)和色调再现性良好的印刷，这对宽幅热固性巻筒纸胶版印刷机的发展起到了一定作用。低的吸水性还赋予改善的产率，且对橡皮布清洗的需要减少，因为纸张表面保持良好的润润湿强度。此外，由于润版液没有渗入纤维内部结构并造成纤维结合(fiberbonding)改变，因而避免了其它湿巻筒纸的问题，例如巻筒纸拉力和巻筒纸断裂的问题。因而，胶版印刷的走纸性得到改善。润版液的消耗因吸水性低而减少，这在经济上是有利的。在一种优选实施方案冲，承印物料还表现出与水的接触角小于90。。由此，来自印刷橡皮布的水转移到亲水性承印物料上，从而能够实现润版液从印刷机组到纸张的连续流动。最优选地，与水的接触角小于90°且大于60。。由此防止承印物料过于亲水。从而，色强度低和印刷不均匀的问题得以避免。在本发明的另一实施方案中，承印物料为涂布有涂布组合物的含纤维承印物料例如纸张或纸板，所述涂布组合物包括颜料组合物。优选地，颜料组合物包括碳酸钙。使用碳酸钙作为颜料在经济上是有利的，因为碳酸钙是相对廉价的涂布颜料。另外，碳酸钙具有改善纸张亮度的潜能。最优选地，颜料组合物中碳酸钙的含量大于10%，最优选大于20%。这进一步提高了承印物料的光学性能。在一种优选实施方案中，颜料组合物包括具有微米尺寸球形直径的细粒滑石、纳米尺寸的碳酸钩颗粒、包含共聚物的粘合剂，所述共聚物包括作为单体的至少一个二羧酸和选自二胺、三胺、二烷醇胺和三烷醇胺的至少一个单体。由于碳酸钩颗粒与滑石颗粒的分离得以避免，因而这种特定的颜料组合物使得控制纸张的吸水性和孔隙率成为可能。另外，本发明的承印物料所吸收的极少量水和溶剂被涂层结构中的纳米尺寸颜料捕获并得以避免迁移到承印物料的基片中。颜料组合物包括比例优选为约3:1至约1:3，最优选为2:1的滑石和碳酸4丐。滑石组分改善表面的斥水性并使油墨凝固保持合适水平。本发明的承印物料具有良好的干态强度和润湿强度，这与承印物料的低吸水性相结合进一步抑制了涂布材料在胶版印刷橡皮布上堆墨的趋势。从而允许承印物料以快速的油墨凝固和易干型低粘度油墨进行使用，这使得在低温下干燥印制承印物料成为可能。从而减少了高温千燥相关的问题，例如纤维涨起和波紋化。本发明承印物料的特殊表面特性允许使用易干型油墨，例如类似于EP1602696Al披露的一种油墨。这使得在选定的温度下干燥印刷品成为可能，以使干燥时达到的最大巻筒纸温度保持低于130。C,优选低于100°C。本发明的印制承印物料在这种低温下进行干燥使得印制承印物料具有较高的含水量。含水量高的印制承印物料在装订阶段进行折页时具有较好的抗裂性且在处理印制书帖时没有出现静电问题。在杂志装订生产线的铁丝装订阶段尤为需要抗裂性，因为铁丝钉穿过来源于不同印数(printrun)的印制书帖的折页并随后在背面闭合。另外，甚至在基片中也残留有水分，这使得印制书帖的沟紋减少。由于印制承印物料的含水量高，因而还避免了内部纸张从封面胀出的问题。由于低温干燥而使承印物料中的高蒸气压进一步降低。由此改善了印刷质量，因为纤维涨起减少且鉴于不存在起泡的风险而能够使用z强度降低的基片。本发明还涉及印制承印物料，该印制承印物料包括所述承印物料和印刷于该承印物料之上的热固性胶版印刷油墨，本发明涉及热固性巻筒纸胶版印刷印刷方法，该方法包括在至少一个热固性巻筒纸胶版印刷机组中对所述承印物料进行印刷以及在至少一个干燥装置中干燥所述承印物料的步骤。优选地，干燥在选定的温度下进行，以使在干燥时达到的最大巻筒纸温度低于130。C,优选低于100。C。本发明的承印物料最适合用于热固性胶版印刷，但例如也可有利地在单张纸胶版印刷和凹版印刷方法中接受印刷。尽管关于承印物料优点的上述讨论主要涉及热固性巻筒纸胶版印刷，但应当理解的是，在单张纸胶版印刷中印制承印物料的低吸水性同样赋予良好的尺寸稳定性和防水性，这对类似于地图或食品包装材料的制品尤为有利。将该承印物料用于凹版印刷允许使用水基油墨，因为低的吸水性产生宽幅巻筒纸所需的良好尺寸稳定性。具体实施例方式披露了改善的印刷质量可通过使用吸水性低但允许蒸汽透过的承印物料来实现。根据本发明，这种承印物料通过提供原纸和涂布组合物来获得，所述涂布组合物经设计提供低的Cobb吸水值和Cobb吸油值以及快速的油墨凝固。在本发明的一种实施方案中，这种承印物料通过向原纸提供包括颜料组合物的涂布组合物来获得，该颜料组合物包括无机或有机微米颗粒、无机纳米颗粒和粘合剂。优选地，颜料组合物中的粘合剂为共聚物，该共聚物包括作为单体的至少一个二羧酸和选自二胺、三胺、二烷醇胺和三烷醇胺的至少一个单体。由此，微米颗粒被纳米颗粒覆盖，纳米颗粒和微米颗粒之间的分离得以避免，从而吸水性和孔结构可得到控制。在本文中，微米颗粒是指颗粒具有微米尺寸的球形直径，例如0.3-100^n，更优选l-25pm。微米颗粒优选为粒状滑石，最优选为片状滑石，因为滑石改善表面的斥水性并使油墨凝固保持合适的水平。纳米颗粒是指颗粒具有纳米大小的球形直径，例如小于200nm。优选地，纳米颗粒为粒状碳酸钩。碳酸钙为低价颜料并赋予良好的光学特性。碳酸4丐可以是沉淀碳酸钙(PCC)或重质碳酸钙(GCC)。在本发明的一种实施方案中，纳米碳酸钙是在疏水剂例如乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)的存在下经研磨的重质碳酸钙(GCC)。疏水剂降低纳米碳酸钙的吸水性，从而进一步降低承印物料的吸水性。其它颜料例如煅烧粘土、Ti02和塑料颜料可替换性地或额外地用于颜料组合物。防止纳米颗粒和微米颗粒分离的颜料粘合剂例如可以是己二酸与N-2-氨乙基-l，2-乙二胺和表氯醇的共聚物。按照微米颗粒计算，颜料组合物中粘合剂的含量优选为总量的约2%。涂布组合物还可包括将颜料组合物粘结于承印物料表面的一种或多种粘合剂。粘合剂可以是天然的或合成的，并可包括但不限于淀粉、蛋白质和乳液。组合物中还可添加其它添加剂如润滑剂。原纸可以是任何类型的原纸。涂布组合物可以宽的涂布重量范围(例如每面5-40gsm，优选每面10-20gsm)施涂于原纸的一面或两面。可采用任何类型的涂布技术例如通过施胶机、辊涂、喷涂、刮涂或帘涂，将涂层施涂于原纸。原纸可多层涂布，例如双层涂布，其中一个涂层为本文所述的涂布组合物，另一涂层为常规的涂布组合物。例如，本发明的印刷纸，即涂布有用于提供低Cobb值和快速油墨凝固的涂布组合物的原纸还可涂布额外的常规涂布组合物。可供选择地，原纸可首先涂布常规涂布组合物，其上用于提供低Cobb值和快速油墨凝固的涂布组合物形成位于该第一常规涂层之上的顶层。由此，可进一步改善承印物料的光学性能。涂布纸可在例如超级砑光机中压光。参照以下实施例更详细地描述本发明。应当理解的是，本发明不限于本文披露的具体工艺步骤和材料。测量和评价方法依据SCAN37:77,CU10测量CobbUnger(o,CUIO)。该方法测定纸张或纸板的吸油性。根据该方法，测定在特定条件下历经10s的时间纸张或纸板的一面单位面积所吸收的荒麻油质量。利用ISO535:1991(E)测定CobbUnger(wl5)。根据该方法，测定在特定条件下历经15s的时间11112的纸张或纸板在特定时刻所吸收的水量。空气调节气氛(conditioningatmosphere)依据ISO187(23°/50%RH)。依据PrUflingvonDruckpapieren,MerkblattV/32/99测定油墨凝固。粘墨是承印物料上油墨凝固速度的量度。在印刷机组中，在限定的管线压力下并以固定的时间间隔，使印制承印物料瞬时接触计数印刷用纸(counterprintingpaper)。随后，使用光密度计测定油墨转印于计数纸所产生的着色。依据ZellchemingstandardV/31793以纸张表面上1.5g/m2的墨量进行测定。油墨凝固值越小，油墨凝固越快。在以下实施例中，所使用的油墨为WegschlagtestfarbeMichaelHuberMiinchen52006806.09.06,0.100。所使用的计数纸为ScheufelenAPCO11/11。空气调节依据ISO187(23750%RH)。测试方向为平行于机器方向的印刷方向。时间间隔为15s;30s;60s;120s;300s。在60s时给出油墨凝固值。所使用的印刷机为PriifbauProbeandruckgerat。在承印物料的印刷中，使用肖氏硬度为65。的无接缝硫化橡胶作为印版。在计数纸的印刷中，使用铝质印版。承印物料/计数版的压力为200N/cm。使用微尘自动孔隙率计AutoPoreIII9405测定孔隙率。评价范围为0.01-0.001)im,按照附录I所示的压力间隔进行测量。按照水银孔隙法，通过向浸于水银中的样品施加不同程度的压力，来表征孔隙率。随着分析过程中压力升高，针对各压力点计算孔隙尺寸，并测定填充这些孔隙所需的9说明书第8/17页相应水《艮体积。使用SCANP18:66测量接触角。根据该方法，测定承印物料表面上水滴的形状。如果承印物料斥水，则液滴为球形。如果水浸润承印物料，则液滴较平。可通过测量接触角确定斥水性或亲水性，接触角的一条边是位于承印物料表面上的液滴基线，另一条边是最邻近表面的液滴切线。在以下所示的实施例中，在0.1s之后测量接触角，空气调节气氛依据ISO187(23。/50%RH)。依据SCAN-P70:95使用K&N提供的特种油墨测定K&N吸墨性，以评价承印物料表面的吸墨性。在K&N油墨施用2分钟并随后除去时根据表面亮度下降百分数测定K&N吸墨性。表示吸墨性的数值越小，涂层的孔隙率越小，从而油墨渗入涂层的程度越低。使用雷曼表面光度仪AS300测定沟紋。这种仪器使用激光进行工作，来记录印制表面上的波紋轮廓。根据各个波紋的陡度的平方计算沟紋指数(flutingindex),并取不同印制区域中数个波紋的平均值。沟紋指数越低，沟纟丈越少。依据IS012634，使用Tack-O-Scop装置测量印刷油墨粘度。测试条件如下油墨量0.4ml,稳定时间30s,稳定速度50m/min，测试速度150m/min,温度30°C。从粘度曲线上获取最大油墨粘度和达到最大油墨粘度所用的时间，来说明油墨的干燥特性。达到最大粘度所用的时间越短，油墨干燥得越快。粘度值表征油墨在承印物料和印刷橡皮布之间转移时剥离墨膜所需的力。较低的粘度值意味着剥离力较低且对纸张的强度要求较低。使用PrufbaiiDeltack设备测量Passestofail。在该方法中，将油墨转印到纸质承印物料上，将在该纸质承印物料上形成的墨层每3秒剥离一次。印刷油墨的粘度在测试过程中随着油墨在纸张上凝固而增大。操作者肉眼观察纸张表面断裂之前可进行多少次油墨剥离。油墨剥离次数称为Passestofail。该数值越高，承印物料的表面强度越好。该测试所使用的油墨为HuberWegschlagtestfarbe油墨520068。预定压印力(机组A)为800N,压印力(机组B)为250N，印刷速度为0.5m/，温度为18°C,油墨量为190pL。拉毛定义为从纸张表面扯下各个颗粒，即在印刷工艺过程中撕扯纸张或纟氏4反表面。使用Prufbaii，Munich制造的多功能适印性测定仪测定干拉毛，设定值如下油墨装置温度23°C施用压力150N/cm橡胶版印刷版4cm宽短样品承印物(Shortsampleprintcarrier)印刷速度0-3.0m/s，加速才艮据该测试，使用PriifbauProbeandruck设备对纸张进行加速印刷。油墨剥离力随着油墨在纸张上的转印速度升高而增大。在达到某一油墨转印速度时，油墨剥离力超过纸张表面强度，可将这视为从纸张上扯下各个颗粒。在该测试中，以单位m/s计给出拉毛开始时的速度。纸张表面强度越高，拉毛开始时的速度越高。在以下实施例中，使用获自MichaelHuber，Munich的下述油墨Nr.2(408002)标准设定值*(Inko14.8)Nr.3(408003)高粘度值*(Inko19.5)使用Priifbau，Munich提供的具有润湿装置的多功能适印性测定仪测定湿拉毛，设定值如下油墨装置温度23°C施用压力15kp/cm橡胶版印刷版4cm宽长样品承印物印刷速度0.5-4.0m/s(恒定)以0.5m/s递变润湿装置和印刷机组之间的时间间隔=1s在湿拉毛测试中，首先将纸张润湿。在1s之后，使用PrtifbauProbeandruck设备，以恒定的速度对润湿的纸张进行印刷。在某一油墨转印速度下，油墨剥离力超过纸张表面的润湿强度，可将这视为从承印物料上扯下涂层颗粒。在该测试中，以单位m/s计给出首次注意到湿拉毛时的速度。纸张表面润湿强度越高，发生拉毛时的速度越高。在以下实施例中，使用获自MichaelHuber,Munich的下述测试油墨Nr.2(408002)标准粘度值*(Inko14.8)Nr.3(408003)高粘度值*(Inko19.5)实施例1在以下实施例中使用的原纸为NeoPressG无涂层原纸，36gsm,包括50。/。的北方漂白软木牛皮纸(NBSK)纸浆和50%的机制纸浆。使用包括颜料组合物的涂布组合物涂布三个原纸样品，如表1所示，所述颜料组合物包含不同比例的滑石颗粒和重质碳酸钙颗粒。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>用于颜料组合物的滑石颗粒具有微米尺寸的球形直径.，重质碳酸钙颗粒具有纳米大小的球形直径。颜料组合物还包括己二酸与N-2-氨乙基-l,2-乙二胺和表氯醇的共聚物作为粘合剂。根据以下实施例la和lb制备了颜料组合物。所述实施例示出了Pl和P3的制备。按照与P3相同的方式制备了颜料组合物P2,但碳酸钙与滑石的比例不同。在P2的制备中，按照与制备P3时相同的比例，重新计算附力口的添力口剂和反应成分。实施例la，Pl的制备粒状滑石1:实施例la中使用的粒状滑石为FinntalcP05Pulver，MONDOMinerals,Finland。粘合剂1:粘合剂为己二酸与N-2-氨乙基-l，2-乙二胺和表氯醇的共聚物的15%的水溶液，特征如下氯的总含量1.5w%有机氯的含量<0.5w%MW>1000g/mol水溶液的布氏粘度80mPa's+/-30mPa-spH:3.0所述粘合剂例如可通过二亚乙基三胺、单乙醇胺和己二酸在去离子水中进行反应制得中间产物(l)来制备。使用硫酸和山梨酸钙作为催化剂，使所得的中间产物(l)与表氯醇反应。随后，通过添加水将固体含量调为12-20w%,通过添加碌u酸将pH调为3。纳米粒状碳酸^1:通过连续研磨具有45[im等直径的NorwegienMarmor颗粒，制成纳米粒状碳酸钧。在作为研磨剂的0.85w。/。钠/镁-聚丙烯酸酯(基于复合物的总干重计算，MW为6000g/mol)和1w。/。聚乙烯-聚丙烯酸共聚物-钠盐(基于复合物的总干重计算)的存在下，进行研磨。将纳米碳酸钩研磨至干含量为72w%并具有如表2所示的粒径。表2直径(nm)颗粒数(N),以N。/o计w%<20096.526.1200-4002.720400-6000.517.8600-8000.113.3800-1000<0.18.8颜料组合物P1的制备在KFM2000D批料混合机/干燥装置中，在53.3kg粘合剂1的水溶液的存在下，对400kg粒状滑石1进行10分钟的研磨。随后，使混合物另外均化10分钟，从而获得中间产物(2)。使77.5kg纳米粒状碳酸钙1与17.5kg水混合。接着，将180g42w%的聚丙烯酸钠盐水溶液(MW:4000g/mol,pH:8.5)添加到溶液中并均化2分钟。使浆料与中间产物(2)混合30分钟。随后，经由104pm的筛子过滤该混合物。所得复合物具有108/109/112mPa's的布氏粘度(5天之后)，8.86的pH和64.76％的固含量。在所得的复合物中，纳米粒状碳酸钙没有与微米粒状滑石分离。实施例lb，P3的制备粒状滑石1该实施例4吏用的粒状滑石为FinntalcP05Pulver，MONDOMinerals,Finland。13粘合剂1:粘合剂为实施例la中所述的己二酸与N-2-氨乙基-l，2-乙二胺和表氯醇的共聚物的15%的水溶液。纳米粒状碳酸4丐2:通过连续研磨具有45pm等直径的NorwegienMarmor颗粒，制成纳米粒状碳酸钩。在作为研磨剂的0.85w。/。钠/镁-聚丙烯酸酯(基于复合物的总干重计算，MW为6000g/mol)的存在下，进行研磨。将纳米碳酸4丐研磨至干含量为72w。/。并具有如表3所示的粒径:表3<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>颜料组合物Pl的制备在KFM2000D批料混合机/干燥装置中，在53.3kg粘合剂1的水溶液的存在下，对400kg粒状滑石1进行10分钟研磨。随后，使混合物另外均化10分钟，从而获得中间产物(3)。使522.6kg纳米粒状碳酸钙2与388kg水混合。接着，将8.9kg42w%的聚丙烯酸钠盐水溶液和3kgNaOH(10w。/。)添加到溶液中。使浆料与中间产物(3)混合。随后，经由104^im的筛子过滤该混合物。所得的复合物具有76/75/77mPa(在5/60/170分钟之后测量)的布氏粘度(5天之后)，8.65的pH和58.6w。/o的固含量。在所得的复合物中，纳米粒状碳酸钙没有与微米粒状滑石分离。实施例lb，承印物料的制备使用颜料组合物P1、P2和P3制备了三种不同的涂布组合物。所制备的涂布组合物如以下表4所示。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>用的印刷机是具有四个橡皮滚筒对滚式印刷机组和4组8m长MEGSigma热风干燥装置的Albert-FrankenthalA101S热固性巻筒纸胶版印刷机。印刷速度为50000cpls/h(=6.2m/s)，印制巻筒纸出口温度在经过干燥装置之后为90°C以及在经过冷却辊之后为18.1°C。印刷中使用的润版水由3%HuberHitRedufix-R和5。/。IPA构成，其温度为10°C,电导率为740|iS/cm,pH为5.6。印刷橡皮布为DayDurazone5000。所使用的印刷油墨为HuberGroup25H系列油墨，该油墨具有使用Tack-O-.Scope测定的下述性能，与之相对的是另一种市售油墨(图标油墨A为HuberGroup的29H3800Rollo-Therm系列)。由以下可知，印刷中使用的油墨是短时间达到最大粘度的超快干型，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage16</formula>按照以上所述的测量和评价方法，对所有承印物料S1、S2和S3的承印物料性能，即油墨凝固、Cobb(wl5)、Cobb(o,ClO)、与水的接触角、表面孔隙尺寸和K&N吸收率进行测量。为了进行比较，在参比承印物料NovaPress(Rl),70gsm上进行相同的测量，该参比承印物料是StoraEnsoPublicationPaper,Veitsiluotomill生产的市售MWC月交版印刷用纸。NovaPress涂布有包括碳酸钙和粘土的涂布组合物并在具有12个层叠辊的超级砑光机中压光。本发明的承印物料S1、S2和S3和参比承印物料R1的性能示于表5。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>通过按照上述方法测定承印物料S1、S3和R1的沟紋并通过肉眼鉴定，评价印刷质量。对于纸张承印物料Sl、S2和S3，还测定了干拉毛和湿拉毛。对于纸张承印物料S2和R1，按照上述方法测量了passestofail。沟紋、拉毛和passestofail的结果示于表6。表6SlS2S3Rl沟紋11,611.615.6湿拉毛*)阻力FS(m/s)2.02.5>4.0干拉毛阻力FS(m/s)0.8>3.0>3.0passestofail(Nr.)85*)分别4吏用湿4立毛测试和干拉毛测试方法iJt明中所述的油墨n.2和油墨n.3对Sl和S3进行测定。由表5可知，与现有技术的参比承印物料相比，本发明的纸张出现沟紋的倾向明显较低。本发明的纸张还具有高的干拉毛阻力和湿拉毛阻力以及良好的表面强度(passestofail),这与低的吸水性相结合使得能够使用快速凝固油墨。另外，与R1相比，Sl、S2和S3的印制表面更光滑且粗糙度更低。尽管示例并描述了本发明的产品和方法的具体实施方案和实施例，但本领域技术人员应当认识到，在不脱离本发明的情况下可在更宽的方面以及如权利要求所述作出改变和改进。17附录I编号压力(MPa)10.035120.040630.060440.08030.100360.125270.150180.18590.2099100.2413110.2768120.2873130.3008140.3186150.3492160.4055170.4546180.5019190,553200.5977210.6507220扁9230.7509240.7974250.85260.9012270.9509280.9992编号压力(MPa)411.9991422.1967432.3592442.5239452.6554462.8544473.0295483.2629493.4937504.0492514.5916525.4959535.7921546.1855556.6149566.983577.6079587.9799598.3988608.7862619.0198629.3084639.68786410.04566510.34326610.5096710.7246810.955118编号压力(MPa)8113.93118214.21488314.57098414.85968515.22998615.57218716.38238816.98298917.51869018.19559118.83349220.11999321.11929423.96439524.43519625.09019728.96289832.20499934.282610036.743310139.027410241.437310346.148310448.439710550.85210653.237710755.6331固58.1834291.0475301.1267311.2053321.2508331.2727341.3025351.4483361.574371,6299381.7063391.8493401.95336911.1587011.35177111.55987211.71147311.89477412.09437512.30667612.45227712.68877812.98387913.32248013.587310960.479511065.120411167.677911269,860权利要求1.一种用于凹版印刷和胶版印刷的承印物料，该承印物料具有(i)低于15g/m2的Cobb(w15)值；(ii)低于1.2g/m2，优选低于1g/m2的Cobb(o，C10)值；和(iii)低于0.5，优选低于0.3的油墨凝固。2.权利要求1的承印物料，其中该承印物料还具有不大于90°的与水的接触角。3.根据前述权利要求中任一项的承印物料，其中该承印物料涂布有包括颜料组合物的涂布组合物。4.根据权利要求4的承印物料，其中所述颜料组合物包含碳酸钓。5.根据权利要求5的承印物料，其中所述颜料组合物包含数量为该颜料组合物的至少10%，最优选至少20%的碳酸钙。6.根据前述权利要求中任一项的承印物料，其中所述颜料组合物包含球形直径为微米尺寸的细粒滑石、纳米尺寸的碳酸钙颗粒和包含共聚物的粘合剂，该共聚物包括至少一种二羧酸单体和至少一种选自二胺、三胺、二烷醇胺或三烷醇胺的单体。7.根据权利要求36中任一项的承印物料，其中所述颜料组合物包含约3:1至约1:3的碳酸4丐和滑石。8.—种印制的承印物料，包括根据权利要求1至7中任一项的承印物料，及印刷于该承印物料上的热固性巻筒纸胶版油墨。9.一种热固性巻筒纸胶版印刷方法，包括以下步骤在至少一个热固性胶版印刷机组中，对根据权利要求17中任一项的承印物料进行印刷；及干燥该承印物料。10.根据权利要求9的热固性巻筒纸胶版印刷方法，其中所述干燥是在使得干燥中所达到的最大巻筒纸温度低于130。C，优选低于100°C的温度下进行的。11.一种单片纸胶版印刷方法，包括如下步骤对根据权利要求17中任一项的承印物料进行印刷。全文摘要本发明涉及用于凹版印刷和胶版印刷的承印物料，该承印物料具有低于15g/m²、优选低于12g/m²的Cobb(w15)吸水值，低于1.2g/m²、优选低于1g/m²的Cobb(o，C10)吸油值。及低于0.5、优选低于0.3的油墨凝固。根据本发明的承印物料具有低的吸水性和吸油性并组合有十分迅速的油墨凝固，故赋予承印物料改善的印刷质量。文档编号B41M5/52GK101680188SQ200880006955公开日2010年3月24日申请日期2008年2月4日优先权日2007年2月5日发明者保罗-海因茨·迪林,奥利·哈基拉申请人:斯托拉恩索公司