专利名称：液体喷射头及液体喷射装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及从喷嘴喷出液体而在被记录介质上形成图像、文字或薄膜材料的液体喷射头及使用它的液体喷射装置。
背景技术：
近几年来，向记录纸等喷出墨滴从而描绘文字、图形的，或者向元件基板的表面喷出液体材料而形成功能性薄膜的图案的喷墨方式的液体喷射头被广泛利用。该方式通过供给管，从液体罐向液体喷射头供给油墨或液体材料，向形成在液体喷射头的微小空间填充该油墨，响应驱动信号而瞬间缩小微小空间的容积，使液滴从与槽连通的喷嘴喷出。图7是专利文献1所述的该种喷墨头100的剖视图。喷墨头100包括喷出形成在表面的油墨室103的油墨的由压电材料构成的基板101 ；在基板101的表面以露出油墨室103的一部分的方式设置的盖部件102 ；设置在盖部件102及基板101的表面，将从内管 (intertube) 106流入的油墨供给油墨室103的岐管105 ；以及收纳这些部件的盖体108等。从FPC (柔性电路基板)107对基板101的未图示的电极供给驱动电力，利用压电效应使油墨室103的容积变化。这样，从喷嘴板104的喷嘴喷射液滴D，对被记录介质记录油墨。与液滴的喷射同步地使喷墨头100或被记录介质移动，由此能够将文字或图形印字。专利文献1 日本特开2005-306022号公报盖部件102与基板101的表面面接合。基板101能使用压电体材料，例如PZT陶瓷等。为了使基板101不会随温度变化而产生翘曲，盖部件102和基板101使用同一材料。 岐管105与基板101及盖部件102在接合部A1、A2接合。作为岐管105，从低重量化、低成本化的观点考虑，通常能使用丙烯酸、聚酰亚胺、聚碳酸酯等的合成树脂或者金属材料。因而，接合部Al、A2成为异种材料间的接合。为了不使基板101产生翘曲，此外，使岐管105 不会从基板101或盖部件102剥离，需要选定与岐管105和基板101的热膨胀系数差小的材料。因而，岐管105的能使用的材料被限定。此外，接合部Al、A2与流过油墨室103的油墨直接接触。通常，固化后的硬度低的柔软的粘接剂容易对有机类的油墨溶解。因此，要求油墨耐性的粘接剂为高硬度且粘接强度也强。另一方面，该喷墨方式中，利用压电效应瞬间收缩油墨室103的容积而使油墨喷出。但是，油墨的喷出速度受基板101所具有的固有振动的影响。喷墨头边移动边喷出油墨，因此如果油墨的喷出速度变化，就会使命中地点的位置偏移。特别是，当涂敷到接合部Al、A2的粘接剂的硬度较大时，伴随着基板101及盖部件 102的油墨喷出的振动经由粘接剂也传递到岐管105和固定岐管105的其它部件。这样， 伴随着基板101的油墨喷出的振动的影响其它部件，喷出的液滴的喷出速度发生变化。因此，根据驱动频率或液滴的喷出条件，喷出速度发生偏差，存在不能使目标量的液滴命中到目标地点的课题。此外，基板101或盖部件102的接合面不是普通平面。因此，介于这些接合面的粘接剂，根据部位的不同而厚度有异。介于接合部A1、A2的粘接剂的厚度的偏差，成为影响驱动性能的原因。此外，用于接合部Al、A2的粘接剂具有对油墨特别是有机类油墨溶胀的性质。粘接剂接触到油墨而溶胀，这样粘接剂的厚度或硬度就发生变化，存在着在基板101产生翘曲或者基板101被破坏等的课题。
发明内容
本发明鉴于上述状况构思而成，其目的在于提供液体喷出速度不易受到连接在压电体基板的外围部件的影响的液体喷射头及用该液体喷射头的液体记录装置。本发明的液体喷射头，包括致动器(actuator)，在基板的表面排列多个细长的槽，从与所述细长的槽连通的喷嘴喷出液体；流路部件，对所述致动器的多个槽供给液体； 以及第一缓冲部件，其介于所述致动器与所述流路部件之间，连接所述致动器与所述流路部件。此外，作为所述缓冲部件使用橡胶部件或弹性体部件。此外，还包括底座部件，支撑所述致动器；以及第二缓冲部件，其介于所述底座部件与所述致动器之间，连接所述底座部件与所述致动器。此外，所述致动器具有层叠第一致动器和第二致动器的结构，所述液体喷射头还包括第三缓冲部件，其介于所述第一和第二致动器之间，连接所述第一和第二致动器。此外，所述第三缓冲部件介于构成所述第一和第二致动器的各基板的背面之间。此外，所述致动器包含以闭塞除了所述各槽的一部分以外的其开口部的方式层叠于所述基板的表面的盖板，所述第三缓冲部件介于所述第一致动器的基板的背面和所述第二致动器的盖板之间。此外，所述缓冲部件的平均厚度为0. 2mm 2. 0mm。此外，所述缓冲部件具有耐溶剂性。此外，所述缓冲部件具有耐油性。本发明的液体喷射装置，其中包括上述任意种液体喷射头；使所述液体喷射头往复移动的移动机构；对所述液体喷射头供给液体的液体供给管；以及对所述液体供给管供给所述液体的液体罐。(发明效果)本发明的液体喷射头中使缓冲部件介于致动器与流路部件之间，该致动器在基板的表面排列多个细长的槽，从与细长的槽连通的喷嘴喷出液体，该流路部件对该致动器的多个槽供给液体。由此，在喷出液体之际产生的致动器的振动不受流路部件或支撑该流路部件的其它部件的影响，而减少液体的喷出速度的偏差，同时减少因致动器和流路部件间的热膨胀系数差或接合面的凹凸而产生的应力造成的应变，能够提高喷出特性的变动少的有高可靠性的液体喷射头及液体喷射装置。
图1是本发明的第一实施方式的液体喷射头的说明图。图2是本发明的第二实施方式的液体喷射头的说明图。图3是本发明的第三实施方式的液体喷射头的示意性纵剖视图。图4是表示本发明的液体喷射头的液体喷射速度的偏差的图表。
图5是本发明的第四实施方式的液体喷射头的示意性纵剖视图。图6是本发明的第五实施方式的液体喷射装置的示意性斜视图。图7是现有的公知的喷墨头的剖视图。
具体实施例方式本发明的液体喷射头使缓冲部件介于致动器和流路部件之间，通过该缓冲部件来连接致动器和流路部件，该致动器在表面排列多个细长的槽，从与该细长的槽连通的喷嘴喷出液体，该流路部件对该致动器的多个槽供给液体。作为缓冲部件，能够使用其硬度比构成致动器的基板或与致动器连结的流路部件低的材料，例如能够使用橡胶部件或弹性体部件。更具体而言，能够使用聚乙烯/聚芘类的橡胶材料。缓冲部件优选具有耐溶剂性或耐油性，例如对有机溶剂类油墨具备耐性。对有机溶剂类油墨的溶胀率为20%以下，优选使用5% 10%的材料。流路部件与缓冲部件之间，以及缓冲部件与致动器之间，能够用粘接剂来连接。作为粘接剂能够使用具备油墨耐性的高硬度的粘接剂。如此，由于使缓冲部件介于致动器与流路部件之间，所以致动器喷出液滴时的冲击波难以传递到流路部件或与流路部件连接的其它部件。因此，在驱动致动器时不受流路部件或与流路部件连接的其它部件的影响，因此液滴喷射速度相对于驱动信号的频率变化的偏差减少，能够高精度地控制液滴记录位置或液滴量。缓冲部件的平均厚度优选为 0. 2mm 2. 0mm。依据该尺寸，维持缓冲能力，且液体喷射头也不会大型化。而且，即便在致动器的基板与流路部件之间存在温度系数差，当温度发生变化时基板与流路部件的伸缩量不同的情况下，也能利用缓冲部件缓冲其伸缩量的差异，因此能够减少加到致动器的应力。此外，即便致动器与流路部件的接合面不平坦的情况下，由于在它们之间隔着缓冲部件，所以粘接剂的厚度偏差减小，也能减少因厚度偏差而产生的粘接强度的降低或不均勻的应力的发生。此外，能够使第二缓冲部件介于支撑致动器的底座部件和致动器之间。由此，致动器隔着缓冲部件而被支撑，因此振动难以从致动器传递到其它部件，其结果，喷出液滴时的冲击波难以受到外部的影响，能够使液滴的喷射特性稳定。此外，在具有层叠第一致动器和第二致动器的结构的情况下，能够使第三缓冲部件介于该第一和第二致动器之间。再者，也能使第一缓冲部件或第二缓冲部件介于与第一或第二致动器连接的流路部件或底座部件之间。通过这样构成，能够驱动第一及第二致动器的每一个，而不受其它部件或其它致动器的振动的影响。其结果，能够使从第一及第二致动器喷射的液滴的喷射速度或液滴量一致。以下，借助附图对本发明进行详细说明。(第一实施方式)图1是本发明的第一实施方式的液体喷射头1的说明图。图1 (a)是液体喷射头 1的斜视图；(b)是其俯视图；(C)是(b)的部分AA的示意性纵剖视图。如图1所示，液体喷射头1具备致动器2、流路部件3、和缓冲部件4。缓冲部件4 介于致动器2与流路部件3之间，连接致动器2与流路部件3。致动器2和缓冲部件4，以及缓冲部件4和流路部件3利用粘接剂接合。作为缓冲部件4例如使用橡胶部件或弹性体部件，作为粘接材料使用环氧类的粘接剂。致动器2具备由压电体构成的基板加和粘接在其上的盖板2b。基板加具备以在其表面h的纸面垂直方向并列的方式形成的多个槽8。通过由压电体构成的侧壁来将各槽8分区，在该侧壁形成未图示的电极。盖板2b以使细长的槽8的开口端部露出，且堵塞其它开口部的方式覆盖基板加的表面h。如图1 (c)所示，基板加的左端部比盖板2b的左端部还突出。在该突出部的表面h形成未图示的端子电极，该端子电极与形成在各槽8的侧壁的电极电连接。基板加和盖板2b在右端部构成共面的端面。槽8在右端面开口(喷嘴用开口 13)，与未图示的喷嘴板的喷嘴连通。若对形成在基板加的表面h的端子电极提供驱动信号，则侧壁变形，槽8的容积变化。利用该容积变化，使填充到槽8的液体从右端面的喷嘴用开口 13喷出。流路部件3具有第一流路部件3a和与该第一流路部件3a连接的第二流路部件北。流路部件3在其两端部具有安装部14，在其上表面具有旋钮T。通过将安装部14螺纹固定来固定液体喷射头1。旋钮T为维护而设。第一流路部件3a经由缓冲部件4而与致动器2连接。第一流路部件3a和第二流路部件北在内部具有连通的流路6。第一流路部件3a具备用于对致动器2的多个槽8供给液体的液体供给室12。第二流路部件北具备液体流入用的连接部5。流入连接部5的液体，经由第二及第一流路部件:3b、3a的流路6、及液体供给室12而流入多个槽8。第一和第二流路部件3a、!3b的流路被90°弯曲。如图1(a)所示，在流路部件3的上部设置连接部 5，通过使流路90 °弯曲，减薄相对于基板加的表面h垂直方向的厚度。基板加和盖板2b能使用PZT等的压电体。通过在基板加和盖板2b使用同一材料，能够防止因热膨胀系数的差而产生的翘曲。作为流路部件3例如能够使用聚酰亚胺、高密度聚乙烯(HDPE)，聚缩醛(POM)、聚苯/硫化物(PPQ等的合成树脂。通过如以上那样构成，由于缓冲部件4介于致动器2与第一流路部件3a之间，所以致动器2喷出液滴时的冲击波难以传递到第一流路部件3a或第二流路部件北。即，在驱动致动器2时不受第一及第二流路部件3a、!3b的影响，因此液滴的喷出速度的减少，能够高精度地控制液滴记录位置或液滴量。此外，减少因致动器2和流路部件3间的热膨胀系数差或接合面的凹凸而产生的应力造成的应变，并缩小致动器2的喷出特性的变动，能够提高可靠性。(第二实施方式)图2是本发明的第二实施方式的液体喷射头1的说明图。图2(a)是液体喷射头 1的斜视图，(b)是其俯视图，(c)是部分BB的示意性纵剖视图。与第一实施方式不同的部分在于，将液体喷射头1隔着第二缓冲部件4b而固定在底座部件10。因而，以下，主要对与第一实施方式不同的部分进行说明，对于相同的部分省略其说明。此外，对于具有与相同的部分或相同的功能的部分标注相同的附图标记。如图2所示，液体喷射头1包括在致动器2和流路部件3之间隔着第一缓冲部件 4a而连接的层叠体；底座部件10 ；在上述层叠体的基板加的背面r与底座部件10之间隔着的第二缓冲部件4b。在基板加与第二缓冲部件4b之间，以及在底座部件10与第二缓冲部件4b利用粘接剂接合。通过将致动器2接合至底座部件10而直接固定，能够高精度地定位致动器2。此外，第一缓冲部件如和第二缓冲部件4b使用相同的材料。此外，作为底座部件10能够使用合成树脂或金属等。其它结构与第一实施方式相同。如此，将致动器2隔着第二缓冲部件4b直接固定在底座部件10，因此能够可靠且高精度地定位致动器2。而且，在使液体喷出时发生的致动器2的振动，难以传到流路部件 3或底座部件10。因此，不受流路部件3或底座部件10所具有的特有的固有振动的影响， 而能够减少液滴的喷出速度的偏差。此外，致动器与底座部件10间的热膨胀系数差、或起因于接合面的凹凸的应力造成的应变，也通过隔着第一及第二缓冲部件如、4b而减少，其结果，能够缩小致动器的喷出特性的变动，并能提高可靠性。(第三实施方式)图3是本发明的第三实施方式的液体喷射头1的示意性纵剖视图。在本实施方式中，具有第一致动器A2和第二致动器B2这两个致动器粘贴的结构。如图3所示，第一致动器A2具备在表面形成有细长的槽A8的基板Ah和以覆盖除该槽A8的一端部以外的方式粘贴在基板A2a的盖板A2b。第二致动器B2与第一致动器 A2同样，具备形成有细长的槽B8的基板似3和以覆盖除该槽B8的一端部以外的方式粘贴在基板B2a的盖板B2b。第一及第二致动器A2、B2中，基板k2a和基板B2a的每一个的与盖板侧相反侧的背面r彼此相对，它们之间隔着第二缓冲部件4b而进行连接。基板Ah和基板B2a的各自背面r和第二缓冲部件4b的表面利用粘接剂接合。第一及第二致动器A2、B2的液体喷出侧具备共面的端面，与喷嘴板9接合。喷嘴板9在与每个槽A8、B8对应的位置具备喷嘴A7、B7。第一致动器A2和流路部件A3隔着第一缓冲部件如而连接。流路部件A3与第一实施方式同样，具备第一流路部件A3a和与它连接的第二流路部件A3b。第二流路部件A!3b 具有液体流入用的连接部5，能够将从连接部5流入的液体通过形成在流路部件A3内部的流路6而供给到第一致动器A2的槽A8。此外，第一流路部件A3a具有与盖板A2b的开口部连通的液体供给室A12。在流路部件A3和喷嘴板9之间设置底座部件A10。底座部件AlO 与第一流路部件A3a之间，以及底座部件AlO与喷嘴板9之间用粘接剂接合。第二致动器B2和流路部件B3隔着第三缓冲部件如而连接。盖板B2b及流路部件B3与第三缓冲部件如之间用粘接剂接合。流路部件B3具备与盖板B2b的开口部对应的液体供给室B12。再者，流路部件A3的液体供给室A12和流路部件B3的液体供给室B12， 通过贯通第一及第二致动器A2、B2的贯通孔11来连通。即，供给至连接部5的液体经由流路部件A3的流路6而流入液体供给室A12，一部分流入第一致动器A2的槽A8，另一部分经由贯通孔11流入液体供给室B12、第二致动器B2的槽B8。流路部件B3通过未图示的粘接剂固定于底座部件B10。底座部件BlO也设置在流路部件B3和喷嘴板9之间。喷嘴板9和底座部件BlO利用粘接剂固定。此外，喷嘴板9例如能使用薄的聚酰亚胺树脂。这时，喷嘴板9本身就有可挠性。因此，第一致动器A2的振动不会经由喷嘴板9而传递到第二致动器B2或底座部件AlO。此外，第二致动器B2的振动不会经由喷嘴板9而传递到第一致动器A2或底座部件BlO。此外，上述结构为本发明的一个实施方式，本发明并不限定于该结构。例如，能够将第二流路部件B3设置在与形成在基板A2a、B2a的细长的槽A8、B8正交的方向的端部侧。 如果构成为对各流路部件A3、B3的各液体供给室A12、B12，从其端部侧分割并供给，能够更薄地构成液体喷射头1的厚度。
通过如以上那样构成，第一或第二致动器A2、B2的振动难以传递到邻接的其它部件。因此，致动器A2、B2的振动不受流路部件A3、B3或底座部件A10、BlO所具有的特有的固有振动的影响，而减少液滴的喷出速度的偏差。此外，致动器A2、B2与底座部件A10、B10 间的热膨胀系数差、或起因于接合面的凹凸的应力造成的应变，也通过隔着的第二及第三缓冲部件4b3c而减少，其结果，能缩小致动器的喷出特性的变动，并能提高可靠性。(液滴喷出速度的比较结果)图4是表示驱动信号的频率与从喷嘴7喷出的液滴的喷出速度的关系的图表。图 4(a)是使用第三实施方式的液体喷射头1测定的结果。图4(b)是省去第一、第二及第三缓冲部件^、4b3c，使用由硬化刚性较低的粘接剂来粘接部件间的比较用液体喷射头测定的结果，是比较例。各图的横轴设为施加于致动器2的驱动信号的频率，其频率向箭头的方向升高。各图的纵轴设为从致动器2的喷嘴喷出液滴的喷出速度，其速度向箭头的方向上升。 图4 (a)和(b)的纵轴及横轴的标尺相同。图4(a)的曲线Xl X3是第一致动器A2的喷出特性，曲线Yl TO是第二致动器B2的喷出特性。曲线XI、Yl是从喷嘴7喷出一滴液滴的喷出特性。曲线X2、Y2是从喷嘴7连续喷出二滴，命中到被记录介质前合体的液滴的喷出特性。曲线Χ3、TO是从喷嘴7 连续喷出三滴，命中被记录介质前合体的液滴的喷出特性。在比较用的图4(b)中，曲线Vl V3是第一致动器Α2的喷出特性；曲线Wl W3 是第二致动器Β2的喷出特性；曲线VI、Wl是从喷嘴喷出一滴液滴的喷出特性；曲线V2、W2 是从喷嘴连续喷出二滴，命中被记录介质前合体的液滴的喷出特性；曲线V3、W3从喷嘴连续喷出三滴，命中被记录介质前合体的液滴的喷出特性。首先，关于第一致动器A2，比较使用缓冲部件4的本发明的液体喷射头1的曲线 Xl X3和不使用缓冲部件4的比较用液体喷射头的曲线Vl V3。结果，与本发明的液体喷射头1相比，比较用液体喷射头的喷出速度相对于驱动频率的变化的变动大，此外，液滴在1滴 3滴之间喷出速度的变化幅度也大。液滴在1滴 3滴之间的喷出速度的变化幅度，相对于比较例而言本发明约小1/2。关于第二致动器B2，也显示与上述第一致动器A2 同样的趋势。此外，若对第一致动器A2与第二致动器B2的喷出速度差进行观察，则比较用液体喷射头在第一和第二致动器A2、B2间的喷出速度差在特定频率下会显著分开，但本发明的液体喷射头1在第一和第二致动器A2、B2间的喷出速度差在较宽的频率范围内显示大致相同的趋势。此外，本发明的液体喷射头1在第一及第二致动器A2、B2的1滴 3滴的所有喷出条件中，存在喷出速度的偏差变小的频带，但比较用液体喷射头整体上偏差较大，其喷出速度不收敛。即，本发明的液体喷射头1在较宽的频带上喷出速度的偏差较小，因此能够容易适用于记录速度或喷出条件不同的液体喷射装置。由于在1滴 3滴的所有喷出条件中喷出速度差较小，能够高精度地控制记录于被记录介质的液体的位置/浓度。此外，致动器2 构成为多层，各致动器2的喷出速度差也较小，因此能够高速且高密度/高精度记录于被记录介质。(第四实施方式)
图5是本发明的第四实施方式的液体喷射头1的示意性纵剖视图。本第四实施方式是层叠3个致动器的例子。第一致动器A2具备在表面h具有细长的槽A8的基板k2a和在其表面h粘接的盖板A2b。在与盖板A2b的基板Ah相反侧的表面设置具备液体供给室A12的流路部件A3。 基板A2a、盖板A2b及流路部件A3的液体喷出侧形成在共面的端面，在其端面使喷嘴A7与槽A8连通地设置喷嘴板9。第二致动器B2具备在表面h具有细长的槽B8的基板Bh和在其表面h粘接的盖板B2b。在与盖板B2b的基板Bh相反侧的表面设置具备液体供给室B12的流路部件B3。 在与流路部件B3的第二致动器B2相反侧的表面隔着第一缓冲部件如而设置第一致动器 A2。基板B2a、盖板B2b及流路部件B3的液体喷出侧形成在共面的端面，在其端面使喷嘴 B7与槽B8连通地粘接喷嘴板9。流路部件B3与第一缓冲部件如之间，以及基板k2a与第一缓冲部件如之间用粘接剂接合并连接。第三致动器C2具备在表面h具有细长的槽C8的基板Ch和在其表面h粘接的盖板C2b。在与盖板C2b的基板Ch相反侧的表面设置具备液体供给室C12的流路部件C3。 在与流路部件C3的第三致动器C2相反侧的表面隔着第二缓冲部件4b而设置第二致动器 B2。基板C2a、盖板C2b及流路部件C3的液体喷出侧形成大共面的端面，在其端面使喷嘴 C7与槽C8连通地粘接喷嘴板9。流路部件C3与第二缓冲部件4b之间，以及基板Bh与第二缓冲部件4b之间用接着材接合并连接。此外，与各致动器A2、B2、C2的喷嘴侧相反侧的端部(以下，称为另一端部。)具有阶梯形状。即，第一致动器A2的基板A2a的另一端部比盖板A2b及流路部件A3的另一端部突出。同样地，第二致动器B2的基板B2a的另一端部比盖板B2b、流路部件B3及基板 A2a的另一端部突出。而且，第三致动器C2的基板Ch的另一端部比盖板C2b、流路部件C3 及基板B2a的另一端部突出。如此形成为阶梯状，并且形成为在各阶梯的上表面使各基板A2a、B2a、C2a的各表面h露出，因此在各基板Ah、Bh、CM粘贴FPC基板而能够容易与外部电路连接。此外，各流路部件A3、B3、C3的各液体供给室A12、B12、C12设置贯通孔而彼此连通也可，也可以在纸面垂直方向的端部设置公共液体供给部而使液体分流到各液体供给室A12、B12、C12。通过如上述那样构成，第一、第二、第三致动器A2、B2、C2的各振动难以传递到邻接的其它致动器。此外，如果用可挠性部件形成喷嘴板9，则振动不会经由喷嘴板9而传播。 因此，能够减少从各致动器A2、B2、C2喷出的液滴的喷出速度的偏差，并能对被记录介质高精度、高密度进行记录。此外，在第四实施方式中对3层结构的致动器进行了说明，但本发明并不限定于此。而且能够构成多层结构的致动器，在这种情况下，能够使缓冲部件介于各致动器间。此外，如第一实施方式或第二实施方式那样，能够使缓冲部件介于保持层叠结构的致动器的底座部件或其它流路部件之间。再者，在第四实施方式中3层结构的致动器如上述那样使另一端部形成为阶梯状，但本发明并不限定于此。即，不将另一端部形成为阶梯状，而能够将第一、第二、第三致动器A2、B2、C2以同一大小形成，并且与第四实施方式同样地通过贴合来构成。(第五实施方式)
图6是本发明的第五实施方式的液体喷射装置20的示意性斜视图。液体喷射装置20包括使液体喷射头1、1’往复移动的移动机构33 ；对液体喷射头1、1’供给液体的液体供给管23、23’ ；以及对液体供给管23、23’供给液体的液体罐21、 21’。各液体喷射头1、1’具备对与形成在基板表面的细长的槽连通的喷嘴喷出液体的致动器；对该致动器的槽供给液体的流路部件；介于致动器与流路部件之间而连接致动器和流路部件的缓冲部件。做具体说明。液体喷射装置20具备将纸等的被记录介质M向主扫描方向输送的一对输送单元31、32 ；对被记录介质M喷出液体的液体喷射头1、1’ ；经按压将存积在液体罐21、21’的液体向液体供给管23、23’供给的泵22、22’ ；以及将液体喷射头1沿与主扫描方向正交的副扫描方向扫描的移动机构33等。一对输送单元31、32具备沿副扫描方向延伸、边使辊面接触边旋转的方格压印辊和夹送辊。通过未图示的电机，使方格压印辊和夹送辊转移支轴周围，将夹入辊间的被记录介质M沿主扫描方向输送。移动机构33具备沿副扫描方向延伸的一对导轨沈、27 ；能沿着一对导轨26、27滑动的滑架单元观；连接滑架单元观并使之沿着副扫描方向移动的无接头带四；使该无接头带四经由未图示的滑轮回转的电机30。滑架单元观承载多个液体喷射头1、1’，例如喷出黄色、深红色、青色、黑色这4种液滴。液体罐21、21’存积对应颜色的液体，经由泵22、22’、液体供给管23、23’而供给至液体喷射头1、1’。各液体喷射头1、1’响应驱动信号喷出各色液滴。通过控制从液体喷射头 1、1’喷出液体的定时、驱动滑架单元洲的电机30的旋转及被记录介质M的输送速度，能够在被记录介质M上记录任意图案。通过该结构，能够提供这样的液体喷射装置20 能够减少液体喷射头1喷出的液体的喷出速度的偏差，并能对被记录介质以高精度、高密度进行记录。以上，在本发明中，关于与致动器接合的部件，记载了将缓冲部件用于接合部的构成，对缓冲部件的特性做更详细地记载。例如，缓冲部件(上述的第一缓冲部件、第二缓冲部件或第三缓冲部件中，至少一个缓冲部件)的平均厚度优选为0. 2mm 2. 0mm。依据该尺寸大小，能够维持缓冲能力，且在不使液体喷射头大型化的情况下实施本发明。而且，缓冲部件(上述的第一缓冲部件、第二缓冲部件或第三缓冲部件中，至少一个缓冲部件)优选具有耐溶剂性或耐油性。依据该方式，由于缓冲部件设在与液体接触的位置，即使液体为溶剂性的材料的情况下，如果缓冲部件具有耐溶剂性，则不会侵蚀缓冲部件而能实施本发明。此外同样地，在液体为油性材料的情况下，如果缓冲部件具有耐油性， 则不会侵蚀缓冲部件而能够实施本发明。附图标记说明1液体喷射头；2致动器；3流路部件；4缓冲部件；5连接部；6流路；7喷嘴；8槽； 9喷嘴板；10底座部件；11连通孔；12液体供给室；20液体喷射装置。
权利要求
1.一种液体喷射头，包括致动器，在基板的表面排列多个细长的槽，从与所述细长的槽连通的喷嘴喷出液体； 流路部件，对所述致动器的多个槽供给液体；以及第一缓冲部件，其介于所述致动器与所述流路部件之间，连接所述致动器与所述流路部件。
2.如权利要求1所述的液体喷射头，其中作为所述缓冲部件使用橡胶部件。
3.如权利要求1所述的液体喷射头，其中作为所述缓冲部件使用弹性体部件。
4.如权利要求1至3中任一项所述的液体喷射头，其中还包括 底座部件，支撑所述致动器；以及第二缓冲部件，其介于所述底座部件与所述致动器之间，连接所述底座部件与所述致动器。
5.如权利要求1至4中任一项所述的液体喷射头，其中所述致动器具有层叠第一致动器和第二致动器的结构，所述液体喷射头还包括第三缓冲部件，其介于所述第一和第二致动器之间，连接所述第一和第二致动器。
6.如权利要求5所述的液体喷射头，其中所述第三缓冲部件介于构成所述第一和第二致动器的各基板的背面之间。
7.如权利要求5所述的液体喷射头，其中所述致动器包含以闭塞除了所述各槽的一部分以外的其开口部的方式层叠于所述基板的表面的盖板，所述第三缓冲部件介于所述第一致动器的基板的背面和所述第二致动器的盖板之间。
8.如权利要求1至7中任一项所述的液体喷射头，其中所述缓冲部件的平均厚度为 0. 2mm 2. 0mm。
9.如权利要求1至8中任一项所述的液体喷射头，其中所述缓冲部件具有耐溶剂性。
10.如权利要求1至9中任一项所述的液体喷射头，其中所述缓冲部件具有耐油性。
11.一种液体喷射装置，其中包括权利要求1至10中任一项所述的液体喷射头； 使所述液体喷射头往复移动的移动机构； 对所述液体喷射头供给液体的液体供给管；以及对所述液体供给管供给所述液体的液体罐。
全文摘要
本发明提供一种液体喷射头(1)，以减少从喷嘴(7)喷出液体的喷出速度的偏差，并以高精度控制喷出的液滴的位置及量，并且提高可靠性。具备在基板表面排列多个细长的槽(8)并从与该槽(8)连通的喷嘴(7)喷出液体的致动器(2)，和向该致动器(2)的槽(8)供给液体的流路部件(3)，使缓冲部件(4)介于该致动器(2)与流路部件(3)之间。
文档编号B41J2/045GK102180010SQ2010106209
公开日2011年9月14日 申请日期2010年12月21日 优先权日2009年12月21日
发明者村濑哲也 申请人:精工电子打印科技有限公司