液体喷射头以及液体喷射装置制造方法

液体喷射头以及液体喷射装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种液体喷射头以及液体喷射装置，其能够抑制液体从预期以外的场所漏出并抑制因液体的渗入而产生的缺陷。所述液体喷射头具备：液体导入口，其被设置于一面侧，且与对液体进行保持的液体保持部连接；凹部(36a)，其在内侧设置有所述液体导入口，且在所述一面上开口；槽部(37)，其遍及该凹部(36a)的四周而连续地设置于该凹部(36a)的外侧，且在所述一面上开口；连通通道(38)，其将该槽部(37)与同所述一面交叉的侧面连通，或将该槽部(37)与所述一面的相反侧的面连通。
【专利说明】液体喷射头以及液体喷射装置

【技术领域】
[0001]本发明涉及从喷嘴喷射液体的液体喷射头以及液体喷射装置，特别涉及作为液体而喷出油墨的喷墨式记录头以及喷墨式记录装置。

【背景技术】
[0002]作为喷出液体的液体喷射头的代表例，可举出喷出油墨滴的喷墨式记录头。在该喷墨式记录头中，例如提出了如下的记录头，所述记录头具有:从喷嘴喷出油墨滴的头主体；固定于头主体上且将来自保持有油墨的墨盒等液体保持部的油墨向头主体供给的流道部件(例如，参照专利文献I)。
[0003]在这样的喷墨式记录头的流道部件中，在连接于液体保持部的液体导入口的四周设置油墨吸收体，并将被油墨吸收体吸收的油墨从排出口排出。
[0004]然而，存在如下问题，即，在漏出大量油墨的情况下，存在油墨吸收体将无法吸净油墨而导致油墨溢出，并且油墨到达电子部件，从而产生电子部件的破损或布线的短路等缺陷的可能。
[0005]并且，这样的问题并不局限于喷墨式记录头，在喷射油墨以外的其他液体的液体喷射头中也同样存在。
[0006]专利文献1:日本特开2006-82317号公报


【发明内容】

[0007]本发明鉴于这样的情况，其目的在于，提供一种能够抑制液体从预期以外的场所漏出，并抑制因液体的渗入而产生的缺陷的液体喷射头以及液体喷射装置。
[0008]用于解决上述课题的本发明的方式在于一种液体喷射头，其特征在于，具备:液体导入口，其被设置于一面侧，且与对液体进行保持的液体保持部连接；凹部，其在内侧设置有所述液体导入口，且在所述一面上开口 ；槽部，其遍及该凹部的四周而连续地设置于该凹部的外侧，且在所述一面上开口 ；连通通道，其将该槽部与同所述一面交叉的侧面连通，或将该槽部与所述一面的相反侧的面连通。
[0009]在所涉及的方式中，向一面漏出的液体经由槽部而从连通通道被排出。因此，能够抑制因液体附着于预期以外的区域而产生的缺陷。
[0010]在此，优选为，还具备盖部件，所述盖部件具备使所述凹部露出的开口，并且从所述槽部的外侧被形成至与该槽部的外侧的壁面相对置的区域。据此，通过利用盖部件来覆盖从槽部的外侧到与槽部相对置的区域，从而能够将附着于盖部件上的液体向槽部进行引导，并经由槽部而从连通通道排出液体。
[0011]另外，优选为，所述凹部通过弓I导壁而被形成，所述弓I导壁对被设置在所述液体导入口的周围的所述液体保持部进行定位。据此，液体保持部通过引导壁而被定位并且可靠地被保持。
[0012]另外，优选为，所述槽部被设置为，在与所述连通通道连通的一侧开口宽度较小，而在与所述连通通道连通的一侧的相反侧开口宽度较大。据此，能够增大远离连通通道的槽部对液体进行保持的缓冲量，从而抑制液体从槽部溢出的情况。
[0013]另外，优选为，还具有布线基板，所述布线基板具有与外部布线连接的连接器，所述连接器被配置为，处于与设置有所述连通通道的面不同的面上。据此，能够抑制液体附着于连接器上的情况，从而抑制布线基板的电子部件的损坏或布线的短路等。
[0014]另外，优选为，在所述液体导入口的四周具有排出槽，所述排出槽在整个周向上具有凹形形状，该排出槽以与所述槽部连通的方式而设置。据此，能够从排出槽经由槽部而从连通通道排出液体。
[0015]而且，本发明的其他方式在于一种液体喷射装置，其特征在于，具有上述方式的液体嗔射头。
[0016]在所涉及的方式中，能够实现抑制因液体渗入到预期以外的区域而产生的缺陷的液体喷射装置。

【专利附图】

【附图说明】
[0017]图1为本发明的实施方式I所涉及的记录头的分解立体图。
[0018]图2为本发明的实施方式I所涉及的记录头的俯视图。
[0019]图3为本发明的实施方式I所涉及的记录头的剖视图。
[0020]图4为将本发明的实施方式I所涉及的记录头的主要部分放大后的剖视图。
[0021]图5为本发明的一个实施方式所涉及的记录装置的概要立体图。

【具体实施方式】
[0022]以下，根据实施方式，对本发明进行详细说明。
[0023]实施方式I
[0024]图1为作为本发明的实施方式I所涉及的液体喷射头的一个示例的喷墨式记录头的分解立体图，图2为喷墨式记录头的俯视图，图3为喷墨式记录头的剖视图，图4为将图3的主要部分放大后的剖视图。
[0025]如图所示，作为本实施方式的液体喷射头的一个示例的喷墨式记录头I (以下，仅称为记录头I)具备:从喷嘴喷出油墨滴的多个头主体10 ;保持多个头主体10并设置有向头主体10供给液体的液体流道的流道部件20 ;被保持于头主体10的液体喷射面侧的罩盖70。
[0026]头主体10在一面上设置有液体喷射面12,在液体喷射面12上开口有喷出作为液体的油墨滴的喷嘴。在本实施方式的液体喷射面12上，虽然未特别予以图示，但通过喷嘴并排设置而成的喷嘴列在与喷嘴的并排设置方向交叉的方向上排列设置有2列。在此，在本实施方式中，将一个喷嘴列中并排设置喷嘴的方向称为第一方向X，将与第一方向X交叉且排列设置喷嘴列的方向称为第二方向Y。
[0027]另外，在头主体10的未图示的内部设置有流道和压力产生单元等，所述流道与喷嘴连通且与流道部件20的液体流道连通，所述压力产生单元使流道内的油墨产生压力变化。作为所涉及的压力产生单元，例如可以使用通过具有呈现机电转换功能的压电材料的压电致动器的变形而使流道的容积发生变化，从而使流道内的油墨产生压力变化，由此使油墨滴从喷嘴被喷出的单元，或在流道内配置发热元件，并利用因发热元件的发热而产生的气泡，而使油墨滴从喷嘴被喷出的单元，抑或使振动板与电极之间产生静电力，并利用静电力而使振动板发生变形从而使油墨滴从喷嘴被喷出的所谓的静电式致动器等。
[0028]另外，在头主体10上，被连接于内部的压力产生单元等的布线部件13设置在与液体喷射面12相反的面侧。另外，在头主体10的与液体喷射面12相反的面侧，于布线部件13的第二方向Y上的两侧，设置有用于向该头主体10内的流道供给油墨(液体)的导入口14。
[0029]这样的头主体10的与液体喷射面12相反的面侧被固定于流道部件20上，被保持在墨盒、油墨罐等液体保持部中的油墨经由流道部件20而从导入口 14被供给。并且，在流道部件20上设置有多个头主体10，在本实施方式中，在作为喷嘴列的排列设置方向的第二方向Y上排列设置有两个头主体10。即，在一个记录头I上，于第二方向Y上排列设置有共计4列喷嘴列。另外，在本实施方式中，将流道部件20与头主体10的固定方向称为第三方向Z。S卩，流道部件20与头主体10的固定方向为层叠方向，且为与液体喷射面12的面方向(第一方向X以及第二方向Y的面内方向)正交的方向，而且为喷出油墨滴的方向。
[0030]并且，头主体10的导入口 14的数目不被特别限定，在本实施方式中，在两个头主体10中，于一个头主体10上设置了两个导入口 14,而在另一个头主体10上设置了 6个导入口 14。而且，从一个头主体10喷出一种油墨(液体)，从另一个头主体10喷出3种油墨(液体)。
[0031]并且，头主体10与流道部件20的固定方法不被特别限定，例如可以是利用粘合剂的粘合或利用螺钉等的固定。但是，由于头主体10为小型，并且需要针对一个流道部件20而安装多个头主体，因此难以借助由弹性材料构成的密封部件进行固定。因此，优选为，头主体10与流道部件20通过粘合剂粘合。
[0032]固定有这样的头主体10的流道部件20具有:设置有与液体保持部连接的上游流道110的上游流道部件30 ;设置有与上游流道110连通的下游流道120的下游流道部件40 ；设置于上游流道部件30与下游流道部件40之间且对上游流道110与下游流道120的连接部分进行密封的密封部件50 ;设置于上游流道部件30与下游流道部件40之间的布线基板60 ;设置于上游流道部件30的与下游流道部件40相反的一侧的盖部件80。
[0033]在本实施方式中，在上游流道部件30中，第一上游流道部件31、第二上游流道部件32以及第三上游流道部件33在喷出油墨滴的方向亦即第三方向Z上被层叠。并且，上游流道部件30并不被特别限定于此，既可以由单个的部件构成，也可以由两个以上的多个部件构成。另外，构成上游流道部件30的多个部件的层叠方向也不特别被限定，既可以是第一方向X，也可以是第二方向Y。
[0034]第一上游流道部件31在与下游流道部件40相反的面侧，具有与保持有油墨(液体)的油墨罐或墨盒等液体保持部连接的连接部34。在本实施方式中，作为连接部34，形成为以针状突出的结构。并且，连接部34并不局限于针状的结构，也可以为筒状部件等。另夕卜，在连接部34上可以直接连接有墨盒等液体保持部，另外也可以经由软管等供给管等而连接有油墨罐等液体保持部。在这样的连接部34的内部，设置有用于供给来自液体保持部的油墨的第一上游流道111。在本实施方式中，将在连接部34的顶端处开口的第一上游流道111称为与液体保持部连接的液体导入口。并且，第一上游流道111与后述的第二上游流道112的位置相对应，并由在第三方向Z上延伸的流道、在包括与第三方向Z正交的方向即第一方向X以及第二方向Y在内的面内延伸的流道等构成。
[0035]另外，在第一上游流道部件31的各连接部34的四周，设置有具有凹形形状的排出槽35。另外，互相邻接的排出槽35彼此经由第一连通槽35a而连通设置。在此，具有凹形形状是指，以不在第三方向Z上贯穿流道部件20的方式被形成的非贯穿孔。本实施方式的排出槽35以在整个周向上连续的方式被设置在连接部34的外周。换言之，在排出槽35的底面(第三方向Z上的面)上设置有连接部34的基端部。而且，虽然将在后文中详细叙述，但漏出至连接部34的外侧的油墨存留于排出槽35中，并经由排出槽35以及第一连通槽35a而被排出至外部。
[0036]另外，在第一上游流道部件31的连接部34(排出槽35)的四周，设置有用于对液体保持部进行定位的引导壁36。引导壁36被设置为，包围多个连接部34的四周，在本实施方式中，包围4个连接部34的四周。通过该引导壁36，从而在引导壁36的内侧设置有在第三方向Z上向与下游流道部件40相反的面侧开口的具有凹形形状的凹部36a。S卩，在凹部36a的内侧，在本实施方式中，在凹部36a的底面上设置连接部34 (液体导入口)。另外，具有凹形形状是指，以不在第三方向Z上贯穿流道部件20的方式而被形成的非贯穿孔。
[0037]另外，在凹部36a的外周侧设置有槽部37，该槽部37遍及该凹部36a的四周而连续形成。即，槽部37遍及引导壁36的四周而连续地设置于引导壁36的外侧。
[0038]另外，在上游流道部件30上，设置有将槽部37和与设置有连接部34 (液体导入口)的面交叉的侧面连通的连通通道38。另外，与设置有连接部34 (液体导入口)的面交叉的侧面是指流道部件20的朝向第一方向X或第二方向Y的面。在本实施方式中，连通通道38被设置为，开口于未设置有后文中详细叙述的布线基板60的与外部布线连接的连接器61的面、即第一方向X上的一面上。这样的连通通道38以与槽部37大致相同的深度(第三方向Z)形成。当然，连通通道38也可以以趋向流道部件20的侧面而深度(第三方向Z)逐渐加深的方式倾斜设置。由此，能够易于从连通通道38向外部排出油墨。
[0039]并且，槽部37用于保持在将液体保持部安装于连接部34上或从连接部34上拆下时等从液体保持部或上游流道I1漏出的油墨。另外，保持于槽部37中的油墨经由连通通道38而向记录头I的外部被排出。因此，通过使连通通道38在未设置有连接器61的面上开口，从而能够抑制排出的油墨附着于连接器61上的情况，由此抑制布线的短路或电子部件的故障等。
[0040]在此，槽部37遍及凹部36a的四周而设置，并具有设置于凹部36a的第一方向X上的两侧的第一边37a以及第二边37b,和设置于凹部36a的第二方向Y上的两侧的第三边37c以及第四边37d。并且，连通通道38被设置于第一边37a的第三边37c侧的端部上。
[0041]在此，槽部37被形成为，接近连通通道38的区域的开口宽度较小，而远离连通通道38的区域的开口宽度较大。即，与连通通道38连通的第一边37a的开口宽度A和接近连通通道38的第三边37c的开口宽度C小于，远离连通通道38的第二边37b的开口宽度B以及第四边37d的开口宽度D。另外，在此所说的开口宽度是指与油墨在槽部37内流动的方向正交的方向上的宽度。
[0042]如此，由于使槽部37的开口宽度越接近连通通道38侧越小且越靠远离连通通道38的区域越大，从而能够增加可在第二边37b以及第四边37d内贮留油墨的量，由此能够抑制油墨从槽部37(第二边37b以及第四边37d)溢出的情况。即，虽然保持于接近连通通道38的槽部37 (第一边37a以及第三边37c)中的油墨能够立即从连通通道38被排出，但由于保持于远离连通通道38的区域的槽部37 (第二边37b以及第四边37d)中的油墨经由第一边37a以及第三边37c而从连通通道38排出，因此存在当在第一边37a或第三边37c内保持有油墨时，无法被立即排出的情况。在这样的情况下，如果油墨进一步漏出，则存在油墨无法被保持于槽部37的第二边37b以及第四边37d内而溢出的可能。在本实施方式中，通过增大第二边37b以及第四边37d的开口宽度，从而增大了可保持油墨的缓冲区，由此能够抑制油墨溢出的情况。
[0043]另外，排出槽35以与槽部37连通的方式而设置。也就是说，在引导壁36上设置有连通排出槽35与槽部37的第二连通槽35b。排出槽35内的油墨经由第一连通槽35a以及第二连通槽35b而向槽部37排出。而且，被排出至槽部37中的油墨如上文所述那样经由连通通道38而被排出至记录头I的外部。
[0044]第二上游流道部件32被固定于第一上游流道部件31的与连接部34相反的面侧，并具有与第一上游流道111连通的第二上游流道112。另外，在第二上游流道112的下游侧(第三上游流道部件33侧)，设置有与第一上游流道111相比内径大幅增大的第一液体存留部112a。
[0045]第三上游流道部件33被设置于第二上游流道部件32的与第一上游流道部件31相反的一侧。另外，在第三上游流道部件33上设置有第三上游流道113。第三上游流道113的第二上游流道112侧的开口部分成为与第一液体存留部112a相应增宽的第二液体存留部113a，在第二液体存留部113a的开口部分(第一液体存留部112a与第二液体存留部113a之间)处，设置有用于去除油墨中所含的气泡或异物的过滤器39。由此，从第二上游流道112 (第一液体存留部112a)供给的油墨经由过滤器39而向第三上游流道113 (第二液体存留部113a)被供给。
[0046]另外，第三上游流道113在与第二液体存留部113a相比靠下游侧(与第二上游流道112相反的一侧)的位置处分为两路。
[0047]S卩，与一个连接部34 (液体导入口)对应的上游流道110具有第一上游流道111、第二上游流道112以及第三上游流道113，上游流道110在下游流道部件40侧开口为两个排出口。换言之，两个排出口与共用的流道(共用流道)连通设置。
[0048]这样的设置有上游流道110的第一上游流道部件31、第二上游流道部件32以及第三上游流道部件33例如通过粘合剂或熔敷等而被层叠为一体。并且，还可以通过螺钉或扣钉等来固定第一上游流道部件31、第二上游流道部件32以及第三上游流道部件33，但为了抑制油墨(液体)从由第一上游流道111到第三上游流道113的连接部分漏出，优选以粘合剂或熔敷等进行接合。
[0049]并且，在本实施方式中，在一个上游流道部件30上设置4个连接部34，并在一个上游流道部件30上设置4个独立的上游流道110。并且，各上游流道110在下游流道部件40侧分为两路。顺便说明，在本实施方式中，虽然举例示出了上游流道110在与过滤器39相比靠下游(下游流道部件40侧)的位置处分为两路的结构，但并不被特别限定于此，也可以在与过滤器39相比靠下游侧的位置处将上游流道110分为三路以上。另外，一个上游流道110也可以不在与过滤器39相比靠下游的位置处分支。
[0050]下游流道部件40具有连接于上游流道110的下游流道120。在本实施方式中，下游流道120与头主体10的导入口 14的位置相对应，并由在第三方向Z上延伸的流道、在与第三方向Z交叉的方向上延伸的流道等构成。
[0051]另外，在下游流道部件40的与上游流道部件30相反的面侧，固定有多个头主体10，在本实施方式中固定有两个头主体10。在此，在一个头主体10上，如上文所述那样在第二方向Y上并排形成有喷嘴群(喷嘴列)，在记录头I上，于第二方向Y上排列设置有两个头主体10。
[0052]并且，流道部件20与头主体10的固定方法不被特别限定，例如可以是利用粘合剂的粘合或利用螺钉等的固定。但是，由于头主体10为小型，且需要针对一个流道部件20安装多个头主体10，因此难以借助由弹性材料构成的密封部件进行固定。因此，优选为，头主体10与流道部件20通过粘合剂粘合。
[0053]另外，在下游流道部件40上，在第三方向Z上贯穿设置有布线部件插穿孔41，布线部件插穿孔41用于插穿头主体10的布线部件13。
[0054]在这样的上游流道部件30与下游流道部件40之间设置有作为接头的密封部件50，该密封部件50连接(接合)上游流道110与下游流道120。
[0055]密封部件50可以使用相对于在记录头I中所使用的油墨等液体具有耐液体性并且能够弹性变形的材料(弹性材料)，例如橡胶或弹性体等。在该密封部件50上，设置有连通上游流道110与下游流道120的连通流道130。而且，在本实施方式中，密封部件50相对于多个上游流道110以及下游流道120而由一个部件形成。即，多个连通流道130形成于一个密封部件50上。当然，密封部件50并不特别被限定，可以针对连接上游流道110与下游流道120的每个连通流道130而单独设置，从而设置多个密封部件。
[0056]另外，本实施方式的密封部件50在上游流道部件30与下游流道部件40之间以在第三方向Z上被施加有压力的状态而被保持。即，上游流道部件30的上游流道110与连通流道130以密封部件50在第三方向Z上被施加有压力的状态而被连接。另外，连通流道130与下游流道120以密封部件50在第三方向Z上被施加有压力的状态而被连接。并且，密封部件50并不特别被限定于此，例如，可以以在作为流道的径向的第一方向以及第二方向的面方向上施加压力的方式来连接上游流道以及连通流道、连通流道以及下游流道。顺便说明，在于流道的径向上施加压力的情况下，只要在密封部件50上设置于内部设置有连通流道130的管状部分(软管)，并使之与管状部分的内周面或外周面紧贴即可。
[0057]另外，在密封部件50与下游流道部件40之间设置有与布线部件13连接的布线基板60。
[0058]在该布线基板60上，搭载有未图示的布线或电子部件等，未图示的布线与被设置在第二方向Y的两端部侧的连接器61连接。并且，在连接器61上连接有用于供给印刷信号等的未图示的外部布线。并且，在流道部件20上，于第二方向Y上的两侧的侧面上设置有用于使连接器61露出的连接器连接口 21，外部布线被连接于通过连接器连接口 21而露出的连接器61。
[0059]这样，尽管设置于记录头I中的连接器61的周围能够由对流道彼此进行连接的密封部件50的一部分或其他密封部件等密封，但如果油墨附着于该连接器61的内部，则会致使连接器61内的布线短路。另外，即使将连接器61的四周密封从而使油墨不易侵入记录头I的内部，当在连接器61的周围附着有油墨时，油墨也有可能会侵入内部，并且侵入的油墨有可能会损坏布线、电子部件。因此，优选为，避免油墨附着于连接器61的周围。
[0060]在本实施方式中，如上文所述那样设置有槽部37，并将与槽部37连通的连通通道38开口于与设置有连接器连接口 21的面不同的面上，也即是说，开口于第一方向X上的一面上，因此，附着于流道部件20的与槽部37相比靠内侧的位置处的油墨(漏出的油墨等)经由槽部37而从连通通道38向与设置有连接器61的面不同的面被排出。因此，油墨不易附着于连接器61上，从而能够抑制布线的短路、电子部件的损坏等。
[0061]并且，上游流道部件30与下游流道部件40的固定方法可以是利用螺钉进行的紧固或利用粘合剂进行的粘合等。在本实施方式中，虽然未特别予以图示，但通过利用螺钉对上游流道部件30与下游流道部件40进行紧固，从而能够容易分解上游流道部件30与下游流道部件40。因此，能够仅更换存在缺陷的上游流道部件30以及下游流道部件40中的某一方，与更换整个流道部件20的情况相比能够提高成品率。另外，由于能够容易相对于下游流道部件40拆装上游流道部件30，因此能够容易实施使清洗液逆流至上游流道部件30的上游流道110中从而对上游流道110内或过滤器39上的异物进行清洗的反向清洗等。
[0062]另外，在流道部件20的设置有头主体10的面侧，设置有使喷嘴露出并保护头主体10的罩盖70。
[0063]而且，在流道部件20上，在与头主体10相反的面侧即连接部34侧设置有盖部件80。
[0064]盖部件80具备底面部81和壁部82，所述底面部81具有和上游流道部件30的与下游流道部件40相反的一侧的面大致相同的面积，所述壁部82被设置为，以包围底面部81的方式而在第三方向Z上向与上游流道部件30相反的一侧突出(立起)设置。
[0065]在底面部81上设置有使凹部36a露出的开口部83。在本实施方式中，开口部83以如下的大小形成，即，在盖槽部37的凹部36a侧的壁面处开口的大小，并且未在槽部37的与凹部36a相反的一侧的壁面处开口，从而底面部81覆盖槽部37的与凹部36a相反的一侧的开口的一部分的大小。换句话说，底面部81被对置地设置于槽部37的与凹部36a相反的一侧的壁面上。由此，槽部37通过底面部81的开口部83而被部分开口。
[0066]通过以此种方式设置盖部件80，无论在记录头I的设置有连接部34的面的哪个区域上附着有油墨，都能够将油墨引导至槽部37内，并将槽部37内的油墨从连通通道38排出至记录头I之外。即，漏出到槽部37的外侧(与凹部36a相反的侧)的油墨在盖部件80的底面部81的表面上流动并流入至槽部37内。由此，能够抑制附着于记录头I的连接部34侧的油墨流出至预期以外的区域，特别是流出至设置有连接器61的区域的情况，从而抑制连接器61的布线或电子部件损坏的情况。
[0067]另外，在本实施方式中，由于能够从连通通道38排出油墨，因此能够抑制因从予期以外的流域漏出的油墨导致纸等被记录介质被污染的情况。
[0068]另外，也可以在保持记录头I的喷墨式记录装置中设置用于接收从连通通道38排出的油墨的油墨承接部等。
[0069]并且，底面部81可以趋向开口部83而倾斜设置。也就是说，可以以开口部83侧向上游流道部件30侧(铅垂方向下侧)降低，而与开口部83相反的一侧即壁部82侧向与上游流道部件30相反的方向升高(铅直方向上侧)的方式将底面部81的表面倾斜设置。由此，附着于底面部81的表面上的油墨能够容易地向开口部83侧移动。
[0070]另外，在本实施方式中，壁部82在底面部81的整个周向上连续设置，并且例如，固定有墨盒等液体保持部。并且，壁部82也可以不在底面部81的整个周向上连续设置。SP，壁部82可以仅被设置于底面部81的第一方向X上的一侧或第二方向Y上的一侧。另外，也可以不设置壁部82。S卩，盖部件80仅由底面部81构成，但通过设置壁部82，能够抑制附着于底面部81上的油墨向槽部37以外的区域流出的情况。
[0071]在这样的记录头I中，来自连接于连接部34的液体保持部的油墨经由流道部件20的上游流道I1以及下游流道120而向头主体10被供给，并随着来自外部布线的记录信号,而以油墨滴的形式从头主体10的液体喷射面12被喷出。
[0072]在相对于该连接部而拆装液体保持部时等所漏出的油墨基本上会从排出槽35经由第一连通槽35a以及第二连通槽35b而被排出至槽部37中，并从槽部37经由连通通道38而被排出至记录头I的外部。
[0073]另外，漏出到排出槽35的外侧即凹部36a内的油墨经由排出槽35、第一连通槽35a以及第二连通槽35b而被排出至槽部37中，并从槽部37经由连通通道38而被排出至记录头I的外部。
[0074]而且，漏出到凹部36a的外侧、即直接漏出到槽部37中或漏出到槽部37的开口的外侧(底面部81)的油墨经由底面部81的表面而被排出至槽部37，并从槽部37经由连通通道38而被排出至记录头I的外部。
[0075]S卩，无论在记录头I的设置有连接部34的面的哪个区域，漏出的油墨均被排出至槽部37中，并从槽部37经由连通通道38而被排出至记录头I的外部。
[0076]如此，由于记录头I的漏出的油墨从连通通道38被排出至外部，因此能够抑制油墨附着于连通通道38开口的区域以外的区域的情况。特别是，通过抑制油墨附着于连接器61等上的情况，从而能够抑制布线的短路或电子部件的损坏等，并且能够抑制油墨对被记录介质的污染。
[0077]其他实施方式
[0078]以上，对本发明的一个实施方式进行了说明，但本发明的基本结构并不局限于此。
[0079]例如，虽然在上述的实施方式I中，对设置有两个头主体10的记录头I进行了说明，但头主体10的数目并不特别限定于此，既可以是具有一个头主体10的记录头1，也可以是具有3个以上的头主体10的记录头I。
[0080]另外，虽然在上述的实施方式I中，举例示出了将连通通道38开口于记录头I的侧面(与设置有连接部34的面交叉的面)上的结构，但并不特别限定于此，例如连通通道38也可以开口于与设置有连接部34的面相反的面、即液体喷射面12侧。这样的连通通道38例如只需在第三方向Z上贯穿流道部件20即可。
[0081]而且，虽然在上述的实施方式I中，例示了具有盖部件80的记录头1，但并不特别限定于此，也可以是不具有盖部件80的记录头I。但是，通过在记录头I的设置有连接部34的面的外周设置立起的壁部，从而能够抑制油墨(液体)向设置有连接器61的面等预期以外的区域的渗入。
[0082]另外，虽然在上述的实施方式I中，例示了具有设置有上游流道110的上游流道部件30与设置有下游流道120的下游流道部件40的流道部件20，但例如，在使油墨(液体)循环的情况下，只要使上游与下游颠倒即可。即，只需使被供给至头主体10的油墨从下游流道120向上游流道110流动并向液体保持部或贮留有被排出的油墨的贮留等排出(循环)即可。
[0083]另外，实施方式I的喷墨式记录头I构成具有与墨盒等连通的油墨流道的喷墨式记录头单元的一部分，且被搭载于喷墨式记录装置中。图5为表示该喷墨式记录装置的一个示例的概要图。
[0084]在图5所示的喷墨式记录装置I中，在具有多个喷墨式记录头I的喷墨式记录头单元II (以下，也称作头单元II)中，以可拆装的方式设置有构成液体保持部的墨盒2，搭载了该头单元II的滑架3以轴向移动自如的方式被设置于滑架轴5上，该滑架轴5被安装在装置主体4上。该头单元II例如喷出黑色油墨组成物以及彩色油墨组成物。
[0085]而且，驱动电机6的驱动力经由未图示的多个齿轮以及同步齿形带7而被传递至滑架3，从而搭载了头单元II的滑架3沿滑架轴5进行移动。另一方面，在装置主体4上沿滑架轴5而设置有压纸卷筒8，作为由未图示的供纸辊等供给的纸等记录介质的记录薄片S被卷绕于压纸卷筒8上并被输送。
[0086]另外，虽然在上述的喷墨式记录装置I中，例示了记录头I (头单元II)搭载于滑架3上且在主扫描方向上移动的结构，但并不特别限定于此，例如也可以在喷墨式记录头I被固定，而仅通过使纸等记录薄片S在副扫描方向上进行移动来进行印刷的所谓的行式记录装置中应用本发明。
[0087]另外，虽然在上述的示例中，喷墨式记录装置I为将作为液体保持部的墨盒2搭载于滑架3上的结构，但并不特别限定于此，例如也可以将油墨罐等液体保持部固定于装置主体4上，并将液体保持部与喷墨式记录头I经由软管等供给管连接。另外，液体保持部也可以不被搭载于喷墨式记录装置上。
[0088]而且，本发明广泛地以所有液体喷射头为对象，例如也可以应用于在打印机等图像记录装置中所使用的各种喷墨式记录头等的记录头，在液晶显示器等的滤色片的制造中所使用的颜色材料喷射头，在有机EL(Electro Luminescence,电致发光)显示器、FED(面发光显示器)等的电极形成中所使用的电极材料喷射头，在生物芯片制造中所使用的生物体有机物喷射头等中。
[0089]符号说明
[0090]X第一方向；Y第二方向(基准方向);Ζ第三方向；1喷墨式记录装置(液体喷射装置)喷墨式记录头单元(液体喷射头单元)；1喷墨式记录头(液体喷射头)；10头主体；20流道部件；30上游流道部件；34连接部；35排出槽；36引导壁；36a凹部；37槽部；38连通通道；40下游流道部件；50密封部件；60布线基板；61连接器；70罩盖；80盖部件；110上游流道；120下游流道；130连通流道。
【权利要求】
1.一种液体喷射头，其特征在于，具备: 液体导入口，其被设置于一面侧，且与对液体进行保持的液体保持部连接； 凹部，其在内侧设置有所述液体导入口，且在所述一面上开口 ； 槽部，其遍及该凹部的四周而连续地设置于该凹部的外侧，且在所述一面上开口 ； 连通通道，其将该槽部与同所述一面交叉的侧面连通，或将该槽部与所述一面的相反侧的面连通。
2.根据权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于， 还具备盖部件，所述盖部件具备使所述凹部露出的开口，且从所述槽部的外侧被形成至与该槽部的外侧的壁面相对置的区域。
3.根据权利要求1或2所述的液体喷射头，其特征在于， 所述凹部通过引导壁而被形成，所述引导壁用于对被设置在所述液体导入口的周围的所述液体保持部进行定位。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的液体喷射头，其特征在于， 所述槽部被设置为，在与所述连通通道连通的一侧开口宽度较小，而在与所述连通通道连通的一侧的相反侧开口宽度较大。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的液体喷射头，其特征在于， 还具有布线基板，所述布线基板具有与外部布线连接的连接器，所述连接器被配置为，处于与设置有所述连通通道的面不同的面上。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的液体喷射头，其特征在于， 在所述液体导入口的四周具有排出槽，所述排出槽在整个周向上具有凹形形状， 该排出槽以与所述槽部连通的方式而设置。
7.一种液体喷射装置，其特征在于， 具备权利要求1至6中任一项所述的液体喷射头。
【文档编号】B41J2/01GK104339859SQ201410389965
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2013年8月9日
【发明者】渡边峻介, 奥野德次郎 申请人:精工爱普生株式会社