金属罐印刷机的油墨单元用传墨分割辊的制作方法

本实用新型涉及金属罐印刷机领域，具体涉及一种金属罐印刷机的油墨单元上的控制传墨量的胶辊。

背景技术：

金属罐印刷机的油墨单元，是从存放油墨的墨斗里沾取油墨，再经多个墨辊的传递，最终形成光顺均匀的油墨层供给金属罐印刷机。一台金属罐印刷机一般配有6或8个油墨单元，每个油墨单元提供一种颜色的油墨。

现有技术，可参见US4741266的美国专利，包括一机架，该机架上设置有墨斗、墨源辊、摆动传墨胶辊、固定钢辊、第一胶辊、第一平动钢辊、第二胶辊、第二平动钢辊、第三胶辊、第三平动钢辊、第一成型胶辊以及第二成型胶辊，摆动传墨胶辊是在墨源辊和固定钢辊之间摆动，同一时间只与墨源辊和固定钢辊两者之一接触，通过控制摆动传墨胶辊的摆动频率及和墨源辊的接触时间就控制了传递的油墨量。

上述专利由于采用摆动传墨胶辊来控制传墨量，存在以下缺陷：

1、传墨精度低，可控性较差；

2、传墨宽度不易改变；

3、整体摆动，冲击较大，传墨压力稳定性差；

4、整个组件结构复杂，拆卸及维护较麻烦；

5、用气缸控制摆辊，气缸寿命偏低。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种金属罐印刷机的油墨单元用传墨分割辊，以专用于金属罐印刷机的油墨单元中以提高传墨精度，提高稳定性和方便维护。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属罐印刷机的油墨单元用传墨分割辊，包括一安装支架，在该安装支架上并列套设多个运动套，运动套与安装支架之间存在间隙使运动套能够作径向偏离运动；各所述运动套外部经轴承转动设置有胶辊，而各运动套内部各设有一电磁铁，该电磁铁的主体固定设于安装支架上，而其衔铁与运动套固定连接；各电磁铁的衔铁运动方向处在安装支架的同一轴向平面上。

上述方案中，所述电磁铁为三工位电磁铁，即电磁铁的衔铁具有三个工作档位：伸出、零位和缩回。

进一步，所述电磁铁的主体由铁芯外围设导电绕组构成，所述电磁铁的衔铁也由铁芯外围设导电绕组构成，且在主体和衔铁之间通过非金属弹簧连接。

进一步，所述电磁铁的主体由铁芯外围设导电绕组构成，所述衔铁为永磁体，且在主体和衔铁之间通过非金属弹簧连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型应用，使传墨精度提高；

2、本实用新型传墨宽度可调，可依据印刷图案选择需要工作的胶辊，避免油墨浪费和污染；

3、本实用新型以电磁铁驱动，以电信号控制，响应时间更快，控制精度更高；

4、本实用新型传墨压力可通过电磁铁通入电流的大小来控制，更加稳定；

5、本实用新型结构较为简单；

6、由本实用新型采用三工位电磁铁驱动，分割辊不工作时，电磁铁处于零位，可使分割辊不与钢辊接触，也不与墨源辊，提高分割辊的寿命。

附图说明

图1为实用新型实施例全剖示意图；

图2为本实用新型实施例的外形示意图。

以上附图中：1、安装支架；2、运动套；3、轴承；4、胶辊；5、电磁铁；51、主体；52、衔铁。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图1、图2所示：

一种金属罐印刷机的油墨单元用传墨分割辊，包括一安装支架1，在该安装支架1上并列套设多个运动套2，运动套2与安装支架1之间存在间隙使运动套2能够作径向偏离运动。各所述运动套2外部经轴承3转动设置有胶辊4，而各运动套2内部各设有一电磁铁5，该电磁铁5的主体51固定设于安装支架1上，而其衔铁52与对应的运动套2固定连接。各电磁铁5的衔铁52运动方向处在安装支架1的同一轴向平面上。

较佳是：所述电磁铁5采用三工位电磁铁，即电磁铁的衔铁52具有三个工作档位：伸出、零位和缩回，以使传墨分割辊不工作时，电磁铁5为零位，使各胶辊4既不与钢辊接触，也不与墨源辊接触，避免了其干磨擦，延长胶辊4的寿命。具体电磁铁结构可为：

所述电磁铁5的主体51由铁芯外围设导电绕组构成，所述电磁铁的衔铁52也由铁芯外围设导电绕组构成，且在主体51和衔铁52之间通过非金属弹簧连接。也可以是：所述电磁铁5的主体51由铁芯外围设导电绕组构成，所述衔铁52为永磁体，且在主体51和衔铁52之间通过非金属弹簧连接。

当通入电流时，衔铁52带动胶辊4径向移动，使其与墨源辊接触，此过程为取墨；改变电流方向，衔铁52带动胶辊4反向移动，与固定钢辊接触，此过程为传墨；当需要一个或多个胶辊4工作时，则不需要工作胶辊4对应的电磁铁5需断电，此时胶辊4既不与墨源辊接触，也不与固定钢辊接触。可通过调节电流值大小，来调节传墨压力，还可通过调节改变电流方向的频率，来调节传墨量。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。