本发明涉及印刷领域技术，尤其是指一种环保绿色型纸塑类产品的印刷工艺。
背景技术：
纸塑类产品，又称之为纸浆模制品，是以一定浓度的纸浆为原材料，添加一定的化学添加剂，在成型机中通过注塑机原理进行高压和真空等方法使纸浆里的纤维均匀分布在模具表面，形成立体形态的纸模毛坯，通过进一步干燥和剥离水分，形成的具有纸板质感的制品。
纸塑制品原材料来源比较广泛，木纤维、废纸箱、竹浆、甘蔗浆、淀粉、草浆、芦苇浆等都可以成为纸塑产品的原材料，在日益提倡环保的今天，纸塑类制品逐步成为欧美等发达国家包装内衬首选材质，属于在使用过程中和后期处理中环境友好的材质。
纸塑类制品的表面处理一直是行业难题，不可控因素较多，纸浆原材料的批次不同会引起最终产品的表面光泽、粗糙度、色彩、强度等较大差异，尤其是非原色纸塑类产品，比如漂白、黑色、彩色纸塑产品，因不同批次原材料的细微差别，会引起最终产品的色彩和表面纹理很大的差异。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种环保绿色型纸塑类产品的印刷工艺，其能有效解决现有之纸塑类制品因不同批次原材料的细微差别，会引起最终产品的色彩和表面纹理很大的差异的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种环保绿色型纸塑类产品的印刷工艺，包括有以下步骤：
（1）对纸塑类产品的第一表面进行平板打印：利用喷墨打印技术配合以油墨，在距离喷头3-4mm距离使墨水聚焦，以进行表面图案打印；
（2）对纸塑类产品的第二表面进行丝印：利用孔版印刷，在对纸塑类产品的第二表面形成logo和局部小图案；
（3）对纸塑类产品的第三表面进行水转印：利用液态水的压力和化学制剂使水转印预印刷胶片与膜材料上的脱落彩色图案层内容转移到塑类产品的第三表面；
（4）对纸塑类产品的第四表面进行热转印：将设计好的彩色图案印刷到塑胶薄膜胶片上，通过热量增加，压力加大，将彩色图案油墨层的设计纹理及色彩内容转移到纸塑类产品的第四表面；
（5）对纸塑类产品的第五表面进行喷涂：采用自动油漆喷涂线对纸塑类产品的第五表面进行表面预处理或者添加色彩；
（6）对纸塑类产品的第六表面进行染色：利用布料染色染花纹工艺对纸塑类产品的第六表面进行后处理。
作为一种优选方案，所述步骤（1）中采用的油墨为防伪油墨，防伪油墨为液晶油墨、香味油墨、珠光油墨、电致发光油墨、夜光油墨或刮刮卡油墨。
作为一种优选方案，所述油墨包括有以下重量份原料：纯净水30-40份、水性聚氨酯树脂50-60份、环氧丙烯酸树脂30-40份、丙二醇13-17份、水性成膜增塑剂8-10份、纳米碳酸钙30-35份、防伪材料20-25份、染料10-15份。
作为一种优选方案，所述步骤（2）中丝印采用的油墨包括有以下重量份原料：聚丙二醇15-20份、纳米碳酸钙20-25份、亚麻油醇酸树脂15-18份、十六酸甲酯6-7份、2，6-二叔丁基对甲酚15-20份、酞菁绿8-10份、亚麻子油10-12份、二氧化硅25-30份、稀释剂2-3份、有机颜料8-10份、异丙醇铝15-20份。
作为一种优选方案，进一步包括有步骤（7）对纸塑类产品的第一表面、第二表面、第三表面、第四表面、第五表面和第六表面进行覆膜处理，使得纸塑类产品的各表面上形成一透明保护膜。
作为一种优选方案，所述覆膜为水性覆膜或采用uv上光。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
本发明工艺是依次通过平板打印、丝印、水转印、热转印、喷涂和染色对纸塑类产品的各个表面进行印刷，实现了用彩色图案美化纸塑类产品，淡化色彩和纹理的细微差异，并以纸塑类产品的表面处理为基础，开展立体结构的表面处理和彩色印刷的研究，在实现最终图案效果和图案本身的特点与纸塑类产品立体结构的适应中寻找平衡点，达到了非常良好的效果，开创了彩色纸塑类产品实现的新工艺。
具体实施方式
本发明揭示了一种环保绿色型纸塑类产品的印刷工艺，包括有以下步骤：
（1）对纸塑类产品的第一表面进行平板打印：利用喷墨打印技术配合以油墨，在距离喷头3-4mm距离使墨水聚焦，以进行表面图案打印；所述油墨为防伪油墨，防伪油墨为液晶油墨、香味油墨、珠光油墨、电致发光油墨、夜光油墨或刮刮卡油墨，采用上述防伪油墨以打印出立体浮雕效果，优势是不用出菲林，所见即所得。并且，所述油墨包括有以下重量份原料：纯净水30-40份、水性聚氨酯树脂50-60份、环氧丙烯酸树脂30-40份、丙二醇13-17份、水性成膜增塑剂8-10份、纳米碳酸钙30-35份、防伪材料20-25份、染料10-15份；使用时，将上述原料混合均匀即可，上述油墨具有绿色环保的特点，并且油墨不褪色，防伪性能好。
（2）对纸塑类产品的第二表面进行丝印：利用孔版印刷，在对纸塑类产品的第二表面形成logo和局部小图案。尤其在立体起伏不大的表面，以及局部印刷的情况下，采用丝印工艺具有独到的优势，具有附着力强适应各种油墨的特点。并且，丝印采用的油墨包括有以下重量份原料：聚丙二醇15-20份、纳米碳酸钙20-25份、亚麻油醇酸树脂15-18份、十六酸甲酯6-7份、2，6-二叔丁基对甲酚15-20份、酞菁绿8-10份、亚麻子油10-12份、二氧化硅25-30份、稀释剂2-3份、有机颜料8-10份、异丙醇铝15-20份；使用时，将上述各原料混合均匀即可得到丝印油墨，上述配方的丝印油墨具有绿色环保的特点。
（3）对纸塑类产品的第三表面进行水转印：利用液态水的压力和化学制剂使水转印预印刷胶片与膜材料上的脱落彩色图案层内容转移到塑类产品的第三表面。采用水转印表面处理方式在纸塑膜表面应用由于纸塑模的粗糙与吸水特性，需要在制程中进行流程优化和预处理，最终形成的图案也具有独特的效果。
（4）对纸塑类产品的第四表面进行热转印：将设计好的彩色图案印刷到塑胶薄膜胶片上，通过热量增加，压力加大，将彩色图案油墨层的设计纹理及色彩内容转移到纸塑类产品的第四表面。采用热转印表面处理方式在纸塑膜表面应用由于纸塑模的粗糙与吸水特性，需要在制程中进行流程优化和预处理，最终形成的图案也具有独特的效果。
（5）对纸塑类产品的第五表面进行喷涂：采用自动油漆喷涂线对纸塑类产品的第五表面进行表面预处理或者添加色彩。经过多次尝试，在应用触感漆、金属油墨、珠光油墨等特种油墨对纸塑类产品进行大面积着色的制程中有独特的优势。
（6）对纸塑类产品的第六表面进行染色：利用布料染色染花纹工艺对纸塑类产品的第六表面进行后处理。考虑到纸塑类产品的纤维特性，在对色彩要求不高或需要非连续随机花纹的情况下，可以使用染色工艺。
（7）对纸塑类产品的第一表面、第二表面、第三表面、第四表面、第五表面和第六表面进行覆膜处理，使得纸塑类产品的各表面上形成一透明保护膜。所述覆膜为水性覆膜或采用uv上光。
本发明的设计重点在于：本发明工艺是依次通过平板打印、丝印、水转印、热转印、喷涂和染色对纸塑类产品的各个表面进行印刷，实现了用彩色图案美化纸塑类产品，淡化色彩和纹理的细微差异，并以纸塑类产品的表面处理为基础，开展立体结构的表面处理和彩色印刷的研究，在实现最终图案效果和图案本身的特点与纸塑类产品立体结构的适应中寻找平衡点，达到了非常良好的效果，开创了彩色纸塑类产品实现的新工艺。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。