一种自动对中加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种加热装置，具体地说是涉及一种自动对中加热装置。

背景技术：

在扣板的生产过程中，经常通过热转印的方式在铝板的表面转印装饰图案或色彩，但是现有的装置在转印过程中经常由于铝板偏斜或加热不均导致产品合格率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动对中加热装置 ，其可以自动将铝板对中并均匀加热，提高产品合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种自动对中加热装置，包括加热板，其特征在于：所述加热板底部设置有顶升机构，可带动加热板上下线性移动，加热板上方设置有固定板，在加热板的两侧还对称的设置有对中夹板，对中夹板可相向线性移动将传送带上的铝板与加热板对中。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述加热板通过固定座与顶升机构固连在一起。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述加热板上设置有螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔与固定座固连，所述螺栓穿过加热板后再套设有弹簧，所述弹簧一端紧抵在固定座上，一端紧抵在加热板底面。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述螺栓孔为沉头孔。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：设置有对中夹板可将传输带上的铝板对中，保证其准确的转印工位，另有顶升机构带动加热板上移将铝板夹紧在固定板与加热板之间，保证加热效果，并且加热板与固定板之间弹簧的设置使得加热板将铝板夹紧在固定板上的瞬间起到缓冲的作用，防止刚性冲击导致铝板变形或损坏。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是加热板与固定座连接示意。

1、固定板 2、软性衬垫 3、加热板 4、对中夹板 41、第一对中夹板 42、第二对中夹板 5、传送带 6、铝板 7、固定座 8、第一气缸 9、弹簧 91、螺栓 10、第二气缸 11、支架。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

一种自动对中加热装置，包括加热板3，其特征在于：所述加热板3底部设置有第一气缸8，可带动加热板3上下线性移动，加热板3上方设置有固定板1和软性衬垫2。

在加热板3的两侧还设置有对中夹板4，优选的，对中夹板4对称设置，分为第一对中夹板41和第二对中夹板42。

第一对中夹板41和第二对中夹板42可相向线性移动将传送带5上的铝板6推动与加热板3对中。

优选的，第一对中夹板41和第二对中夹板42分别由气缸带动，附图1中仅示出与第一对中夹板41固连的第二气缸10。

加热板3通过固定座7与顶升机构8固连在一起。

见附图2，加热板3上设置有螺栓孔，螺栓91穿过螺栓孔与固定座7固连，螺栓91穿过加热板3后再套设有弹簧9，弹簧9一端紧抵在固定座7上，一端紧抵在加热板3底面。

优选的，螺栓孔为沉头孔。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。