本实用新型涉及塑胶及玻璃镜片印刷的领域，尤其是一种自动移印设备。
背景技术：
目前市场上使用的移印机基本上都是手动的，而现有的自动移印设备又不满足我们对于镜片印刷方面的需求，而且现在的人力成本较高，产品不良的概率也较高。所以在这样的客观情况下，需要一款适用于镜片印刷的自动设备，而且综合效率和品质必须超过人工使用的半自动设备。
本实用新型即针对现有技术的不足而研究提出。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动移印设备，自动化程度高，省时省力。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种自动移印设备，其特征在于，包括机体和设置在机体上的框架，所述框架内设置有物料输送机构和对物料输送机构输送的待印刷制品进行印刷的印刷机构；所述印刷机构包括有可放置待印刷制品的印刷治具和对待印刷制品进行印刷并可移动的移印胶头装置，所述印刷机构还包括可供移印胶头装置取墨的油墨放置区；所述的印刷治具内可放置有至少两个待印刷制品。
如上所述的一种自动移印设备，其特征在于，所述物料输送机构包括料仓、拾取装置和设置在两者之间的输送装置，所述拾取装置包括有可水平移动的丝杆结构和设置在丝杆结构上并可上下移动的拾取部。
如上所述的一种自动移印设备，其特征在于，所述的移印胶头装置包括有可上下移动的胶头。
如上所述的一种自动移印设备，其特征在于，所述印刷机构还包括用于对胶头进行清洁的清洁胶带装置。
如上所述的一种自动移印设备，其特征在于，所述机体内设置有PLC触摸屏。
如上所述的一种自动移印设备，其特征在于，所述框架内设置有可供移印胶头装置在其内移动进而取墨或印刷的导轨。
如上所述的一种自动移印设备，其特征在于，所述料仓内上下设置有两个托盘。
如上所述的一种自动移印设备，其特征在于，所述机体内设置有驱动所述物料输送机构运作的伺服电机。
如上所述的一种自动移印设备，其特征在于，所述机体内设置有驱动所述印刷机构运作的气缸。
如上所述的一种自动移印设备，其特征在于，所述框架采用亚克力材质。
与现有技术相比，本实用新型的一种自动移印设备，达到了如下效果：
1、本实用新型的自动移印设备可以自动取墨和印墨，一次可对印刷治具内的两个制品进行印刷，减少取墨流程，提升效率，省时省力。
2、本实用新型采用高精度伺服马达进行摆盘和拾取产品，效率和质量非常高。
3、本实用新型采用PLC控制，可以多节点进行设置，并且可以根据实际情况对程序进行设置，操作方便。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本实用新型的内部结构图；
附图说明：1、机体；2、框架；21、导轨；3、印刷机构；31、移印胶头装置；311、胶头；32、油墨放置区；33、清洁胶带装置；4、物料输送机构；41、料仓；42、拾取装置；421、丝杆结构；422、拾取部；43、输送装置；5、PLC触摸屏；6、印刷治具。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，一种自动移印设备，包括机体1和设置在机体1上的框架2，所述框架2内设置有物料输送机构4和对物料输送机构4输送的待印刷制品进行印刷的印刷机构3；所述印刷机构3包括有可放置待印刷制品的印刷治具6和对待印刷制品进行印刷并可移动的移印胶头装置31，所述印刷机构3还包括可供移印胶头装置31取墨的油墨放置区32；所述的印刷治具6内可放置有至少两个待印刷制品。印刷治具可以移动，一侧的制品印刷完成后，印刷治具可以移动可移动至另一侧，进而对另一个制品进行印刷，通过这种方式一次可对印刷治具内的两个制品进行印刷，减少取墨流程，提升效率，省时省力，移印胶头装置可以通过气缸带动前后移动，进而到相应的位置进行工作，例如到油墨放置区32进行取墨，或者对待印刷制品进行印刷，省时省力。
如图1所示，在本实施例中，所述物料输送机构4包括料仓41、拾取装置42和设置在两者之间的输送装置43，所述拾取装置42包括有可水平移动的丝杆结构421和设置在丝杆结构421上并可上下移动的拾取部422；输送装置包括有运料导轨，可供托盘在其上来回移动运送物料，丝杆结构滑动到指定位置时，拾取部422可对输送装置送来的物料进行拾取和摆放。
输送装置43将料仓内的待印刷制品输送至拾取装置42一侧，拾取装置42对待印刷制品进行自动拾取和摆放；当印刷机构对待印刷制品印刷完成后，拾取装置42对印刷完成后的产品进行拾取，再通过输送装置43输送至料仓41内，从而完成整个印刷步骤。
如图1所示，在本实施例中，所述的移印胶头装置31包括有可上下移动的胶头311，方便取墨和印刷。
如图1所示，在本实施例中，所述印刷机构3还包括用于对胶头311进行清洁的清洁胶带装置33；清洁胶带装置33通过PLC控制，可以设置达到一定的印刷次数就转动，进而对移印胶头装置31的胶头311进行清洁。
如图1所示，在本实施例中，所述机体1内设置有PLC触摸屏5。对PLC的各种控制设置可在PLC触摸屏5进行调整，方便操控。并且PLC程序是开源的，如果有必要，可以重新对程序进行编辑实现额外的功能。
如图1所示，在本实施例中，所述框架2内设置有可供移印胶头装置31在其内移动进而取墨或印刷的导轨21。导轨设置在清洁胶带装置33、油墨放置区32的上方，方便移印胶头装置31取墨和清洗的精确度。
如图1所示，在本实施例中，所述料仓41内上下设置有两个托盘，也可以设置为多个，加工时更为连贯。
如图1所示，在本实施例中，所述机体1内设置有驱动所述物料输送机构4运作的伺服电机，包括输送装置43内运料导轨的运转，拾取装置的移动和拾取都是通过私服电机驱动，进一步提高效率和印刷质量。
如图1所示，在本实施例中，所述机体1内设置有驱动所述印刷机构3运作的气缸，包括移印胶头装置的印刷，清洁胶带装置的清洁都是通过气缸来运作，同时印刷治具的移动实现对两个制品的印刷也是通过气缸来运作，进一步提高效率和印刷质量。
如图1所示，在本实施例中，所述框架2采用透明的亚克力材质，并用铝管作为支撑架，将机体上的工作区域封闭起来，使整个加工过程处在一个较为干净无污染的环境内，减少脏污的存在。