一种高效节能型印刷品烘干设备的制作方法

本实用新型涉及印刷设备领域，尤其涉及一种高效节能型印刷品烘干设备。

背景技术：

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷型烘干机适用于对印刷烘干、产品表面喷涂烘干、电子原件、热固胶、热固油墨、喷绘、打印以及服装印刷、印染、食品等干燥。按照印版上图文与非图文区域的相对位置，常见的印刷方式可以分为凸版印刷、凹版印刷、平版印刷及孔版印刷四大类。

油墨固化是印后加工的首要条件，也是印刷品在日常生活中得以使用的前提。根据油墨的组成不同，干燥方法可以分为物理干燥、化学干燥，以及这两种方法的综合应用等。油墨及上光油等的不同就需要用到不同的干燥系统，或是几种干燥系统的综合应用，以得到最佳的干燥效果。考虑到其干燥性能，印刷油墨的成分需满足以下两个相互矛盾的要求：一是在印刷机进行印刷或短暂停机时，油墨在墨辊上不能干；一是印刷完成后，承印物上的油墨需要快速干燥并固着。

如果要满足上述两点要求，采用传统设备，往往只能一页一页的干燥，其效率往往不够理想，而且还需要很多干燥设备。这样，干燥过程所需要的空间就比较大。无疑，会造成干燥成本过高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述现有印刷品干燥设备中，同一台设备干燥的印刷品十分少，干燥效率低且成本高的问题，本实用新型提供一种高效节能型印刷品烘干设备。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效节能型印刷品烘干设备，包括机架1、设置在机架1上的气体加热室2、和设置在机架1上的干燥装置3，干燥装置3包括干燥室31，干燥室31侧壁上设有安装口32；干燥室31内设置有干燥板33，干燥板33上一侧设置有固定轴34，干燥板33安装在干燥室31内侧的安装口32内；干燥板33的固定轴34与气缸连接；干燥室33侧壁的底部设置进风口35，进风口35上设置抽气泵36，抽气泵36从气体加热室2将热气体泵入干燥室33，干燥室顶部设置有出风口。

进一步地，所述干燥板33至少为两层，每层干燥板33均可沿气缸方向移动，每块干燥板33均通过一个气缸38进行控制。

进一步地，干燥室31外侧设有保温层4。

进一步地，固定轴34与保温层4侧壁的安装口32之间设有密封圈。

进一步地，处于烘干状态时，干燥板33位于干燥室内。

进一步地，干燥室31底部为出料口37，出料口37底部设置有印刷成品收集室39。

进一步地，抽气泵36、每个气缸38均设有开关，控制结构通过控制每个开关对烘干过程进行控制；控制结构包括电连接的控制模块和人机交互模块5，人机交互模块5用于设置烘干参数，控制模块用于根据设置的烘干参数控制抽气泵以及各个气缸的启停。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.采用本方案的印刷品烘干设备，由于同一个干燥室内设有多层干燥板，因此，同一台干燥设备也可同时对多张印刷产品进行干燥，并根据设定的时间进行烘干，当烘干完成后，自动进行印刷产品的更换，从而达到高效的目的。

2.由于搁置架有多层，因此，降低了放置油墨未干的印刷品的对厂房空间面积的硬性要求。

3.热风从干燥室最下部往上流动，每层干燥后的热量循环利用于下一层，避免热量大量散失。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的干燥室结构图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本方案所述的高效节能型印刷品烘干设备，在使用时，首先由人工通过控制面板将烘干的时间、参数等设置好，让后启动设备工作。

设备在工作过程中，由传送带(外部设备)将印刷好的纸张传送到干燥室的第一层干燥板上，在预定干燥时间达到的情况下，第一层干燥板向干燥室外运动，第一层干燥纸张传送到第二层干燥板上，第一次干燥板上重新添加新的纸张进行干燥，一直循环，直至最后一层干燥板上的纸张油墨完全干燥，此时，完全干燥的纸张被收集装置运走。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

一种高效节能型印刷品烘干设备，包括机架1、设置在机架1上的气体加热室2、和设置在机架1上的干燥装置3，干燥装置3包括干燥室31，干燥室31侧壁上设有安装口32；干燥室31内设置有干燥板33，干燥板33上一侧设置有固定轴34，干燥板33安装在干燥室31内侧的安装口32内；干燥板33的固定轴34与气缸连接；干燥室33侧壁的底部设置进风口35，进风口35上设置抽气泵36，抽气泵36从气体加热室2将热气体泵入干燥室33，干燥室顶部设置有出风口。

进一步地，所述干燥板33至少为两层，每层干燥板33均可沿气缸方向移动，每块干燥板33均通过一个气缸38进行控制。

进一步地，干燥室31外侧设有保温层4。

进一步地，固定轴34与保温层4侧壁的安装口32之间设有密封圈。

进一步地，处于烘干状态时，干燥板33位于干燥室内。

进一步地，干燥室31底部为出料口37，出料口37底部设置有印刷成品收集室39。

进一步地，抽气泵36、每个气缸38均设有开关，控制结构通过控制每个开关对烘干过程进行控制；控制结构包括电连接的控制模块和人机交互模块5，人机交互模块5用于设置烘干参数，控制模块用于根据设置的烘干参数控制抽气泵以及各个气缸的启停。

本实用新型中采用的控制结构均为现有技术中的控制结构。

实施例一

一种高效节能型印刷品烘干设备，包括机架1、设置在机架1上的气体加热室2、和设置在机架1上的干燥装置3，干燥装置3包括干燥室31，干燥室31侧壁上设有安装口32；干燥室31内设置有干燥板33，干燥板33上一侧设置有固定轴34，干燥板33安装在干燥室31内侧的安装口32内；干燥板33的固定轴34与气缸连接；干燥室33侧壁的底部设置进风口35，进风口35上设置抽气泵36，抽气泵36从气体加热室2将热气体泵入干燥室33，干燥室顶部设置有出风口。

实施例二

在实施例一的基础上，所述干燥板33至少为两层，每层干燥板33均可沿气缸方向移动，每块干燥板33均通过一个气缸38进行控制。

实施例三

在实施例二的基础上，干燥室31外侧设有保温层4。

实施例四

在实施例三的基础上，固定轴34与保温层4侧壁的安装口32之间设有密封圈。

实施例五

在实施例二的基础上，处于烘干状态时，干燥板33位于干燥室内。

实施例六

在实施例二的基础上，干燥室31底部为出料口37，出料口37底部设置有印刷成品收集室39。

实施例七

在实施例二到实施例六中任一实施例的基础上，抽气泵36、每个气缸38均设有开关，控制结构通过控制每个开关对烘干过程进行控制；控制结构包括电连接的控制模块和人机交互模块5，人机交互模块5用于设置烘干参数，控制模块用于根据设置的烘干参数控制抽气泵以及各个气缸的启停。