一种用于印花烘干发色的烘房的制作方法

本实用新型属于印花技术领域，具体涉及一种用于印花烘干发色的烘房。

背景技术：

传统的印花烘干机由于是平网印花机，所以车速较低，烘房容布量较少， 一般穿布2～3层，全机热风大循环，进出操作在同一端，不便于操作，工作效 率较低。且同时其无法解决将染色后的印花烘干，必须借助蒸发机实现。这不 仅造成了大量的能耗损失，还会造成人员劳作，制备成本大大提高。

技术实现要素：

为了改善现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于印花烘干发 色的烘房，所述烘房包括机架、传动部件、至少一个循环风机部件、至少一个 风道部件、排气风道部件、落布组件；

所述机架沿轴向方向的前端为入口端，沿轴向方向的后端为出口端；

所述至少一个风道部件设置在机架两侧侧壁，用于向机架内排入热风，实 现织物的烘干以及印花的发色；

所述至少一个循环风机部件设置在机架内；所述排气风道部件设置在机架 顶端，且与至少一个循环风机部件连通，用于排出机架内的热风；

所述落布组件设置在靠近风机架出口端，用于收集烘干后的织物；

所述传动部件设置在机架内，用于实现织物的烘干以及印花的发色；

所述传动部件包括至少三个传送网带，相邻传送网带以及机架之间形成至 少四个烘干风道。

根据本实用新型，所述机架没有特别的限定，其可以为本领域常规的用于 烘房中的机架结构即可，且对所述机架的长度和高度也没有特别的限定，示例 性地，所述机架的长度例如可以根据厂房的长度等进行合理的选择，如长度为 20米，甚至更长。

根据本实用新型，所述传动部件与驱动装置相连，所述驱动装置例如可以 包括变频电机、主传动轴和被传动轴；所述变频电机通过链轮传动带动主传动 轴运转，所述主传动轴再通过链轮传动带动被传动轴运转；所述主转动轴和被 传动轴带动传送网带运转，进而实现网带表面织物的烘干以及印花的发色处理。

根据本实用新型，所述传动部件转速为100-500rpm，例如为200rpm。

根据本实用新型，所述传动部件由三个传送网带组成，分别是第一传送网 带、第二传送网带和第三传送网带；相邻传送网带以及机架之间形成四个烘干 风道，分别是机架顶部与第一传送网带形成的第一烘干风道、第一传送网带和 第二传送网带形成的第二烘干风道、第二传送网带和第三传送网带形成的第三 烘干风道、第三传送网带和机架底部形成的第四烘干风道。

根据本实用新型，所述传送网带为带有网孔的传送带结构，所述网孔的大 小没有特别的限定，能实现热风的吹入，且为本领域的常规选择即可。

根据本实用新型，所述循环风机部件设置在机架内，其目的是将机架内的 气体通过该循环风机部件从排气风道部件排出，进而实现热风的循环利用；所 述循环热风部件为本领域技术人员知晓的常规的实现热风循环使用的常规部 件。

根据本实用新型，所述风道部件包括设置在机架侧壁的第一160°热风喷嘴、 第二160°热风喷嘴、第一190°热风喷嘴和第二190°热风喷嘴，其中，第一160° 热风喷嘴用于为机架内第一烘干风道提供热风；第二160°热风喷嘴用于为机架 内第二烘干风道提供热风；第一190°热风喷嘴用于为机架内第三烘干风道提供 热风；第二190°热风喷嘴用于为机架内第四烘干风道提供热风。

根据本实用新型，所述排气风道部件为本领域常规使用的能实现热气排出 的部件，示例性地，所述排气风道部件为带有支管的管路结构，所述支管与机 架的顶部连通，用于机架内热风的排入，排入的热风通过管路结构直接排向其 他设备进行回收处理。

根据本实用新型，所述落布组件为本领域常规选择的实现织物卷收的组件。

根据本实用新型，所述烘房还包括加热装置，所述加热装置通过第一管路 与第一160°热风喷嘴连通，所述加热装置通过第二管路与第二160°热风喷嘴连 通；所述加热装置通过第三管路与第一190°热风喷嘴连通，所述加热装置通过 第四管路与第二190°热风喷嘴连通，用于为烘房提供热风。

根据本实用新型，所述加热装置还包括第五管路，所述第五管路与排气风 道部件连通，用于为气体再次加热并通过其他管路再次循环进入烘房内，节省 能耗。

根据本实用新型，所述烘房还包括保温层，所述保温层设置在机架外表面。

本实用新型还提供一种印花烘干发色的方法，所述方法是基于上述的装置， 所述方法包括如下步骤：

将织物置于传动部件上，在驱动装置的带动下，织物随着传动部件的运动， 依次送入烘干风道中，

其中，当织物进入第一传送网带上，热风从第一160°热风喷嘴和第二160° 热风喷嘴喷出，实现织物的第一次烘干处理；

当织物进入第二传送网带上，热风从第二160°热风喷嘴和第一190°热风喷嘴 喷出，实现织物的第二次烘干处理；

当织物进入第三传送网带上，热风从第一190°热风喷嘴和第二190°热风喷嘴 喷出，实现织物的第三次烘干处理。

根据本实用新型，所述织物经过三次烘干处理，表面印花得到了进一步的 烘干，其无需经过后续的蒸发处理，即可实现印花的发色处理。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种用于印花烘干发色的烘房，所述烘房的结构简单， 适于在各种规格的厂房中安装，占用空间小，并且适于对多种规格的印染织物 进行烘干处理，特别是用于印花织物的发色过程，其中热风喷嘴的使用，实现 上下表面同时对传送网带上的织物的烘干以及印花的发色处理，替换了蒸发机 的使用，降低了生产成本，还能有效提升产品质量和良率，以及实现能源的充 分利用，大幅降低生产厂家的运营成本。

附图说明

图1为本实用新型一个优选方案所述的传送部件的示意图。

图2为本实用新型一个优选方案所述的风道部件的示意图。

图3为本实用新型一个优选方案所述的机架顶部的示意图。

图4为本实用新型一个优选方案所述的机架顶部的示意图。

具体实施方式

下文将结合具体实施例对本实用新型的制备方法做更进一步的详细说明。 应当理解，下列实施例仅为示例性地说明和解释本实用新型，而不应被解释为 对本实用新型保护范围的限制。凡基于本实用新型上述内容所实现的技术均涵 盖在本实用新型旨在保护的范围内。

下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法；下述实施 例中所用的试剂、材料等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描 述目的，而并非指示或暗示相对重要性。

实施例1

本实施例提供一种用于印花烘干发色的烘房，所述烘房包括机架、传动部 件、至少一个循环风机部件、至少一个风道部件、排气风道部件、落布组件；

所述机架沿轴向方向的前端为入口端，沿轴向方向的后端为出口端；

所述至少一个风道部件设置在机架两侧侧壁，用于向机架内排入热风，实 现织物的烘干以及印花的发色；

所述至少一个循环风机部件设置在机架内；所述排气风道部件设置在机架 顶端，且与至少一个循环风机部件连通，用于排出机架内的热风；

所述落布组件设置在靠近风机架出口端，用于收集烘干后的织物；

所述传动部件设置在机架内，用于实现织物的烘干以及印花的发色；

所述传动部件由三个传送网带组成，分别是第一传送网带、第二传送网带 和第三传送网带；相邻传送网带以及机架之间形成四个烘干风道，分别是机架 顶部与第一传送网带形成的第一烘干风道、第一传送网带和第二传送网带形成 的第二烘干风道、第二传送网带和第三传送网带形成的第三烘干风道、第三传 送网带和机架底部形成的第四烘干风道。

所述机架的长度为20米，高度为1.7米。

如图1所述，所述机架外表面设置保温层15；所述传动部件与驱动装置相连， 所述驱动装置可以包括变频电机11、主传动轴14和被传动轴13；所述变频电机 11通过链轮传动12带动主传动轴14运转，所述主传动轴14再通过链轮传动12带 动被传动轴13运转；所述主转动轴14和被传动轴13带动传送网带运转，进而实 现网带表面织物的烘干以及印花的发色处理。

所述循环风机部件设置在机架内，其目的是将机架内的气体通过该循环风 机部件从排气风道部件排出，进而实现热风的循环利用；所述循环热风部件为 本领域技术人员知晓的常规的实现热风循环使用的常规部件。

所述风道部件包括设置在机架侧壁的第一160°热风喷嘴1、第二160°热风喷 嘴2、第一190°热风喷嘴3和第二190°热风喷嘴4，其中，第一160°热风喷嘴1用于 为机架内第一烘干风道提供热风；第二160°热风喷嘴2用于为机架内第二烘干风 道提供热风；第一190°热风喷嘴3用于为机架内第三烘干风道提供热风；第二190° 热风喷嘴4用于为机架内第四烘干风道提供热风。

如图3和图4所示，所述排气风道部件为带有支管23的管路结构22，所述支 管与机架的顶部连通，连通处为21，用于机架内热风的排入，排入的热风通过 管路结构直接排向其他设备进行回收处理。

所述烘房还包括加热装置，所述加热装置通过第一管路与第一160°热风喷 嘴连通，所述加热装置通过第二管路与第二160°热风喷嘴连通；所述加热装置 通过第三管路与第一190°热风喷嘴连通，所述加热装置通过第四管路与第二190° 热风喷嘴连通，用于为烘房提供热风。

所述加热装置还包括第五管路，所述第五管路与排气风道部件连通，用于 为气体再次加热并通过其他管路再次循环进入烘房内，节省能耗。

实施例2

本实施例是基于上述的实施例1所述的装置，提供一种印花烘干发色的方 法，所述方法包括如下步骤：

将织物置于传动部件中的第一传送网带上，在驱动装置的带动下，织物随 着第一传送网带的运动至第二传送网、第三传送网带，即依次送入第一烘干风 道、第二烘干风道、第三烘干风道和第四烘干风道中，

其中，当织物进入第一传送网带上，热风从第一160°热风喷嘴和第二160° 热风喷嘴喷出，实现织物的第一次烘干处理；

当织物进入第二传送网带上，热风从第二160°热风喷嘴和第一190°热风喷嘴 喷出，实现织物的第二次烘干处理；

当织物进入第三传送网带上，热风从第一190°热风喷嘴和第二190°热风喷嘴 喷出，实现织物的第三次烘干处理。

所述织物经过三次烘干处理，表面印花得到了进一步的烘干，其无需经过 后续的蒸发处理，即可实现印花的发色处理。

所述工艺完全替代了先利用烘房烘干再利用蒸发机蒸发才能实现印花的烘 干及发色工艺过程，且由于热源的能耗问题，采用本申请的装置及方法，在达 到相同的发色效果的前提下，本申请的工艺节省了至少1条蒸发机以及2-3名工作 人员的费用，节省了70％的热源的同时还降低了成本。

以上，对本实用新型的实施方式进行了说明。但是，本实用新型不限定于 上述实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替 换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。