一种玻璃手工丝印装置的制作方法

本使用新型涉及车用玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃手工丝印装置。

背景技术：

车用玻璃在加工过程中，需要对部分玻璃的表面进行着色印刷，各种玻璃的尺寸不同，因此需要的印刷装置尺寸不一，需要根据玻璃尺寸进行更换，这就增加了印刷装置的成本投入，本实用新型提供了一种可调整尺寸的玻璃手工丝印装置，可以降低成本的投入。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃手工丝印装置，以解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃手工丝印装置，包括丝网印刷板、丝网印刷板移动轨道、墨轮、玻璃固定板、固定块、两块长条钢板、两个移动卡板，所述丝网印刷板放置在丝网印刷板移动轨道内；所述丝网印刷板包括矩形框架，固定在矩形框架表面的丝网，附着在丝网上的印刷膜板；所述丝网印刷板移动轨道包括两根槽钢、两根角钢、两块固定板、两个螺栓，两根槽钢间隔一定距离，在两根槽钢一端底面用一根角钢焊接固定，角钢凹槽向内，两根槽钢底面中间设置有长条孔槽，另一根角钢上焊接有两块所述固定板，固定板上设置有螺栓孔，用两个螺栓将角钢安装在所述两根槽钢底面的长条孔槽内，角钢凹槽与固定槽钢的角钢凹槽相对，形成一个轨道；在两根槽钢之间设置有两块长条钢板，两块长条钢板焊接在两根槽钢侧面，所述玻璃固定板放置在两块长条钢板上面，并贴近丝网印刷板移动轨道的左侧，所述固定块设置在玻璃固定板上面。

优选的，丝网印刷板框架为金属方管制成。

优选的，所述固定块为双面胶带，用以固定玻璃在玻璃固定板上的位置，可以根据玻璃形状改变在玻璃固定板上的位置，同时用墨轮下压丝印时，由于双面胶带有弹性，不会妨碍墨轮与玻璃的接触。

优选的，所述丝网印刷板移动轨道的两根角钢左端面各设置有一块与角钢长度垂直的挡板。

优选的，所述两块移动卡板为凹槽状的钢板，分别用螺栓卡装在所述丝网印刷板移动轨道的角钢右侧。

优选的，所述玻璃固定板在放置上要印刷的玻璃后，玻璃的高度低于丝网印刷板矩形框架的底面。

使用时，将要印刷的玻璃用固定块固定好在玻璃固定板上的位置，将丝网印刷板向左移动到贴紧角钢上的挡板，根据玻璃位置将印刷膜板固定在玻璃正上方的丝网上面，用墨轮滚印，然后向右移动丝网印刷板，更换玻璃，重复前面动作，印刷下一块玻璃。更换玻璃尺寸，可以更换丝网印刷板，并根据丝网印刷板尺寸调整角钢在槽钢上的固定位置，并可调整移动卡板在角钢上的位置。

本实用新型的技术效果和优点：操作方便、高效，适用于多种规格的玻璃丝印。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为本实用新型底面结构示意图。

附图1-2中，1槽钢，2固定块，3挡板，4螺栓，5长条孔槽，6固定板，7活动角钢，8丝网印刷板，9长条孔槽,10螺栓，11移动卡板，12丝网，13印刷模板，14移动卡板，15螺栓，16槽钢，17玻璃固定板，18玻璃，19角钢，20挡板，21长条钢板，22长条钢板。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例进行详细说明。

附图1-2中，角钢19焊接在槽钢1、16上，角钢19左侧设置挡板20，右侧设置移动卡板14，并用螺栓15与角钢19卡紧固定，活动角钢7上焊接两块固定板6，并用两个螺栓4将其固定在槽钢1和槽钢16的长条孔槽5、9内，活动角钢7左端焊接挡板3，右端设置移动卡板11，并用螺栓10固定在角钢7上，玻璃固定板17放置在长条钢板21、22上面，并靠紧左侧槽钢1，玻璃18放置在玻璃固定板17上，并用多个固定块2固定，丝网印刷板8放置在角钢7和19组成的轨道上，丝网12固定在丝网印刷板8顶面，印刷模板13设置在丝网12上。

丝印玻璃时，将丝网印刷板8用手向左移动到与挡板3、20贴紧，此时印刷模板13正好位于玻璃18正上方，用墨轮下压印刷模板13进行滚印，由于丝网17高于玻璃，墨轮滚印过去后丝网弹起自动与玻璃18分离，向右移动丝网印刷模板13，取走玻璃18并更换下一块玻璃，重新进行丝印。