一种印刷镭射玻璃上图案的丝网印刷机的制作方法

本实用新型涉及丝网印刷机技术领域，尤其涉及一种印刷镭射玻璃上图案的丝网印刷机。

背景技术：

丝网印刷机是用于丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种，玻璃丝网印刷，就是利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上进行装饰性印刷。

而一般的玻璃丝网印刷机在对玻璃制品进行印刷的过程中，玻璃制品不能够快速对位，印刷过程中需用到大量油墨，难免会造成浪费，不便于清理。因此，亟需设计一种印刷镭射玻璃上图案的丝网印刷机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的玻璃制品不能够快速对位，印刷过程中需用到大量油墨，难免会造成浪费，不便于清理的缺点，而提出的一种印刷镭射玻璃上图案的丝网印刷机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种印刷镭射玻璃上图案的丝网印刷机，包括底板，所述底板顶部外壁的两侧均开设有滑槽，且底板正面外壁的两侧螺纹连接有延伸至滑槽内部的丝杠，所述丝杠位于滑槽内部的一端通过轴承活动连接在滑槽一端的内壁上，且丝杠位于滑槽外部的一端焊接有转柱，所述滑槽的内部滑动连接有与丝杠呈螺纹连接的工作台，且工作台通过丝杠滑动连接在底板的顶部外壁上，所述工作台的两侧内壁上设置有呈等距离结构分布的夹板，且工作台远离夹板的另外两侧内壁的中心处设置有顶板。

上述技术方案的关键构思在于：在玻璃放置在工作台的内部时，气缸通过气杆推动顶板对玻璃进行夹持，使得玻璃在工作台上更加的稳定牢靠，从而提升了玻璃印刷时图案的质量，推杆通过第三弹簧推动夹板对玻璃的两侧进行夹持，进一步提升了玻璃在印刷时的稳定性，结构紧凑，设计合理，实用性强。

进一步的，所述工作台靠近夹板的一侧内壁上开设有两个通孔，且通孔的内部插接有推杆，所述推杆位于通孔内部的一端焊接有第三弹簧，且推杆通过第三弹簧滑动连接在通孔的内部，所述夹板焊接在推杆远离通孔的一端外壁上。

进一步的，所述工作台靠近顶板的一侧内壁上通过螺栓安装有气缸，且顶板焊接在气缸的输出端上，所述夹板和顶板远离工作台内壁的另一侧外壁上均粘接有橡胶垫。

进一步的，所述底板顶部一端外壁的两侧螺纹连接有两个紧固螺栓，且紧固螺栓的底部外壁上螺纹连接有定位块，所述紧固螺栓靠近定位块的顶部外壁上螺纹连接有压块，且紧固螺栓位于定位块与底板之间的外壁上套接有第二弹簧。

进一步的，所述定位块两端外壁的轴心处通过转轴转动连接有转块，且转块靠近滑槽一侧外壁的轴心处螺纹连接有光杆，所述光杆远离转块另一端的外壁上螺纹连接有端板，所述光杆位于转块与端板之间的外壁上滑动连接有两个夹座，且两个夹座之间的外壁上通过螺栓安装有丝网印板。

进一步的，所述端板一侧外壁的轴心处螺纹连接有与其中一个夹座呈螺纹连接的手轮螺栓，且光杆位于两个夹座之间的外壁上分别套接有第一弹簧和滑套，所述第一弹簧远离滑套的另一端贴合在另一个夹座的外壁上，且滑套的顶部外壁上螺纹连接有定位螺栓。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的气缸，在玻璃放置在工作台的内部时，气缸通过气杆推动顶板对玻璃进行夹持，使得玻璃在工作台上更加的稳定牢靠，从而提升了玻璃印刷时图案的质量。

2.通过设置的推杆，在玻璃放置在工作台的内部时，推杆通过第三弹簧推动夹板对玻璃的两侧进行夹持，进一步提升了玻璃在印刷时的稳定性，结构紧凑，设计合理，实用性强。

3.通过设置的丝杠，转柱通过丝杠带动工作台在底板的顶部进行滑动，使得工作台上的玻璃在印刷时能够及时的作出调整，进而提升玻璃印刷的质量，有利于玻璃印刷后市场竞争力的提升。

4.通过设置的光杆，夹座滑动连接在光杆上，可根据丝印网板规格的不同对夹座及时作出有效的调整，手轮螺栓和滑套的搭配使用，使得夹座在调整后能够得到有效的定位，从而保证玻璃的印刷效果。

5.本实用新型的光杆可通过转块围绕定位块进行翻转，从而方便玻璃的拿取和放置，从而提升了玻璃的印刷效率，操作方便，结构新颖，设计合理，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种印刷镭射玻璃上图案的丝网印刷机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种印刷镭射玻璃上图案的丝网印刷机的工作台结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种印刷镭射玻璃上图案的丝网印刷机的定位块结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种印刷镭射玻璃上图案的丝网印刷机的气缸结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种印刷镭射玻璃上图案的丝网印刷机的夹板结构示意图。

图中：1底板、2紧固螺栓、3定位块、4压块、5转块、6光杆、7端板、8手轮螺栓、9夹座、10丝网印板、11第一弹簧、12滑套、13定位螺栓、14滑槽、15丝杠、16转柱、17工作台、18夹板、19顶板、20第二弹簧、21气缸、22橡胶垫、23通孔、24第三弹簧、25推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种印刷镭射玻璃上图案的丝网印刷机，包括底板1，底板1顶部外壁的两侧均开设有滑槽14，且底板1正面外壁的两侧螺纹连接有延伸至滑槽14内部的丝杠15，丝杠15位于滑槽14内部的一端通过轴承活动连接在滑槽14一端的内壁上，且丝杠15位于滑槽14外部的一端焊接有转柱16，滑槽14的内部滑动连接有与丝杠15呈螺纹连接的工作台17，且工作台17通过丝杠15滑动连接在底板1的顶部外壁上，工作台17的两侧内壁上设置有呈等距离结构分布的夹板18，且工作台17远离夹板18的另外两侧内壁的中心处设置有顶板19，转柱16通过丝杠15带动工作台17在底板1的顶部进行滑动，使得工作台17上的玻璃在印刷时能够及时的作出调整，进而提升玻璃印刷的质量，有利于玻璃印刷后市场竞争力的提升。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在玻璃放置在工作台17的内部时，气缸21通过气杆推动顶板19对玻璃进行夹持，使得玻璃在工作台17上更加的稳定牢靠，从而提升了玻璃印刷时图案的质量，推杆25通过第三弹簧24推动夹板18对玻璃的两侧进行夹持，进一步提升了玻璃在印刷时的稳定性，结构紧凑，设计合理，实用性强。

进一步的，工作台17靠近夹板18的一侧内壁上开设有两个通孔23，且通孔23的内部插接有推杆25，推杆25位于通孔23内部的一端焊接有第三弹簧24，且推杆25通过第三弹簧24滑动连接在通孔23的内部，夹板18焊接在推杆25远离通孔23的一端外壁上，推杆25通过第三弹簧24推动夹板18对玻璃的两侧进行夹持，提升了玻璃在印刷时的稳定性。

进一步的，工作台17靠近顶板19的一侧内壁上通过螺栓安装有气缸21，气缸21的型号为hfz-16，且顶板19焊接在气缸21的输出端上，夹板18和顶板19远离工作台17内壁的另一侧外壁上均粘接有橡胶垫22，气缸21通过气杆推动顶板19对玻璃进行夹持，使得玻璃在工作台17上更加的稳定牢靠，从而提升了玻璃印刷时图案的质量。

进一步的，底板1顶部一端外壁的两侧螺纹连接有两个紧固螺栓2，且紧固螺栓2的底部外壁上螺纹连接有定位块3，紧固螺栓2靠近定位块3的顶部外壁上螺纹连接有压块4，且紧固螺栓2位于定位块3与底板1之间的外壁上套接有第二弹簧20，紧固螺栓2通过定位块3和压块4的搭配使用，使得定位块3更加的稳定，而第二弹簧20能够对定位块3起到一定缓冲作用，从而对定位块3起到了很好的防护作用。

进一步的，定位块3两端外壁的轴心处通过转轴转动连接有转块5，且转块5靠近滑槽14一侧外壁的轴心处螺纹连接有光杆6，光杆6远离转块5另一端的外壁上螺纹连接有端板7，光杆6位于转块5与端板7之间的外壁上滑动连接有两个夹座9，且两个夹座9之间的外壁上通过螺栓安装有丝网印板10，光杆6可通过转块5围绕定位块3进行翻转，从而方便玻璃的拿取和放置，从而提升了玻璃的印刷效率。

进一步的，端板7一侧外壁的轴心处螺纹连接有与其中一个夹座9呈螺纹连接的手轮螺栓8，手轮螺栓8能够将靠近端板7的夹座9与端板7之间更加稳固的进行连接，同时方便对夹座9的进行拆卸和调整，且光杆6位于两个夹座9之间的外壁上分别套接有第一弹簧11和滑套12，第一弹簧11远离滑套12的另一端贴合在另一个夹座9的外壁上，且滑套12的顶部外壁上螺纹连接有定位螺栓13，滑套12通过定位螺栓13对第一弹簧11进行定位，而第一弹簧11远离滑套12的另一端顶持在夹座9一侧的外壁上，从而能够对夹座9进行定位，提升了夹座9的稳定性。

采用上述转柱16通过丝杠15带动工作台17在底板1的顶部进行滑动，使得工作台17上的玻璃在印刷时能够及时的作出调整，进而提升玻璃印刷的质量，有利于玻璃印刷后市场竞争力的提升，光杆6可通过转块5围绕定位块3进行翻转，从而方便玻璃的拿取和放置，从而提升了玻璃的印刷效率。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种印刷镭射玻璃上图案的丝网印刷机，包括底板1，底板1顶部外壁的两侧均开设有滑槽14，且底板1正面外壁的两侧螺纹连接有延伸至滑槽14内部的丝杠15，丝杠15位于滑槽14内部的一端通过轴承活动连接在滑槽14一端的内壁上，且丝杠15位于滑槽14外部的一端焊接有转柱16，滑槽14的内部滑动连接有与丝杠15呈螺纹连接的工作台17，且工作台17通过丝杠15滑动连接在底板1的顶部外壁上，工作台17的两侧内壁上设置有呈等距离结构分布的夹板18，且工作台17远离夹板18的另外两侧内壁的中心处设置有顶板19，转柱16通过丝杠15带动工作台17在底板1的顶部进行滑动，使得工作台17上的玻璃在印刷时能够及时的作出调整，进而提升玻璃印刷的质量，有利于玻璃印刷后市场竞争力的提升。

其中，工作台17靠近夹板18的一侧内壁上开设有两个通孔23，且通孔23的内部插接有推杆25，推杆25位于通孔23内部的一端焊接有第三弹簧24，且推杆25通过第三弹簧24滑动连接在通孔23的内部，夹板18焊接在推杆25远离通孔23的一端外壁上，推杆25通过第三弹簧24推动夹板18对玻璃的两侧进行夹持，提升了玻璃在印刷时的稳定性；工作台17靠近顶板19的一侧内壁上通过螺栓安装有气缸21，气缸21的型号为hfz-16，且顶板19焊接在气缸21的输出端上，夹板18和顶板19远离工作台17内壁的另一侧外壁上均粘接有橡胶垫22，气缸21通过气杆推动顶板19对玻璃进行夹持，使得玻璃在工作台17上更加的稳定牢靠，从而提升了玻璃印刷时图案的质量；底板1顶部一端外壁的两侧螺纹连接有两个紧固螺栓2，且紧固螺栓2的底部外壁上螺纹连接有定位块3，紧固螺栓2靠近定位块3的顶部外壁上螺纹连接有压块4，且紧固螺栓2位于定位块3与底板1之间的外壁上套接有第二弹簧20，紧固螺栓2通过定位块3和压块4的搭配使用，使得定位块3更加的稳定，而第二弹簧20能够对定位块3起到一定缓冲作用，从而对定位块3起到了很好的防护作用；定位块3两端外壁的轴心处通过转轴转动连接有转块5，且转块5靠近滑槽14一侧外壁的轴心处螺纹连接有光杆6，光杆6远离转块5另一端的外壁上螺纹连接有端板7，光杆6位于转块5与端板7之间的外壁上滑动连接有两个夹座9，且两个夹座9之间的外壁上通过螺栓安装有丝网印板10，光杆6可通过转块5围绕定位块3进行翻转，从而方便玻璃的拿取和放置，从而提升了玻璃的印刷效率；端板7一侧外壁的轴心处螺纹连接有与其中一个夹座9呈螺纹连接的手轮螺栓8，手轮螺栓8能够将靠近端板7的夹座9与端板7之间更加稳固的进行连接，同时方便对夹座9的进行拆卸和调整，且光杆6位于两个夹座9之间的外壁上分别套接有第一弹簧11和滑套12，第一弹簧11远离滑套12的另一端贴合在另一个夹座9的外壁上，且滑套12的顶部外壁上螺纹连接有定位螺栓13，滑套12通过定位螺栓13对第一弹簧11进行定位，而第一弹簧11远离滑套12的另一端顶持在夹座9一侧的外壁上，从而能够对夹座9进行定位，提升了夹座9的稳定性。

工作原理：该印刷镭射玻璃上图案的丝网印刷机使用时，操作者首先将光杆6通过转块5带动丝网印板10进行翻转，而后将需要进行印刷的玻璃放置在工作台17的内部，在玻璃放置在工作台17的内部时，推杆25通过第三弹簧24推动夹板18对玻璃的两侧进行夹持，提升了玻璃在印刷时的稳定性，气缸21通过气杆推动顶板19对玻璃进行夹持，使得玻璃在工作台17上更加的稳定牢靠，从而提升了玻璃印刷时图案的质量，在玻璃固定在工作台17的内部之后，将丝网印板10通过光杆6和转块5的配合进行翻转，而后转柱16通过丝杠15带动工作台17在底板1的顶部进行滑动，使得工作台17上的玻璃在印刷时能够及时的作出调整，进而提升玻璃印刷的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。