一种摇臂式丝网印刷机的制作方法

本实用新型涉及一种丝印机，特指一种结构简单且操作简便提高整体生产效率的摇臂式丝网印刷机。

背景技术：

在日常生活中，各式各样产品均需要进行不同图案或文字的印刷，传统的印刷方法通常采用人工对产品表面进行喷涂，其生产效率低，印刷质量参差不齐，不能进行整体的把控，为了提高生产效率，目前市面上通常使用丝印机进行印刷工艺，丝印机广泛应用在纺织品、金属板、塑胶、皮革、玻璃和陶瓷等不同材质的产品上，其具体操作包括将印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，通过刮刀把文字和图像转印到工件上，从而复制出与印版相同的印刷品，传统的丝印机一般采用上下升降模式，其需要较大的行程才能实现足够的产品换装空间，延长了生产周期长，导致整体的效率低，不便于生产使用，且其结构复杂，生产成本高，实用性较差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种丝印机，特指一种结构简单且操作简便提高整体生产效率的摇臂式丝网印刷机。

实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种摇臂式丝网印刷机，包括机座、摇臂刮油机构及工作台，所述摇臂刮油机构和所述工作台分别安装于所述机座上，所述工作台位于所述摇臂刮油机构的前方，所述摇臂刮油机构包括升降装置和摇臂装置，所述升降装置通过旋钮可升降地安装于所述机座上，所述摇臂装置通过位于所述机座上的摆动气缸可摆动地安装于所述升降装置上。

优选的，所述升降装置包括固定座和升降板，所述固定座安装于所述机座上，所述升降板的两侧分别设置有若干个由所述旋钮实现可伸缩调节的升降导杆，通过若干个所述升降导杆使所述升降板可升降调节地安装于所述固定座上，所述升降板设置有衔接块，所述摇臂装置可摆动地安装于所述衔接块上。

优选的，所述摇臂装置包括机架、伸缩气缸、安装板及印头组件，所述机架两侧分别设置有转动块，通过两侧的所述转动块可转动地安装于所述衔接块上，所述机架的底部可传动地连接于位于所述机座上的摆动气缸，并通过所述摆动气缸实现所述机架整体在所述衔接块上的上下摆动操作，所述伸缩气缸水平安装于所述机架的后方，并通过传动轴可伸缩传动地连接于位于所述机架前方的安装板上，所述印头组件安装于所述安装板上，并位于工作台的上方。

优选的，所述机架设置有导向组件和行程控制组件，所述导向组件包括相互平行的第一导向轴和第二导向轴，所述第一导向轴位于所述伸缩气缸的上方，所述第二导向轴位于所述伸缩气缸的下方，所述行程控制组件位于所述第一导向轴的一侧，所述第一导向轴和所述第二导向轴的其中一端均固定安装于所述安装板上，另一端均可伸缩地穿过所述机架并向外延伸，所述第一导向轴和所述第二导向轴位于其延伸至所述机架外部的一端上设置有限位块。

优选的，所述行程控制组件包括行程接近开关、导杆及至少两个行程调节块，所述行程接近开关安装于所述机架的顶部，所述导杆其中一端固定安装于所述安装板上，另一端通过连接块可伸缩地设置于所述第一导向轴的一侧，两个所述行程调节块呈一定间距地安装于所述导杆上，并随着导杆的伸缩配合所述行程接近开关实现行程的控制。

优选的，所述印头组件包括分别安装于所述安装板两侧的刮墨单元和匀墨单元，所述刮墨单元包括刮墨气缸、滑块、推块、刮墨起落杆及刮墨刀，所述刮墨气缸固定安装于所述安装板上，所述推块可滑动地安装于安装板上，所述推块的其中一端可传动地连接于所述刮墨气缸上，另一端可传动地连接于所述刮墨起落杆上，所述刮墨刀安装于所述刮墨起落杆的底部，所述匀墨单元包括匀墨气缸、匀墨起落杆及匀墨刀，所述匀墨气缸固定安装于所述安装板上，所述匀墨起落杆与所述匀墨气缸可伸缩地传动连接，所述匀墨刀位于所述刮墨刀的一侧，并可传动地安装于所述匀墨起落杆上。

优选的，所述刮墨刀和所述匀墨刀的下方设置有墨盘，所述墨盘通过固定架固定安装于转动块上。

优选的，所述工作台包括从下至上依次叠设的轴向调节座、安装台和支撑台，所述轴向调节座固定安装于所述机座上，所述轴向调节座由多个分别对不同坐标轴向进行独立调节的板块相互卡接而成，所述安装台安装于所述轴向调节座上，所述安装台设置有若干个卡槽，所述支撑台通过螺丝可调节地锁固于所述安装台的所述卡槽上。

优选的，所述机座设置有油雾过滤器。

优选的，所述限位块设置有后位缓冲气缸，所述后位缓冲气缸设置有可伸缩的缓冲头。

本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种摇臂式丝网印刷机，通过将印刷装置设计为摆动的摇臂式，在加工过程中能够使印刷部分和工件由简单的摆动实现快速分离，相对于传统水平升降的模式，能够给予更大的操作空间，便于工件的快速换装，有效地提高整体的印刷速度，从而提高生产效率，提高印刷质量，且其结构简单，便于日常生产使用和维护，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体正向的结构示意图。

图2为本实用新型整体背向的结构示意图。

图3为本实用新型摇臂刮油机构的结构示意图。

图4为本实用新型摇臂装置的结构示意图。

图5为本实用新型印头组件的结构示意图。

附图标注说明：

1-机座；2-摇臂刮油机构；3-工作台；4-升降装置；5-摇臂装置；6-旋钮；7-摆动气缸；8-固定座；9-升降板；10-升降导杆；11-衔接块；12-机架；13-伸缩气缸；14-安装板；15-印头组件；16-转动块；17-传动轴；18-导向组件；19-行程控制组件；20-第一导向轴；21-第二导向轴；22-限位块；23-行程接近开关；24-导杆；25-行程调节块；26-刮墨单元；27-匀墨单元；28-刮墨气缸；29-推块；30-刮墨起落杆；31-刮墨刀；32-匀墨气缸；33-匀墨起落杆；34-匀墨刀；35-轴向调节座；36-安装台；37-支撑台；38-卡槽；39-缓冲气缸；40-缓冲头；41-连接块。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

如图1-5所示，一种摇臂式丝网印刷机，包括机座1、摇臂刮油机构2及工作台3，所述摇臂刮油机构2和所述工作台3分别安装于所述机座1上，所述工作台3位于所述摇臂刮油机构2的前方，所述摇臂刮油机构2包括升降装置4和摇臂装置5，所述升降装置4通过旋钮6可升降地安装于所述机座1上，所述摇臂装置5通过位于所述机座1上的摆动气缸7可摆动地安装于所述升降装置4上。

优选的，所述升降装置4包括固定座8和升降板9，所述固定座8安装于所述机座1上，所述升降板9的两侧分别设置有若干个由所述旋钮6实现可伸缩调节的升降导杆24，通过若干个所述升降导杆24使所述升降板9可升降调节地安装于所述固定座8上，所述升降板9设置有衔接块11，所述摇臂装置5可摆动地安装于所述衔接块11上。

优选的，所述摇臂装置5包括机架12、伸缩气缸13、安装板14及印头组件15，所述机架12两侧分别设置有转动块16，通过两侧的所述转动块16可转动地安装于所述衔接块11上，所述机架12的底部可传动地连接于位于所述机座1上的摆动气缸7，并通过所述摆动气缸7实现所述机架12整体在所述衔接块11上的上下摆动操作，所述伸缩气缸13水平安装于所述机架12的后方，并通过传动轴17可伸缩传动地连接于位于所述机架12前方的安装板14上，所述印头组件15安装于所述安装板14上，并位于工作台3的上方。

优选的，所述机架12设置有导向组件18和行程控制组件19，所述导向组件18包括相互平行的第一导向轴20和第二导向轴21，所述第一导向轴20位于所述伸缩气缸13的上方，所述第二导向轴21位于所述伸缩气缸13的下方，所述行程控制组件19位于所述第一导向轴20的一侧，所述第一导向轴20和所述第二导向轴21的其中一端均固定安装于所述安装板14上，另一端均可伸缩地穿过所述机架12并向外延伸，所述第一导向轴20和所述第二导向轴21位于其延伸至所述机架12外部的一端上设置有限位块22。

优选的，所述行程控制组件19包括行程接近开关23、导杆24及至少两个行程调节块25，所述行程接近开关23安装于所述机架12的顶部，所述导杆24其中一端固定安装于所述安装板14上，另一端通过连接块41可伸缩地设置于所述第一导向轴20的一侧，两个所述行程调节块25呈一定间距地安装于所述导杆24上，并随着导杆24的伸缩配合所述行程接近开关23实现行程的控制。

优选的，所述印头组件15包括分别安装于所述安装板14两侧的刮墨单元26和匀墨单元27，所述刮墨单元26包括刮墨气缸28、滑块29、推块29、刮墨起落杆30及刮墨刀31，所述刮墨气缸28固定安装于所述安装板14上，所述推块29可滑动地安装于安装板14上，所述推块29的其中一端可传动地连接于所述刮墨气缸28上，另一端可传动地连接于所述刮墨起落杆30上，所述刮墨刀31安装于所述刮墨起落杆30的底部，所述匀墨单元27包括匀墨气缸32、匀墨起落杆33及匀墨刀34，所述匀墨气缸32固定安装于所述安装板14上，所述匀墨起落杆33与所述匀墨气缸32可伸缩地传动连接，所述匀墨刀34位于所述刮墨刀31的一侧，并可传动地安装于所述匀墨起落杆33上。

优选的，所述刮墨刀31和所述匀墨刀34的下方设置有墨盘，所述墨盘通过固定架固定安装于转动块16上。

优选的，所述工作台3包括从下至上依次叠设的轴向调节座35、安装台36和支撑台37，所述轴向调节座35固定安装于所述机座1上，所述轴向调节座35由多个分别对不同坐标轴向进行独立调节的板块相互卡接而成，所述安装台36安装于所述轴向调节座35上，所述安装台36设置有若干个卡槽38，所述支撑台37通过螺丝可调节地锁固于所述安装台36的所述卡槽38上。

优选的，所述机座1设置有油雾过滤器。

优选的，所述限位块22设置有后位缓冲气缸39，所述后位缓冲气缸39设置有可伸缩的缓冲头40。

本实用新型一种摇臂式丝网印刷机，在具体的生产过程中，首先，通过调节升降装置4两侧上的旋钮6，使旋钮6所控制的升降导杆24带动升降板9进行升降，从而将升降板9安装在其上的摇臂装置5达到适当的高度，锁紧旋钮6，将升降板9固定，完成高度调节，接着在墨盘上装设印版并在印版上涂上适量的油墨。

进一步地，通过轴向调节座35对安装台36和支撑台37进行各个轴向的位置调节，使安装台36和支撑台37调节至位于符合生产要求的位置上，放上产品，准备印刷。

进一步地，伸缩气缸13启动，伸缩气缸13通过传动轴17将安装板14向前方顶出，在安装板14的带动下，导向组件18上的第一导向轴20和第二导向轴21同时向前行进，使安装板14能够实现平稳的伸缩运动，同时导杆24随着安装板14一并进行伸缩，在导杆24上的行程调节块25配合机架12顶部的行程接近开关23，实现安装板14和位于安装板14上的印头组件15的整体行程控制，同时配合第一导向轴20和第二导向轴21末端的限位块22，防止行程溢出，并且在限位块22上设置缓冲气缸39，通过在缓冲气缸39上的缓冲头40进一步保护机构，防止碰撞损坏。

进一步地，在伸缩气缸13将安装板14推出时，匀墨气缸32将匀墨起落杆33推出，由匀墨起落杆33将安装在其底部的匀墨刀34推至印版上，时匀墨刀34随着安装板14的推出运动滑动在印版上将油墨推匀，完成后匀墨气缸32将匀墨起落杆33提起，并通过匀墨起落杆33将匀墨刀34提起离开印版。

进一步地，位于摇臂装置5下方的摆动气缸7启动，将摇臂装置5上的机架12顶起，使摇臂装置5整体通过转动块16在衔接块11上实现一定角度的旋转摆动，致使整个摇臂装置5处于水平的位置上，使印版位于产品需要印刷的表面上。

进一步地，伸缩气缸13再次启动，通过传动轴17将安装板14拉回，致使安装板14上的印头组件15随之进行滑动，此时，刮墨气缸28将推块29向下推出，并通过推块29带动刮墨起落杆30向下推出，由刮墨起落杆30带动刮墨刀31推向印版上方，使刮墨刀31随着安装板14的复位在印版上进行刮墨，从而将图案或文字印刷在产品上。

进一步地，在完成印刷后，摆动气缸7启动，将这个摇臂装置5拉回，使摇摆装置脱离工作台3，完成一个印刷操作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。