一种全自动线路板丝印装置的制作方法

本实用新型涉及丝印装置技术领域，具体涉及一种全自动线路板丝印装置。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，线路板在制造过程中需丝印，丝印是“丝网印刷”的简称，丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。

丝印装置在对线路板加工时，丝印装置在对线路板丝印，装置通过施加油墨给放置在传输带上的线路板，少量油墨会溅射到输送带上，导致了输送带粘附了油墨，后续线路板底部会粘附油墨。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种全自动线路板丝印装置，解决了丝印装置在对线路板加工时，丝印装置在对线路板丝印，装置通过施加油墨给放置在传输带上的线路板，少量油墨会溅射到输送带上，导致了输送带粘附了油墨，后续线路板底部会粘附油墨的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种全自动线路板丝印装置，包括主体、丝网版和清理机构，所述主体上端固定安装有电动推杆，所述清理机构固定安装于顶板底部，所述清理机构由承接座、滑套、连接杆、外圈、内圈、传动圈、马达和清理装置组成，所述承接座与顶板底部固定连接，所述承接座左端与滑套构成一体，所述连接杆左端与滑套滑动连接，所述连接杆右端与外圈构成一体，所述外圈内侧面与内圈转动连接，所述传动圈与内圈左端传动连接，所述马达底部与承接座顶部中端固定连接，并且马达输出轴与传动圈同轴转动，所述清理装置背端与连接杆固定连接，所述马达与控制器电连接。

进一步的，所述清理装置由承接板、转动轴和外套组成，所述承接板背端与连接杆固定连接，所述转动轴与承接板下端转动连接，所述转动轴侧面与外套套接。

进一步的，所述电动推杆顶部与顶板固定连接，所述主体上端与滚轴转动连接，所述滚轴与传输带右端传动连接，所述主体背端设有电源线，所述主体前端面设有控制器，所述主体内底部与电机螺栓连接，所述电机前端输出轴与连接带传动连接，所述连接带上端与滚轴传动连接，所述顶板底部中端设有丝网版，所述电动推杆、电源线和电机均与控制器电连接。

进一步的，所述外圈位于丝网版背端，且外圈厚度为2cm。

进一步的，所述外圈左右两侧面均固定连接有连接杆，且连接杆与滑套内中端相匹配。

进一步的，所述承接座呈凹形结构，且承接座前端面位于丝网版背端。

进一步的，所述外套厚度为3cm，且外套与水平面相平行。

进一步的，所述承接板固定安装于外圈左右两端，承接板长度与转动轴直径之比为5:4。

进一步的，所述传动圈材质为铝合金。

进一步的，所述转动轴材质为38crmoal。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)本实用新型所述一种全自动线路板丝印装置，通过设置了清理机构在顶板下端，可通过马达间接带动外圈移动，外圈移动的同时可带动两端的连接杆移动，连接杆移动的同时可带动左右两端连接的外套移动，对传输带表面清理，提高装置整体的整洁性，避免输送带动粘附油墨，且提高线路板加工清洁性。通过设置了清理装置在连接杆下端，可通过将外套与转动轴相分离，即可使外套脱离转动轴，有利于对外套的更换。

2)本实用新型所述一种全自动线路板丝印装置，通过设置了清理装置在连接杆下端，可通过将外套与转动轴相分离，即可使外套脱离转动轴，有利于对外套的更换。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主体内部结构示意图；

图3为本实用新型的顶板连接关系结构示意图；

图4为本实用新型的清理机构结构示意图；

图5为本实用新型的清理装置结构示意图。

图中：主体-1、电动推杆-2、顶板-3、滚轴-4、传输带-5、电源线-6、控制器-7、电机-8、连接带-9、丝网版-10、清理机构-11、承接座-111、滑套-112、连接杆-113、外圈-114、内圈-115、传动圈-116、马达-117、清理装置-118、承接板-1181、转动轴-1182、外套-1183。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种全自动线路板丝印装置：包括主体1、丝网版10和清理机构11，主体1上端固定安装有电动推杆2，清理机构11固定安装于顶板3底部，清理机构11由承接座111、滑套112、连接杆113、外圈114、内圈115、传动圈116、马达117和清理装置118组成，承接座111与顶板3底部固定连接，承接座111左端与滑套112构成一体，连接杆113左端与滑套112滑动连接，连接杆113右端与外圈114构成一体，便于外圈114带动连接杆113移动，外圈114内侧面与内圈115转动连接，传动圈116与内圈115左端传动连接，马达117底部与承接座111顶部中端固定连接，并且马达117输出轴与传动圈116同轴转动，带动传动圈116移动，清理装置118背端与连接杆113固定连接，马达117与控制器7电连接。

其中，所述清理装置118由承接板1181、转动轴1182和外套1183组成，承接板1181背端与连接杆113固定连接，转动轴1182与承接板1181下端转动连接，转动轴1182侧面与外套1183套接。

其中，所述电动推杆2顶部与顶板3固定连接，主体1上端与滚轴4转动连接，滚轴4与传输带5右端传动连接，主体1背端设有电源线6，主体1前端面设有控制器7，主体1内底部与电机8螺栓连接，电机8前端输出轴与连接带9传动连接，连接带9上端与滚轴4传动连接，顶板3底部中端设有丝网版10，电动推杆2、电源线6和电机8均与控制器7电连接。

其中，所述外圈114位于丝网版10背端，且外圈114厚度为2cm，避免与丝网版10相碰撞。

其中，所述外圈114左右两侧面均固定连接有连接杆113，且连接杆113与滑套112内中端相匹配，便于带动外套1183移动。

其中，所述承接座111呈凹形结构，且承接座111前端面位于丝网版10背端，有利于马达117的安装。

其中，所述外套1183厚度为3cm，且外套1183与水平面相平行，提高丝网版10的使用效果。

其中，所述承接板1181固定安装于外圈114左右两端，承接板1181长度与转动轴1182直径之比为5:4，有效的对传输带5清理。

其中，所述传动圈116材质为铝合金，具有密度小。

其中，所述转动轴1182材质为38crmoal，具有高耐磨性,高疲劳强度。

本专利所述的转动轴1182材质为38crmoal，38crmoal是高级氮化钢，具有高耐磨性,高疲劳强度和高强度特点，主要用于热处理后尺寸精确的氮化零件，或各种受冲击负荷不大而耐磨性高的氮化零件。

本实用新型通过改进提供一种全自动线路板丝印装置，工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将设备与外部电源连接，即可为本设备提供工作所需的电能；

第二，将待加工的线路板放置在传输带5上，传输带5可通过滚轴4转动来转动，电机8输出轴通过连接带9带动滚轴4转动；

第三，线路板放置在顶板3下方时，调节电动推杆2，使丝网版10对线路板加工，同时，马达117输出轴转动，带动传动圈116转动，传动圈116带动内圈115转动，内圈115带动外圈114转动；

第四，外圈114转动的同时，可带动两端连接的连接杆113移动，连接杆113通过滑套112移动，连接杆113带动下端的清理装置118移动，清理装置118内中的转动轴1182带动外套1183移动；

第五，使外套1183与放置线路板上的传输带5表面相转动清理，在对外套1183更换时，将外套1183从转动轴1182抽离出即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。