一种网框垂直升降式印花机的制作方法

本实用新型涉及一种印花机，特别是一种网框垂直升降式印花机。

背景技术：

目前，市场上常见的印花机中印臂都是直接铰接在机架上，且通过在印臂顶端中部和机架之间再连接一个抬臂气缸来控制印臂抬起；而网框直接固定连接在印臂底面两端的调节装置上，通过拧动网框前后两端调节装置上的调节螺丝来调节网框与台板之间的距离。当网框较大时，工作人员难以直接调整靠近机架内部的调节装置，操作较麻烦；且需要印花的产品厚度变化时，需要工作人员重新手动同步调整两个调节装置上的调节螺丝(即调节网框和台板之间的网距)，调节操作较麻烦且调节效率较低，严重影响印花机的生产效率；此外，当印花产品较大时对应地采用较大的网框和较长的印臂，铰接在机架上的印臂将网框倾斜抬起时，网框对应远离印臂铰接位置的一端容易晃动，且每次印花操作均需要抬起网框，导致网框的对位精度较低。因此，现有的印花机存在着调节操作较麻烦、调节效率较低、生产效率较低和对位精度较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种网框垂直升降式印花机。本实用新型不仅能够方便调节，还具有调节效率较高、生产效率较高和对位精度较高的优点。

本实用新型的技术方案：一种网框垂直升降式印花机，包括机架，机架上竖直滑动连接有升降台，升降台和机架之间连接有竖直升降装置；升降台上固定有网框固定座，网框固定座的上方设置有水平的印臂，印臂的一端固定在升降台上，印臂的另一端的底部固定有连接头；连接头和网框固定座之间固定有水平设置的网框，网框的下方设置有连接在机架上的台板。

前述的一种网框垂直升降式印花机中，所述机架上固定有竖直设置的导轨，升降台上对应导轨的位置处固定有滑块，滑块与导轨配合滑动卡接设置。

前述的一种网框垂直升降式印花机中，所述竖直升降装置包括固定在机架上的电机，电机上连接有呈竖直设置的丝杆；所述升降台上对应丝杆的位置处固定有丝杆螺母，丝杆螺母与丝杆螺纹连接。

前述的一种网框垂直升降式印花机中，所述印臂的端部与升降台之间铰接设置，印臂顶面中部的位置处与升降台顶部之间连接有抬臂气缸，抬臂气缸的两端分别与印臂和升降台铰接。

前述的一种网框垂直升降式印花机中，所述网框固定座的一侧面为竖直的对位面，所述网框的一侧面与对位面紧贴设置。

前述的一种网框垂直升降式印花机中，所述网框固定座上固定有转轴，转轴的一端固定有支杆，支杆上铰接有伸缩气缸，伸缩气缸铰接在升降台上；转轴上套接有转动件，转动件上滑动连接有卡块，滑动连接的位置处连接有弹簧。

前述的一种网框垂直升降式印花机中，所述转轴的外表面设有水平的限位件；所述转动件包括配合套接在转轴上的固定座，固定座上转动连接有连接件，固定座和连接件的连接位置处设置有扭簧；所述卡块滑动连接在连接件上。

前述的一种网框垂直升降式印花机中，所述卡块包括连接板和卡板，连接板与卡板固定连接，连接板和卡板之间形成的角度大于60度小于90度；连接板与转动件滑动连接。

前述的一种网框垂直升降式印花机中，所述网框固定座上连接有固定螺丝，固定螺丝外转动套接有竖直设置的偏心轴；偏心轴的一侧设置有固定在网框固定座上的立杆螺丝，立杆螺丝上套接有扭簧杆；所述网框包括网框主体和固定在网框主体上的靠位片，靠位片设置在扭簧杆和偏心轴之间，靠位片靠近偏心轴的一侧为竖直面，靠位片靠近扭簧杆一侧的端部为倾斜面。

前述的一种网框垂直升降式印花机中，所述网框固定座的底端固定有托板。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的印花机，通过将网框固定座和印臂均固定在升降台上，从而将网框水平固定在固定座和印臂的连接头之间，通过机架上的竖直升降装置来带动升降台上下移动，从而改变网框和机架上的台板之间的垂直距离，调节操作较方便，调节效率较高；整个调节过程中停机时间较短，生产效率较高；且网框升降时都是保持水平状，两端受力均匀不易晃动，对位精度较高。此外，本实用新型中机架上固定有竖直设置的导轨，升降台上的滑块与导轨配合滑动卡接，通过滑块和导轨相互限位，保证升降台能相对机架做竖直方向的上下移动，不易偏位，调节精度较高；竖直升降装置包括固定在机架上的电机(电机可以是伺服电机)，电机上的丝杆和升降台上的丝杆螺母螺纹连接，通过精准控制电机的转动来带动升降台相对机架做竖直运动，控制精度较高，且大大降低了工作人员的劳动强度；印臂的一端铰接在升降台上，网框的一端通过连接头固定在印臂上，印臂上的抬臂气缸能通过印臂带动网框的一端被抬起，从而方便网框在网框固定座上的拆装(只有在装上或拆下网框时印臂会抬起，一般印花操作时印臂不抬)；网框固定座的一侧面为竖直的对位面，通过将网框的一侧面和对位面紧贴，来保证网框呈水平设置；伸缩气缸通过支杆带动转轴转动，使得转轴上的转动件被同步带动转动，转动件上的卡块与网框接触后相对转动件滑动，滑动时弹簧被压缩，滑动后的卡块能在弹簧回复力的作用下将网框拉向并紧贴对位面，保证网框的安装稳定性；转轴的外表面上设有水平的限位件(限位件可以是凸起的棱边，也可以是内凹的滑槽)，转动件上的固定座套接在转轴上，固定座能沿着转轴做轴向移动，并能在转轴转动时同步转动，从而适应各种大小的网框的拉紧对位；固定座转动时能带动连接件和连接件上的卡块同步移动，连接件和固定座之间的扭簧能使连接件紧压在网框上，并将网框压紧在托板上，使得网框不易晃动，保证对位精度；卡块包括连接板和卡板，两者之间形成的角度大于60度小于90度，使得卡块扣在网框上时，卡板能将网框向对位面压紧；网框固定座上连接有固定螺丝，固定螺丝外转动套接有竖直的偏心轴，偏心轴的一侧设置有立杆螺丝，立杆螺丝外套接有扭簧杆，扭簧杆上的弹力方向为带动扭簧杆靠近偏心轴，使得网框主体上的靠位片能被夹紧在扭簧杆和偏心轴之间，防止网框向两侧移动，对网框在对位面上的左右位置进行限位；靠位片靠近偏心轴的一侧为竖直面，靠近扭簧杆一侧的端部为倾斜面，靠位片更容易卡入扭簧杆和偏心轴之间；且通过偏心轴转动能较方便地调节靠位片在网框固定座上的左右位置，从而改变网框相对台板的左右位置；网框固定座的底端固定有托板，托板能将网框的一端托起，防止卡块卡紧网框前网框发生倾斜。因此，本实用新型不仅能够方便调节，还具有调节效率较高、生产效率较高、对位精度较高、劳动强度较低和调节精度较高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是机架的结构示意图；

图3是升降台的结构示意图；

图4是网框固定座位置处的结构示意图；

图5是网框固定座对应偏心轴位置处的剖视图；

图6是转动件和卡块的爆炸视图；

图7是网框的结构示意图；

图8是靠位片的结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-升降台，3-网框固定座，4-印臂，5-连接头，6-网框，7-台板，8-导轨，9-滑块，10-电机，11-丝杆，12-丝杆螺母，13-抬臂气缸，14-对位面，15-转轴，16-支杆，17-伸缩气缸，18-转动件，19-卡块，20-弹簧，21-固定座，22-连接件，23-扭簧，24-连接板，25-卡板，26-偏心轴，27-立杆螺丝，28-扭簧杆，29-网框主体，30-靠位片，31-竖直面，32-倾斜面，33-托板，34-固定螺丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种网框垂直升降式印花机，构成如图1至8所示，包括机架1，机架1上竖直滑动连接有升降台2，升降台2和机架1之间连接有竖直升降装置；升降台2上固定有网框固定座3，网框固定座3的上方设置有水平的印臂4，印臂4的一端固定在升降台2上，印臂4的另一端的底部固定有连接头5；连接头5和网框固定座3之间固定有水平设置的网框6，网框6的下方设置有连接在机架1上的台板7。

所述机架1上固定有竖直设置的导轨8，升降台2上对应导轨8的位置处固定有滑块9，滑块9与导轨8配合滑动卡接设置；所述竖直升降装置包括固定在机架1上的电机10，电机10上连接有呈竖直设置的丝杆11；所述升降台2上对应丝杆11的位置处固定有丝杆螺母12，丝杆螺母12与丝杆11螺纹连接；所述印臂4的端部与升降台2之间铰接设置，印臂4顶面中部的位置处与升降台2顶部之间连接有抬臂气缸13，抬臂气缸13的两端分别与印臂4和升降台2铰接；所述网框固定座3的一侧面为竖直的对位面14，所述网框6的一侧面与对位面14紧贴设置；所述网框固定座3上固定有转轴15，转轴15的一端固定有支杆16，支杆16上铰接有伸缩气缸17，伸缩气缸17铰接在升降台2上；转轴15上套接有转动件18，转动件18上滑动连接有卡块19，滑动连接的位置处连接有弹簧20；所述转轴15的外表面设有水平的限位件；所述转动件18包括配合套接在转轴15上的固定座21，固定座21上转动连接有连接件22，固定座21和连接件22的连接位置处设置有扭簧23；所述卡块19滑动连接在连接件22上；所述卡块19包括连接板24和卡板25，连接板24与卡板25固定连接，连接板24和卡板25之间形成的角度大于60度小于90度；连接板24与转动件18滑动连接；所述网框固定座3上连接有固定螺丝34，固定螺丝34外转动套接有竖直设置的偏心轴26；偏心轴26的一侧设置有固定在网框固定座3上的立杆螺丝27，立杆螺丝27上套接有扭簧杆28；所述网框6包括网框主体29和固定在网框主体29上的靠位片30，靠位片30设置在扭簧杆28和偏心轴26之间，靠位片30靠近偏心轴26的一侧为竖直面31，靠位片30靠近扭簧杆28一侧的端部为倾斜面32；所述网框固定座3的底端固定有托板33。

工作原理：装机时，将升降台2上的滑块9滑动卡接在机架1上的导轨8上，并将机架1上固定的电机10上的丝杆11与升降台2上的丝杆螺母12螺纹连接；随后根据机架1上台板7的位置来调节升降台2的高度位置和网框固定座3连接在升降台2上的相对位置；对位面14的位置是通过在网框固定座3和升降台2之间连接的水平设置的前后调节螺丝进行调节；偏心轴26与靠位片30接触点跟台板7的相对位置是通过转动偏心轴26，改变偏心轴26朝向扭簧杆28的位置进行调节；按照上述方法将整个椭圆印花机上所有工位进行调整，将所有工位上对位面14和台板7的相对前后位置，偏心轴26与靠位片30的接触点和台板7的相对左右位置调成一致，然后用螺丝将网框固定座3与升降台2进行固定。

使用时，由于靠位片30一侧的顶端为倾斜面32，使得靠位片30能较方便插入偏心轴26和扭簧杆28之间；随着靠位片30逐渐插入，靠位片30将扭簧杆28绕着立杆螺纹27上朝向远离偏心轴26的一侧转动，扭簧杆28上产生的回弹力能将靠位片30的竖直面31压紧在偏心轴26上，从而完成网框主体29的左右位置限定；随后，网框固定座3上的伸缩气缸17缩短，通过支杆16带动转轴15上的转动件18转动，转动件18端部的卡块19与网框主体29接触后，卡块19会被推动，卡块19和转动件18之间连接的弹簧20被压缩，在弹簧20回复力的作用下，卡块19将网框主体29拉向对位面14固定(即转轴15带动固定座21转动，固定座21通过扭簧23带动连接件22同步转动，连接件22带动连接板24同步移动，使得连接板24上的卡板25与网框主体29接触；由于连接板24和卡板25之间的夹角大于60度小于90度，随着连接板24继续带动卡板25转动，在卡板25和网框主体29相互作用下，连接板24会相对连接件22移动并压缩弹簧20，在弹簧20回复力作用下，连接板24通过卡板25带动网框主体29紧贴在对位面14上)；网框固定座3底端的托板33能防止网框主体29上靠近对位面14的一端向下倾斜；接着，抬臂气缸13伸长将印臂4放平，并将网框主体29的另一侧与印臂4端部的连接头5挂接。

当台板7与网框主体29对正时，电机10带动丝杆11在升降台2上的丝杆螺母12内转动，升降台2上的滑块9相对机架1上的导轨8向下移动，从而使网框主体29呈水平状竖直向下移动，直至网框主体29与台板7之间距离为给定的网距；随后，印臂4底端的刷头对台板7上的产品进行印花操作；印花操作完成后，电机10再通过丝杆11在丝杆螺母12内转动，将网框主体29呈水平状向上复位等待下一次印花操作。