一种斜拉式烘干设备的制作方法

本实用新型涉及烘干设备的技术领域，具体是涉及一种斜拉式烘干设备。

背景技术：

在印刷过程中，由于印刷机印刷后的印刷件上的油墨等印染材料无法即刻干燥，往往需要在印刷台面上放置一段时间，并等待印刷件完全干燥后才能收起，才会避免在后续的堆叠存放过程中不会出现相互粘连和印染的问题，因此，在印刷机印刷完成后常常使用烘干机对印刷件进行烘干，以此来提高生产效率。并且，企业为了提升空间利用率，会将印刷轨道设置成环形的结构，印刷机和烘干机均沿印刷轨道的进行移动，实现对印刷件的印刷和烘干。但是，由于印刷工艺和烘干工艺的要求不同，印刷机的运行速度会大于烘干机的运行速度，且印刷机和烘干机的尺寸均较大，使得在印刷机运行至与烘干机正对的位置时，印刷机和烘干机会发生碰撞，既易造成设备的损坏，存在安全隐患，还导致了印刷机和烘干机无法相互通过，无法继续进行印刷和烘干操作，导致了生产效率和设备利用率的降低。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种斜拉式烘干设备，以将烘干机的烘干主机设置为包括固定部和至少一个活动部的结构，活动部与固定部铰接连接，且活动部的非铰接的一侧连接有一拉索，且固定部上设置有竖直朝上布置的立柱，并于立柱的上端设置有滑轮，固定部或支架上设置有驱动器，且拉索背离连接活动部的一端绕过滑轮后与驱动器连接，使得在驱动器转动时，能拉动拉索，从而使得活动部绕其铰接处向上翻转，从而减少了水平面内烘干主机占用的空间，从而为印刷机的通过提供了空间，防止了印刷机和烘干机运行至正对的位置时发生碰撞的问题，安全保护性更高，同时也能使得印刷机和烘干机持续运行，从而提高了生产效率和设备利用率。

具体技术方案如下：

一种斜拉式烘干设备，具有这样的特征，包括：

印刷轨道，印刷轨道为u型回转的双轨道结构；

印刷机，印刷机具有印刷导轨和印刷主机，印刷导轨沿印刷轨道的布置方向并列设置于印刷轨道上，且印刷主机滑设于印刷导轨上，印刷主机的一端延伸至印刷轨道的双轨道之间；

烘干机，烘干机具有烘干底座和烘干主机，烘干底座滑设于印刷轨道内且位于双轨道之间，烘干底座上设置有烘干主机，烘干主机具有固定部和活动部，固定部固定于烘干底座上，固定部靠近印刷轨道的双轨道的中间的一侧铰接有活动部，并于固定部上设置竖直朝上布置的立柱；

斜拉装置，斜拉装置具有驱动器、拉索以及滑轮，驱动器设置于固定部或烘干底座上，滑轮设置于立柱的顶部，拉索的一端连接于活动部背离铰接的一侧，拉索的另一端向上绕设于滑轮上后连接至驱动器上。

上述的一种斜拉式烘干设备，其中，印刷主机和/或烘干主机上设置有距离传感器，用于检测印刷主机和烘干主机之间的距离。

上述的一种斜拉式烘干设备，其中，立柱设置于固定部上且位于固定部与活动部铰接的一侧。

上述的一种斜拉式烘干设备，其中，立柱设置有两根，且两根立柱对称设置于固定部的两侧，且每一立柱的顶部均设置有一滑轮，且每一滑轮上均绕设有一拉索。

上述的一种斜拉式烘干设备，其中，活动部上设置有挂耳，拉索的一端设置有与挂耳对应的挂钩。

上述的一种斜拉式烘干设备，其中，驱动器设置于固定部或烘干底座的中部，驱动器为双轴电机，且驱动器的两输出轴分别与两条拉索连接。

上述的一种斜拉式烘干设备，其中，驱动器设置于固定部和烘干底座的一侧，驱动器的输出轴横跨于固定部的下方。

上述的一种斜拉式烘干设备，其中，滑轮设置于两立柱相互背离的一侧，且拉索连接至活动部的一端连接于活动部的侧部。

上述技术方案的积极效果是：

上述的斜拉式烘干设备，通过将烘干机的烘干主机设置为固定部和铰接于固定部上的活动部，并与固定部上或烘干底座上设置有斜拉装置并做作用于活动部上，通过斜拉装置拉动活动部绕其铰接处翻转，使得在印刷机运动至与烘干机正对的位置时，可通过斜拉装置拉动烘干主机的活动部朝上翻转，从而减少了烘干主机占用的印刷轨道的双轨道之间的水平面空间，使得印刷主机能从烘干底座的上方且从翻转后的活动部的下方通过，避免了印刷机和烘干机的碰撞，安全保障性更高，同时，也可使得印刷机和烘干机持续工作，从而提高了生产效率和设备利用率。

附图说明

图1为本实用新型的一种斜拉式烘干设备的实施例的一视角的结构图；

图2为本实用新型的一种斜拉式烘干设备的实施例的另一视角的结构图；

图3为本实用新型一较佳实施例的初始状态的结构图；

图4为本实用新型一较佳实施例的翻转状态的结构图。

附图中：1、印刷轨道；2、印刷机；3、烘干机；31、烘干底座；32、烘干主机；311、车轮；321、固定部；322、活动部；4、立柱；5、斜拉装置；51、拉索；52、滑轮；511、挂耳；512、挂钩。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种斜拉式烘干设备的实施例的一视角的结构图；图2为本实用新型的一种斜拉式烘干设备的实施例的另一视角的结构图；图3为本实用新型一较佳实施例的初始状态的结构图；图4为本实用新型一较佳实施例的翻转状态的结构图。如图1至图4所示，本实施例提供的斜拉式烘干设备包括：印刷轨道1、印刷机2以及烘干机3，且印刷机2和烘干机3沿印刷轨道1的布置方向滑动，从而对印刷轨道1上的印刷件进行印刷和烘干操作，使得印刷件能快速成型，提高了生产效率，方便对印刷件的堆叠放置。

具体的，印刷轨道1为u型回转的双轨道结构，使得在有限的空间内将印刷轨道1的行程沿长了至少一倍，空间布置更合理，设备利用率更高。此时，印刷轨道1可以为开放式结构和封闭式结构，当印刷轨道1为开放式结构时，印刷轨道1呈“u”字形设置，包括两直轨道和一弧形轨道，且弧形轨道的两端分别可拆卸地连接至两直轨道的端部，通过弧形轨道实现了两直轨道之间的平滑过渡，使得印刷机2和烘干机3的运转更平稳。另外，当印刷轨道1的封闭式结构时，印刷轨道1呈跑道型的环形设置，包括两直轨道和两弧形轨道，此时，两弧形轨道分别设置于两直轨道的两端，且每一弧形轨道的两端分别与两直轨道处于同一端的端部均为可拆卸连接，同样通过弧形轨道实现了两直轨道之间的平滑过渡，使得印刷机2和烘干机3的运转更平稳。另外，对于多个印刷轨道1而言，可通过将一印刷轨道1上的弧形轨道分离后移动至另一印刷轨道1处并与该印刷轨道1的直轨道连接，方便了将印刷机2和烘干机3通过弧形轨道在两印刷轨道1之间转移，结构灵活性更高，利于实现多印刷轨道1的协同作业。

具体的，印刷机2又包括印刷导轨和印刷主机，印刷导轨沿印刷轨道1的布置方向并列设置于印刷轨道1上，使得印刷导轨的布置方向与印刷轨道1的布置方向一致，且印刷主机滑设于印刷导轨上，使得印刷主机可沿印刷轨道1的布置方向在印刷导轨内滑动，同时，印刷主机的一端延伸至印刷轨道1的双轨道之间，使得在印刷主机沿印刷轨道1的布置方向在印刷导轨内滑动时，可对印刷轨道1的双轨道之间的待印刷件进行印刷操作，结构设置更合理。

具体的，烘干机3又包括烘干底座31和烘干主机32，烘干底座31滑设于印刷轨道1内且位于双轨道之间，使得烘干底座31的可在印刷轨道1内沿印刷轨道1的布置方向移动，同时，烘干底座31上设置有烘干主机32，使得烘干底座31在沿印刷轨道1的布置方向移动时，烘干底座31带动烘干主机32沿印刷轨道1的布置方向移动，通过烘干主机32对印刷轨道1的双轨道之间的印刷件进行烘干，提高了生产效率。并且，烘干主机32具有固定部321和活动部322，固定部321的固定于烘干底座31上，固定部321靠近印刷轨道1的双轨道的中心的一侧铰接有活动部322，使得活动部322可在固定部321上沿两者的铰接处进行翻转，使得在活动部322翻转的情况下，活动部322在水平面的占用空间减小，从而使得在印刷机2和烘干机3运动至正对的位置时，可通过活动部322的翻转来减小烘干主机32在印刷轨轨道的双轨道之间的水平占用空间，即减小了烘干主机32在水平面内的尺寸，避免了烘干机3与印刷机2碰撞的问题，安全保障性更高，并且也能使得印刷机2和烘干机3维持工作状态，进一步提高了生产效率和设备的利用率。

具体的，于烘干主机32的固定部321上还设置有竖直朝上布置的立柱4，同时，于烘干主机32的固定部321和活动部322之间设置于斜拉装置5，且斜拉装置5又包括驱动器、拉索51以及滑轮52，此时，驱动器设置于固定部321或烘干底座31上，滑轮52设置于立柱4的顶部，拉索51的一端连接于活动部322背离铰接的一侧，拉索51的另一端向上绕设于滑轮52上后连接至驱动器上，使得在需要翻转活动部322时，启动驱动器，通过驱动器拉动拉索51，使得拉索51能在滑轮52上移动，从而拉动活动部322朝上翻转，实现对烘干主机32在印刷轨道1的双轨道之间所占用的水平空间的调节，方便印刷主机从朝上翻转的活动部322的底部空间中通过，结构简单，控制方便。

更加具体的，印刷主机和/或烘干主机32上设置有距离传感器，用于检测印刷主机和烘干主机32之间的距离，通过距离传感器检测实时检测两者的距离，为防碰撞提供了参考数据，使得在印刷主机和烘干主机32之间的距离较小时，可控制烘干主机32的活动部322翻转，或控制印刷主机减速或停机。即当印刷主机和烘干主机32处于印刷轨道1的两条不同直轨道上时，若距离传感器检测到印刷主机和烘干主机32之间的距离较小，则启动斜拉装置5，使得烘干主机32的活动部322翻转，防止了印刷主机和烘干主机32发生碰撞的问题；而当印刷主机和烘干主机32处于印刷轨道1的同一直轨道或弧形轨道上时，此时，印刷轨道1为封闭式的结构，成环形的跑道型设置，且印刷主机已经完成在印刷轨道1上完成一圈的印刷，并从印刷方向的后方追赶上烘干主机32时，如距离传感器检测到两者距离较小时，印刷主机减速运行或停机，从而防止了印刷主机和烘干主机32的碰撞。另外，距离检测器为激光测距传感器，型号为p1ky001。

更加具体的，烘干底座31的底部设置有车轮311，车轮311设置于印刷轨道1内，通过车轮311的运动带动烘干底座31在印刷轨道1内移动，并且，烘干底座31内设置有滑移驱动器，滑移驱动器为驱动电机，且滑移驱动器通过传动带连接至车轮311上，使得滑移驱动器通过传动带拉动车轮转动，实现烘干底座31的移动。

更加具体的，立柱4设置于固定部321上且位于固定部321与活动部322铰接的一侧，使得立柱4离活动部322的距离最近，既能使得用于拉动活动部322翻转的拉索51的长度最短，节省了成本，还使得拉索51与活动部322形成的夹角最大，从而使得以拉索51以最小的行程来带动活动部322翻转，操控更方便，结构设计更合理。

更加具体的，立柱4设置有两根，且两根立柱4对称设置于固定部321的两侧，且每一立柱4的顶部均设置有一滑轮52，且每一滑轮52上均绕设有一拉索51，拉索51的两端同样连接于驱动器和活动部322上，使得活动部322和固定部321的两侧的受力跟更均匀，防止了拉拽过程中活动部322和/或固定部321发生形变的问题，结构设计更合理。

更加具体的，烘干主机32的活动部322上还设置有挂耳511，此时，拉索51的一端设置有与挂耳511对应的挂钩512，通过挂钩512挂入挂耳511内，实现了拉索51和活动部322的快速连接，拆装更方便，利于组装和以及后期的维护和维修，结构设计更合理。

更加具体的，用于拉拽拉索51的驱动器设置于固定部321或烘干底座31的中部，此时，驱动器为双轴电机，且驱动器的两输出轴分别与两条拉索51连接，实现了一个驱动器带动两拉索51运动，既节省了空间，降低了设备成本，还使得两拉索51能同步动作，从而保证了活动部322翻转时其两侧受力的均匀性，结构设计更合理。

另外，用于拉拽拉索51的驱动器还可以设置于固定部321和烘干底座31的一侧，此时，驱动器的输出轴为长轴，且输出轴横跨于固定部321的下方，此时，输出轴的两端能分别与对应侧的拉索51连接，同样实现了一个驱动器带动两拉索51同步运动的目的，同样节省了空间，降低了成本，保证了结构受力的均匀性。

更加具体的，滑轮52设置于两立柱4相互背离的一侧，且拉索51连接至活动部322的一端连接于活动部322的侧部，使得滑轮52和拉索51等结构位于烘干主机32的侧部，从而方便了将滑轮52、拉索51等结构的安装，且也避免了需要在烘干主机32上开孔的问题，保证了结构的完整性，结构强度更高。

本实施例提供的斜拉式烘干设备，包括印刷轨道1、印刷机2、烘干机3以及斜拉装置5，通过将烘干机3的烘干主机32分为固定部321和活动部322，且活动部322的一侧铰接于固定部321上，同时，于固定部321和活动部322之间设置有斜拉装置5，使得通过斜拉装置5可拉动活动部322绕其铰接处朝上翻转，从而减小了烘干主机32在印刷轨道1的双轨道之间占用的水平空间，使得在印刷机2运行至与烘干主机32正对的位置时，印刷机2的印刷主机可从朝上翻转的活动部322的底部空间中通过，从而避免了印刷机2和烘干机3的碰撞，安全保障性更高，也使得印刷机2和烘干机3能持续运行，提高了生产效率和设备利用率，更符合在空间有限的环境中使用。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。