一种用于胶印机墨辊表面橡胶布的定期刮渣装置的制作方法

本发明涉及印刷技术领域，具体为一种用于胶印机墨辊表面橡胶布的定期刮渣装置。

背景技术：

胶印机作为印刷机的一种，属于间接印刷，不同于直接印刷，胶印机是将图文从印版印到橡皮滚筒上，再由橡皮滚筒转印到纸张上，这种过程不需要印版直接接触纸张，因此可以减少印版的磨损，节约生产成本，特别是在印刷纸张如书刊、包装盒等方面胶印机因为印刷效率高、图文清晰、成本低等优势被广泛应用。

胶印机在工作过程中，由于墨辊上的橡胶布需一直与纸张等接触，经过一段时间的印刷后，橡胶布表面会聚集有纸毛、纸粉、墨皮等其他脏物，如不及时清理掉则会降低印刷品的质量。特别是承印一些强度较低的纸张时，纸毛、纸粉的堆积现象会更严重，因此需频繁对橡胶布进行清洗。这期间不仅会影响印刷的效率，还会因频繁清洗橡胶布导致其受损，并且橡胶布拆卸安装较麻烦，安装时需多次绷紧橡胶布保证其表面平整才能投入印刷，给印刷造成了一定的困难。

本发明提供一种用于胶印机墨辊表面橡胶布的定期刮渣装置，通过可调节的刮板对橡胶布表面的渣料进行刮除，并通过刮片将刮板上堆积的渣料及时去除，防止堆积，来解决传统的橡胶布清洗影响印刷效率的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于胶印机墨辊表面橡胶布的定期刮渣装置，具备及时对橡胶布表面沉积的渣料进行刮除，防止其在橡胶布表面堆积影响印刷，从而提高印刷效率和品质的优点，解决了传统的对于胶印机橡胶布因渣料堆积需频繁清洗，导致印刷效率低且增加印刷成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述及时对橡胶布表面沉积的渣料进行刮除，防止其在橡胶布表面堆积影响印刷，从而提高印刷效率和品质的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于胶印机墨辊表面橡胶布的定期刮渣装置，包括底座，所述底座的表面转动连接有第一转轮，所述底座的表面转动连接有第二转轮，所述底座的表面开设有滑槽，所述滑槽的表面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的表面固定连接有滑板，所述滑板的表面转动连接有第三转轮，所述滑板的表面转动连接有第一导向轮，所述滑板的表面固定连接有导轨，所述导轨的表面滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的表面转动连接有第二导向轮，所述第二滑块的表面固定连接有刮片，所述滑板的表面固定连接有刮板，所述底座的内部设置有墨辊机构，所述底座的内部设置有废料槽。

优选的，所述滑槽开设有一对，彼此关于底座的中心线轴对称，且第一滑块也设置有一对，分别滑动连接在这两个滑槽的表面，滑板的两端分别固定连接在这两个第一滑块的表面。

优选的，所述第一导向轮设置有两个，分别转动连接在滑板的表面，且这两个第一导向轮的中心在同一竖直直线上。

优选的，所述第二导向轮设置有两个，分别转动连接在第二滑块的表面。

优选的，所述滑槽的两端均设置有卡块，该卡块由螺栓固定连接在滑槽的表面。

优选的，所述刮片的大小与其到刮板之间的垂直距离以及导轨的长度相适配，且刮片滑动连接在刮板的表面。

优选的，所述第一转轮、第二转轮、第三转轮、两个第一导向轮以及两个第二导向轮之间设置有一根完整且封闭的皮带。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于胶印机墨辊表面橡胶布的定期刮渣装置，具备以下有益效果：

1、该用于胶印机墨辊表面橡胶布的定期刮渣装置，通过第一转轮转轮和其表面设置的皮带带动第二转轮、第三转轮以及第一导向轮和第二导向轮转动，以此来使滑板连同刮板沿着滑槽的表面滑动，使刮板贴近墨辊机构并在墨辊机构转动下将其表面的渣料刮在刮板上，达到及时对橡胶布表面沉积的渣料进行刮除，防止其在橡胶布表面堆积影响印刷，从而提高印刷效率和品质的效果。

2、该用于胶印机墨辊表面橡胶布的定期刮渣装置，通过第二滑块在第二导向轮以及皮带的带动下沿着导轨的表面滑动，并使设置在第二滑块表面的刮片在刮板的表面滑动，将刮板从墨辊机构表面刮下的渣料进行清除，使渣料落入废料槽中，达到及时对橡胶布表面沉积的渣料进行刮除，防止其在橡胶布表面堆积影响印刷，从而提高印刷效率和品质的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明滑板相关机构主视结构示意图一；

图3为本发明滑板相关机构侧视结构示意图二；

图中：1、底座；2、第一转轮；3、第二转轮；4、滑槽；5、第一滑块；6、滑板；7、第三转轮；8、第一导向轮；9、导轨；10、第二滑块；11、第二导向轮；12、刮片；13、刮板；14、墨辊机构；15、废料槽；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于胶印机墨辊表面橡胶布的定期刮渣装置，包括底座1，底座1的表面转动连接有第一转轮2，第一转轮2、第二转轮3、第三转轮7、两个第一导向轮8以及两个第二导向轮11之间设置有一根完整且封闭的皮带，底座1的表面转动连接有第二转轮3，底座1的表面开设有滑槽4，滑槽4开设有一对，彼此关于底座1的中心线轴对称，且第一滑块5也设置有一对，分别滑动连接在这两个滑槽4的表面，滑板6的两端分别固定连接在这两个第一滑块5的表面，滑槽4的两端均设置有卡块，该卡块由螺栓固定连接在滑槽4的表面。

通过滑槽4两端设置的由螺栓固定连接的卡块，来调节第一滑块5在滑槽4表面滑动的行程，以此来控制刮板13与墨辊机构14之间的刮渣间隙，防止间隙过小刮板13损伤墨辊机构14的橡胶布，同时防止间隙过大导致刮板13刮渣不彻底。

滑槽4的表面滑动连接有第一滑块5，第一滑块5的表面固定连接有滑板6，滑板6的表面转动连接有第三转轮7，滑板6的表面转动连接有第一导向轮8，第一导向轮8设置有两个，分别转动连接在滑板6的表面，且这两个第一导向轮8的中心在同一竖直直线上，滑板6的表面固定连接有导轨9，导轨9的表面滑动连接有第二滑块10，第二滑块10的表面转动连接有第二导向轮11，第二导向轮11设置有两个，分别转动连接在第二滑块10的表面。

通过第一转轮2转轮和其表面设置的皮带带动第二转轮3、第三转轮7以及第一导向轮8和第二导向轮11转动，以此来使滑板6连同刮板13沿着滑槽4的表面滑动，使刮板13贴近墨辊机构14并在墨辊机构14转动下将其表面的渣料刮在刮板13上，达到及时对橡胶布表面沉积的渣料进行刮除，防止其在橡胶布表面堆积影响印刷，从而提高印刷效率和品质的效果。

第二滑块10的表面固定连接有刮片12，刮片12的大小与其到刮板13之间的垂直距离以及导轨9的长度相适配，且刮片12滑动连接在刮板13的表面，滑板6的表面固定连接有刮板13，底座1的内部设置有墨辊机构14，底座1的内部设置有废料槽15。

通过第二滑块10在第二导向轮11以及皮带的带动下沿着导轨9的表面滑动，并使设置在第二滑块10表面的刮片12在刮板13的表面滑动，将刮板13从墨辊机构14表面刮下的渣料进行清除，使渣料落入废料槽15中，达到及时对橡胶布表面沉积的渣料进行刮除，防止其在橡胶布表面堆积影响印刷，从而提高印刷效率和品质的效果。

工作过程及原理:对胶印机墨辊机构14表面进行刮渣清理时，首先应调整好固定连接在滑板6表面的刮板13与设置在底座1内部的墨辊机构14之间的间隙，具体做法驱动转动连接在底座1表面的第一转轮2，使第一转轮2转动并通过其表面设置的皮带带动转动连接在底座1表面的第二转轮3和转动连接在第二滑块10表面的第三转轮7、第一导向轮8转动，以此来使固定连接在第一滑块5表面滑板6连同第一滑块5沿着底座1表面开设的滑槽4滑动，此时固定连接在滑板6表面的刮板13跟随滑板6移动并靠近设置在底座1内的墨辊机构14。

上述刮板13靠近墨辊机构14的同时，当它们之间的间隙处于合适位置时，此时停止驱动转动连接在底座1表面的第一转轮2，并将设置在滑槽4表面的卡块贴紧滑动连接在滑槽4表面的第一滑块5，并将卡块通过其表面设置的螺栓紧固到滑槽4的表面，此时刮板13与墨辊机构14之间的间隙调整完毕。

与此同时再次驱动驱动转动连接在底座1表面的第一转轮2，使第一转轮2转动并通过其表面设置的皮带带动转动连接在底座1表面的第二转轮3和转动连接在第二滑块10表面的第三转轮7、第一导向轮8转动，以此来使固定连接在第一滑块5表面滑板6连同第一滑块5沿着底座1表面开设的滑槽4滑动，此时固定连接在滑板6表面的刮板13跟随滑板6移动并贴近墨辊机构14，此时驱动设置在底座1内的墨辊机构14，使墨辊机构14表面沉积的渣料被刮板13刮掉。

上述刮板13将墨辊机构14表面沉积的渣料刮下之后，随着第一转轮2的持续转动，此时滑动连接在滑槽4表面的第一滑块5由于受到上述设置在滑槽4表面的卡块干涉，此时转动连接在第二滑块10表面的第二导向轮11在皮带的带动下转动并牵引着第二滑块10沿着导轨9的表面滑动，第二滑块10滑动带动固定连接在其表面的刮片12移动，并使刮片12在刮板13的表面滑动，以此来使刮片12将上述刮板13从墨辊机构14表面刮下的渣料清理到设置在底座1内的废料槽15中。

随着转动连接在底座1表面的第一转轮2持续转动，上述滑板6会沿着滑槽4的表面进行往复运动，并使滑板6每次转向时第二滑块10在皮带的作用下也同样往复移动，以此来对墨辊机构14表面的渣料进行及时清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。