专利名称:五滚筒胶印机输墨装置的制作方法
五滚筒胶印机输墨装置技术领域：
本实用新型属于印刷复制设备技术领域：
，涉及一种输墨装置，具体涉及 一种五滚筒胶印印刷机组输墨装置。
技术背景近年来，胶印印刷机被广泛应用于印刷及包装行业中，常见的胶印印刷 机单元或各印刷单元包括输水系统、输墨系统、印版滚筒、橡皮滚筒、给纸 和收纸装置等。印刷单元的输墨装置用来将油墨均匀地涂敷到印版滚筒上。现有技术的输墨装置可参阅发明名称《输墨装置》(专利号98804944.9， 公开号CN1255090，
公开日2000.05.31)、发明名称《印刷机输墨装置》(专 利号00818400.3，公开号CN1423594，
公开日2003.06.11)、发明名称《印 刷机组和输墨装置》(专利号200510093931.1公开号CN1736708，
公开日2006.02.22)、发明名称《印刷机输墨装置的油墨输送路径的转换方法与装置》 (专利号200610164086.7，公开号CN1978194，
公开日2007.06.13)和发明 名称《印刷机组和输墨装置》(专利号200510093931.1，公开号CN1736708，
公开日2006.02.22)。一般的胶印机，为了向印版提供均匀的墨量及提高输墨的均匀性，在输 墨系统中使用了大量的匀墨辊、串墨辊和着墨辊，墨斗出墨必须按照画面区 域输出不同的墨量。从上述现有技术中已知的输墨系统装置，不但有做绕轴 心转动的匀墨辊，还有转动的同时又轴向窜动的窜墨辊，这就导致了输墨系统装置的复杂机构，使整个输墨系统的运动更加复杂。尽管胶印机的机器结 构及其电器控制系统越来越复杂，但是，在印刷过程中仍然存在各种各样的 故障如龟纹、水墨平衡和墨量均匀性等问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种五滚筒胶印机输墨装置，该胶印机不但结 构简单，而且输墨均匀，水墨容易控制，并能保证墨量的均匀性和一致性， 消除了龟纹。本实用新型所采用的技术方案是五滚筒胶印机输墨装置，其具有至少 一个印刷单元，每个印刷单元具有至少一组墨斗、刮墨刀、与墨斗相接的输 墨辊系统，以及依次相对滚的印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒，其特点是其 中的输墨辊系统由一个墨斗给墨网纹滚筒和与其相对滚的着墨橡皮滚筒组 成，着墨橡皮滚筒又与印版滚筒相对滚，墨斗给墨网纹滚筒和着墨橡皮滚筒 的外表面直径与印版滚筒的外表面直径相等，墨斗给墨网纹滚筒的外表面由 盛装油墨的网穴组成。.本实用新型的特点还在于，刮墨刀与墨斗给墨网纹筒的接触点在墨斗给墨网纹筒的水平直径与墨斗给墨网纹筒外圆橡胶的母线上，刮墨刀与该点切线的夹角a3为0 45。，着 墨橡皮滚筒和印版滚筒的圆心连线与Y坐标轴的夹角ct2为45±10°，橡皮滚 筒和压印滚筒的圆心连线与Y坐标轴的夹角a,为45±10°，印版滚筒和橡皮 滚筒的连心线与橡皮滚筒和压印滚筒的连心线的夹角ao为135±10°。墨斗给墨网纹滚筒外表面网穴的容积为7 9cm3/m2。墨斗给墨网纹滚筒外表面网穴的形状为三棱锥形、四棱台形或六棱台形。墨斗给墨网纹滚筒外表面网穴的形状为六棱台形时，网穴与滚筒母线方向的夹角为60 70°。本实用新型的输墨装置用与印版滚筒等径的墨斗给墨网纹滚筒和着墨 橡皮滚筒替换已有的输墨辊系统，使胶印机的结构简单，便于操控，换版开印减少90%的纸张损耗，可缩短换版后的开印时间50%，快速达到品质稳定 的颜色(1-6张)，再版印刷的质量更容易完全掌控，沿用传统的润湿系统， 采用传统油墨，克服了胶印印刷过程中出现的输墨不均匀、水墨平衡和龟纹 等严重故障，从而获得高质量、稳定一致的印刷产品。
图1是本实用新型的输墨装置在机组式胶印印刷机上的结构实例图； 图2是本实用新型的输墨装置在卫星式胶印印刷机上的结构实例图； 图3是本实用新型的输墨装置在B-B式胶印印刷机上的结构实例图； 图4是本实用新型中墨斗给墨网纹滚筒的表面网穴形状图，其中，a是三棱锥网穴，b是四棱台网穴，c是六棱台网穴。图中，l.墨斗，2.刮墨刀，3.墨斗给墨网纹滚筒，4.着墨橡皮滚筒，5.印版滚筒，6.橡皮滚筒，7.压印滚筒。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。 本实用新型的输墨装置，将现有技术印刷单元中的结构复杂的输墨辊系 统由墨斗给墨网纹筒3和着墨橡皮滚筒4替换，整个输墨装置由墨斗给墨网 纹筒3、着墨橡皮滚筒4组成，印刷机由墨斗给墨网纹筒3、着墨橡皮滚筒4、 印版滚筒5、橡皮滚筒6和压印滚筒7五个滚筒组成，墨斗1和刮墨刀2与 墨斗给墨网纹筒3相接，并且使墨斗给墨网纹滚筒3和着墨橡皮滚筒4的外表面直径与印版滚筒5的外表面直径相等，在墨斗给墨网纹滚筒3的外表面 由盛装油墨的均匀网穴，网穴容积为7 9cmVm2。在图1中，刮墨刀2与墨斗给墨网纹筒3的接触点在墨斗给墨网纹筒3 的水平直径与墨斗给墨网纹筒3外圆橡胶的母线上，刮墨刀2与该点切线的 夹角a3为0 45°，着墨橡皮滚筒4和印版滚筒5的圆心连线与Y坐标轴的夹 角ci2为45±10°，橡皮滚筒6和压印滚筒7的圆心连线与Y坐标轴的夹角a, 为45±10°，印版滚筒5和橡皮滚筒6的连心线与橡皮滚筒6和压印滚筒7的 连心线的夹角a。为135±10°。图1是本实用新型的输墨装置在机组式胶印机上的应用，其工作原理为 墨斗给墨网纹滚筒3在动力作用下按照图示方向旋转运动，墨斗给墨网纹滚 筒3表面的网穴在墨斗中拾取油墨，调节刮墨刀2的角度ci3，使刮过的网穴 内留足够的油墨，刮过以后网穴中的油墨通过给墨网纹滚筒3和着墨橡皮滚 筒4对滚，接着着墨橡皮滚筒4与印版滚筒5对滚，实现油墨从墨斗滚筒到 印版表面的传递转移，把油墨涂敷在印版的图文区域(印版的非图文区域在 上墨前己涂过润湿液)，再通过橡皮滚筒6，把油墨转移到压印滚筒7表面的 纸张上，实现印刷。图2给出了本实用新型的输墨装置在卫星式胶印机上的应用。其运动传 与墨原理图l所示的一致，仅仅是压印滚筒7是一个共用滚筒，这样就可以 印刷巻筒纸带。图3给出了实用新型的输墨装置在B-B式胶印机上的应用。其运动与传 墨原理图1所示的一致，仅仅是压印滚筒7被两个机组的橡皮滚筒所取代， 也就是两个机组的橡皮滚筒6相互作为对方的压印滚筒，这样就可以印刷巻 筒纸带。图4给出了本实用新型中墨斗给墨网纹滚筒3的表面网穴的基本结构。它们分别是三棱锥网穴a，四棱台网穴b和六棱台网穴c，也可以使其他网 穴结构，当使用六棱台网穴时，网穴与滚筒母线方向的夹角为60 70°。 本实用新型主要解决了以下技术问题首先解决了公知胶印机输墨系统装置复杂的问题本实用新型采用了等 径原理，即墨网纹滚筒3和着墨橡皮滚筒4的直径和公知胶印机的印版滚筒 5的直径相等，保证了给墨网纹滚筒的表面与印版滚筒的表面一一对应；其二解决了胶印机输墨的均匀性问题公知胶印机输墨系统的主要任务 就是把油墨均匀地传递转移到印版滚筒的图文表面，本实用新型利用网穴大 小深浅一致的原理，使印版表面图文部分获得均匀的墨量。由于使用了给墨 网纹滚筒3，其表面的网穴大小深浅一致， 一方面保证了油墨量的均匀，另 一方面也可使得与印版对应的没有图文的区域的油墨通过网穴继续保留在 网穴内，不被转移；其三解决了公知胶印机水墨平衡的问题水墨平衡问题是公知胶印机的 --个难题， 一直没有很好地解决办法。本实用新型的网穴大小深浅一致，保 证了输送到印版表面图文部分的油墨均匀性，那么向印版提供润湿液的目的 就是把印版上的图文与非图文区域进行区分，可以使用较少的润湿液，就可 以实现油墨的水墨平衡。
权利要求
1.一种五滚筒胶印机输墨装置，其具有至少一个印刷单元，每个印刷单元具有至少一组墨斗(1)、刮墨刀(2)、与墨斗(1)相接的输墨辊系统，以及依次相对滚的印版滚筒(5)、橡皮滚筒(6)和压印滚筒(7)，其特征在于，所述的输墨辊系统由一个墨斗给墨网纹滚筒(3)和与其相对滚的着墨橡皮滚筒(4)组成，着墨橡皮滚筒(4)又与印版滚筒(5)相对滚，所述的墨斗给墨网纹滚筒(3)和着墨橡皮滚筒(4)的外表面直径与印版滚筒(5)的外表面直径相等，墨斗给墨网纹滚筒(3)的外表面由盛装油墨的网穴组成。
2. 按照权利要求
1所述的输墨装置，其特征在于，所述刮墨刀(2)与 墨斗给墨网纹筒(3)的接触点在墨斗给墨网纹筒(3)的水平直径与墨斗给 墨网纹筒G)外圆橡胶的母线上，刮墨刀(2)与该点切线的夹角013为0~45°， 所述的着墨橡皮滚筒(4)和印版滚筒(5)的圆心连线与Y坐标轴的夹角oi2 为45±10°，所述的橡皮滚筒(6)和压印滚筒(7)的圆心连线与Y坐标轴 的夹角W为45±10°，所述的印版滚筒(5)和橡皮滚筒(6)的连心线与橡 皮滚筒(6)和压印滚筒(7)的连心线的夹角(Xo为135±10°。
3. 按照权利要求
J所述的输墨装置，其特征在于，所述墨斗给墨网纹滚 筒(3)外表面网穴的容积为7~9cm3/m2。
4. 按照权利要求
1或3所述的输墨装置，其特征在于，所述墨斗给墨 网纹滚筒(3)外表面网穴的形状为三棱锥形、四棱台形或六棱台形。
5. 按照权利要求
4所述的输墨装置，其特征在于，所述墨斗给墨网纹 滚筒(3)外表面网穴的形状为六棱台形时，网穴与滚筒母线方向的夹角为 60 700。
专利摘要
本实用新型公开的五滚筒胶印机输墨装置，具有至少一个印刷单元，每个印刷单元具有至少一组墨斗、刮墨刀、与墨斗相接的输墨辊系统，以及依次相对滚的印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒，其中输墨辊系统由一个墨斗给墨网纹滚筒和与其相对滚的着墨橡皮滚筒组成，构成一个由墨斗给墨网纹滚筒、着墨橡皮滚筒、印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒五个滚筒组成的胶印机输墨装置，并且墨斗给墨网纹滚筒和着墨橡皮滚筒的外表面直径与印版滚筒的外表面直径相等，墨斗给墨网纹滚筒的外表面布置有盛装油墨的网穴。本实用新型的输墨装置使胶印机的结构简单，便于操控，克服了胶印印刷过程中出现的输墨不均匀、水墨平衡和龟纹等严重故障，从而获得高质量的印刷产品。
文档编号B41F31/04GKCN201092141SQ200720032676
公开日2008年7月30日 申请日期2007年9月7日
发明者昕 刘 申请人:西安理工大学导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan