专利名称:油墨容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种打印油墨容器，包括一圆筒，该圆筒在其前端设有一油墨排出口，还包括一容纳在圆筒中的活塞，该活塞可沿着圆筒的内表面滑动，油墨被填充入由圆筒和活塞限定的空间内。
背景技术：
已知一种打印油墨容器，包括一圆筒，该圆筒在其前端设有一油墨排出口，还包括一容纳在圆筒中的活塞，该活塞可沿着圆筒的内表面滑动。油墨被填充入由圆筒和活塞限定的空间内。一弹性油墨刮擦部被沿着活塞的边缘安装。当容器中的油墨被消耗时，活塞在大气压力下向着油墨排出口滑动。当活塞向着油墨排出口滑动时，油墨刮擦部将油墨从圆筒的内表面上刮下来。
在打印机中，这种油墨容器通常被可拆卸地安装到打印机主体上，当油墨容器中的油墨被消耗时，该油墨容器被一个新的重新充满的(一次性类型)所替换，或油墨容器被从打印机主体上拆卸下来，重新充满油墨，然后再安装到打印机主体上(再利用型)。
在一次性类型的油墨容器的情况下，空容器可以被回收用作其他塑料制品的原料。
无论使用那种类型的油墨容器，都需要监视油墨容器中油墨的剩余量，否则油墨会突然用完从而迫使打印机停止工作，直到油墨容器被一新的再充满的油墨容器替换或油墨容器被再充满油墨。对于模版打印机来说，时间效率高是一个优点。然而，在油墨突然用完从而迫使打印机停止工作，直到油墨容器被一新的再充满的油墨容器替换或油墨容器被再充满油墨的情况下，这种打印机的优点被损害，因此，必须至少是在油墨实际用完之前非常短的时间得知油墨将要用完。
可以通过用户实际观察油墨的剩余量来最简单地克服上述问题。然而，由于油墨容器通常被深深地放入打印机中，用户必须通过在停止打印的情况下并取出油墨容器，打开盖子来检查油墨的剩余量。如果油墨容器是用透明或半透明材料制成的，用户可以在盖子盖上的情况下检查油墨的剩余量。然而，这些工作对于用户来说是麻烦的。因此，油墨容器中用于检测油墨剩余量的系统变得更小已经被提出或已经被付诸实践。
例如，已经提出一种系统，其中一光发射器被定位在半透明油墨容器的一侧，且几个光接收器被定位在该油墨容器的相对的一侧，从而当油墨存在于光发射器和光接收器的组合之间时，从光发射器发出的光不能被光接收器接收到。在油墨容器中的油墨的剩余量可基于光接收器接收到的光来检测。在这种系统中，可检测到油墨的剩余量可在多个状态下检测，例如，油墨容器是满的，油墨剩余量不少于预定量，或油墨剩余量小于预定量。
油墨容器通常设有一沿着活塞的边缘安装的弹性油墨刮擦部，来较好地将圆筒内表面上的油墨刮下来。然而，由于例如圆筒的变形而使活塞和圆筒的内表面之间产生一间隙时，一部分附着在圆筒的内表面上的油墨不能被从圆筒的内表面上刮下来，而是保留在圆筒的内表面上。当这种不理想的油墨刮擦发生时，在圆筒的内表面上剩余的油墨影响了圆筒的光的传播，这就影响了油墨容器中油墨剩余量的检测。
此外，当一些油墨留存在空油墨容器的内表面上时，留存在空容器中的油墨会随着时间而发生变质，这种变质的油墨又与新充入容器中的油墨混合。
当油墨容器被回收而重新利用在另一种塑料产品中时，留存在空容器内表面上的油墨就混入了该产品。
此外，不理想的油墨刮擦增加了废弃油墨的量。
发明内容
考虑到前述的观察结果和说明，本发明的主要目的是提供一种打印油墨容器，该容器可以抑制不理想的油墨刮擦的发生。
本发明的另一个目的是提供一种打印油墨容器，该容器可以保证圆筒良好的光透射，从而有利于油墨容器中油墨剩余量的检测。
根据本发明，提供一种油墨容器，其由透光材料制成，并且包括一在其前端设有一油墨排出口的圆筒，和一装在圆筒中可沿着圆筒侧壁的内表面滑动的活塞，从而油墨被填充在由圆筒和活塞所限定的空间内，其中改进包括当活塞朝着油墨排出口滑动且油墨容器保持排空时，由于圆筒和活塞之间的摩擦而产生的阻力不小于1.0N。
优选的是，阻力不小于2.5N。
此外，优选的是至少一个环形油墨刮擦部设置在活塞上，并沿径向向外延伸，从而其面对着油墨排出口的表面，当从朝着油墨排出口的表面朝着油墨排出口测量时，与圆筒的侧壁的内表面所成的角度不小于90°。
优选的是，在圆筒中装有多个活塞。
本发明的油墨容器可以装入打印装置中，该打印装置包括一光电检测器中，该光电检测器根据其接收到的光的量输出一电信号，一光投射装置，其将检测光穿过圆筒的侧壁投射向光检测器，还包括一油墨剩余量检测装置，其根据从光检测器输出的电信号检测油墨容器中油墨的剩余量。
这样，优选的是，光检测器被放置在圆筒的后端附近，许多光投射装置被沿着圆筒的纵向设在许多不同位置上，并根据位置的不同以不同的方式开启，油墨剩余量检测装置根据从光检测器输出的电信号的变化检测油墨容器中的油墨剩余量。
当本发明的油墨容器装入这样一种打印装置中时，优选的是，当活塞朝着油墨排出口滑动且油墨容器保持排空时，由于圆筒和活塞之间的摩擦而产生的阻力在光投射装置投射检测光的位置至少为2.5N。
在这样一种情况下，即当活塞朝着油墨排出口滑动且油墨容器保持排空时，由于圆筒和活塞之间的摩擦而产生的阻力不小于1.0N，活塞可以将油墨理想地从圆筒侧壁的内表面刮下来，借此，剩余在圆筒内表面上的油墨影响光透过圆筒的传播，从而负面影响油墨容器中油墨剩余量的检测的情况，或当油墨容器被回收并被重新用在另一种塑料制品中时，剩余在空容器内表面上的油墨混合入产品中的情况，可以被避免发生。此外，油墨容器中的油墨可以被充分使用而不被浪费。
当至少一个环形油墨刮擦部被设置在活塞上，并径向向外延伸从而其面朝着油墨排出口的表面，当被从朝着油墨排出口的表面朝着油墨排出口测量时，与圆筒侧壁的内表面所成角度不小于90°，油墨被较好地从圆筒的侧壁的内表面上刮下，从而可以更加稳妥地保证避免不理想的油墨刮擦的产生。
此外，当许多活塞被装配在圆筒中时，可以更好地将油墨从圆筒侧壁的内表面上刮擦下来，借此，可以更加稳妥地保证避免不理想的油墨刮擦的产生。
根据本发明，还提供一种油墨容器，其由透光材料制成，并且包括一圆筒，该圆筒在其前端设有一油墨排出口和一活塞，该活塞具有至少一油墨刮擦部，并且被装配在该圆筒中，以可沿着该圆筒的侧壁的内表面滑动，从而使油墨填充进入由该圆筒和该活塞所限定的空间之内；其中在从圆筒侧壁的内表面上刮下油墨之后，圆筒侧壁对900nm光的总透射率y满足公式y＝ax，其中a为不小于21的系数，x表示使用该油墨容器的打印设备的光检测器的最小输出电压。
我们已经发现，即使由于圆筒的制造而产生油墨不理想的刮擦，油墨剩余量也可被准确地检测到，从而在油墨被从圆筒的侧壁的内表面上刮下之后，在900nm的光下圆筒侧壁的总透射率y「％t」满足公式y＝ax，其中a为不小于21的系数，x表示光检测器的最小输出电压。
在该说明书中，900nm光下圆筒侧壁的“总”透射率被定义为900nm的光下圆筒侧壁和剩余在侧壁内表面的油墨(如果有的话)的总透射率，900nm的光下圆筒侧壁的“净”透射率被定义为900nm的光下圆筒侧壁上没有任何污点处的透射率。
经验上，系数a基于光检测器的输出电压与圆筒侧壁的总透射率之间的关系而获得。例如，光穿过具有不同透射率的圆筒的侧壁被一光检测器接收，检测该光检测器的输出电压，并相对于圆筒侧壁的透射率绘制出来。这样表示所绘图线的直线的斜率作为系数a。
虽然，光检测器的最小输出电压根据光检测器的性能而发生变化，但术语“光检测器的最小输出电压”应当解释为用于检测光检测器的输出电压的检测装置可以检测到的最小电压。
优选的是系数a不小于36。
附图1为根据本发明的一实施例的油墨容器的截面图，附图2A为一放大的局部视图，示出了活塞的一部分，附图2B和2C为与附图2A相似的视图，示出了活塞的变体，附图3为一示意图，示出了一使用根据本发明实施例的油墨容器的打印机，附图4示出了用于获得系数a的值的圆筒的示例，附图5示出了光检测器的输出电压(V)(X-轴)与内表面污着0％和内表面污着100％的圆筒样品的总透视率(Y-轴)之间的关系，
附图6为根据本发明的另一实施例的油墨容器的截面图，附图7A至7D示出了活塞的多种变体。
具体实施方式
在附图1中，根据本发明的一实施例的一油墨容器10包括一圆筒12，该圆筒大体上呈圆筒形并在其前端面具有一油墨排出口11，还包括一装配在圆筒12中的活塞13，该活塞13可以沿着圆筒12的内侧表面12a并朝着油墨排出口11滑动。油墨被容纳在圆筒12中前端面和活塞13之间的空间内。活塞13设置有从位于活塞13前端和后端的边缘径向向外延伸的环形油墨刮擦部14，和环形活塞支撑部15。油墨刮擦部14与圆筒12的侧壁的内表面紧密接触，以在圆筒12和活塞13之间形成一紧密的密封空间。
如图2A所示，油墨刮擦部14的表面14a与油墨(即，朝着油墨排出口11)接触，且当从朝着油墨排出口11的表面14a朝着油墨排出口11测量时，该表面14a与圆筒12的侧壁的内表面所成角度R不小于90°。在图2A中，箭头A表示活塞13移动(朝着油墨排出口11)的方向。
在大气压力的作用下，活塞13朝着油墨排出口11移动，这样油墨通过油墨排出口11被排出，当油墨刮擦部14将油墨从圆筒12的侧壁的内表面上刮下时，剩余在油墨容器10中的油墨变少。
油墨刮擦部14的表面14a和圆筒12的内表面之间的角度R可以是不小于90°的任意角度，如图2B所示可以刚好是90°。此外，如果需要，如图2C所示可在活塞13上设置一对油墨刮擦部14A和14B。
圆筒12和活塞13可由任何材料制成，但应当考虑对油墨组分的耐化学性能，以及由于油墨组分的增大而导致的圆筒12和活塞13的尺寸的改变、油墨的保存、圆筒12和活塞13之间的滑动摩擦、油墨刮擦部14的挠性等等。通常，圆筒12和活塞13可由塑料材料注塑成型，塑料材料例如有聚丙烯(PP)，高密度聚乙烯(HDPE)，聚氯乙烯(PVC)，聚对苯二甲酸乙酯(PET)，聚碳酸酯(PC)，聚甲醛(POM)，聚砜(PSF)，聚醚砜(PES)，聚丙烯酸脂(PAR)，聚酰胺(PA)和类似材料。在这些材料中，聚丙烯(PP)和高密度聚乙烯(HDPE)是特别优选的，这是因为它们通常是优良的抗溶解且廉价的塑料。具体地，优选的是，油墨刮擦部14和活塞支撑部15由聚丙烯(PP)或高密度聚乙烯(HDPE)制成，这是因为它们最好由挠性材料制成。优选的是，油墨刮擦部14和活塞支撑部15的外径大于圆筒12的内径，这样在它们自身的弹性的作用下压住圆筒12的内表面。圆筒12和活塞13可不由塑料材料制成，而是由其它材料例如可透光的纸制成。
根据本发明，圆筒12和活塞13的尺寸这样设定，使当活塞13朝着油墨排出口11滑动，并保持油墨容器10中空时，圆筒12和活塞13之间的摩擦阻力不小于1.0N(更优选的是不小于2.5N)。这种装配可避免不理想的油墨刮擦的产生。例如，当圆筒12由聚丙烯制成，活塞13由高密度聚乙烯制成时，通过将圆筒12的内径设定为76.3±0.05mm(平均76.3mm)并设定活塞13的外径(包括油墨刮擦部14和活塞支撑部15)在活塞13被插入圆筒12之前测量时为至少76.6mm，阻力可不小于1.0N。此外，当圆筒12由聚丙烯制成，活塞13由高密度聚乙烯制成时，通过设定圆筒12的内径为76.3mm，并设定活塞13的外径在活塞13被插入圆筒12之前测量时为至少76.9mm，阻力可以不小于2.5N。
在本实施例的油墨容器10中，粘附在圆筒12侧壁的内表面上的油墨可以被活塞13理想地刮掉，从而可以避免剩余在圆筒12内表面上的油墨影响圆筒12对光的传播，并影响油墨容器10中油墨剩余量的检测的情况，或当油墨容器被回收并被利用在另一塑料制品中时，剩余在空容器10的内表面上的油墨混合进入该塑料制品的情况。此外，油墨容器10中的油墨可以被完全利用而不浪费。
附图3示出了一使用油墨容器10的模版打印机。该模版打印机包括一打印机构30，该打印机构在打印媒介(未示出)上进行打印，例如打印纸，用于OHP(投影)的透明片材及类似材料，该打印机构具有公知的结构，包括一打印鼓，一纸张传送机构及类似机构；油墨容器10；与油墨剩余量检测有关的油墨剩余量检测控制板21；和一用于控制整个模版打印机的总控制板22。
由于该打印机构30的结构是公知的，这里将不对该打印机构30进行说明。
油墨容器10充满着油墨16。
光检测器20被板23保持在圆筒12的后部。该光检测器20最好为根据接收到的光输出电信号的光电转换器，例如光电晶体管或光电二极管。在该特定的实施例中，光检测器20为一光电晶体管。
第一到第三LED1-3布置在沿着圆筒12的纵向并分布于其上的三个位置P1，P2和P3上。位置P1为油墨16在油墨容器12中的剩余量为10％时的位置，在该特定实施例中，三个第一LED1(1-1，1-2，1-3)布置在圆筒12的圆周方向上均等间隔(为120°)的位置P1上。位置P2为当油墨16在油墨容器12中的剩余量为30％时活塞13所处的位置，在该特定实施例中，仅有一个第二LED2布置在位置P2上。位置P3为当油墨16在油墨容器12中的剩余量为50％时活塞13的位置，在该特定实施例中，一对第三LED3(3-1，3-2)分布在圆筒12圆周方向上具有固定间隔(为180°)的位置P3上。
只要没有油墨留存在油墨容器12中与LED相对的部分上，那么从每个LED1，2和3发出的光一旦穿过圆筒12的侧壁后就被光检测器20接收。然而，当油墨16剩余在油墨容器12中与LED相对的位置上时，从LED发出的光被油墨16切断而不能照射到光检测器20上。此时，光检测器20的输出为0或非常小。
在油墨容器10中，有时，油墨16可以条纹状留存在圆筒12的内侧表面12a上，即使在油墨容器12中与LED相对的部分没有残留油墨16，该留存油墨也会切断从LED发射的光。然而，在位置P1和P3，由于分布有许多LED，就不会被油墨污点切断从所有LED发射的光。
在油墨剩余量检测控制板21的控制下LED被打开或关闭。这三个位于P1的第一LED1(1-1，1-2，和1-3)与位于位置P3的一对第三LED3(3-1和3-2)同时打开。在该打印机中，油墨的剩余量以以下方式被检测。首先所有的第一LED1(1-1，1-2，1-3)被打开，光检测器20的输出信号被检测到。即，检测到油墨在容器10中的剩余量是否不大于10％。
然后，第一LED1(1-1，1-2，1-3)关闭，第二LED2打开，光检测器20的输出信号被检测到。即，检测到油墨在容器10中的剩余量是否不大于30％。
然后，第二LED2关闭，第三LED3-1和3-2打开，光检测器20的输出信号被检测到。即，检测到油墨在容器10中的剩余量是否不大于50％。
随后，油墨容器10中油墨16的剩余量基于光检测器20的输出信号的三个检测结果而被逻辑地确定。即，当光检测器20的输出信号被以所有的三个检测所检测到时，即，当光检测器20从所有的第一到第三LED接收光时，可确定油墨16的剩余量不大于10％。
当光检测器20的输出信号仅被第二和第三检测所检测到时，即，当光检测器20仅从第二和第三LED接收光时，可确定油墨16的剩余量不小于10％且不大于30％。
当光检测器20的输出信号仅被第三检测所检测到时，即当光检测器20仅从第三LED接收光时，可确定油墨16的剩余量不小于30％且不大于50％。
当光检测器20的输出信号不被第一至第三检测所检测到时，即，当光电晶体管20不从第一至第三LED中任何一个接收光时，可确定油墨16的剩余量大于50％。
这样确定的油墨16的剩余量被临时存储在一存储器(未示出)中。
当油墨剩余量可以以这种方法检测到时，可基于油墨的剩余量来判断是否用一新的再充满的油墨容器来替换油墨容器12或是否将油墨容器12再装满油墨。例如，当已知在接下来的打印中将有许多份被打印时，即使油墨容器12中的油墨剩余量大于50％，也可判断应当准备一个或多个再充满的油墨容器。
根据本实施例的油墨容器10，可防止产生不理想的油墨刮擦，因此，可确保从LED投射的光被光检测器20接收到，而不会被剩余在圆筒12的内表面上的油墨所阻碍，从而可以准确地检测到油墨剩余量。
在该实施例中，油墨的颜色、从光投射装置发射的波长等不必限制在特定范围内。此外，能够通过增加光收集效率来提高油墨剩余量检测的准确性，例如，通过在光检测器前安放一个聚光装置例如一聚光透镜或通过使用一具有较大光接收面的光检测器来提高检测准确性。
根据以下方法进行试验来研究不理想的油墨刮擦的产生与活塞13和圆筒12内表面之间的阻力的关系。结果在下表1中公布。首先制造十六个油墨容器10并使用在如图3所示的打印机中，这些油墨容器在当活塞13朝着油墨排出口11滑动，且油墨容器10保持中空时，由圆筒12和活塞13之间的摩擦而产生的阻力不同。然后通过视觉检测光投射到其上的圆筒12的部分，来检查是否有不理想的油墨刮擦产生。此外，检查油墨容器10是否被成功地检测到油墨剩余量。在下表中，不理想的油墨刮擦不产生且油墨剩余量被成功地检测到的油墨容器被标记为○，虽然局部产生不理想的油墨刮擦但油墨剩余量被成功地检测到的油墨容器被标记为△，产生不理想的油墨刮擦且油墨剩余量不能被成功地检测的油墨容器被标记为×。由圆筒12和活塞13之间的摩擦而产生的阻力取当使用Shimazu Autograph AGS-500D(SHIMAZU corporation)时活塞13朝着油墨排出口11以速度100mm/min推动时的值。
表1
根据表1可以理解，当阻力不小于2.5N时，不会产生不理想的油墨刮擦，当阻力不小于1.0N时，虽然局部会产生不理想的油墨刮擦，但油墨剩余量被成功地检测到。空容器中的阻力等于在圆筒12和活塞13的内表面被油墨润湿时被溶剂轻微擦拭时的阻力。
即使在产生不理想油墨刮擦的情况下，为了精确检测油墨剩余量，圆筒12这样形成，即使得在油墨16被从圆筒12的侧壁的内表面上刮下后900nm的光下圆筒12的侧壁的总透射率y[％t]满足公式y＝ax，其中a为一不小于21系数，x表示光检测器20的最小输出电压。
例如，当圆筒12由聚丙烯形成，活塞13由高密度聚乙烯形成时，通过将圆筒12的内径设定为76.3±0.05mm(平均76.3mm)且将活塞13的外径(包括油墨刮擦部14和活塞支撑部15)设定为在活塞13被插入圆筒12之前测量时为至少76.9mm，可以满足公式y＝ax。
经验上，系数a基于光检测器20与圆筒12侧壁的总透射率之间的关系来获得。例如，光穿过具有不同程度污着的圆筒侧壁而被光检测器20接收，该光检测器20的输出电压被检测并相对于圆筒12的侧壁的透射率而被绘制出来。然后，表示所绘图线的直线的斜率作为系数a。上述内容将在下文中更加详细地说明。
虽然光检测器20的最小输出电压根据光检测器的性能而发生改变，但术语“光检测器的最小输出电压”应当被解释成用于检测光检测器20的输出电压的检测装置，例如，如图2所示的油墨剩余量检测控制板21中的油墨剩余量检测电路，能够检测到的最小电压。当从光检测器20输出的电压达到根据检测装置20的性能而发生变化的预定值时，检测装置能检测油墨的剩余量。
下文中将说明确定系数a的一个示例。
准备具有不同透射率的圆筒样品SP。通过使用分光光度计V-570积分球单元(integrating sphere unit)(由JASCO corporation制造)测量的圆筒样品SP对于900nm光的净透射率分别为0％，4％，6％，12％和21％。为了在圆筒12的侧壁的内表面上再现油墨各种程度的污着，准备占圆筒12的侧表面的25％、50％、75％和100％的黑色纸带40(图4)。考虑到这样的事实，即油墨可以沿着圆筒的纵轴拖动并粘附到圆筒12的侧壁的内表面上，所有的纸带40都具有与圆筒12相同的长度。
每种透射率的一个圆筒不粘附纸带，而另一个圆筒附着有占圆筒12的侧表面25％，50％，75％和100％的黑色纸带40(相应于内表面污着程度为25％，50％，75％和100％)，且它们的纵轴沿着与圆筒样品SP的侧肋平行的方向延伸，油墨易于沿该方向滞留。
这种状态下的圆筒样品SP装配到如图3所示的打印机中，测量光检测器20的输出电压。
被测量的输出电压在下表2中被示出。此外，附图5示出了光检测器20的输出电压(V)(x-轴)与内表面污着占0％和100％的圆筒样品SP的总透射率(y-轴)之间的关系。从图5中可以看到，表示内表面污着0％(最好的条件)的所绘图线的直线的斜率约为21，表示内表面污着100％(最差的条件)的所绘图线的直线的斜率约为36。因此，系数a的值通常被设为21，最好为36。例如，当光检测器20的最小输出电压为0.15v且系数a为36时，圆筒侧壁的总透射率为5.4％T。这就意味着即使通过形成圆筒的侧壁使油墨污着为100％，从而侧壁的总透射率至少为5.4％T时，油墨剩余量也可被准确地检测到。
表2
同样，在该实施例中，油墨的颜色、从光投射装置发射的波长等不必限制在一个特定的范围内。此外，通过增加聚光效率，例如，通过在光检测器前布置一聚光装置例如一聚光透镜或使用一具有较大光接收面的光检测器，能够提高检测油墨剩余量的准确性。
此外，虽然仅有一个活塞13装配在如上所述的实施例的圆筒12中，但如图6所示，许多活塞13，13′可以被装配在圆筒12中。通过这种配置，油墨被更好地从圆筒12的侧壁的内表面上刮擦下来，由此，可以更加稳妥地避免油墨不理想刮擦的产生，且圆筒12的侧壁的总透射率可以被进一步增加。
虽然，在如上所述的实施例中，活塞支撑部15为环形形状。然而，当活塞支撑部15为环状时，偶尔进入油墨刮擦部14和活塞支撑部15之间的空间内的油墨会被活塞支撑部15沿着圆筒的纵轴拉出，从而以带状或带形条纹污染圆筒12的侧壁的内表面。
为了避免这种问题，优选的是，如图7A至7D所示，活塞支撑部15成不连续状。例如，活塞支撑部15可以呈这样一种形式，即如图7A所示，许多沿着平行于圆筒12的纵轴方向延伸的突起。如图7B和7C所示，许多槽口52可以形成在一环状活塞支撑部15上。这些如图7B所示的槽口52较浅且是部分地切割支撑部15而形成，然而，如图7C所示的槽口52较深且切割支撑部15直到其根部。另外，如图7D所示，环状活塞支撑部15可以被切割，从而形成许多裂缝53。
此外，本发明的油墨容器可以使用在一种打印机中，其中油墨剩余量可以通过将光线从圆筒的一侧投射到该圆筒上，并在其另一侧接收穿过该圆筒的光线而被检测到。
权利要求
1.一种油墨容器，其由透光材料制成，并且包括一圆筒，该圆筒在其前端设有一油墨排出口，一活塞被装配在该圆筒中，并可沿着圆筒的侧壁的内表面滑动，从而油墨被填充入由圆筒和活塞所限定的空间内，其中改进包括当活塞朝着油墨排出口滑动，并保持油墨容器中空时，由于圆筒和活塞之间的摩擦而产生的阻力不小于1.0N。
2.一种如权利要求
1所述的油墨容器，其中阻力不小于2.5N。
3.一种如权利要求
1所述的油墨容器，其中至少一个环形油墨刮擦部被设置在活塞上，并径向向外延伸，从而当从朝着油墨排出口的表面朝着油墨排出口测量时，刮擦部的朝着油墨排出口的表面与圆筒的侧壁的内表面所成角度不小于90°。
4.一种如权利要求
1所述的油墨容器，其中在圆筒中装有多个活塞。
5.一种如权利要求
1所述的油墨容器，其中，它用于一打印设备中，该打印设备包括一光检测器，其根据光检测器接收到光的量输出一电信号，当该油墨容器被安装在该打印设备中时，该光检测器设置在该圆筒的一后端附近，一光投射装置，其使检测光穿过该圆筒的侧壁并朝着光检测器投射，当该油墨容器安装在该打印设备中时，该光投射装置被设置在该圆筒的侧壁的外侧；和一油墨剩余量检测装置，其设置在该油墨容器的外侧，并且其基于从光检测器输出的电信号检测油墨容器中油墨的剩余量。
6.一种如权利要求
5所述的油墨容器，其中光检测器设置在圆筒后端内部，几个光投射装置沿着圆筒的纵向方向设置在几个不同的位置上，并根据位置以不同的方式开启，油墨剩余量检测装置基于从光检测器输出的电信号的变化检测油墨容器中油墨的剩余量。
7.一种如权利要求
5所述的油墨容器，其中当活塞朝着油墨排出口滑动，且保持油墨容器中空时，由圆筒和活塞之间的摩擦而产生的阻力在光投射装置投射检测光的部分至少为2.5N。
专利摘要
一种油墨容器，具有一圆筒，该圆筒在其前端设有一油墨排出口，一活塞被装配在该圆筒中，并可沿着圆筒侧壁的内表面滑动。油墨充填入由圆筒和活塞所限定的空间内。当活塞朝着油墨排出口滑动，并保持油墨容器中空时，由圆筒和活塞之间的摩擦而产生的阻力不小于1.0N。
文档编号B41J2/175GKCN1246153SQ01138438
公开日2006年3月22日 申请日期2001年9月12日
发明者若山贵宏, 桧原彻 申请人:理想科学工业株式会社导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan