丝网印刷系统、丝网印刷装置以及部件安装线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明的一个或多个实施例涉及一种将膏印刷在基板上的丝网印刷系统、一种丝网印刷装置以及一种部件安装线。
【背景技术】
[0002]用于并行制造多种安装基板的公知的安装线是一种包括在垂直于基板搬送方向的方向上并列布置并且相互供给不同种类基板的两个基板供给装置的安装线、一种用于接收从这两个基板供给装置所供给的两种基板并且相继在这些基板上执行丝网印刷的丝网印刷装置、以及一种用于接收基板搬送通道中由丝网印刷装置搬出的基板并且将各部件安装在基板中的部件安装装置，例如在JP-A-2011-143640中所述。
【发明内容】
[0003]然而，上述部件安装线可能存在的问题是使用于在多个基板供给装置在垂直于基板搬送方向的方向上并列布置以便将多种基板并行地提供至丝网印刷装置时从并列布置的多个基板供给装置接受基板的丝网印刷装置大型化。
[0004]因此，本发明的各实施例的目的之一是提供一种丝网印刷系统、一种丝网印刷装置以及一种能够在多种基板上并行地执行丝网印刷的部件安装线，而不会使丝网印刷装置大型化。
[0005]根据实施例，提供了一种丝网印刷系统，包括:第一基板供给装置，其供给第一基板并且包括搬送机构；第二基板供给装置，其布置在所述第一基板供给装置的上游处理侧并且供给第二基板；以及丝网印刷装置，其将膏印刷在从所述第一基板供给装置供给的第一基板和从所述第二基板供给装置供给的第二基板上，其中，所述丝网印刷装置包括:掩模，其中，其中形成有对应于所述第一基板的第一图案的第一图案形成区域和其中形成有对应于所述第二基板的第二图案的第二图案形成区域布置在预定方向上；基板保持部，其保持所述第一基板或第二基板的基板；基板保持移动机构，其形成为在所述预定方向上可在所述掩模下方移动，移动由所述基板保持部保持的基板，并且选择性地使所述基板与所述第一图案形成区域和第二图案形成区域之一接触；印刷头，其将膏印刷在与所选择的图案形成区域接触的基板上；基板请求部，其请求从所述第一基板供给装置供给所述第一基板，请求从所述第二基板供给装置供给所述第二基板，其中，所述第一基板供给部响应于来自所述基板请求部的请求供给所述第一基板，所述第二基板供给部响应于来自所述基板请求部的请求供给所述第二基板，以及由所述第二基板供给装置供给的第二基板通过包括在所述第一基板供给装置中的搬送机构被搬入所述丝网印刷装置。
[0006]根据实施例，提供了一种将膏印刷在从包括搬送机构的第一基板供给装置供给的第一基板和从布置在所述第一基板供给装置的上游处理侧的第二基板供给装置供给的第二基板上的丝网印刷装置，所述丝网印刷装置包括:掩模，其中，其中形成有对应于所述第一基板的第一图案的第一图案形成区域和其中形成有对应于所述第二基板的第二图案的第二图案形成区域布置在预定方向上；基板保持部，其保持所述第一基板或第二基板的基板；基板保持移动机构，其形成为在所述预定方向上可在所述掩模下方移动，移动由所述基板保持部保持的基板，并且选择性地使所述基板与所述第一图案形成区域和第二图案形成区域之一接触；印刷头，其将膏印刷在与所选择的图案形成区域接触的基板上；基板请求部，其请求从所述第一基板供给装置供给所述第一基板，请求从所述第二基板供给装置供给所述第二基板，其中，所述基板请求部将基板请求信号发送到所述第二基板供给装置，并且还将传递信号发送到所述第一基板供给装置，所述传递信号命令所述第一基板供给装置驱动由所述第一基板供给装置包括的搬送机构来输送由所述第二基板供给装置供给的第~■基板。
[0007]根据实施例，提供了一种部件安装线，包括:上述的丝网印刷系统；以及部件安装装置，其将部件安装在由所述丝网印刷装置搬出的丝网印刷的基板上。
[0008]根据实施例，可以在多种基板上并行地执行丝网印刷，而不会使所述丝网印刷装置大型化。
【附图说明】
[0009]下面参照附图，对实施本发明的各种特征的一般结构进行说明。所提供的附图及相关描述用于说明本发明的实施例，不应当限制本发明的范围。
[0010]图1是本发明实施例的部件安装线的平面图。
[0011]图2是本发明实施例的丝网印刷系统的平面图。
[0012]图3是本发明实施例的丝网印刷装置的平面图。
[0013]图4是本发明实施例的丝网印刷装置的侧视图。
[0014]图5是由本发明实施例的丝网印刷装置所包括的掩模的平面图。
[0015]图6A和图6B是本发明实施例的丝网印刷装置的部分侧视图。
[0016]图7是表示本发明实施例的丝网印刷装置的控制系统的框图。
[0017]图8A和图SB是本发明实施例的丝网印刷装置的操作说明图。
[0018]图9A和图9B是本发明实施例的丝网印刷装置的操作说明图。
[0019]图10是本发明实施例的丝网印刷系统的结构图。
[0020]图1lA是构成本发明实施例的丝网印刷系统的第一基板供给装置的平面图，图1lB是该第一基板供给装置的侧视图。
[0021]图12是表示本发明实施例的丝网印刷系统的信号传输系统的框图。
[0022]图13是表示构成本发明实施例的丝网印刷系统的丝网印刷装置的基板请求处理的流程的流程图。
[0023]图14是表示构成本发明实施例的丝网印刷系统的第二基板供给装置的基板供给处理的流程的流程图。
[0024]图15是表示构成本发明实施例的丝网印刷系统的第一基板供给装置的基板供给处理的流程的流程图。
【具体实施方式】
[0025]下面参照附图，对本发明的实施例进行说明。图1示出了本发明实施例的部件安装线I。部件安装线I是用于通过将电子部件3连接到形成在基板2的每个顶部和底部上的每个电极2D来制造安装基板(本文中所谓的双面基板)的线，并且配置成包括具有第一基板供给装置4、第二基板供给装置5和用于在从第一基板供给装置4和第二基板供给装置5所供给的基板2上执行丝网印刷的丝网印刷装置6的丝网印刷系统7、以及安装在丝网印刷系统7的下游处理侧的多个部件安装装置8。在本实施例中，为了便于描述，从操作员OP所观察的部件安装线I的左右方向被设定为X轴方向，从操作员OP所观察的部件安装线I的前后方向被设定为Y轴方向。另外，垂直方向被设定为Z轴方向。基板2在X轴方向上从操作员OP观察部件安装线I的情况下从左侧行进到右侧。也就是说，图1纸张的左侧是从操作员OP所观察的上游处理侧。
[0026]第一基板供给装置4层叠基板2，其中膏Pst比如焊料在直接层叠的状态下未被印刷在顶部和底部表面上，并且第一基板供给装置4供给基板(称为“第一基板2a”)，其中基板的一个表面面向上。第二基板供给装置5层叠由第一基板供给装置4所供给的基板2，其中膏Pst在装在盒中以便这些基板2不直接接触的状态(逐步层叠的状态)下被印刷在一个表面的电极2D上以及电子部件3连接到电极2D，并且供给基板(称为“第二基板2b”)，其中尚未执行膏Pst的印刷和电子部件3的连接的另一个表面面向上。
[0027]在图1和2中，第一基板供给装置4布置在靠近丝网印刷装置6的上游处理侧的位置，第二基板供给装置5布置在靠近第一基板供给装置4的上游处理侧的位置。也就是说，丝网印刷系统7配置成从上游处理侧以此顺序串联地布置第二基板供给装置5、第一基板供给装置4和丝网印刷装置6。第一基板供给装置4基于来自丝网印刷装置6的请求供给第一基板2a，第二基板供给装置5基于来自丝网印刷装置6的请求供给第二基板2b (下面将对细节进行说明)。
[0028]丝网印刷装置6选择性地对应于从第一基板供给装置4所供给的第一基板2a和从第二基板供给装置5所供给的第二基板2b中的每个来执行丝网印刷。在图3和4中，丝网印刷