[0055]〔输送部〕
[0056]输送部用于输送介质20，由此，使介质20和喷墨头I相对地移动。此外，喷墨打印装置100在利用输送部输送介质20的同时利用喷墨头I进行打印，从而能够连续地对介质20进行打印。
[0057]输送部设置在对介质20进行打印的部位的输送方向的上游侧或者下游侧附近。此外，通过驱动输送部，能够输送介质20。输送部例如由输送介质20的辊构成即可。例如通过用两个辊夹持介质20，对介质20施加一定程度的压力地旋转来输送介质20。
[0058]〔卷取辊33〕
[0059]卷取辊33是通过将打印完毕的介质20卷绕在外周部而卷取介质20的辊，其设置在介质20的输送方向(X方向)的下游侧。此外，通过卷取辊33与输送部协作地驱动，能够将由输送部输送来的介质20没有松弛地卷取。另外，卷取辊33通过与输送部使介质20移动的移动速度相配合地旋转而卷取介质20即可。此外，在利用卷取辊33的旋转力使介质20移动的情况下，卷取辊33可以说是输送部的一个结构。
[0060]〔粉化装置40〕
[0061]使用图1和图3说明粉化装置40。粉化装置40用于在喷有墨的介质20上散布粉末(图1的(a))，其包括串列粉化单元50和Y杆6 (图1的(b))。此外，串列粉化单元50包括用于供给粉末的供给瓶(供给部)11和一边搅拌从供给瓶11供给来的粉末一边散布该粉末的粉化辊12。(图3的(a)和图3的(b))
[0062](串列粉化单元50)
[0063]如图1的(b)所示，在本发明的喷墨打印装置100中，上述粉化装置40包括串列粉化单元50，该串列粉化单元50在作为与上述输送方向(X方向)交叉的方向的扫描方向(Y方向)上移动，散布上述粉末。
[0064]串列粉化单元50以能够沿着Y杆6移动的方式设置在喷墨打印装置100上。由此，串列粉化单元50能够在沿着Y杆6在Y方向上移动的同时在喷有墨的面上散布粉末(图1的(b))。由此，在喷墨打印装置100中，能够使串列粉化单元50小型化，能够在大范围的介质上充分地散布粉末。
[0065]如图1的(b)所示，在本实施方式的喷墨打印装置100中，串列粉化单元50能够移动到比上述喷墨头I进行打印的宽度大的范围。更具体地讲，如图1的(b)所示，串列粉化单元50能够在台板7的宽度即宽度A、介质20的宽度即宽度B、以及打印区域R的宽度即宽度C中移动。由此，串列粉化单元50能够将足够量的粉末散布到通过喷出墨而打印的图像等的端部。因而，能够防止粉末在介质20上散布不足，能够更理想地防止粘连。另外，以图1的(b)所示的宽度A、宽度B或宽度C中的哪一种宽度使串列粉化单元50移动是预先设定控制串列粉化单元50，根据宽度A、宽度B或宽度C相应地控制串列粉化单元50的移动距离。另外，图1的(b)和图1的(c)所示的打印区域R是指在介质20上喷墨头I进行打印的区域的意思。
[0066]由此，能够散布足够的量的粉末直到通过喷出墨而打印的图像等的端部为止。因而，能够防止粉末的散布不足，能够更理想地防止粘连。
[0067](供给瓶11)
[0068]如图3的(a)所示，供给瓶11储存由串列粉化单元50散布的粉末，将该粉末供给到粉化辊12。在此，供给瓶11通过多个孔Ila将粉末供给到粉化辊12。由此，防止供给瓶11向粉化辊12过量地供给粉末。
[0069]此外，供给瓶11以能够在串列粉化单元50的粉化头部13上装拆这样的状态安装。因此，若将储存在供给瓶11中的粉末耗尽，则能够通过更换为新的供给瓶来供给粉末。
[0070](粉化辊12)
[0071]如图3的(a)和图3的(b)所示，粉化辊(散布部)12—边搅拌从供给瓶11供给来的粉末、一边朝向介质20散布该粉末。粉化辊12包括旋转轴12a和许多个毛材料12b，该粉化辊12成为刷子状。此外，粉化辊12在能够以旋转轴12a为轴地旋转的状态下设置在粉化头部13上。
[0072]粉化辊12能够利用旋转的许多个毛材料12b搅拌从供给瓶11供给来的粉末。由此，粉化辊12能够解除从供给瓶11供给来的粉末的凝聚。此外，利用粉化辊12将由粉化辊12解除了凝聚的粉末保持原样地朝向介质20散布。因此，能够朝向介质20均匀地散布粉末。
[0073]粉化辊12以旋转轴12a的长度方向与作为串列粉化单元50的扫描方向的Y方向正交的方式设置在粉化头部13上。此外，在串列粉化单元50移动时，粉化辊12的毛材料12b的顶端能够与台板7或者介质20接触。因此，在串列粉化单元50沿着Y杆在Y方向上移动时，与台板7或者介质20接触的毛材料12b转动。随之，能够使粉化辊12旋转。
[0074]此外，粉化辊12以其长度方向与作为串列粉化单元50的扫描方向的Y方向正交的方式形成。因此，即便使粉化头部13小型化，串列粉化单元50也能够在I次扫描过程中在充分的范围内散布粉末。也就是说，粉化头部13和串列粉化单元50能够小型化。
[0075]此外，粉化辊12例如也可以通过在旋转轴12a的长度方向的端部设置马达等驱动部件(未图示)而能够旋转。由此，能够一边适当地搅拌从供给瓶11供给来的粉末、一边朝向介质20散布该粉末。
[0076](台板7)
[0077]台板7是以与喷墨头I的设有喷嘴(未图示)的面相对的方式设置的载置台，其内置有打印加热器。由此，台板7能够从介质20的打印面的背侧的面加热介质20，能够加热被喷出到介质20上的墨。
[0078]台板7优选在30°C以上、90°C以下的条件下加热介质20上的墨，更优选在40°C以上、70°C以下的条件下加热。通过在40°C以上的条件下加热，能够使墨中的溶剂蒸发而使墨的粘度在短时间内上升，通过在70°C以下的条件下加热，即使是聚氯乙烯等耐热性较差的被记录介质，也能够抑制起皱。
[0079]另外，也可以在比台板7靠介质20的输送方向的上游侧的位置设置用于加热介质20的预加热器(日文:7。卩匕一夕)。利用预加热器预先加热介质20，从而能够高效地使被喷出到介质20上的墨中的溶剂蒸发。在介质20例如是聚氯乙稀等耐热性较差的被记录介质的情况下，由于使台板7成为高温而发生起皱。在此，利用预加热器预先加热介质20，从而不必使台板7成为高温，能够理想地抑制起皱。
[0080](后加热器8)
[0081]在本实施方式的喷墨打印装置100中，作为加热部件，在粉化装置40和上述喷墨头I之间具有用于加热被打印在上述介质20上的墨的后加热器8。此外，后加热器8从介质20的喷有墨的面的背侧的面加热介质20。
[0082]后加热器8能够通过将在台板7的加热下未挥发的墨中的溶剂加热而挥发。因此，能够利用后加热器8更理想地防止墨的干燥不足。因而，在利用后加热器8加热之后，利用粉化装置40在喷有墨的面上散布粉末，从而能够更理想地防止由墨的不完全干燥引起的粘连。
[0083]〔墨〕
[0084]喷墨打印装置100所采用的墨的种类能够列举出胶乳墨、水性墨、溶剂墨以及紫外线固化型墨等。
[0085](胶乳墨)
[0086]胶乳墨还包含水或者有机溶剂和树脂，是该树脂在该水或者有机溶剂中乳浊或者悬池的墨。
[0087]此外，胶乳墨也可以是树脂在水中乳浊或者悬浊的水性胶乳墨。在水性胶乳墨中，形成有由树脂形成的水性乳液或者水性悬浮液。
[0088]作为树脂的例子，能够列举出水溶性的乙烯基类树脂、丙烯酸类树脂、醇酸类树月旨、聚酯类树脂、聚氨酯类树脂、有机硅类树脂、氟类树脂、环氧类树脂、苯氧基类树脂、聚烯烃类树脂等、以及这些树脂的改性树脂等。其中，更优选的是丙烯酸类树脂、水溶性聚氨酯类树脂、水溶性聚酯类树脂、水溶性丙烯酸类树脂，特别优选的是丙烯酸类树脂。水性胶乳墨所含有的树脂既可以I种单独使用，也可以同时使用2种以上。
[0089]能够根据使用的树脂的种类等任意地决定树脂的混合量，但例如相对于水性胶乳墨的全部重量是I重量％以上，更优选为2重量％以上，而且是20质量％以下，更优选为10质量％以下。
[0090]胶乳墨也可以还包含有机颜料、无机颜料以及染料等着色料。此外，胶乳墨的颜色并不限定于黄色(Y)、品红(M)、青色(C)以及黑色(K)，也可以是金属色、白色、珠光色以及萤光色等，根据用途相应地调色即可。
[0091]此外，胶乳墨也可以还包含用于使树脂乳浊或者悬浊的乳化剂。
[0092]在胶乳墨中的、水或者有机溶剂中，除了含有乳浊或者悬浊的树脂之外，还可以含有溶解在水或者有机溶剂中的其他树脂。其他树脂溶解在水或者有机溶剂中，可调整墨的粘度。此外，在利用干燥而使溶剂飞散时、因乳浊或者悬浊的树脂相互间结合而皮膜化时，该其他树脂作为粘结材料具有使乳浊或者悬浊的树脂相互间更有力地结合的功能。因此，胶乳墨能够通过干燥、或者施加热而固化。
[0093]胶乳墨相对于由其他的任何墨形成的图像都难以腐蚀，因此具有能够用作由其他的墨形成的图像的保护墨这样的优点。此外，胶乳墨还具有能够在多种多样的被记录介质上打印这样的优点。另一方面，在水或者有机溶剂的干燥不完全的情况下，胶乳墨存在树脂的粘性较高且易于发生粘连的倾向。因此，只要在本发明的喷墨打印装置100中使用胶乳墨进行打印，就能够在维持胶乳墨的优点的同时理想地防止由胶乳墨的不完全干燥引起的粘连。
[0094](其他的墨)
[0095]在本发明的喷墨打印装置100中，即使在使用其他的墨打印的情况下也能够理想地防止粘连是不目而喻的。墨例如也可以是含有水的水性墨、或者含有除水之外的溶剂的溶剂墨。此外，也可以通过在喷墨打印装置上设置紫外线灯而使用紫外线固化型墨进行打印。根据被记录介质的种类、打印物的用途等适当地选择墨的种类即可。
[0096]〔介质20〕
[0097]介质20是利用从喷墨头I喷出的墨进行打印的被记录介质。能够根据目的相应地决定喷墨打印装置100所采用的介质。介质20例如能够列举出板状构件、片