状构件、网状构件等。
[0098]〔粉末〕
[0099]在本实施方式的喷墨打印装置100中，为了供串列粉化单元50散布在介质20上而使用的粉末例如能够列举出淀粉、二氧化硅、丙烯酸类树脂、聚苯乙烯树脂、氢氧化铝、氧化钛以及氧化铝等。此外，淀粉和二氧化硅也可以采用在表面进行了斥水处理而成的物质。
[0100]此外，粉末优选采用平均粒径是0.1 μπι以上且50 μm以下的物质，更优选采用平均粒径是0.5 μ m以上且10 μ m以下的物质。只要粉末的平均粒径是0.1 μ m以上且50 μ m以下，就能够在串列粉化单元50的内部使粉末理想地飞散在空气中。
[0101]<喷墨打印装置101 >
[0102]使用图2说明本发明的一实施方式(实施方式2)的喷墨打印装置101。
[0103]另外，在本实施方式中，主要说明与实施方式I的不同点，对具有与在实施方式I中采用的构成要素相同的功能的构成要素标注相同的附图标记，省略其说明。
[0104]如图2所示，在本实施方式的喷墨打印装置101中，在从喷墨头I的正下方的介质20的输送方向观看时，向粉化装置40朝向反方向折返而输送来的介质20的喷有墨的面的背侧的面散布粉末。在此，为了将介质20朝向输送方向的反方向折返而使用折返辊32。
[0105]〔折返辊32〕
[0106]折返辊32将介质20朝向输送方向的反方向输送，其设置在对介质20进行打印的部位的输送方向的下游侧。此外，折返辊32通过驱动而能够利用折返辊32的摩擦力输送介质20。此外，折返辊32与卷取辊33和输送辊协作地驱动。由此，介质20利用输送辊和折返辊32输送，没有松弛地被卷取辊33卷取。
[0107]在本实施方式的喷墨打印装置101中，由于利用折返辊32将介质20朝向输送方向的反方向折返，因此，介质20的喷有墨的面的背侧的面朝上。因此，如图2所示，粉化装置40能够在喷有墨的面的背侧的面上散布粉末。
[0108]此外，介质20在利用粉化装置40在喷有墨的面的背侧的面上被散布了粉末之后被卷取辊33卷取。在此，卷取辊33以使介质20的喷有墨的面与介质20的散布有粉末的面接触的方式卷取介质20。因此，能够利用散布在喷有墨的面的背侧的面上的粉末防止喷有墨的面的粘连。
[0109]此外，由于能够利用折返辊32将介质20折返，因此，与实施方式I的载物台的长度相比能够缩短输送介质20的载物台的长度。因此，能够使喷墨打印装置101更加小型化。
[0110]<喷墨打印装置102 >
[0111]使用图5的(a)和图5的(b)说明本发明的一实施方式(实施方式3)的喷墨打印装置102。此外，在本实施方式中，作为一例子对在喷出到介质20上的墨层上涂敷用于保护墨层的层压液(日文S氺一卜液)的方式进行说明。
[0112]另外，在本实施方式中，主要说明与实施方式I的不同点，对具有与在实施方式I中采用的构成要素相同的功能的构成要素标注相同的附图标记，省略其说明。
[0113]如图5的(a)所示，本实施方式的喷墨打印装置102除了包括作为输送部件的输送辊31、台板7、打印加热器7a、后加热器8、折返辊32以及卷取辊33之外，还包括预加热器3、远红外线加热器9、串列粉化单元52、以及冷却部60。此外，喷墨打印装置102还包括层压涂敷头(未图示)。
[0114]另外，在喷墨打印装置102中是这样的结构:以折返辊32与介质20的打印面的背侧接触的方式配置折返辊32，利用串列粉化单元52在介质20的喷有墨的面上散布粉末。利用该结构，也能够与上述实施方式2的喷墨打印装置101同样缩小喷墨打印装置的X方向的宽度。
[0115]〔预加热器3〕
[0116]预加热器3设置在自输送辊31输送介质20的输送方向上的喷墨头I的上游，用于加热介质20。由此，能够在介质20的喷有墨的面被输送到喷墨头I的下方之前预先加热介质20。因此，不必利用打印加热器7a使台板7成为高温就能够理想地抑制起皱。此外，能够迅速地加热被喷出到介质20的墨，能够防止墨发生浸渗。
[0117]〔层压涂敷头〕
[0118]层压涂敷头在由喷墨头I打印的墨层上涂敷用于保护墨层的层压液。层压涂敷头可以使用喷墨头、喷枪、气泡喷墨(注册商标)头以及液体涂布机等。
[0119]层压涂敷头为了使由喷墨头I喷出来的墨不因层压液而发生浸渗而自喷墨头I分开距离地设置则较佳。
[0120]基于介质20的输送方向的移动速度和墨的干燥时间等适当地设计喷墨头I和层压涂敷头之间的距离即可。在此，墨的干燥时间例如能够列举出墨干燥到不因层压液而发生浸渗的程度为止的时间。用于判断墨是否干燥的基准采用含有墨的溶剂的蒸发量即可。在喷出到介质20上的墨中，只要相当于喷出前的墨的全部重量的20%以上的溶剂蒸发，就能够防止墨由于层压液而浸渗。因而，基于溶剂的蒸发量和加热条件求出墨的干燥时间，设计喷墨头I和层压涂敷头之间的距离即可。
[0121]此外，层压涂敷头在介质20的输送方向上设置在比串列粉化单元52靠上游侧。在此，基于介质20的输送方向上的移动速度和墨及层压液的干燥时间设计层压涂敷头和串列粉化单元52之间的距离即可。在此，用于判断墨及层压液是否干燥的基准采用溶剂的蒸发量即可。只要墨和层压液的溶剂成分的85重量％以上蒸发，就能够防止墨层和层压层的干燥不足。因而，基于溶剂的蒸发量和加热条件求出墨和层压液的干燥时间、设计层压涂敷头和串列粉化单元52之间的距离即可。
[0122]〔远红外线加热器9〕
[0123]远红外线加热器9是利用远红外线加热介质20的形成有墨层和层压层的面的加热部件之一。由此，能够更理想地干燥被喷出到介质20上的墨和层压液。
[0124]此外，远红外线加热器9以隔着在输送方向上输送的介质20地与后加热器8相对的方式设置则较佳。利用后加热器8和远红外线加热器9从两个面加热介质20，从而能够更迅速地使墨和层压液所含有的溶剂的85重量％以上蒸发。
[0125]〔冷却部60〕
[0126]冷却部(冷却部件)60用于冷却被后加热器8和远红外线加热器9加热了的介质20。由此，能够减轻由于形成在介质20上的墨层和层压层被加热而产生的粘黏感。因而，例如在通过卷取等收纳打印后的介质20时粉末被埋在层压层中，能够防止在层压层的表面产生凹凸。此外，通过在喷墨打印装置上设置冷却部60，将被加热了的介质20冷却，能够迅速地散布粉末。
[0127]冷却部60例如能够利用冷却风扇和散热器等实现。
[0128]另外，即使在喷墨打印装置中不采用层压液的情况下，由于具有冷却部60，因此也能够理想地减轻墨层的粘黏感是不言而喻的。
[0129]〔串列粉化单元52〕
[0130]如图5的(a)和图5的(b)所示，在喷墨打印装置102中，利用串列粉化单元52散布粉末。此外，如图5的(b)所示，串列粉化单元52以能够沿着Y杆6在Y方向上移动的方式设置在喷墨打印装置102上。
[0131]使用图6的(a)和图6的(b)更详细地说明串列粉化单元52。图6的(a)是说明从侧面看到的串列粉化单元52的截面的图。此外，图6的(b)是说明从上表面看到的串列粉化单元52的概略的图。
[0132]如图6的(a)所示，串列粉化单元52包括粉化辊(散布部)15、搅拌辊16、粉化头部14以及供给瓶(供给部)18。
[0133]此外，如图6的(a)和图6的(b)所示，串列粉化单元52包括一边搅拌粉末一边散布该粉末的粉化辊15和一边搅拌粉末一边将该粉末供给到粉化辊15的下部的搅拌辊16。此外，串列粉化单元52利用粉化辊15将粉末散布到在该串列粉化单元52的上部输送的介质20。
[0134]采用上述结构，能够利用粉化辊15和搅拌辊16这两者理想地搅拌粉末，能够理想地解除粉末的凝聚。
[0135]在此，串列粉化单元52以利用粉化辊15捞起被供给到粉化辊15的下部的粉末的方式将该粉末散布到介质20。因此，过量地附着在粉化辊15上的粉末在被散布到介质20之前利用自重落下到粉化头部14的底部。也就是说，在串列粉化单元52中，能够利用搅拌辊16的旋转和粉末的自重调整粉末的散布量。因而，能够将粉末更均匀地散布到介质20。
[0136]粉化辊15在旋转轴15a上具备刷子等毛材料15b。此外，粉化辊例如也可以通过布等的研磨(日文 '旬、来散布粉末而替代毛材料15b。此外，粉化辊15设为不仅通过旋转运动而且也通过前后振动而在介质20上散布粉末的结构则较佳。由此，能够将粉末更均匀地散布到介质20。另外，粉化辊15既可以通过使毛材料15b与介质20接触而使该毛材料15b旋转，也可以通过设置驱动部件(未图示)而使该毛材料15b旋转运动和前后振动。
[0137](搅拌辊16)
[0138]搅拌辊16包括旋转轴16a和沿着旋转轴16a设置的许多个槽部16b。由此，搅拌辊16在搅拌从供给瓶18供给来的粉末的同时将该粉末供给到粉化辊15的下部。
[0139]搅拌辊16也可以通过使螺旋状的叶片或者倾斜设置的狭缝旋转来将粉末供给到粉化辊15的下部而替代多个槽部16b。此外，设置用于检测粉化辊15下部的被供给来的粉末减少的检测部件，在粉末的量减少时，通过搅拌辊16旋转或者前后振动而从供给瓶18供给粉末。
[0140]另外，如图6的(a)和图6的(b)所示，供给瓶18在可装拆的状态下安装在串列粉化单元52上。此外，若耗尽粉末，则能够针对每个容器更换供给瓶18。
[0141]〔层压液〕
[0142]层压液涂敷在形成于介质上的墨层上。由此，形成层压层，保护打印在介质上的图像等。通过设置层压层，能够提升打印物的耐光性、耐擦拭性等。因此，通过使用层压液，能够打印在室外展示的打印物、人直接触碰的打印物等。层压液适当地选择水性层压液和油性层压液等即可。
[0143]采用本发明的喷墨打印装