有墨的面的背侧的面上散布粉末。因此，在回收粉末散布工序后的介质20时，能够利用被散布到喷有墨的面的背侧的面上的粉末防止喷有墨的面的粘连。
[0190]此外，由于能够将介质20朝向输送方向的反方向折返，因此，能够缩短输送介质20的载物台的长度。因此，能够使喷墨打印装置更小型化。
[0191]〔附注事项〕
[0192]像以上那样，本发明的一实施方式的喷墨打印装置100包括:喷墨头1，其通过向介质20喷出墨而进行打印；输送辊，其用于使上述介质和上述喷墨头I相对地移动；以及粉化装置40，其在上述输送辊的输送方向上设置在比上述喷墨头I靠下游侧，用于向上述介质20上散布粉末。
[0193]采用上述结构，例如在通过卷取来回收介质20时，能够防止墨向介质20的喷有墨的面的背侧的面粘脏或者黏附(粘连)等。由此，能够防止在介质20的喷有墨的面产生斑图案。
[0194]此外，在利用喷墨打印装置100进行打印之后，通过散布粉末，能够防止半干的打印物粘连。也就是说，能够缩短直到能够通过卷取等回收介质20为止的时间。因而，能够加快喷墨打印装置100的打印速度。
[0195]此外，能够缩短为了使打印的介质20干燥所需要的载物台的长度。因而，能够使喷墨打印装置100小型化。
[0196]此外，在本发明的一实施方式的喷墨打印装置100中，上述粉化装置40包括串列粉化单元50，该串列粉化单元50在与上述输送方向(X方向)交叉的方向(Y方向)上移动，用于散布上述粉末。
[0197]采用上述结构，即使在宽度较宽的介质20上打印的情况下，也能够在该介质20上均匀地散布粉末。
[0198]此外，在本发明的一实施方式的喷墨打印装置100中，上述串列粉化单元50包括用于供给上述粉末的供给瓶(供给部)11和一边搅拌从上述供给瓶11供给来的上述粉末一边散布该粉末的粉化棍(散布部)12。
[0199]采用上述结构，通过在粉化辊12处搅拌从供给瓶11供给来的粉末，能够解除粉末的凝聚。因此，能够将利用粉化辊12解除了凝聚的粉末均匀地散布在介质20上。
[0200]此外，在本发明的一实施方式的喷墨打印装置100中，上述串列粉化单元50在比上述喷墨头I进行打印的宽度宽的范围内移动。
[0201]采用上述结构，能够将足够量的粉末散布至通过喷出墨而打印的图像等的端部。因而，能够防止粉末在介质20上散布不足，能够更理想地防止粘连。
[0202]此外，在本发明的一实施方式的喷墨打印装置100中，上述粉化装置40包括具有多个贯通孔的管，从上述多个贯通孔向上述介质20上散布被供给到上述管内侧的上述粉末。
[0203]采用上述结构，能够利用简单的结构在被记录介质上散布粉末。
[0204]此外，在本发明的一实施方式的喷墨打印装置101中，上述粉化装置40在朝向上述输送方向的反方向折返而输送来的上述介质20的喷有上述墨的面的背侧的面上散布上述粉末。
[0205]采用上述结构，例如在利用卷取辊33等回收介质20时，利用粉化装置40在喷有墨的面的背侧的面上散布粉末，从而能够防止喷有墨的面的粘连。
[0206]此外，由于能够将介质20朝向输送方向的反方向折返，因此，能够缩短输送介质20的载物台的长度。因此，能够使喷墨打印装置101更小型化。
[0207]此外，在本发明的一实施方式的喷墨打印装置100或喷墨打印装置101中，在上述粉化装置40和上述喷墨头I之间具有用于加热打印在上述介质20上的墨的后加热器8。
[0208]采用上述结构，利用后加热器8加热被喷出到介质20的墨，从而能够防止墨的不完全干燥。因而，能够更理想地防止粘连。
[0209]此外，在本发明的一实施方式的喷墨打印装置102或喷墨打印装置103中，在上述输送方向的上述后加热器8的下游侧并且在上述粉化装置41的上游侧和下游侧中的至少一处具有用于冷却上述介质20的冷却部60。
[0210]采用上述结构，在利用后加热器8加热被喷出到介质20的墨而进行干燥之后能够将其冷却。因此，例如能够将墨层冷却至比墨所含有的树脂的玻璃化转变温度低的温度，能够减轻墨层由于加热而产生的粘黏感。由此，在通过卷取等收纳打印后的介质20时，粉末被埋在墨层中，能够防止在墨层的表面产生凹凸。
[0211]本发明的一实施方式的喷墨打印方法包含以下工序:打印工序，喷墨头I通过向介质20喷出墨而进行打印；输送工序，使上述介质20和上述喷墨头I相对地移动；以及粉末散布工序，在上述输送工序的输送方向上的比上述喷墨头I靠下游侧向上述介质20上散布粉末。
[0212]采用上述结构，起到与本发明的喷墨打印装置100同等的效果。
[0213]本发明并不限定于上述各实施方式，能够在权利要求所示的范围内进行各种变更，将在不同的实施方式中各自所公开的技术手段适当地组合而得到的实施方式也包含在本发明的技术范围内。
[0214]【实施例】
[0215]〔粘连评价〕
[0216]作为实施例1的喷墨打印机，制作在喷墨打印机(产品名称JV33 - 130，株式会社御牧工程公司制)上安装实施方式I的串列粉化单元而成的装置。此外，作为比较例I的喷墨打印机，准备未安装串列粉化单元的JV33 - 130。利用这些实施例1和比较例I的喷墨打印机进行打印，从而评价粘连的防止效果。
[0217]实施例1和比较例I的打印条件为，打印模式是540 X 1080dpi，路径数是12路，两层的打印，涂敷量是33cc/m2。此外，通过在长度0.2m的后加热器上输送打印后的介质来进行加热，使墨干燥。
[0218]另外，在实施例1的喷墨打印机中，在长度0.2m的后加热器上输送了介质之后，利用串列粉化单元在介质的喷有墨的面上散布粉末。
[0219]之后，卷取介质，通过目测评价是否由于粘连而产生了斑图案。
[0220](评价)
[0221]将在利用喷墨打印机喷有墨的面上没有看到由于粘连而产生的斑图案的情形设为(〇)，将看到了由于粘连而产生的斑图案的情形设为(X)来进行评价。
[0222]作为结果，在利用实施例1的喷墨打印机打印的图像中没有看到由于粘连而产生的斑图案(〇)。相对于此，在利用比较例I的喷墨打印机打印的图像中看到了由于粘连而产生的斑图案(X)。
[0223]产业h的可利用件
[0224]本发明能够应用于喷墨打印装置。
[0225]附图标iP,说曰月
[0226]1、喷墨头；40、粉化装置(粉末散布部件)；40’、粉化装置(粉末散布部件)；41、粉化装置(粉末散布部件)；8、后加热器；50、串列粉化单元；50’、串列粉化单元；51、串列粉化单元；52、串列粉化单元；11、供给瓶(供给部)；18、供给瓶(供给部)；12、粉化辊(散布部)；12’、粉化辊(散布部)；14、粉化辊(散布部)；60、冷却部(冷却部件)；20、介质(被记录介质)；100、喷墨打印装置；101、喷墨打印装置；102、喷墨打印装置；103、喷墨打印装置；P、粉末。
【主权项】
1.一种喷墨打印装置，其特征在于， 包括: 喷墨头，其通过向被记录介质喷出墨而进行打印； 输送部件，其用于使上述被记录介质和上述喷墨头相对地移动；以及 粉末散布部件，其在上述输送部件的输送方向上设置在比上述喷墨头靠下游侧的位置，用于向上述被记录介质上散布粉末。2.根据权利要求1所述的喷墨打印装置，其特征在于， 上述粉末散布部件包括串列粉化单元，该串列粉化单元在与上述输送方向交叉的方向上移动，用于散布上述粉末。3.根据权利要求2所述的喷墨打印装置，其特征在于， 上述串列粉化单元包括用于供给上述粉末的供给部和一边搅拌自上述供给部供给的上述粉末一边散布该粉末的散布部。4.根据权利要求2所述的喷墨打印装置，其特征在于， 上述串列粉化单元在比上述喷墨头进行打印的宽度宽的范围内移动。5.根据权利要求3所述的喷墨打印装置，其特征在于， 上述串列粉化单元在比上述喷墨头进行打印的宽度宽的范围内移动。6.根据权利要求1所述的喷墨打印装置，其特征在于， 上述粉末散布部件包括具有多个贯通孔的管，从上述多个贯通孔向上述被记录介质上散布被供给到上述管的内侧的上述粉末。7.根据权利要求1?6中任一项所述的喷墨打印装置，其特征在于， 上述粉末散布部件在朝向上述输送方向的反方向折返而输送来的上述被记录介质的喷有上述墨的面的背侧的面上散布上述粉末。8.根据权利要求1?7中任一项所述的喷墨打印装置，其特征在于， 在上述粉末散布部件和上述喷墨头之间具有用于加热被打印在上述被记录介质上的墨的后加热器。9.根据权利要求8所述的喷墨打印装置，其特征在于， 在上述输送方向的上述后加热器的下游侧并且是在上述粉末散布部件的上游侧和下游侧中的至少一处具有用于冷却上述被记录介质的冷却部件。10.一种喷墨打印方法，其特征在于， 包含以下工序: 打印工序，喷墨头通过向被记录介质喷出墨而进行打印； 输送工序，使上述被记录介质和上述喷墨头相对地移动；以及 粉末散布工序，在上述输送工序的输送方向的比上述喷墨头靠下游侧之处向上述被记录介质上散布粉末。
【专利摘要】本发明提供喷墨打印装置和喷墨打印方法。新的该喷墨打印装置能够防止粘连。喷墨打印装置(100)包括：喷墨头(1)，其通过向介质(20)喷出墨而进行打印；输送辊，其用于使介质(20)和喷墨头(1)相对地移动；以及粉化装置(40)，其在输送辊的输送方向上设置在比喷墨头(1)靠下游侧的位置，用于向介质(20)上散布粉末。
【IPC分类】B41J2/01
【公开号】CN104999792
【申请号】CN201510184041
【发明人】关亮文, 大西胜, 野崎和也
【申请人】株式会社御牧工程
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年4月17日
【公告号】US20150298469