置，即使在向介质20喷出了墨之后涂敷层压液的情况下，也能够在层压层上散布粉末。因而，也能够理想地防止层压层的粘连。因而，即便不进行膜层压，也能够打印在室外展示的打印物、人直接触碰的打印物等。此外，由于利用本发明的喷墨打印装置打印的打印物散布有粉末，因此，难以带有由指纹等导致的污染。
[0144]另外，在本实施方式中，对利用喷墨打印装置102涂敷层压液的结构进行了说明，但在其他实施方式的喷墨打印装置中，也能够通过设置层压涂敷头而涂敷层压液，能够防止层压层的粘连是不言而喻的。
[0145]<喷墨打印装置103 >
[0146]使用图5的(C)说明本发明的一实施方式(实施方式4)的喷墨打印装置103。
[0147]另外，在本实施方式中，主要说明与实施方式3的不同点，对具有与在实施方式3中采用的构成要素相同的功能的构成要素标注相同的附图标记，省略其说明。
[0148]在喷墨打印装置103中是这样的结构:以折返辊32与介质20的打印面接触的方式配置折返辊32，利用串列粉化单元52在介质20的喷有墨的面的背侧散布粉末。利用该结构，也能够与上述实施方式2和3的喷墨打印装置101和102同样缩小喷墨打印装置103在介质20的输送方向上的宽度。
[0149]〔变形例I〕
[0150]本发明的喷墨打印装置并不于限定上述实施方式I?4。在一变形例(变形例I)的喷墨打印装置中，例如串列粉化单元所包括的粉化辊12’成为在旋转轴12a上具备螺旋状的叶片12c的螺杆状。如图3的(c)所示，由于粉化辊12’是螺杆状，因此，也能够通过使粉化辊12’旋转而搅拌粉末，解除粉末的凝聚。此外，能够朝向介质20均匀地散布粉末。
[0151]在此，粉化辊12’的螺旋状的叶片12c优选的是以不与介质20或者台板7接触的方式设置在粉化头部13上。同时，例如优选的是在旋转轴12a的长度方向的至少一个端部设置能够与台板7或者介质20接触的具备橡胶等弹性构件的轮胎等(未图示)。
[0152]由此，在串列粉化单元50沿着Y杆6在Y方向上移动时，能够利用与台板7或者介质20接触的轮胎使粉化辊12’旋转。因而，在粉化辊12’旋转时，能够在利用螺旋状的叶片12c防止在介质20的打印面产生伤痕的同时，利用粉化辊12’一边搅拌粉末一边朝向介质20散布该粉末。另外，即使在使用粉化辊12’的情况下，也可以在旋转轴12a的端部设置马达等驱动部件使粉化辊12’旋转而替代轮胎等是不言而喻的。
[0153]〔变形例2〕
[0154]本发明的喷墨打印装置并不限定于上述实施方式I?4以及变形例I。如图4的(a)和图4的(b)所示，例如在一变形例(变形例2)的喷墨打印装置中，串列粉化单元51利用从压缩机70经由管71供给来的空气使粉末飞散到粉化头部17内，朝向介质20散布该粉末。
[0155]串列粉化单元51能够沿着Y杆6移动。此外，如图4的(a)和图4的(b)所示，串列粉化单元51以粉化头部17的长度方向与作为串列粉化单元51的扫描方向的Y方向交叉的方式形成。因此，即便使粉化头部17小型化，串列粉化单元51也能够在I次扫描过程中在足够大的范围内散布粉末。也就是说，粉化头部17和串列粉化单元51能够小型化。
[0156]通过使粉化头部17小型化，粉化头部17能够易于使在粉化头部17的内部由于空气而飞散的粉末的浓度稳定化。因而，串列粉化单元51能够朝向介质20散布稳定浓度的粉末。
[0157]〔变形例3〕
[0158]本发明的喷墨打印装置并不限定于上述实施方式I?4以及变形例I和2。在一变形例(变形例3)的喷墨打印装置中，例如也可以包括多个串列粉化单元作为粉末散布部件。如图1的(c)所示，在一变形例的喷墨打印装置中，粉化装置40’在Y杆6上包括串列粉化单元50和串列粉化单元50’。
[0159]采用上述结构，能够利用串列粉化单元50和串列粉化单元50’分担进行粉末向介质上的散布。因而，在本变形例的喷墨打印装置中，能够更高效地散布粉末。在本变形例中说明了使用两个串列粉化单元的例子，但也可以根据打印装置的结构、作为对象的介质的宽度等适当地增加串列粉化单元的数量。
[0160]〔变形例4〕
[0161]本发明的喷墨打印装置并不限定于上述实施方式I?4以及变形例1、2及3。在一变形例(变形例4)的喷墨打印装置中，上述粉化装置包括具有多个贯通孔的管，从上述多个贯通孔在上述介质上散布被供给到上述管的内侧的上述粉末。另外，在本变形例中使用的粉化装置例如将由于从压缩机等供给来的空气而飞散的粉末供给到具有多个贯通孔的管的内侧，将该粉末从多个贯通孔散布到介质上即可。
[0162]采用上述结构，能够利用简单的结构在介质20上散布粉末。
[0163]〔其他变形例〕
[0164]此外，在一实施方式的喷墨打印装置中，串列粉化单元并不限定于利用在上述实施方式和各变形例中说明的粉化辊散布粉末的方式、或者利用空气散布粉末的方式。串列粉化单元例如也可以利用静电方式朝向介质20散布粉末。此外，串列粉化单元也可以利用自重落下方式朝向介质20散布粉末。
[0165]此外，串列粉化单元的供给部并不限定于在上述实施方式中说明的供给瓶11和供给瓶18。供给部也可以利用储存有粉末的墨盒供给粉末。此外，供给部也可以通过管向串列粉化单元的粉化头部供给粉末。
[0166]<喷墨打印方法>
[0167]本发明的一实施方式的喷墨打印方法例如能够利用本发明的喷墨打印装置100进行打印。
[0168]本实施方式的喷墨打印方法包含以下工序:打印工序，喷墨头I通过向介质20喷出墨而进行打印；输送工序，使上述介质20和上述喷墨头I相对地移动；以及粉末散布工序，在上述输送工序的输送方向上比上述喷墨头I靠下游侧向上述介质20上散布粉末。
[0169]〔打印工序〕
[0170]在打印工序中，喷墨头I通过向介质20喷出墨而进行打印。在此，喷墨头I 一边在与介质20的输送方向(X方向)交叉的方向(Y方向)上移动、一边向介质20喷出墨。
[0171]〔输送工序〕
[0172]在输送工序中，输送辊向X方向输送介质20。由此，能够使介质20和喷墨头I相对地移动。此外，通过并行进行打印工序和输送工序，能够对介质20连续地进行打印。
[0173]〔粉末散布工序〕
[0174]在粉末散布工序中，粉化装置40所包括的串列粉化单元50 —边在Y方向上移动，一边利用喷墨头I在喷有墨的面上散布粉末。
[0175]由此，能够理想地防止发生粘连。更具体地讲，能够防止半干的打印物粘连。也就是说，能够缩短直到能够通过卷取等回收介质为止的时间。因而，能够加速打印速度。此外，能够缩小为了使打印的被记录介质干燥所需要的载物台的长度，能够使喷墨打印装置小型化。
[0176]此外，在粉末散布工序中，串列粉化单元50优选的是在比喷墨头I进行打印的宽度宽的范围内散布粉末。由此，能够将足够量的粉末散布至打印的图像等的端部。更具体地讲，如图1的(b)所示，优选的是使串列粉化单元50在台板7的宽度即宽度A中散布粉末，更优选的是在介质20的宽度即宽度B中散布粉末，最优选的是能够在打印区域R的宽度即宽度C中散布粉末。由此，串列粉化单元50能够在防止消耗过量的粉末的同时在用于防止粘连的足够的范围内散布粉末。
[0177]此外，在粉末散布工序中，利用串列粉化单元50所具有的粉化辊12 —边搅拌粉末一边在介质20上散布该粉末则较佳。利用粉化辊12 —边解除粉末的凝聚一边朝向介质20散布粉末，从而能够均匀地在介质20上散布粉末。
[0178]此外，在粉末散布工序中，也可以利用多个串列粉化单元50在喷有墨的介质20上散布粉末。由此，能够更高效地在介质20上散布粉末。
[0179]〔其他实施方式〕
[0180]本发明的喷墨打印方法并不限定于上述实施方式。例如作为其他的实施方式，既可以包含在打印工序之后、粉末散布工序之前加热介质的加热工序，也可以包含在加热工序之后、粉末散布工序之前将被加热了的介质冷却的冷却工序。此外，作为其他的实施方式，也可以在打印工序之后、粉末散布工序之前涂敷层压液。
[0181]〔加热工序〕
[0182]在加热工序中，利用后加热器等加热部件加热被喷出到介质20上的墨。由此，能够更理想地防止墨的干燥不足。因此，能够更理想地防止由墨的不完全干燥引起的粘连。
[0183]此外，在打印工序之后在介质20上涂敷用于保护墨层的层压液的情况下，优选的是，在加热工序中利用层压液干燥至墨不发生浸渗的程度。更具体地讲，优选的是，干燥至喷出到介质20上的墨中的、相当于喷出前的墨的全部重量的20%以上的溶剂蒸发为止。由此，能够防止形成在介质20上的墨层由于层压液而浸渗。
[0184]此外，在打印工序之后涂敷层压液的情况下，在加热工序中干燥墨层和层压层直到墨和层压液的溶剂成分的85重量％以上蒸发为止即可。由此，能够理想地防止墨层和层压层的溶剂的干燥不足引起的粘连。
[0185]〔冷却工序〕
[0186]冷却工序是在对利用加热工序被加热了的介质20进行粉末散布工序之前冷却介质20的工序。由此，通过将在粉末散布工序中散布的粉末埋在墨层中，能够防止在墨层的表面产生凹凸。
[0187]在冷却工序中，优选的是将介质20冷却至比墨所含有的树脂的玻璃化转变温度低的温度。此外，在墨层上涂敷有层压液的情况下，优选的是将介质20冷却至比层压液所含有的树脂的玻璃化转变温度低的温度。由此，能够减轻墨层和层压层由于加热而产生的粘黏感。因而，在通过卷取等收纳打印后的介质20时，粉末被埋在墨层和层压层中，能够防止在墨层和层压层的表面产生凹凸。
[0188]此外，作为其他的实施方式，在本发明的喷墨打印方法中，也可以包含在打印工序之后将介质20朝向输送方向的反方向折返的折返工序。
[0189]由此，能够在喷