激光旋转打标工装夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及激光打标技术领域，特别是涉及一种激光旋转打标工装夹具。
【背景技术】
[0002]激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。
[0003]在对回转体工件(如圆柱体等)进行激光打标时，传统一般采用三爪卡盘来夹持。但是采用传统三爪卡盘来夹持回转体工件时，对产品的加工有局限性。当用三爪卡盘来夹持工件时，工件的一端伸入三爪卡盘内，工件不能完全外露，导致有加工盲区。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要针对导致加工盲区的问题，提供一种避免加工盲区的激光旋转打标工装夹具。
[0005]一种激光旋转打标工装夹具，用于夹持工件，包括:
[0006]底座；
[0007]两个固定支架，间隔相对设置于所述底座上；
[0008]两个旋转支架，间隔相对设置，且其两端可旋转地设置于所述两个固定支架上；
[0009]动力源，设置于所述底座上；
[0010]主动轴，旋转设置于所述固定支架上并与所述动力源的输出轴相连；
[0011]两根夹紧轴，分别可转动地设置于两个所述旋转支架上；及
[0012]弹性件，两端分别设置于所述两个旋转支架上；
[0013]其中，当夹持所述工件时，所述工件分别与所述主动轴与所述两根夹紧轴相抵接。
[0014]在其中一个实施例中，所述主动轴包括第一主动轴及第二主动轴，所述第一主动轴与所述第二主动轴平行间隔设置，所述第一主动轴的一端与所述动力源的输出轴相连，所述第一主动轴与所述第二主动轴同步传动连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述第二主动轴的端部设置有张紧轮。
[0016]在其中一个实施例中，所述两根夹紧轴与所述主动轴上均设置有弹性环。
[0017]在其中一个实施例中，每一夹紧轴及主动轴上分别设置多个弹性环，所述多个弹性环间隔设置。
[0018]在其中一个实施例中，所述两个旋转支架上分别设置有把手。
[0019]在其中一个实施例中，所述把手的一端固定于所述旋转支架上，另一端沿靠近另一所述旋转支架的方向延伸，两个所述把手平行间隔设置。
[0020]在其中一个实施例中，每一把手的自由端设置有挡板，所述挡板相互平行设置，每一挡板位于另一挡板与其中一旋转支架之间。
[0021]在其中一个实施例中，所述弹性件为拉伸弹簧、弹性绳、压缩弹簧或橡胶条。
[0022]在其中一个实施例中，所述底座的边缘开设有定位通孔。
[0023]上述激光旋转打标工装夹具，至少包括以下优点:
[0024]当需要夹持回转体形状的工件时，分别转动两个旋转支架，使两根夹紧轴随旋转支架的转动而间距增大，然后将工件放置于主动轴上，再撤去旋转支架上的外力，旋转支架在弹性件的作用下彼此靠近，两根夹紧轴与主动轴配合夹紧工件；之后动力源驱动主动轴转动，主动轴依靠与工件之间的摩擦力带动工件转动，而后依靠工件与夹紧轴直接的摩擦力带动夹紧轴转动，因为工件被夹持时，工件并不会伸入激光旋转打标工装夹具中，而且工件可随主动轴而旋转360°，所以激光打标机可根据需要在工件的任意部位进行激光打标，避免形成加工盲区。
【附图说明】
[0025]图1为一实施方式中激光旋转打标工装夹具处于夹紧工件时的结构示意图；
[0026]图2为图1所示激光旋转打标工装夹具处于另一状态时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]请参阅图1及图2，一实施方式中的激光旋转打标工装夹具10主要用于在激光打标时夹持回转体(如本实施方式中的圆柱体等)工件20。激光旋转打标工装夹具10包括底座100、两个固定支架200、两个旋转支架300、动力源400、主动轴500、两根夹紧轴600、弹性件700、弹性环800及把手900。
[0031]底座100用于起承载作用，激光旋转打标工装夹具10可通过底座100固定于激光打标机上。具体地，可以在底座100的边缘开设定位通孔110，再通过紧固件穿设于定位通孔110上，以将底座100固定。底座100大致为矩形板状结构。
[0032]两个固定支架200间隔相对设置于底座100上。具体地，两个固定支架200固定在底座100上，固定支架200主要起承载作用，为主动轴500及旋转支架300提供支撑。两个固定支架200可以为板状结构。
[0033]两个旋转支架300间隔相对设置，且旋转支架300的两端可旋转地设置于两个固定支架200上。具体地，可以通过转动销30将旋转支架300的两端设置在固定支架200上。即，旋转支架300可相对于固定支架200转动。弹性件700的两端分别设置于两个旋转支架300上，当转动旋转支架300时，弹性件700被拉伸，产生弹力。旋转支架300位于初始状态时，弹性件700处于原长状态。具体地，弹性件700可以为拉伸弹簧。当然，在其它的实施方式中，弹性件700也可以为弹性绳、压缩弹簧或橡胶条。由于两个旋转支架300采用弹性件700连接，在更换同类工件时几乎可以不用改动激光旋转打标工装夹具10就可以使用。尤其在产品更新换代比较快的时候效果更显著。比如普通的5号电池换成7号电池，对其进行激光打标时，就可以直接使用。
[0034]具体到本实施方式中，还可以在两个旋转支架300上分别设置把手900。具体地，把手900设置在旋转支架300的上端。把手900的一端固定于旋转支架300上，另一端沿靠近另一旋转支架300的方向延伸，两个把手900平行间隔设置。每一把手900的自由端设置有挡板910，挡板910相互平行设置，每一挡板910位于另一挡板910与其中一旋转支架300之间。当通过把手900转动旋转支架300