一种激光焊机剪刃精加工用工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磨床固定工装技术领域，更具体地说，涉及一种激光焊机剪刃精加工用工装。
【背景技术】
[0002]目前我国钢铁行业处于主导地位的典型冷轧工艺路线是:转炉冶炼一炉外精炼一初轧开坯一热连轧一酸洗一冷轧一退火一平整一镀锌(锡)一成产品。在此典型的冷轧工艺中，带材焊接设备必不可少。在运行过程中，先行带钢与后行带钢必需进行焊接，才能保证生产线的连续作业。而激光焊接是将具有高功率密度的聚焦激光束投射在被焊接材料上，通过光束和被焊接材料相互作用，光能被材料吸收转化为热能，从而使材料熔化的焊接方法。激光焊接热影响区小，材料变形小，无需后续工序处理；同时，激光束易于导向、聚焦，实现各方向变换。因此激光焊接生产效率高，加工质量稳定可靠，经济效益和社会效益好，被广泛应用于冷轧工艺中。
[0003]目前，冷轧工艺中使用的激光焊接设备是激光焊机，包括剪子、保护气嘴和焊轮等，而剪子有两组，由上下两片剪刃组成，焊接质量与剪子剪刃的精度有直接关系。为了控制剪刃的精度，常需要对剪刃进行精磨加工，剪刃的厚度一般在19_左右，长度在2180_左右，对于这种较长的薄壁零件，在磨床的电磁吸盘上需要借助导磁块来固定，这也是国内剪刃加工企业的普遍做法。但在生产中发现，该方式所加工的剪刃在一定时间后会出现中部凹陷的现象，严重影响剪刃精度。经过一定探索，部分企业开始对所加工薄板采用机械式夹钳固定或胶合粘贴固定，但薄板工件不易装夹，粘贴固定又耗时太久，且对工件自身的清洁度要求较高，导致国内所生产的剪刃精度普遍较低，该问题成为困扰企业发展的瓶颈。
[0004]经过检索发现，现有技术中已存在相关的解决方案，例如中国专利申请号:201220648937.6，申请日:2012年11月30日，发明创造名称为:一种平面磨床夹具，该申请案所公开的夹具由多块板结合组装而成，但主要是解决小型工件的批量加工问题，且该夹具不便于和现有磨床的电磁吸盘结合，不能作为剪刃高精度加工的理想方案。
【实用新型内容】
[0005]1.实用新型要解决的技术问题
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术中普通装夹方式所夹持工件在磨床加工后易变形、精度差的不足，提供了一种激光焊机剪刃精加工用工装，本实用新型的技术方案，通过增大工件与电磁吸盘的距离来减少其磁力影响，并采用多个螺栓将工件分段紧固，减少其变形量，实现了薄板工件的有效装夹，提高了加工精度。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0009]本实用新型的一种激光焊机剪刃精加工用工装，包括下底板、侧壁、上底板和加强板，所述下底板上垂直固连有侧壁，在侧壁上固连有与下底板平行的上底板，其上底板与下底板之间的距离为140?160mm，在下底板和上底板之间设置有至少两个加强板，该加强板与侧壁的长度方向垂直；所述侧壁上设置有侧壁凸台，该侧壁凸台突出于侧壁，在侧壁上还开设有至少3个侧壁螺纹孔；所述上底板上设置有上底板凸台，该上底板凸台突出于上底板，在上底板上还设置有至少3个上底板通孔。
[0010]作为本实用新型更进一步的改进，所述的侧壁凸台的上表面与侧壁的外侧面垂直；所述上底板凸台的侧面与上底板的上表面垂直。
[0011]作为本实用新型更进一步的改进，所述侧壁螺纹孔和上底板通孔沿侧壁的长度方向均匀分布。
[0012]作为本实用新型更进一步的改进，相邻的两个加强板之间至少分布有一个侧壁螺纹孔和一个上底板通孔。
[0013]3.有益效果
[0014]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0015](I)本实用新型的一种激光焊机剪刃精加工用工装，其高度为140?160mm，通过增加工件与电磁吸盘的距离来减少其磁力影响，在上底板设有上底板通孔和上底板凸台，侧壁上设有侧壁螺纹孔和侧壁凸台，该结构设置为工件提供了定位基准并采用多个螺栓将工件分段紧固，减少其变形量，实现了薄板工件的有效装夹，提高了加工精度；
[0016](2)本实用新型的一种激光焊机剪刃精加工用工装，在上底板和下底板之间设置有多个间隔分布的加强板，且加强板与侧壁的长度方向垂直，为上底板提供了足够的支撑点，提高了工装的强度，避免了加工时因工装自身原因而出现的变形；
[0017](3)本实用新型的一种激光焊机剪刃精加工用工装，能够在上底板和侧壁同时装夹工件，提高了加工效率，而且结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的一种激光焊机剪刃精加工用工装的主视结构示意图；
[0019]图2为本实用新型中A-A的剖视结构示意图；
[0020]图3为本实用新型中焊机剪刃精加工用工装的使用状态结构示意图。
[0021]不意图中的标号说明:
[0022]1、下底板；2、侧壁凸台；3、侧壁；4、侧壁螺纹孔；5、上底板凸台；6、上底板通孔；
7、上底板；8、加强板；9、剪刃。
【具体实施方式】
[0023]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0024]实施例1
[0025]结合图1、图2和图3，本实施例的一种激光焊机剪刃精加工用工装，主要由下底板1、侧壁3、上底板7和加强板8等组成，在下底板I上垂直固连有侧壁3，在侧壁3上固连有与下底板I平行的上底板7，其上底板7与下底板I之间的距离为140?160mm，具体在本实施例中上底板7与下底板I之间的距离为150mm。在下底板I和上底板7之间设置有8个加强板8，该加强板8与侧壁3的长度方向垂直，且在本实施例工装的截面上恰好填充下底板1、侧壁3和上底板7所围区域(如图2、图3)，由于所要加工的剪刃9较长，所用的夹持工装需要有足够的强度来保证加工过程中剪刃9不会在长度方向变形，而8个加强板8呈多点分布状态将上底板7撑起，增强了工装自身的强度。
[0026]在本实施例中的侧壁3上设置有侧壁凸台2，该侧壁凸台2突出于侧壁3，且侧壁凸台2的上表面与侧壁3的外侧面垂直，为剪刃9提供了定位基准，适用于加工剪刃9的工作面。在侧壁3上还开设有6个侧壁螺纹孔4，该侧壁螺纹孔4沿侧壁3的长度方向均匀分布，相邻的两个加强板8之间分布有一个，将剪刃9分段固定。本实施例中的上底板7上设置有上底板凸台5，该上底板凸台5突出于上底板7，上底板凸台5的侧面与上底板7的上表面垂直，在上底板7上设置有6个上底板通孔6，上底板通孔6沿侧壁3的长度方向均匀分布，且相邻的两个加强板8之间分布有一个，用于在加工剪刃9的侧面时将其分段固定。
[0027]具体使用时，将需要加工侧面的剪刃9放置在上底板7上，并用螺栓与螺母配合紧固，将需要磨削加工面的剪刃9放置在侧壁凸台2上，并用螺栓直接拧入侧壁螺纹孔4紧固，然后将工装放置在磨床工作台上，校正位置后开启电磁吸盘，使工装被固定，然后开始加工。因为一般平面磨床所使用的电磁吸盘多为细目电磁吸盘，吸力一般在100?130N/cm2，所以本方案将上底板7与下底板I之间的距离定为140?160mm，具体可根据电磁吸盘的使用情况而定。
[0028]剪刃加工变形是困扰本行业的一大难题，在设计出本实施例方案之前，本方案发明人对加工后剪刃变形现象进行了深度探析，发现其主要原因是磨床上导磁块和电磁吸盘所产生的磁力会使剪刃产生形变，再加上磨削时工件表面发热膨胀，使加工后的剪刃虽然满足精度要求，但经过一定时间的退应力之后，剪刃中部向内凹陷，两端起翘，其加工面的直线度与所要求的精度发生较大偏离，严重影响剪刃精度。经过多次分析、试验，本方案发明人设计出上述的焊机剪刃精加工用工装，本实施例的技术方案，通过增大工件与电磁吸盘的距离来减少其磁力影响，并采用多个螺栓将工件分段紧固，减少其变形量，实现了薄板工件的有效装夹，提高了加工精度和加工效率，便于推广使用。
[0029]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种激光焊机剪刃精加工用工装，其特征在于:包括下底板(I)、侧壁(3)、上底板(7)和加强板(8)，所述下底板(I)上垂直固连有侧壁(3)，在侧壁(3)上固连有与下底板(I)平行的上底板(7)，其上底板(7)与下底板(I)之间的距离为140?160mm，在下底板(I)和上底板(7)之间设置有至少两个加强板(8)，该加强板(8)与侧壁(3)的长度方向垂直； 所述侧壁(3)上设置有侧壁凸台(2)，该侧壁凸台(2)突出于侧壁(3)，在侧壁(3)上还开设有至少3个侧壁螺纹孔(4);所述上底板(7)上设置有上底板凸台(5)，该上底板凸台(5)突出于上底板(7)，在上底板(7)上还设置有至少3个上底板通孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊机剪刃精加工用工装，其特征在于:所述的侧壁凸台(2)的上表面与侧壁(3)的外侧面垂直；所述上底板凸台(5)的侧面与上底板(7)的上表面垂直。
3.根据权利要求2所述的一种激光焊机剪刃精加工用工装，其特征在于:所述侧壁螺纹孔(4)和上底板通孔(6)沿侧壁(3)的长度方向均匀分布。
4.根据权利要求3所述的一种激光焊机剪刃精加工用工装，其特征在于:相邻的两个加强板(8)之间至少分布有一个侧壁螺纹孔(4)和一个上底板通孔(6)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种激光焊机剪刃精加工用工装，属于磨床固定工装领域。本实用新型的一种激光焊机剪刃精加工用工装，包括下底板、侧壁、上底板和加强板，下底板上垂直固连有侧壁，在侧壁上固连有与下底板平行的上底板，其上底板与下底板之间的距离为140～160mm，在下底板和上底板之间设置有至少两个加强板，侧壁上设置有侧壁凸台，该侧壁凸台突出于侧壁，在侧壁上还开设有至少3个侧壁螺纹孔；上底板上设置有上底板凸台，在上底板上还设置有至少3个上底板通孔。本实用新型通过增大工件与电磁吸盘的距离来减少其磁力影响，并采用多个螺栓将工件分段紧固，减少其变形量，实现了薄板工件的有效装夹，提高了加工精度和加工效率。
【IPC分类】B24B3-00
【公开号】CN204339471
【申请号】CN201420830189
【发明人】陈道龙, 刘元宽, 张万明
【申请人】马鞍山市恒泰重工机械有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月23日