专利名称：显示装置和其制造方法
技术领域：
本发明涉及具备透过部件的显示装置和其制造方法。
背景技术：
在便携式电话和PDA等产品使用的比较小型的液晶显示装置的技术领域中，为了提高液晶画面的视认性，采用将构成产品的表面的保护板与液晶面板之间的空气层除去的结构。图1(a)是存在保护板11与液晶面板15之间的空气层10的现有的结构。此外，图 1(b)是除去了保护板11与液晶面板15之间的空气层10的结构。在图1 (a)中，由于空气层10的折射率与保护板11和液晶面板15的折射率不同， 所以光通过时在保护板11和液晶面板15的表面，发生光的反射al a6。由于因空气层 10的存在而产生的反射，在透过型液晶中背光源3的光量降低，在反射型液晶中基于外光5 的反射变大。这样的反射，成为特别是在屋外液晶画面的视认性降低的原因。因此，通过采用除去了空气层10的图1(b)的结构，能够抑制在空气层10产生的反射(a3和a6)，使在保护板11与液晶面板15之间产生的反射削减到反射bl b4的程度，使视认性提高。此外，在图1(b)中，保护板11与液晶面板15通过粘接层(未图示)贴合。具体而言，保护板11与液晶面板15 —侧的偏光板(未图示)贴合。另外已知，在将显示用液晶面板与开关液晶面板贴合的情况下，以将偏光板的外缘全部覆盖的方式形成有粘接层的液晶显示装置(例如，专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1 特开2006-11212号公报
发明内容
发明要解决的问题图10表示设置有保护板11的液晶显示装置1的例子。液晶面板15将偏光板15lv 液晶基板部1 和偏光板15bi分别层叠而构成。液晶面板15的偏光板15bi通过粘接层13 与保护板11粘接。作为粘接层13，例如使用双面胶或紫外线硬化型树脂等。此外，在图10中，构成为按保护板11、粘接层13和偏光板Kb1的顺序外周变小。 在粘接层13使用双面胶的情况下，需要使保护板11与双面胶的整个面可靠地粘接，因此在对保护板11粘贴有双面胶之后，对该双面胶贴合偏光板Kb1,由此制作液晶显示装置1。此时，粘接层13的外周形成为比偏光板Kb1的外周大。然而，在采用图10所示的结构的情况下，存在以下情况偏光板因受到温度和湿度等的影响而进行膨胀收缩，由此在粘接层13与偏光板之间产生气泡。此时，从保护板11 方向能看见上述气泡，因此液晶显示装置1的品质和耐久性降低。使用图11 (a)、图11(b)和图11(c)表示上述气泡产生的过程的例子。图11(a)、图11(b)和图11(c)均是将图10所示的液晶显示装置1的右端部扩大的截面图。图11(a)是尚未产生气泡的状态。在偏光板Mb1的端部存在切割时产生的飞边部21。并且，飞边部21的上表面部由粘接层13覆盖。一般，偏光板通过将PVA膜等由碘等有机染料染色之后在轴方向上延伸而制造。 因此，在偏光板残存内部应力，在受到热等影响时容易产生膨胀或收缩。例如，在图11(b)中，偏光板巧！^在、方向上收缩时，在粘接层13与偏光板ISb1 之间产生气泡31。接着，在图11(c)中，偏光板巧！^在^方向膨胀时，上述气泡31更加扩大，通过保护板11从vl方向能够看到气泡31。并且，存在以下问题这样的气泡31的产生，导致液晶显示装置1的品质降低和耐久性降低。本发明是鉴于上述那样的问题点而完成的，其目的在于提供不容易受到由偏光板的膨胀收缩引起的影响的显示装置。解决问题的手段为了达成上述目的，以下公开的显示装置，其特征在于，包括具有偏光板的显示面板；和通过粘接层与上述偏光板粘接的透过部件，上述粘接层的端部的至少一部分以位于上述偏光板的外缘的内侧的方式配置。上述显示装置，由于粘接层的端部位于偏光板的外缘的内侧，所以能够降低粘接层受到由偏光板的膨胀收缩引起的影响的可能性。发明的效果如上所述，本发明的显示装置具有不容易受到由偏光板的膨胀收缩引起的影响的效果。
图1(a)是表示存在保护板与液晶面板之间的空气层的结构的一个例子的图。 (b)是表示除去了保护板与液晶面板之间的空气层的结构的一个例子的图。图2是表示液晶显示装置的一个例子的侧面图。图3是表示在液晶显示装置中偏光板进行膨胀收缩的过程的一个例子的截面图。图4是表示液晶显示装置的一个例子的平面图。图5是表示液晶显示装置的制造方法的一个例子的概要图。图6是表示液晶显示装置的一个例子的侧面图。图7是表示液晶显示装置的制造方法的一个例子的概要图。图8是表示液晶显示装置的制造方法的一个例子的概要图。图9是表示液晶显示装置的一个例子的侧面图。图10是表示液晶显示装置的一个例子的侧面图。图11是表示在液晶显示装置中产生气泡的过程的一个例子的截面图。
具体实施例方式(1)本发明的一个实施方式的显示装置，其特征在于，包括具有偏光板的显示面板；和通过粘接层与上述偏光板粘接的透过部件，上述粘接层的端部的至少一部分以位于上述偏光板的外缘的内侧的方式配置。由此，能够降低粘接层受到由偏光板的膨胀收缩引起的影响的可能性。(2)在上述显示装置中，也可以为上述粘接层的端部以在上述偏光板的偏光轴方向上位于上述偏光板的外缘的内侧的方式配置。在此情况下，在偏光板容易膨胀收缩的方向上能够降低对粘接层的影响。(3)在上述显示装置中，也可以为上述粘接层由双面胶构成。此时，将双面胶用于透过部件与偏光板的粘接的显示装置中，能够降低对双面胶的影响。(4)在上述显示装置中，也可以为上述粘接层由粘接剂构成。此时，将粘接剂用于透过部件与偏光板的粘接的显示装置中，能够降低对粘接剂的影响。(5)本发明的一个实施方式的显示装置的制造方法，其特征在于所述显示装置包括具有偏光板的显示面板；和通过粘接层与上述偏光板粘接的透过部件，所述显示装置的制造方法包括第一工序，以上述粘接层的端部的至少一部分位于上述偏光板的外缘的内侧的方式在上述偏光板一侧形成粘接层；和第二工序，使上述透过部件通过上述粘接层与通过上述第一工序形成有粘接层的上述偏光板贴紧。由此，能够高精度地制造降低了粘接层受到由偏光板的膨胀收缩引起的影响的可能性的显示装置。(6)在上述显示装置的制造方法中，也可以为第一工序中，以上述粘接层的端部在上述偏光板的偏光轴方向上位于上述偏光板的外缘的内侧的方式形成上述粘接层。在此情况下，在偏光板易于膨胀收缩的方向上能够降低对粘接层的影响。(7)在上述显示装置的制造方法中，也可以为上述第一工序在大气压环境下进行，并且上述第二工序在真空环境下进行。在此情况下，能够使偏光板与粘接层以及透明部材与粘接层可靠地贴合。以下，参照附图对本发明的显示装置的优选实施方式进行说明。而且，在以下的说明中，举例说明将本发明适用于液晶显示装置的情况。1.第一实施方式1-1.液晶显示装置的结构图2是表示本发明的液晶显示装置1的概要结构的侧面图。该液晶显示装置1 包括作为透过部件的一个例子的保护板11、作为粘接层的一个例子的双面胶13a、偏光板 Kb1、液晶基板部1 和偏光板15lv液晶基板部1 包括玻璃基板、透明电极、取向膜、液晶层和彩色滤光片等。在液晶基板部15a的上表面和下表面，设置有偏光板Mb1和偏光板15lv偏光板 ISb1和保护板11通过双面胶13a粘接。由此，由于成为在保护板11与偏光板Mb1之间不存在折射率不同的空气层的结构，所以液晶显示装置1的视认性提高。这样，在保护板与偏光板之间没有空气层的结构，被称为AGL(Air Gap Less)结构。在图2中，双面胶13a的端部421以位于偏光板Mb1的外缘部401的内侧的方式贴合。图4(a)是从图2的vl方向看的平面图。双面胶13a的端部421相当于与vl方向垂直的面的双面胶13a的缘部。偏光板Kb1的外缘部401相当于与vl方向垂直的面的偏光板Kb1的缘部。图3 (a)、图3 (b)和图3 (c)均是图2所示的液晶显示装置1的右端部的截面图(图 4(a)的A-A’截面图)。如图3(b)所示，液晶显示装置1受到温度和湿度等的影响时，与图 11的情况相同，偏光板Mb1在Ill方向上收缩。
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但是，在图3(a)的状态下，偏光板ISb1的飞边部21不被双面胶13a覆盖。因此， 如图3(b)所示即使偏光板ISb1由热等引起收缩，也能够减少对双面胶13a的影响。S卩，能够使气泡难以产生。此外，通过偏光板ISb1从图3(b)的状态向右方向膨胀，即使成为图3(c)所示的状态的情况下，也能够减少对双面胶13a的影响。也就是说，通过将作为粘接层13的双面胶13a构成为小到不覆盖偏光板Kb1的飞边部21的程度，能够减少由偏光板Kb1的膨胀收缩引起的影响。而且，对于将粘接层13 构成为小到何种程度，只要根据偏光板的端部的切割精度、偏光板的材质或偏光板的膨胀收缩率等来决定即可。例如，在本实施方式中，双面胶13a形成为其外周比偏光板的外缘小 0. 1 0. 5毫米左右。如以上说明那样，在本实施方式所示的液晶显示装置1中，由于能够抑制飞边部 21的上部的气泡的产生及其扩大，所以不容易导致液晶显示装置1的品质降低和耐久性降低。1-2.变形例在上述中，如图4(a)所示，以将双面胶13a的端部421的全部以位于偏光板Mb1 的外缘部401的内侧的方式贴合为前提进行了说明。但是，例如如图4 (b)所示，双面胶13a的端部421也可以仅在偏光板15、的偏光轴方向(X方向)上以位于偏光板151^的外缘部401的内侧的方式配置。换言之，双面胶 13a的端部421也可以在与偏光轴(X方向)交叉的偏光板的外缘部401以位于内侧的方式配置。这是根据在偏光板的偏光轴(透射轴)为X方向的情况下，容易产生X方向上的膨胀收缩。因此，即使构成为仅在X方向上使双面胶13a小也能够得到效果。在此情况下，在Y方向上能够使双面胶13a大，因此能够更稳定地使保护板11与偏光板Kb1粘接。另外，保护板11、双面胶13a和偏光板Mb1为矩形形状，但是不限定于此。例如， 也可以是圆形状、椭圆形状或三角形状等。在这些情况下，只要在偏光板的偏光轴方向上， 双面胶13a的端部以比偏光板ISb1的外缘位于内侧的方式形成即可。1-3.液晶显示装置的制造方法图5(a)和图5(b)是表示图2所示的液晶显示装置1的制造方法的概要图。首先， 用图5(a)说明将液晶面板15与双面胶13a的下表面粘接的工序。将液晶面板15的上侧的偏光板Mb1与双面胶13a相对配置。此时，由于在双面胶 13a的上表面和下表面粘贴有保护膜70，所以剥离与偏光板Mb1相对的一侧(双面胶13a 的下表面)的保护膜70。然后，使液晶面板15的偏光板ISb1与双面胶13a在大气压环境下贴合。此时，双面胶13a和包括偏光板ISb1的液晶面板15，由于均为刚性弱且均具有弯曲特性，所以在大气压环境下能够比较容易贴合。接着，用图5(b)说明将保护板11与粘贴设置有双面胶13a的偏光板Mb1粘接的工序。首先，将保护板11与粘贴于偏光板15bi的双面胶13a相对配置。此时，将双面胶13a 的上表面的保护膜70剥离。
然后，使保护板11与在偏光板Kb1粘贴有双面胶13a的液晶面板15的上表面在真空环境下贴合。此时，包括双面胶13a的液晶面板15具有弯曲特性，但是保护板11的刚性强、弯曲特性低。例如，这是因为保护板11使用玻璃、丙烯酸树脂(acryl)或聚碳酸酯等。因此，为了避免在粘贴设置时产生气泡等，而在真空环境下使保护板11与液晶面板15 贴合。根据以上所示的制造工序，能够制造上述液晶显示装置1。2.第二实施方式2-1.液晶显示装置的结构在上述实施方式中，使用双面胶13a作为粘接层13，但也可以如图6所示，使用粘接剂13b。粘接剂使用例如紫外线硬化型树脂等。由于通过粘接层13使用粘接剂13b，在将保护板11与液晶面板15贴合时不需要将位置固定，所以能够高精度地控制相对位置。即使在使用了粘接剂13b的情况下，也优选粘接剂1 的外缘部423以位于偏光板ISb1的外缘部401的内侧的方式贴合。与双面胶13a的情况相同，这是因为能够抑制因气泡的产生而导致的液晶显示装置1的品质降低和耐久性降低，其中，上述气泡是由在偏光板Kb1的端部产生的飞边部21引起的。2-2.液晶显示装置的制造方法2-2-1.使用设置有槽部的保护板的情况图7(a)、图7(b)和图7(c)是表示如图6那样使用粘接剂13b的液晶显示装置1 的制造方法的概要图。首先，使用图7(a)说明将液晶面板15与双面胶13a的下表面粘接的工序。通过在液晶面板15的偏光板Kb1的上表面涂敷粘接剂13b，形成粘接层13。此时，粘接层13以粘接剂13b的外缘423位于偏光板ISb1的外缘部401的内侧的方式形成。接着，使用图7(b)和图7(c)说明将保护板11与涂敷有粘接剂1 的偏光板Mb1 粘接的工序。在本实施方式的保护板11形成有槽部11a。槽部Ila在保护板11的外周的内侧呈框架状形成，起到阻止在保护板11的加压时粘接剂1 流出到外部的作用。在图 7 (b)和图7 (c)中，槽部1 Ia的截面为大致二字形状，但是也可以是大致U字形状或大致V 字形状。使该保护板11与涂敷于偏光板Mb1的粘接剂1 相对配置。之后，通过从上部对保护板11加压，使保护板11与在偏光板Kb1涂敷有粘接剂13b的液晶面板15的上表面在真空环境下贴合。此时，如图7(c)所示，粘接剂1 扩散到偏光板ISb1的外周侧，流入槽部11a。通过粘接剂1 流入槽部11a，能够防止粘接剂1 的外缘部423扩到偏光板Mb1 的飞边部21。因此，能够抑制由偏光板ISb1的膨胀收缩引起的气泡的产生。2-2-2.设置阻挡结构的情况图8(a)、图8(b)和图8(c)是表示如图6那样使用粘接剂13b的液晶显示装置1 的制造方法的概要图。首先，在图8(a)中，与图7(a)相同，通过在液晶面板15的偏光板 ISb1的上表面涂敷粘接剂13b，形成粘接层13。接着，使用图8(b)和图8(c)说明将保护板11与涂敷有粘接剂13b的偏光板Mb1 粘接的工序。在基于本实施方式的粘接剂13b的粘接层13的外周形成壁部14。壁部14， 在偏光板ISb1外周的内侧形成包围粘接层13的外周的框架形状，通过阻挡结构，能够起到阻止在保护板11的加压时粘接剂1 流出到外部的作用。例如，壁部14由感光性树脂等构成。将保护板11与涂敷于偏光板Mb1的粘接剂1 相对配置之后，通过从上部对保护板11加压，使保护板11与在偏光板Kb1涂敷有粘接剂13b的液晶面板15的上表面在真空环境下贴合。此时，如图8(c)所示，粘接剂1 扩展到偏光板ISb1的外周侧。但是，通过壁部14，能够防止粘接剂13b的外缘部423扩展到偏光板Mb1的飞边部21。因此，能够抑制由偏光板ISb1的膨胀收缩引起的气泡的产生。3.其他实施方式以上针对本发明说明了若干个实施方式，但是本发明不限定于上述各实施方式， 在发明的范围内能作各种变更。例如，在使用触摸面板作为透明部件的液晶显示装置中也能够适用。在图9中表示带有触摸面板12的液晶显示装置Ia的例子。液晶显示装置la，在液晶面板15的上表面具有粘接层13，通过该粘接层13粘贴设置触摸面板12作为透明部件。并且，在触摸面板12的上表面形成有另一个粘接层13后，在真空环境下将保护板 11加压贴合。在该情况下，也能够抑制液晶显示装置Ia的由偏光板ISb1的膨胀收缩引起的气泡的产生，因此能够提供带有不容易受到由偏光板的膨胀收缩引起的影响的触摸面板的液
晶显示装置。此外，在贴合有多个液晶面板的液晶显示装置中也能够适用。例如，在将开关液晶面板与显示用液晶面板贴合的情况下，只要使粘接层形成得比各液晶面板的偏光板小即可。产业上的利用可能性本发明对具备透明部件的显示装置和其制造方法有用。
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权利要求
1.一种显示装置，其特征在于所述显示装置包括具有偏光板的显示面板；和通过粘接层与所述偏光板粘接的透过部件，所述粘接层的端部的至少一部分以位于所述偏光板的外缘的内侧的方式配置。
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于所述粘接层的端部，以在所述偏光板的偏光轴方向上位于所述偏光板的外缘的内侧的方式配置。
3.如权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于 所述粘接层由双面胶构成。
4.如权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于 所述粘接层由粘接剂构成。
5.一种显示装置的制造方法，其特征在于所述显示装置包括具有偏光板的显示面板；和通过粘接层与所述偏光板粘接的透过部件，所述显示装置的制造方法包括第一工序，以所述粘接层的端部的至少一部分位于所述偏光板的外缘的内侧的方式在所述偏光板一侧形成粘接层；和第二工序，使所述透过部件通过所述粘接层与通过所述第一工序形成有粘接层的所述偏光板贴紧。
6.如权利要求5所述的显示装置的制造方法，其特征在于第一工序中，以所述粘接层的端部在所述偏光板的偏光轴方向上位于所述偏光板的外缘的内侧的方式形成所述粘接层。
7.如权利要求5或6所述的显示装置的制造方法，其特征在于所述第一工序在大气压环境下进行，并且所述第二工序在真空环境下进行。
全文摘要
液晶显示装置(1)包括保护板(11)、作为粘接层的双面胶(13a)、偏光板(15b1)和液晶基板部。双面胶(13a)的外缘部位于偏光板(15b1)的外缘部的内侧。当受到温度和湿度等的影响时，偏光板(15b1)在h1方向上收缩。但是，由于偏光板(15b1)的飞边部(21)不被双面胶(13a)覆盖，所以即使偏光板(15b1)收缩也不影响双面胶(13a)，不产生气泡。此外，即使偏光板(15b1)在h2方向上膨胀，也不影响双面胶(13a)。即，通过将双面胶(13a)构成为小到不覆盖偏光板(15b1)的飞边部(21)的程度，能够降低由偏光板(15b1)的膨胀收缩引起的对双面胶(13a)的影响。
文档编号G09F9/00GK102362304SQ200980158218
公开日2012年2月22日 申请日期2009年12月7日 优先权日2009年4月7日
发明者山田贵之 申请人:夏普株式会社