一种长方形的led显示单元模组的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种长方形的LED显示单元模组，显示单元模组的像素模数为192×108或者96×54或者48×27；具体包括封装基板、晶片支架、粘合层、接口装置、多个LED晶片、专用集成电路芯片、散热层和散热盖板;封装基板设置于所述晶片支架内，多个LED晶片倒装设置于封装基板的顶面，通过粘合层与封装基板相连接；专用集成电路芯片倒装设置于封装基板的底面，通过散热层和散热盖板固定于所述晶片支架内；接口装置设置于封装基板的底面与散热盖板之间的晶片支架内，并通过散热盖板上具有的开口向外露出；多个LED晶片通过粘合层和封装基板与专用集成电路芯片电连接；封装基板通过接口装置与外部电路进行电连接。
【专利说明】—种长方形的LED显示单元模组
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及半导体领域，尤其涉及一种长方形的LED显示单元模组。
【背景技术】
[0002]近十几年来，在显示领域出现了两次方向性的变化。在2000年前后，阴极射线管(CRT)产业面临替代危机。在那之后，主流方向趋向于等离子显示(PDP)和薄膜晶体管液晶显示(TFT-1XD)。通过10余年发展，TFT-1XD已成为显示领域主流。然后，随着TFT-1XD和电致发光(EL)技术的进步，有源有机发光显示(AMOLED)也开始产业化。另外，柔性显示(Flexible Display)、激光显示(Laser Display)等新型显示技术不断涌现。目前,新一轮有关显示产业发展方向的争论又已开始。无论从TFT-1XD还是AMOLED发展角度，都可清晰看到半导体显示产业发展的两大关键驱动力:一是技术进步；二是市场应用。为此，业界人士提出了“半导体显示”这一产业新定义，期望对下一步显示产业的发展能产生引导和帮助作用。
[0003]例如,半导体发光二极管(LED, Light Emitting Diode)的应用领域在今年来有着巨幅的扩展，其中，成长最快也最具潜力的市场是液晶显示屏(LCD)的背光应用。几年间，白色发光二极管已经随着小型显示屏的背光应用逐渐普遍，目前几乎所有移动电话中的彩色液晶面板都由发光二极管提供背光。最近，白色发光二极管更开始迈入需要更高性能和更长工作时间的膝上型显示屏背光应用。发光二极管在进入大尺寸显示屏，如个人电脑显示屏与电视应用的路途上并未顺利。这种情况是因为除了更佳性能和更长工作时间外，大型液晶面板需要使用如红、绿、蓝(RGB)这类发光二极管(LED)来创造更丰富的色彩范围，才能提供比使用冷阴极萤光灯管(CCFL)背光更好的采购诱因。
[0004]然而，传统的LED显示技术在高密度领域已经出现瓶颈。因为受制于LED光源的传统结构，同时受制于后集成加工的模组所涉及的材料结构，譬如传统的恒流源封装的驱动容量和结构，传统的FR4PCB板松散的材质带来的集成成品的热稳定性问题以及平整度强度问题，以及为安装拼接为大屏幕所需要的注塑面罩和塑壳等，这些都严重限制着LED显示技术在高密度领域，特别是在像素间距小于1.0mm显示上的突破和应用。此外，目前常用的LED显示单元模组通常采用长宽比1:1设计，与图像显示设备的显示比例并不匹配，可能会带来使用的不便，例如拼接时不能采用大尺寸的显示模组进行拼装，或需要裁切才能满足拼装尺寸等问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种能够克服上述缺陷的长方形的LED显示单元模组。
[0006]本实用新型提供了一种长方形的LED显示单元模组，其特征在于所述显示单元模组的像素模数为192 X 108或者96 X 54或者48 X 27 ;
[0007]所述显示单元模组包括:封装基板、晶片支架、粘合层、接口装置、多个LED晶片、专用集成电路芯片、散热层和散热盖板；[0008]所述封装基板设置于所述晶片支架内，所述多个LED晶片倒装设置于所述封装基板的顶面，通过所述粘合层与所述封装基板相连接；所述专用集成电路芯片倒装设置于所述封装基板的底面，通过所述散热层和散热盖板固定于所述晶片支架内；所述接口装置设置于所述封装基板的底面与所述散热盖板之间的晶片支架内，并通过所述散热盖板上具有的开口向外露出；
[0009]所述多个LED晶片通过所述粘合层和所述封装基板与所述专用集成电路芯片电连接；所述封装基板通过所述接口装置与外部电路进行电连接。
[0010]优选地,所述LED显示单元模组还包括:
[0011]保护膜，具有光学栅格结构，覆盖于所述多个LED晶片之上。
[0012]优选地,所述LED显示单元模组还包括:
[0013]固定件，所述散热盖板通过所述固定件紧固于所述晶片支架上。
[0014]优选地，所述晶片支架具体包括:
[0015]容置所述专用集成电路芯片的第一凹槽、和容置所述多个LED晶片的多个第二凹槽。
[0016]优选地，所述多个LED晶片单元的中心之间是等间距的。
[0017]优选地，所述封装基板包括至少两个电路层和至少一个绝缘介质层，每两层所述电路层之间通过绝缘介质层隔离，并通过所述绝缘介质层的通孔进行电连接。
[0018]优选地，所述封装基板还包括封装焊球。
[0019]优选地，所述接口装置为兼容电源和数据通信的USB接口，通过胶结与所述封装基板连接。
[0020]本实用新型的长方形的LED显示单元模组采用定制的像素模数设计，通过采用将LED晶片共晶倒装于封装基板的像素侧，并且将专用集成电路芯片倒装于封装基板的电路侦牝通过封装基板实现他们之间的电连接，从而在有限的布局空间中实现了 LED显示的集成化，使LED显示单元模组具有良好的热稳定性和平整度，满足了高稳定性、低成本的图像显示产品规模化生产的需求，并且采用定制的像素模数设计更加便于进行图像显示设备的拼接，符合当前主流图像显示设备的显示要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例提供的LED显示单元模组的剖面图；
[0022]图2为实用新型实施例提供的LED显示单元模组的晶片支架和封装基板的剖面示意图；
[0023]图3为本实用新型实施例提供的LED显示单元模组的正视图；
[0024]图4为本实用新型实施例提供的LED显示单元模组的后视图。
【具体实施方式】
[0025]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0026]本实用新型提供的一种由FPGA驱动的半导体显示单元模组，主要用于LED显示屏，超小间距LED显示屏，超高密度LED显示屏，LED正发光电视，LED正发光监视器，LED视频墙，LED指示，LED特殊照明等。[0027]图1是本实用新型实施例提供的LED显示单元模组的剖面图。如图1所示，LED显示单元模组包括:封装基板4、晶片支架3、粘合层11、接口装置6、多个LED晶片2、专用集成电路芯片9、散热层8和散热盖板10;
[0028]封装基板4设置于晶片支架3内，多个LED晶片2直接焊接(Direct Attach, DA)共晶倒装设置于封装基板4的顶面，通过粘合层11与封装基板4相连接；专用集成电路芯片9倒装设置于封装基板4的底面，通过BGA工艺或利用粘合层工艺与封装基板4相连接，并通过散热层8和散热盖板10协助专用集成电路芯片9散热；接口装置6设置于封装基板4的底面与散热盖板10之间的晶片支架3内，并通过散热盖板10上具有的开口 101向外露出；
[0029]多个LED晶片2通过粘合层11和封装基板4与专用集成电路芯片9电连接；封装基板4通过接口装置6与外部电路进行电连接。接口装置6可以是标准USB接口或者兼容电源和数据通信的USB接口。接口装置6通过胶结与封装基板4连接。
[0030]结合图2所示的晶片支架和封装基板的剖面示意图，对晶片支架3进行详细说明。
[0031]晶片支架3采用高机械和热力学稳定性并具有良好介电性能的硅树脂注塑制成，或使用其他符合要求的压铸材料压铸制成。具体包括:容置专用集成电路芯片9的第一凹槽31、容置多个LED晶片2的多个第二凹槽32和封装焊球33。
[0032]具体的，本实用新型的LED晶片为LED共晶晶片，通过共晶焊接在PCB多层印制电路板的像素侧。由于LED共晶晶片在其生产工艺里不再使用固晶，打线焊接等传统LED集成工序，因此可以采用固晶超声波无缝焊接机一次性完成其在封装基板4上的装贴和焊接工序。同时，由于LED共晶晶片在其本身的制程里已经完成的防潮防尘透明化处理，所以也省去了传统的LED封装工序。因此，采用LED共晶晶片的本实用新型的LED显示单元模组可以节省大量的制造成本，同时也为显示板成品率、稳定性、长使用寿命中的免维护提供了良好的技术和工艺保证。
[0033]封装基板4还具有多个封装焊球33 ;封装焊球33为专用集成电路芯片9倒装焊接在封装基板4上的焊接点。
[0034]封装基板4包括至少两个电路层(图中未示出)和至少一个绝缘介质层(图中未示出)，每两层电路层之间通过绝缘介质层隔离，并通过所述绝缘介质层的通孔进行电连接。
[0035]具体的，封装基板4的电路层为多层气相淀积而成，可以是两层、四层、六层或其他层数，绝缘层优选为高纯度的树脂介质，相邻的电路层之间通过绝缘层绝缘粘合。各电路层之间通过各种预先布置的导孔(图中未示出)或盲孔(图中未示出)交错电连通。在压接成型之后，封装基板4的一侧为像素侧用于焊接LED晶片，另一侧为电路侧，用于焊接其他必须的电路、数据接口和处理模块。本实施例中优选为焊接具有视频通讯控制电路和电源电路功能的专用集成电路芯片9。本实施例的封装基板4为高密度集成化，具有良好的抗弯抗张强度和平整度。
[0036]再如图1所示，接口装置6内具有连接外部电路的电连接线(图中未示出)，例如电线、插针或其他形式的用于电连接的电连接线。倒装于封装基板4上的多个LED晶片2和专用集成电路芯片9通过封装基板4与接口装置6中的电连接线相连接，从而实现与外部电路的电连接。
[0037]散热盖板10与专用集成电路芯片9之间还具有散热层8，优选的，散热层8为硅散热胶制成；散热盖板10为招质盖板。
[0038]本实用新型LED显示单元模组还包括固定件7，优选的，该固定件7可以是磁性安装嵌件，当然也可以采用其他方式的安装嵌件作为固定件7。散热盖板10通过固定件7紧固于晶片支架3上。
[0039]本实用新型LED显示单元模组还包括保护膜1，覆盖于多个LED晶片之上。
[0040]具体的，保护模I优选为兼有光学栅格功能的保护膜。
[0041]在集成本发明上述LED显示单元模组时，首先在埋铸有封装基板4的晶片支架3上采用表面贴装技术(Surface Mounted Technology, SMT)或胶接技术贴入共晶倒装多个LED晶片2，再植入倒装专用集成电路芯片9，经过电性检测确认后，在专用集成电路芯片9上涂布硅散热胶，形成散热层8，将散热盖板10黏贴在上述硅散热胶上。最后，在上述组件清洁后，在具有多个LED晶片2与晶片支架3的一面加贴兼有光学栅格功能的保护膜I。
[0042]显示单元模组的像素模数为192 X 108或者96X54或者48 X 27,或者其他符合目前主流图像显示设备的像素模数比例要求的尺寸。
[0043]集成后的LED显示单元模组的正视图和后视图分别如图3、图4所示。
[0044]本实用新型的长方形LED显示单元模组通过采用将LED晶片共晶倒装于封装基板的像素侧并且将专用集成电路芯片倒装于封装基板的电路侧，通过封装基板实现他们之间的电连接，从而在有限的布局空间中实现了 LED显示的集成化。使LED显示单元模组具有良好的热稳定性和平整度，满足了高稳定性、低成本的图像显示产品规模化生产的需求，并且采用定制的像素模数设计更加便于进行图像显示设备的拼接，符合当前主流图像显示设备的显示要求。
[0045]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种长方形的LED显示单元模组，其特征在于，所述显示单元模组的像素模数为192 X 108 或者 96 X 54 或者 48 X 27 ; 所述显示单元模组包括:封装基板、晶片支架、粘合层、接口装置、多个LED晶片、专用集成电路芯片、散热层和散热盖板； 所述封装基板设置于所述晶片支架内，所述多个LED晶片倒装设置于所述封装基板的顶面，通过所述粘合层与所述封装基板相连接；所述专用集成电路芯片倒装设置于所述封装基板的底面，通过所述散热层和所述散热盖板固定于所述晶片支架内；所述接口装置设置于所述封装基板的底面与所述散热盖板之间的晶片支架内，并通过所述散热盖板上具有的开口向外露出； 所述多个LED晶片通过所述粘合层和所述封装基板与所述专用集成电路芯片电连接；所述封装基板通过所述接口装置与外部电路进行电连接。
2.根据权利要求1所述的LED显示单元模组，其特征在于，所述LED显示单元模组还包括: 保护膜，具有光学栅格结构，覆盖于所述多个LED晶片之上。
3.根据权利要求1所述的LED显示单元模组，其特征在于，所述LED显示单元模组还包括: 固定件，所述散热盖板通过所述固定件紧固于所述晶片支架上。
4.根据权利要求1所述的LED显示单元模组，其特征在于，所述晶片支架具体包括: 容置所述专用集成电路芯片的第一凹槽、和容置所述多个LED晶片的多个第二凹槽。
5.根据权利要求1所述的LED显示单元模组，其特征在于，所述多个LED晶片单元的中心之间是等间距的。
6.根据权利要求1所述的LED显示单元模组，其特征在于，所述封装基板包括至少两个电路层和至少一个绝缘介质层，每两层所述电路层之间通过绝缘介质层隔离，并通过所述绝缘介质层的通孔进行电连接。
7.根据权利要求1所述的LED显示单元模组，其特征在于，所述封装基板还包括封装焊球。
8.根据权利要求1所述的LED显示单元模组，其特征在于，所述接口装置为兼容电源和数据通信的USB接口，通过胶结与所述封装基板连接。
【文档编号】G09F9/30GK203760002SQ201420072171
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年2月19日 优先权日:2014年2月19日
【发明者】周鸣波, 程君, 严敏 申请人:周鸣波, 程君, 严敏