可快速组装的笔杆组件的制作方法

本实用新型涉及一种笔杆的连接结构，尤其涉及可快速组装的笔杆组件。

背景技术：

笔具包括笔具壳体和笔芯，笔具壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体通过连接结构连接。传统的连接结构为设置在上壳体和下壳体上的螺纹式连接结构，通过旋转把上壳体和下壳体上的内外螺纹连接起来，传统连接结构的缺点在于：螺纹式的连接结构在装配和更换笔芯时，需要通过多次旋转连接上壳体和下壳体，操作繁琐。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种固定效果良好并且装配操作简单的笔具壳体的笔杆组件。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：笔杆组件，包括第一壳体和第二壳体，第一壳体内壁上至少有一个凸块，第二壳体外壁上设置有与凸块相配合的L型导槽，L型导槽包括可供凸块滑动的竖向导槽和横向导槽，所述的竖向导槽沿着第二壳体的延伸方向设置，横向导槽沿着第二壳体的周向设置，竖向导槽设置在第二壳体的上端部，横向导槽设置在竖向导槽的下端，第一壳体的下端部套入第二壳体的上端部，凸块先沿着竖向导槽滑动至竖向导槽的下端，再沿着横向导槽进入横向导槽的定位段。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的第一壳体为笔具的上壳体，第二壳体为笔具的下壳体。上壳体的下端部套住下壳体的上端部。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的横向导槽上设置有卡位部。凸块进入横向导槽的定位段后，卡位部卡住凸块防止其后退，滑出L型导槽，同时增强固定效果，第一壳体和第二壳体不能再随意转动。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的卡位部为设置在横向导槽上的凸起，所述的定位段位于所述凸起内侧，所述的凸块迈过所述的凸起进入所述的定位段。凸起设置的卡位部结构简单，固定效果好。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的凸起为第一壳体向内冲压形成。整体性好。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的凸块呈矩形，凸块的长度与竖向导槽的宽度相同，凸块的宽度与横向导槽宽度相同。凸块和L型导槽的贴合紧密，使第一壳体和第二壳体在固定后不会随意转动。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的定位段的宽度和凸块的宽度相同。凸块进入定位段后贴合紧密，固定效果好。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的凸块和L型导槽均为三个，三个凸块处于同一个水平高度并且均匀分布在第一壳体的内壁上。三个凸块和L型导槽形成三个固定点，形成一个固定面，固定效果好。

与现有技术相比，本实用新型优点在于通过凸块和L型导槽的相互配合，凸块先沿着竖向导槽移动至竖向导槽的下端，再沿着横向导槽进入横向导槽的定位段，第一壳体或者第二壳体只需要经过小幅度的旋转即可把第一壳体和第二壳体牢固的连接在一起，固定效果好并且装配或者更换笔芯的步骤简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为用本实用新型装配后笔具的立体图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-图4所示，可快速组装的笔杆组件，包括第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1内壁(附图未显示)上的至少一个凸块11，第二壳体2外壁21上设置有与凸块11相配合的L型导槽22，L型导槽22包括竖向导槽23和横向导槽24，竖向导槽23沿着第二壳体2的延伸方向设置，横向导槽24沿着第二壳体2的周向设置，竖向导槽23设置在第二壳体2的上端部27，横向导槽24设置在竖向导槽23的下端25。第一壳体1的下端部13套入第二壳体2的上端部29，凸块11先沿着竖向导槽23移动至竖向导槽23的下端25，再沿着横向导槽24进入横向导槽24的定位段26。

第一壳体1为笔具的上壳体，第二壳体2为笔具的下壳体。

如图2、图3所示，横向导槽24上设置有卡位部27。卡位部27为设置在横向导槽24上的凸起28，定位段26位于凸起28内侧，凸块11迈过凸起28进入定位段26。凸块11由第一壳体23向内冲压形成。冲压形成的凹陷形状和凸块11基本一致，凸块11呈矩形，凸块的宽度W1与竖向导槽的宽度W2相同，凸块的高度H1与横向导槽的高度H2相同。

如图2、图3所示，定位段26的宽度W3和凸块的宽度W1相同。凸块11和L型导槽22均为三个，三个凸块11处于同一个水平高度并且均匀分布在第一壳体1的内壁上。

以上对本实用新型所提供的可快速组装的笔杆组件进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。