多件式显示器背板的制作方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种多件式背板，特别是一种采用激光焊接技术并可用于显示器的背板。
[0003]【【背景技术】】
[0004]传统多件式显示器背板的组装多采用直接对接与螺丝锁固进行组合，一般是采用人工进行对接、定位与螺丝锁固，如此不但将增加定位与锁固螺丝的人工费用，且人工对接、定位与锁固螺丝的过程易造成制造误差与不精确的结果，从而降低背板结合时应有的强度，进而造成生产效率降低与生产速度低落的结果。
[0005]现有技术的多件式显示器背板，如第I图所示，多件式显示器背板10包括有第一背板11及第二背板13。其中，第一背板11的一侧设有第一结合孔洞111，第二背板13的一侧设有相对应于第一结合孔洞111的第二结合孔洞131。在第一背板11与第二背板13结合时，第二结合孔洞131将与第一结合孔洞111相互对位，再使用螺丝15对第一结合孔洞111与第二结合孔洞131进行锁固，以致使第一背板11与第二背板13结合固定。
[0006]现有技术的多件式显示器背板10在结合时，第一背板11与第二背板13需利用第一结合孔洞111与第二结合孔洞131进行人工对准并定位，再利用螺丝15进行锁固，不但耗时且对准不易，并容易造成误差与不精确。同时，多件式显示器背板会有多组结合孔洞需要进行螺丝锁固，其过程不但繁复且缓慢，进而造成生产效率低落。
[0007]【【实用新型内容】】
[0008]为解决上述问题，本实用新型提供一种多件式显示器背板，可藉由多种不同类型的卡合件来进行多件显示器背板结构的快速接合与定位，并利用自动化的高精度激光焊接技术进行结合，可轻易的自动将多件显示器背板进行卡合并同时完成定位，再进行自动化的快速激光焊接，故能降低人工的使用以降低成本，且增加精确度与生产效率。
[0009]为达上述目的，本实用新型提供一种多件式显示器背板，包括有第一背板与第二背板。其中，第一背板的一侧设有第一卡合件；以及第二背板的一侧设有相对应于第一卡合件的第二卡合件，第二卡合件可与第一背板的第一卡合件结合定位，并形成定位区，而定位区设有焊接件，将第一背板与第二背板结合固定。
[0010]在本实用新型又一实施例中，其中第一卡合件为第一锯齿状结构，而第二卡合件为相对应的第二锯齿状结构，第一锯齿状结构与第二锯齿状结构可相互齿合而被焊接件固定。
[0011]在本实用新型又一实施例中，其中第一卡合件为一个或多个凸出件，而第二卡合件为一个或多个相对应的定位孔，凸出件与定位孔可相互结合而被焊接件固定。
[0012]在本实用新型又一实施例中，其中凸出件为凸柱，而定位孔则为相对应的定位孔洞，凸柱与定位孔洞可相互卡合固定，凸柱的顶端外露于第二背板的顶表面，而焊接件则设于凸柱的顶端与定位孔洞之间。
[0013]在本实用新型又一实施例中，其中凸出件为长条凸出件，而定位孔则为相对应的定位槽孔，长条凸出件与定位槽孔可相互卡合固定，长条凸出件的顶端外露于第二背板的顶表面，而焊接件则设于长条凸出件的顶端与定位槽孔之间。
[0014]在本实用新型又一实施例中，其中长条凸出件的顶端设有弯折部，弯折部可凸设于定位槽孔的顶表面。
[0015]在本实用新型又一实施例中，其中定位槽孔为多边形定位槽孔，而多边形定位槽孔的每一边都结合有长条凸出件及弯折部。
[0016]在本实用新型又一实施例中，其中第一卡合件为一个或多个凸出件，而第二卡合件则为卡合件弯曲体，第一卡合件的凸出件可让第二卡合件包覆通过，凸出件将固定第二卡合件，而焊接件则设于第一卡合件与第二卡合件之间。
[0017]在本实用新型又一实施例中，其中凸出件具有一个或多个凸起的定位块，第二卡合件的边缘可与定位块结合，并定位于第一背板上。
[0018]另外，为达上述目的，本实用新型再提供一种多件式显示器背板，包括有第一背板与第二背板。其中，第一背板的一侧设有第一卡合件；以及第二背板的一侧设有相对应的第二卡合件及焊接孔洞，第二卡合件可与第一背板的第一卡合件结合定位，而焊接孔洞将使部分的第一背板外露，焊接孔洞的内缘与第一背板之间设有焊接件，使第一背板与第二背板结合固定。
[0019]在本实用新型又一实施例中，其中第一^合件为一个或多个凸起的定位块，而第二卡合件则为第二背板的复数个边缘，第二背板可透过定位块而结合定位于第一背板之上。
[0020]在本实用新型又一实施例中，其中焊接孔洞为多边型结构。
[0021]在本实用新型又一实施例中，其中焊接孔洞为圆型结构。
[0022]在本实用新型又一实施例中，其中焊接件为激光焊接件。
[0023]【【附图说明】】
[0024]图1为现有技术多件式显示器背板的结构示意图。
[0025]图2为本实用新型提供的多件式显示器背板一实施例于尚未焊接时的结构示意图。
[0026]图3为本实用新型提供的多件式显示器背板一实施例已焊接的结构示意图。
[0027]图4为本实用新型提供的多件式显示器背板另一实施例的结构示意图。
[0028]图5为本实用新型提供的多件式显示器背板另一实施例的定位区局部放大剖面示意图。
[0029]图6为本实用新型提供的多件式显示器背板又一实施例的结构示意图。
[0030]图7为本实用新型提供的多件式显示器背板又一实施例的定位区局部放大剖面示意图。
[0031]图8为本实用新型提供的多件式显示器背板又一实施例的结构示意图。
[0032]图9为本实用新型提供的多件式显示器背板又一实施例的定位区局部放大剖面示意图。
[0033]图10为本实用新型提供的多件式显示器背板又一实施例的结构示意图。
[0034]图11为本实用新型提供的多件式显示器背板又一实施例的定位区局部放大剖面示意图。
[0035]图12为本实用新型提供的多件式显示器背板又一实施例的结构示意图。
[0036]图13为本实用新型提供的多件式显示器背板又一实施例的结构示意图。
[0037]图14为本实用新型提供的多件式显示器背板应用于显示器的示意图。
[0038]【元件符号说明】
[0039]10多件式显示器背板
[0040]11第一背板
[0041]111第一结合孔洞
[0042]13第二背板
[0043]131第二结合孔洞
[0044]15螺丝
[0045]20多件式显示器背板
[0046]21第一背板
[0047]211第一^^合件
[0048]23第二背板
[0049]231第二卡合件
[0050]25焊接件
[0051]27定位区
[0052]30多件式显示器背板
[0053]311第一^^合件
[0054]331第二卡合件
[0055]37定位区
[0056]40多件式显示器背板
[0057]411第一^^合件
[0058]431第二卡合件
[0059]47定位区
[0060]50多件式显不器背板
[0061]511第一^^合件
[0062]531第二卡合件
[0063]57定位区
[0064]60显示器
[0065]611第一^^合件
[0066]6111凸出件
[0067]6113定位块
[0068]631第二卡合件
[0069]67定位区
[0070]711第一^^合件
[0071]731第二卡合件
[0072]733焊接孔洞
[0073]77定位区
[0074]833焊接孔洞
[0075]911 第一^^合件
[0076]931 第二卡合件
[0077]97 定位区
[0078]99 支撑座
[0079]【【具体实施方式】】
[0080]本实用新型主要揭露多件式显示器背板的结合方式，其中涉及到焊接的基本原理已为相关技术领域的技术人员所熟知，故以下文中的说明，不再对焊接作完整描述。同时，以下文中所对照的图式，主要表达与本实用新型特征有关的结构示意，并未亦不需要依据实际尺寸完整绘制，在先说明。
[0081]首先，请参照图2所示，多件式显示器背板20包括有第一背板21与第二背板23。其中，第一背板21的一侧设有第一卡合件211，第一卡合件211为第一锯齿状结构。第二背板23的一侧设有相对应于第一卡合件211的第二卡合件231，而第二卡合件231为相对应第一锯齿状结构的第二锯齿状结构。第二卡合件231的第二锯齿状结构可与第一卡合件211的第一锯齿状结构齿合，并形成定位区27，而达成第一背板21与第二背板23定位的目的。
[0082]接着，请参照图3所示，以自动化机器或其他焊装机构，对定位区27的第一卡合件211与第二卡合件231的齿合连接部分进行激光焊接而形成焊接件25，以致使第一背板21与第二背板23结合固定，因而达成第一背板21与第二背板23快速接合、定位、焊接固定，不仅不需要人工对准定位与再锁固螺丝，同时也可达成快速接合的目的。
[0083]另外，请参照图4与图5所示，多件式显示器背板30包括有第一背板21与第二背板23。其中，第一背板21的一侧设有第一卡合件311，第一卡合件311为凸柱。第二背板23的一侧设有相对应于第一卡合件311的第二卡合件331，第二卡合件331为相对应于凸柱311的定位孔洞，第二卡合件331的定位孔洞可与第一卡合件311的凸柱结合并形成定位区37，凸柱311的顶端将外露于第二背板23的顶表面，而达成第一背板