装饰膜及其制备方法与流程

本发明涉及薄膜制备技术领域，具体而言，涉及一种装饰膜及其制备方法。

背景技术：

现有的装饰膜主要功能是装饰性，其品种繁多，包括不同的颜色、透明度及图案。装饰膜具有经久耐用、安装快捷、成本低的优点，还可以根据个人意愿随时随地更换装饰图案，其中装饰图案主要为平面图案以及3d图案(立体印刷，在图像上覆盖柱面光栅板)。

现有装饰膜的3d图案有的也有较好的立体以及炫影效果，效果的产生主要是在要处理的立体图像上覆盖柱面光栅板，利用人的左右眼视差，获得有立体感图像，但是其制作工艺复杂(例如，包括造型设计和选景物+拍摄立体照片+分色加网制版+印刷+光栅板贴合成型+成品)，成本高昂，而且制版过程中技术含量高，要求严格。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种装饰膜及其制备方法，以解决现有技术中3d装饰膜制备工艺复杂的技术问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种装饰膜。该装饰膜包括：透明膜片或板材，包括第一表面和与第一表面相对的第二表面；半球形微结构，分别设置在第一表面和第二表面上，设置在第一表面上的半球形微结构的尺寸包括：球径l1、高度d1，设置在第二表面上的半球形微结构的尺寸包括：球径l2、高度d2，设置在第一表面上的半球形微结构与设置在第二表面上的半球形微结构错排成一定的角度α和/或尺寸不同。

进一步地，半球形微结构在第一表面和第二表面上规则排列。

进一步地，半球形微结构紧密堆积排列形成六边形蜂巢结构。

进一步地，角度α为0.8°～5°。

进一步地，最小的半球形微结构的球径l/透明膜片或板材的厚度h在0.2以上。

进一步地，(高度d2-高度d1)/高度d1在0.13～0.35之间。

进一步地，球径l1＝球径l2、高度d1＝高度d2。

进一步地，当径l1≠球径l2、高度d1＝高度d2。

进一步地，当球径l1＝球径l2、高度d1≠高度d2，半球形微结构在第一表面和第二表面上规则排列，紧密堆积呈蜂巢状，形成非规则线性图案。

进一步地，当球径l1≠球径l2、高度d1≠高度d2，半球形微结构在第一表面和第二表面上规则排列，紧密堆积呈蜂巢状，形成非规则线性图案。

根据本发明的另一方面，提供了一种上述装饰膜的制备方法。该制备方法包括以下步骤：s1，在平面或辊轮模具上加工紧密堆积排列的半球形微结；s2，使用挤压制程将透明膜片或板材的第一表面和第二表面上制备上半球形微结构，设置在第一表面上的半球形微结构的尺寸包括：球径l1、高度d1，设置在第二表面上的半球形微结构的尺寸包括：球径l2、高度d2，设置在第一表面上的半球形微结构与设置在第二表面上的半球形微结构错排成一定的角度α和/或尺寸不同。

应用本发明的技术方案，通过设置在第一表面上的半球形微结构与设置在第二表面上的半球形微结构错排成一定的角度α和/或尺寸不同，即可取得较好的炫影效果，而在透明膜片或板材表面上设置半球形微结构的工艺相对成熟与简便，因此制作本发明中的装饰膜相对现有技术具备制作工艺简单化且成本相对较低的优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明一具体实施方式的装饰膜的结构示意图；

图2示出了根据本发明一具体实施方式的设置在第一表面上的半球形微结构与设置在第二表面上的半球形微结构错排成一定的角度α的结构示意图；

图3示出了根据实施例1的装饰膜的效果图；

图4示出了根据实施例3的装饰膜的效果图；以及

图5示出了根据实施例4的装饰膜的效果图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

根据本发明一种典型的实施方式，提供一种装饰膜。如图1所示，该装饰膜包括：包括第一表面和与第一表面相对的第二表面的透明膜片或板材，分别设置在第一表面和第二表面上的半球形微结构，设置在第一表面上的半球形微结构的尺寸包括：球径l1、高度d1，设置在第二表面上的半球形微结构的尺寸包括：球径l2、高度d2，设置在第一表面上的半球形微结构与设置在第二表面上的半球形微结构错排成一定的角度α和/或尺寸不同。

应用本发明的技术方案，通过设置在第一表面上的半球形微结构与设置在第二表面上的半球形微结构错排成一定的角度α和/或尺寸不同，即可取得较好的炫影效果，而在透明膜片或板材表面上设置半球形微结构的工艺相对成熟与简便，因此制作本发明中的装饰膜相对现有技术具备制作工艺简单化且成本相对较低的优点。

根据本发明一种典型的实施方式，半球形微结构在第一表面和第二表面上规则排列。

根据本发明一种典型的实施方式，半球形微结构紧密堆积排列形成六边形蜂巢结构，当然根据最终效果的要求不同，半球形微结构也可以切点接触排列或预留一定的空间排列。

优选的，角度α为0.8°～5°，如图1所示，最小的半球形微结构的球径l/透明膜片或板材的厚度h在0.2以上，(高度d2-高度d1)/高度d1在0.13～0.35之间。

根据本发明一种典型的实施方式，如图2所示，球径l1＝球径l2、高度d1＝高度d2，角度α为2°～3°。

根据本发明一种典型的实施方式，半球形微结构紧密堆积排列形成六边形蜂巢结构，球径l1＝球径l2、高度d1＝高度d2，角度α为2°～3°。

根据本发明一种典型的实施方式，当径l1≠球径l2、高度d1＝高度d2，角度α为0.8°～5°。

根据本发明一种典型的实施方式，当球径l1＝球径l2、高度d1≠高度d2，半球形微结构在第一表面和第二表面上非规则排列，紧密堆积呈蜂巢状，形成非规则线性图案。

根据本发明一种典型的实施方式，当球径l1≠球径l2、高度d1≠高度d2，半球形微结构在第一表面和第二表面上规则排列，紧密堆积呈蜂巢状，形成非规则线性图案。

上述具体实施方式只是本发明实例性举例，还可以有设置方式，只要是通过设置在第一表面上的半球形微结构与设置在第二表面上的半球形微结构错排成一定的角度α和/或尺寸不同来造成炫影效果就在本发明的保护范围之内。

根据本发明一种典型的实施方式，提供一种上述装饰膜的制备方法。该制备方法包括以下步骤：s1，在平面或辊轮模具上加工紧密堆积排列的半球形微结；s2，使用挤压制程将透明膜片或板材的第一表面和第二表面上制备上半球形微结构，设置在第一表面上的半球形微结构的尺寸包括：球径l1、高度d1，设置在第二表面上的半球形微结构的尺寸包括：球径l2、高度d2，设置在第一表面上的半球形微结构与设置在第二表面上的半球形微结构错排成一定的角度α和/或尺寸不同。

根据本发明一种典型的实施方式，在平面或辊轮模具上加工紧密堆积排列的半球形微结构，选取适当厚度的透明膜片或板材，使用挤压制程，加工出不同转写率的膜片/板材(球形结构球径l相同，高度d不同)，选取不同高度d的膜片/板材，确认搭配角度α后通过胶水(透明)进行贴合，加工出具有炫影效果图案的装饰膜。

本发明中的装饰膜可以是在透明膜片或板材第一表面和第二表面加工半球形微结构，形成炫影图案效果，也可以使用2张单面有半球形微结构的透明膜片或板材，通过胶水(透明)黏合、无间隙吸附等方式，进行搭配取得炫影图案效果。

下面将结合实施例进一步说明本发明的有益效果。

实施例1

半球形微结构紧密堆积排列形成六边形蜂巢结构，球径l1＝球径l2＝0.2mm、高度d1＝高度d2＝0.06mm，h＝0.35mm，搭配角度α＝2°，半球形微结构在所述第一表面和所述第二表面上规则排列，紧密堆积呈蜂巢状。图3示出了其效果图。

实施例2

球径l1＝0.2mm，球径l2＝0.25mm，高度d1＝0.06mm，高度d2＝0.06mm，h＝0.35mm，搭配角度α＝2°，半球形微结构在所述第一表面和所述第二表面上规则排列，紧密堆积呈蜂巢状。其效果图类似于图3。

实施例3

球径l1＝0.2mm，l2＝0.2mm，高度d1＝0.02mm，高度d2＝0.015mm，h＝0.1mm，半球形微结构在所述第一表面和所述第二表面上规则排列，紧密堆积呈蜂巢状。其效果图如图4。

实施例4

球径l1＝0.2mm，l2＝0.22mm，高度d1＝0.02mm，高度d2＝0.01mm，h＝0.1mm，半球形微结构在所述第一表面和所述第二表面上规则排列，紧密堆积呈蜂巢状。其效果图如图5。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。