具有油雾分离装置的精雕机的制作方法

本实用新型涉及精雕机领域，特别涉及一种具有油雾分离装置的精雕机。

背景技术：

随着工业水平的发展，工作母机增加迅速，国民所得提高，相对要求要有一个舒适的工作环境，而加工机床由于使用大量金属切削液,因而空气中会产生大量水雾、油雾颗粒或粉尘，不仅导致工作环境差，工作效率低，而且长期吸入人体后容易使肺部，肝脏，咽喉等发生疾病，不利于工人的身体健康，因此，解决机械加工中存在的油雾、水雾或粉尘等车间环境问题尤为重要。

故需要提供一种具有油雾分离装置的精雕机来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有油雾分离装置的精雕机，其通过在顶部连接油雾分离装置，以解决现有技术中的精雕机由于存在加工油雾，而导致工作环境差，影响到工人的身体健康的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种具有油雾分离装置的精雕机，其主要包括精雕机本体以及固定设置在所述精雕机本体上的油雾分离装置；

其中，在所述精雕机本体的顶部设置有用于与所述油雾分离装置连通的排气端头，所述油雾分离装置包括入气端头、出风口以及出液口，所述入气端头位于所述油雾分离装置靠近所述排气端头的侧面上，所述出风口位于所述油雾分离装置的顶部，所述出液口位于所述油雾分离装置的底部；

在所述油雾分离装置的底部设置有方形槽，在所述精雕机本体上设置有与所述方形槽相对应的方形凸部，在所述方形凸部的侧面上设置有用于螺纹连接的螺纹孔，在所述油雾分离装置的侧面上设置有与所述螺纹孔相对应的沉通孔。

在本实用新型中，所述排气端头和所述入气端头通过软管连接，在所述软管的两端设置有用于加固连接的环形的弹性加强筋。

在本实用新型中，所述精雕机本体的顶部包括一凸盖，所述排气端头位于所述凸盖的侧面的中部。

进一步的，所述油雾分离装置的一侧面与所述凸盖的侧面贴合接触，螺栓穿过所述油雾分离装置的另一侧面与所述方形凸部螺纹连接。

在本实用新型中，在所述方形凸部的棱边处设置有第一斜倒角，在所述方形槽的棱边处设置有第二斜倒角。

在本实用新型中，在所述出风口上连接有隔离网，所述隔离网的隔离网孔为条形状。

在本实用新型中，所述油雾分离装置为静电式油雾分离装置，在所述油雾分离装置内主要包括静电发生装置和风机，所述静电发生装置位于所述油雾分离装置内靠近所述入气端头的一侧，所述风机位于所述油雾分离装置内靠近所述出风口的一侧。

进一步的，在所述静电发生装置的底部设置有集液槽，所述出液口与所述集液槽连通。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的具有油雾分离装置的精雕机的顶部设置有油雾分离装置，能吸除精雕机加工腔内的油雾，净化空气，能创造一个舒适的工作环境，不仅可以提高工作效率，更能保护工人的身体健康；

另外，油雾分离装置和精雕机本体通过方形槽和方形凸部的配合定位连接，油雾分离装置一侧面与凸盖的侧面贴合接触，油雾分离装置的另一侧面连入螺栓与精雕机本体进行固定连接，使得油雾分离装置和精雕机本体的连接简单且稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的具有油雾分离装置的精雕机的优选实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的具有油雾分离装置的精雕机的油雾分离装置和精雕机本体的连接结构示意图。

图3为本实用新型的具有油雾分离装置的精雕机的入气端头和排气端头的连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术的精雕机由于使用大量金属切削液,因而空气中会产生大量水雾、油雾颗粒或粉尘，不仅导致工作环境差，工作效率低，而且长期吸入人体后容易使肺部，肝脏，咽喉等发生疾病，不利于工人的身体健康。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的具有油雾分离装置的精雕机的优选实施例。

请参照图1和图2，其中图1为本实用新型的具有油雾分离装置的精雕机的优选实施例的结构示意图，图2为本实用新型的具有油雾分离装置的精雕机的油雾分离装置和精雕机本体的连接结构示意图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型提供的具有油雾分离装置的精雕机的优选实施例为：一种具有油雾分离装置12的精雕机，其主要包括精雕机本体11以及固定设置在精雕机本体11上的油雾分离装置12；

其中，在精雕机本体11的顶部设置有用于与油雾分离装置12连通的排气端头112，油雾分离装置12包括入气端头121、出风口以及出液口26(出风口被隔离网122挡住，故未进行标示)，入气端头121位于油雾分离装置12靠近排气端头112的侧面上，出风口位于油雾分离装置12的顶部，出液口26位于油雾分离装置12的底部；

在油雾分离装置12的底部设置有方形槽24，在精雕机本体11上设置有与方形槽24相对应的方形凸部21，在方形凸部21的侧面上设置有用于螺纹连接的螺纹孔22，在油雾分离装置12的侧面上设置有与螺纹孔22相对应的沉通孔123。

具体的，精雕机本体11的顶部包括一凸盖111，排气端头112位于凸盖111的侧面的中部；

油雾分离装置12的一侧面与凸盖111的侧面贴合接触，螺栓穿过油雾分离装置12的另一侧面与方形凸部21螺纹连接；

其中，在方形凸部21的棱边处设置有第一斜倒角23，在方形槽24的棱边处设置有第二斜倒角25，以利于油雾分离装置12和精雕机本体能快速顺利的进行配合。

另外，在出风口上连接有隔离网122，隔离网122的隔离网孔为条形状，既能保证出风，又能防止异物掉进出风口，堵住出风口。

请参照图3，其中图3为本实用新型的具有油雾分离装置的精雕机的入气端头和排气端头的连接结构示意图。

在本优选实施例中，排气端头112和入气端头121通过软管31连接，在软管31的两端设置有用于加固连接的环形的弹性加强筋311。

在本优选实施例中，油雾分离装置12为静电式油雾分离装置，在油雾分离装置12内主要包括静电发生装置和风机，静电发生装置位于油雾分离装置12内靠近入气端头121的一侧，风机位于油雾分离装置12内靠近出风口的一侧。

其中，在静电发生装置的底部设置有集液槽，出液口26与集液槽连通。

本实用新型的工作原理：精雕机本体11的顶部有一凸盖111，油雾分离装置12的方形槽24对齐精雕机本体11的方形凸部21，并进行配合定位连接，此时，油雾分离装置12一侧面与凸盖111的侧面贴合接触，再将螺栓从油雾分离装置12的另一侧面旋入与方形凸部21螺纹连接，使得油雾分离装置12和精雕机本体11之间形成简单而稳固的连接；

另外，排气端头112和入气端头121通过软管31连接，并且在软管31的两端设置有环形的弹性加强筋311，能加固对软管31与排气端头112，以及软管31与入气端头121的连接。

这样即完成了本优选实施例的具有油雾分离装置的精雕机的油雾分离装置与精雕机本体的固定连接过程。

本优选实施例的具有油雾分离装置的精雕机的顶部设置有油雾分离装置，能吸除精雕机加工腔内的油雾，净化空气，能创造一个舒适的工作环境，不仅可以提高工作效率，更能保护工人的身体健康；

另外，油雾分离装置和精雕机本体通过方形槽和方形凸部的配合定位连接，油雾分离装置一侧面与凸盖的侧面贴合接触，油雾分离装置的另一侧面连入螺栓与精雕机本体进行固定连接，使得油雾分离装置和精雕机本体的连接简单且稳定。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。