一种盐雕生产用模具及其固定结构的制作方法

本发明涉及盐雕生产技术领域，具体来说，涉及一种盐雕生产用模具及其固定结构。

背景技术：

随着社会的发展，市场对工艺品的追求越来越大，盐雕，作为新的一种热门工艺品，在日益商业化的现代社会，越来越得到人的喜欢，现在的盐雕生产通常都是一套模具分成为上模具和下模具，然后进行成型，形成盐雕。

现有的盐雕生产用模具及其固定结构，稳定性低，同时在生产不同的盐雕模具时需要人工进行操作，提高劳动力度，同时在工作的过程中容易产生震动导致生产盐雕的模具质量降低，提高使用成本，无法实现自动传输，传统的盐雕生产用模具大小相同，无法对不同的盐雕模具进行安装，单一性高，在盐雕模具在制作完成后拿取困难，提高人工操作，容易导致盐雕模具受损。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种盐雕生产用模具及其固定结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，现有的生产不同的盐雕模具时需要人工进行操作，提高劳动力度，同时在工作的过程中容易产生震动导致生产盐雕的模具质量降低，提高使用成本，无法实现自动传输，传统的盐雕生产用模具大小相同，无法对不同的盐雕模具进行安装，单一性高，在盐雕模具在制作完成后拿取困难，提高人工操作，容易导致盐雕模具受损。

为实现上述目的，本发明提供了一种盐雕生产用模具及其固定结构，包括工作台1、输送机构2和升降机构3，所述工作台1的顶部两侧固定安装有支撑板4，所述支撑板4的顶部通过螺栓固定安装有顶板5，所述两个支撑板4的相对面均开设有限位凹槽6，所述限位凹槽6的内部固定安装有限位杆7，所述限位杆7上套设有滑动块一8，所述顶板5的底部有开设有滑动凹槽9，所述滑动凹槽9的内部固定安装有滑动杆10，所述滑动杆10上套设有两个滑动块二11，所述两个滑动块二11远离滑动凹槽9的一端固定安装有滑动板12，所述滑动块一8远离限位凹槽6的一端固定安装有液压缸13，所述液压缸13的输出端设置有伸缩杆14，所述伸缩杆14远离液压缸13的一端与顶板5的一侧固定连接，所述顶板5的底部设置有升降机构3，所述升降机构3包括升降气缸15和升降杆16，所述升降气缸15与顶板5的底部固定连接，所述升降杆16设置在升降气缸15的输出端，所述升降杆16远离升降气缸15的一端设置有上模具17，所述工作台1顶部设置有输送机构2，所述输送机构2包括固定板18、驱动电机19、转轴20、齿轮21和输送辊22，所述输送机构2的两侧位于工作台1上固定安装有挡板25，所述工作台1的底部设置有缓冲装置32，所述缓冲装置32的底部设置有底座33，所述底座33上设置有推动机构，所述推动机构包括气缸26和推杆27，所述推杆27的顶部设置有推板28，所述推板28上设置有下模具29，所述下模具29设置在上模具17的下方，所述下模具29的底部两端设置在输送机构2上，所述工作台1的一侧设置有控制装置30。

在本发明的较佳实施方式中，所述缓冲装置32设置有四个，所述四个缓冲装置32分布均匀设置在工作台1的底部四周，所述减震装置32包括固定块、缓冲弹簧件和套筒，所述固定块固定设置在工作台1的底部，所述缓冲弹簧件的一端与固定块的底部固定连接，所述缓冲弹簧件的另一端与套筒的内部底端固定连接。

在本发明的较佳实施方式中，所述支撑板4上设置有刻度尺，所述刻度尺和支撑板4呈平行设置。

在本发明的较佳实施方式中，所述输送机构2设置有两个，所述两个输送机构2关于工作台1的中心点呈对称设置。

在本发明的较佳实施方式中，所述固定板18设置有四个，所述四个固定板18分布均匀呈对称设置在工作台1上，所述固定板18上均设置有圆形通孔，所述转轴20的一端与固定板18的一端活动连接，所述转轴20的另一端贯穿固定板18上的圆形通孔与驱动电机19的输出端固定连接，所述转轴20的外部套设有齿轮21，所述齿轮21设置有两个呈对称设置，所述两个齿轮21通过链条23活动连接，所述齿轮21外部套设有输送辊22，所述两个输送辊22通过输送带24活动连接。

在本发明的较佳实施方式中，所述限位杆7的一端与限位凹槽6的内部顶端固定连接，所述限位杆7的另一端与限位凹槽6的内部底端固定连接，所述滑动杆10的一端与滑动凹槽9的内部一端固定连接，所述滑动杆10的另一端与滑动凹槽9的内部另一端固定连接。

在本发明的较佳实施方式中，所述滑动块一8的底部设置有缓冲弹簧34，所述缓冲弹簧34围绕设置在限位杆7的外部。

在本发明的较佳实施方式中，所述工作台1的中心处开设有通孔，所述气缸26的输出端设置有推杆27，所述推杆27贯穿工作台1的上通孔延伸至工作台1的上方。

在本发明的较佳实施方式中，所述下模具29的顶部两侧均设置有检测传感器31，所述检测传感器31、液压缸13、升降气缸15、驱动电机19、气缸26分别与控制装置30电性连接。

在本发明的较佳实施方式中，所述推杆27的外表面围绕设置有弹簧。

本发明提供的装置具有以下技术效果：

（1）本发明通过设置工作台的顶部两侧固定安装有支撑板，支撑板的顶部通过螺栓固定安装有顶板，两个支撑板的相对面均开设有限位凹槽，限位凹槽的内部固定安装有限位杆，限位杆上套设有滑动块一，滑动块一在限位杆上进行上下移动，顶板的底部有开设有滑动凹槽，滑动凹槽的内部固定安装有滑动杆，滑动杆上套设有两个滑动块二，两个滑动块二远离滑动凹槽的一端固定安装有滑动板，滑动块二带动滑动板进行左右移动，提高移动性，滑动块一远离限位凹槽的一端固定安装有液压缸，液压缸的输出端设置有伸缩杆，伸缩杆远离液压缸的一端与顶板的一侧固定连接，液压缸带动伸缩杆进行伸缩，有效提高生产效率；

（2）本发明通过设置升降机构包括升降气缸和升降杆，升降气缸与顶板的底部固定连接，升降杆设置在升降气缸的输出端，升降杆远离升降气缸的一端设置有上模具，升降气缸带动升降杆进行升降移动，从而带动升降杆上的上模具进行上下移动，满足不同模具的高度需求，有利于人们使用；

（3）本发明通过设置输送机构包括固定板、驱动电机、转轴、齿轮和输送辊，固定板上均设置有圆形通孔，转轴的一端与固定板的一端活动连接，转轴的另一端贯穿固定板上的圆形通孔与驱动电机的输出端固定连接，转轴的外部套设有齿轮，两个齿轮通过链条活动连接，齿轮外部套设有输送辊，两个输送辊通过输送带活动连接，驱动电机带动转轴进行移动，从而带动转轴外部的齿轮进行传动，齿轮进行传动的同时带动齿轮外部的输送辊进行转动，输送辊在转动的同时实现输送带对盐雕模具进行输送，减少人工操作，提高便捷性；

（4）本发明通过设置底座上设置有推动机构，推动机构包括气缸和推杆，推杆的顶部设置有推板，推板上设置有下模具，下模具设置在上模具的下方，下模具的底部两端设置在输送机构上，工作台的一侧设置有控制装置，气缸带动推杆进行上下移动，从而使推杆顶部的推板进行运动，推板上设置下模具，有效实现对下模具完成后的盐雕模具进行推送出来，提高拿取的便捷性，防止在人工拿取的过程中盐雕受损，提高盐雕的质量，同时有效实现对盐雕模具进行输送，减少人工操作，降低人工成本，具有很高的实用价值和推广价值。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种盐雕生产用模具及其固定结构的整体结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种盐雕生产用模具及其固定结构的输送结构结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种盐雕生产用打磨抛光装置的俯视结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种盐雕生产用模具及其固定结构的推动

结构结构示意图。

1、工作台；2、输送机构；3、升降机构；4、支撑板；5、顶板；6、限位凹槽；7、限位杆；8、滑动块一；9、滑动凹槽；10、滑动杆；11、滑动块二；12、滑动板；13、液压缸；14、伸缩杆；15、升降气缸；16、升降杆；17、上模具；18、固定板；19、驱动电机；20、转轴；21、齿轮；22、输送辊；23、链条；24、输送带；25、挡板；26、气缸；27、推杆；28、推板；29、下模具；30、控制装置；31、检测传感器；32、缓冲装置；33、底座；34、缓冲弹簧。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

为了阐释的目的而描述了本发明的一些示例性实施例，需要理解的是，本发明可通过附图中没有具体示出的其他方式来实现。

如图1-4示，本实施方式中的一种盐雕生产用模具及其固定结构，包括工作台1、输送机构2和升降机构3，所述工作台1的顶部两侧固定安装有支撑板4，所述支撑板4的顶部通过螺栓固定安装有顶板5，所述两个支撑板4的相对面均开设有限位凹槽6，所述限位凹槽6的内部固定安装有限位杆7，所述限位杆7上套设有滑动块一8，所述顶板5的底部有开设有滑动凹槽9，所述滑动凹槽9的内部固定安装有滑动杆10，所述滑动杆10上套设有两个滑动块二11，所述两个滑动块二11远离滑动凹槽9的一端固定安装有滑动板12，所述滑动块一8远离限位凹槽6的一端固定安装有液压缸13，所述液压缸13的输出端设置有伸缩杆14，所述伸缩杆14远离液压缸13的一端与顶板5的一侧固定连接，滑动块一在限位杆上进行上下移动，滑动块二带动滑动板进行左右移动，提高移动性，液压缸带动伸缩杆进行伸缩，实有效提高生产效率；

所述顶板5的底部设置有升降机构3，所述升降机构3包括升降气缸15和升降杆16，所述升降气缸15与顶板5的底部固定连接，所述升降杆16设置在升降气缸15的输出端，所述升降杆16远离升降气缸15的一端设置有上模具17，升降气缸带动升降杆进行升降移动，从而带动升降杆上的上模具进行上下移动，满足不同模具的高度需求，有利于人们使用；

所述工作台1顶部设置有输送机构2，所述输送机构2包括固定板18、驱动电机19、转轴20、齿轮21和输送辊22，所述输送机构2的两侧位于工作台1上固定安装有挡板25，所述工作台1的底部设置有缓冲装置32，所述缓冲装置32的底部设置有底座33，所述底座33上设置有推动机构，所述推动机构包括气缸26和推杆27，所述推杆27的顶部设置有推板28，所述推板28上设置有下模具29，所述下模具29设置在上模具17的下方，所述下模具29的底部两端设置在输送机构2上，所述工作台1的一侧设置有控制装置30，驱动电机带动转轴进行移动，从而带动转轴外部的齿轮进行传动，齿轮进行传动的同时带动齿轮外部的输送辊进行转动，输送辊在转动的同时实现输送带对盐雕模具进行输送，减少人工操作，提高便捷性，控制装置30能够有效实现对盐雕在生产过程中的步骤进行控制，提高精确度。

在一些实施例中，所述缓冲装置32设置有四个，所述四个缓冲装置32分布均匀设置在工作台1的底部四周，所述减震装置32包括固定块、缓冲弹簧件和套筒，所述固定块固定设置在工作台1的底部，所述缓冲弹簧件的一端与固定块的底部固定连接，所述缓冲弹簧件的另一端与套筒的内部底端固定连接，通过设置减震装置32能够有效减少在盐雕模具生产的过程中所受到的冲击力，延长模具的使用寿命，降低使用成本。

在一些实施例中，所述支撑板4上设置有刻度尺，所述刻度尺和支撑板4呈平行设置，通过设置刻度尺能够有效对模具进行测量，防止在盐雕生产的过程中导致精确度降低，提高生产效率。

如图3示，在一些实施例中，所述输送机构2设置有两个，所述两个输送机构2关于工作台1的中心点呈对称设置，通过输送机构2能够有效对下模具进行输送，减少人工操作实现自动化。

如图2和3示，在一些实施例中，所述固定板18设置有四个，所述四个固定板18分布均匀呈对称设置在工作台1上，所述固定板18上均设置有圆形通孔，所述转轴20的一端与固定板18的一端活动连接，所述转轴20的另一端贯穿固定板18上的圆形通孔与驱动电机19的输出端固定连接，所述转轴20的外部套设有齿轮21，所述齿轮21设置有两个呈对称设置，所述两个齿轮21通过链条23活动连接，所述齿轮21外部套设有输送辊22，所述两个输送辊22通过输送带24活动连接，驱动电机带动转轴进行移动，从而带动转轴外部的齿轮进行传动，齿轮进行传动的同时带动齿轮外部的输送辊进行转动，输送辊在转动的同时实现输送带对盐雕模具进行输送，减少人工操作，提高便捷性，同时提高输送所承受的力度，延长使用寿命，提高输送效率。

如图1示，在一些实施例中，所述限位杆7的一端与限位凹槽6的内部顶端固定连接，所述限位杆7的另一端与限位凹槽6的内部底端固定连接，所述滑动杆10的一端与滑动凹槽9的内部一端固定连接，所述滑动杆10的另一端与滑动凹槽9的内部另一端固定连接，有效提高固定性，防止在长时间的使用之后出现松动的现象，影响盐雕的使用寿命。

如图1示，在一些实施例中，所述滑动块一8的底部设置有缓冲弹簧34，所述缓冲弹簧34围绕设置在限位杆7的外部，通过设置缓冲弹簧34有效缓冲滑动块一所受到的冲击力。

如图4示，在一些实施例中，所述工作台1的中心处开设有通孔，所述气缸26的输出端设置有推杆27，所述推杆27贯穿工作台1的上通孔延伸至工作台1的上方，有效实现对下模具完成后的盐雕模具进行推送出来，提高拿取的便捷性，防止在人工拿取的过程中盐雕受损，提高盐雕的质量，同时有效实现对盐雕模具进行输送，减少人工操作。

如图1示，在一些实施例中，所述下模具29的顶部两侧均设置有检测传感器31，所述检测传感器31、液压缸13、升降气缸15、驱动电机19、气缸26分别与控制装置30电性连接，通过设置检测传感器31有效监测下模具与上模具在对盐雕生产过程中的精确度，提高生产效率。

如图4示，在一些实施例中，所述推杆27的外表面围绕设置有弹簧，通过弹簧有效缓冲推板在对完成后的盐雕进行推送的重力，延长使用寿命。

工作原理：在使用的过程中，通过设置工作台的顶部两侧固定安装有支撑板，支撑板的顶部通过螺栓固定安装有顶板，两个支撑板的相对面均开设有限位凹槽，限位凹槽的内部固定安装有限位杆，限位杆上套设有滑动块一，滑动块一在限位杆上进行上下移动，顶板的底部有开设有滑动凹槽，滑动凹槽的内部固定安装有滑动杆，滑动杆上套设有两个滑动块二，两个滑动块二远离滑动凹槽的一端固定安装有滑动板，滑动块二带动滑动板进行左右移动，提高移动性，滑动块一远离限位凹槽的一端固定安装有液压缸，液压缸的输出端设置有伸缩杆，伸缩杆远离液压缸的一端与顶板的一侧固定连接，液压缸带动伸缩杆进行伸缩，从而带动伸缩杆推送滑动板进行左右移动，有效提高生产效率；设置升降机构包括升降气缸和升降杆，升降杆远离升降气缸的一端设置有上模具，升降气缸带动升降杆进行升降移动，从而带动升降杆上的上模具进行上下移动，满足不同模具的高度需求，有利于人们使用；通过设置输送机构包括固定板、驱动电机、转轴、齿轮和输送辊，驱动电机带动转轴进行移动，从而带动转轴外部的齿轮进行传动，齿轮进行传动的同时带动齿轮外部的输送辊进行转动，输送辊在转动的同时实现输送带对盐雕模具进行输送，减少人工操作，提高便捷性；通过设置底座上设置有推动机构，推动机构包括气缸和推杆，推杆的顶部设置有推板，推板上设置有下模具，下模具设置在上模具的下方，下模具的底部两端设置在输送机构上，工作台的一侧设置有控制装置，气缸带动推杆进行上下移动，从而使推杆顶部的推板进行运动，推板上设置下模具，有效实现对下模具完成后的盐雕模具进行推送出来，提高拿取的便捷性，防止在人工拿取的过程中盐雕受损，提高盐雕的质量，同时有效实现对盐雕模具进行输送，减少人工操作，降低人工成本，有效提高生产效率。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。