专利名称：导光板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种用于平面显示器的导光板及其制造方法，尤其涉及一种具扩散功能的导光板及其制造方法。
背景技术：
由于液晶显示器中的液晶本身不具发光特性，因而，为达到显示效果，须给液晶显示器提供一面光源装置，如背光模块，其功能在于为液晶显示器提供辉度充分且分布均匀的面光源。
现有技术背光模块由光源、反射板、导光板、扩散板及棱镜层等构成，其中导光板为背光模块中之关键组件，其作用在于将入射光转换成面光源。为使此面光源的辉度分布更均匀，通常在导光板出射面侧设置一扩散板。
一种现有技术背光模块请参阅2002年5月1日公告的中国台湾专利公告第486101号(参阅图1)，该背光模块100包括依序排列的一棱镜层130、一扩散板120和一导光板110，并在该导光板110一侧设置一线光源140，该棱镜层130由两棱镜板131及133组成。从线光源140发出的光经过导光板110，从朝向扩散板120的一面扩散射出，进而通过扩散板120与棱镜层130。
此外，导光板110的底面150镀有一反射层，线光源140发出的光从导光板110侧面端部进入后，经反射层的反射，从朝向扩散板120的一面扩散射出。
该导光板110本身出光辉度不够均匀，需设置扩散板120，以使出射光充分散射并达到辉度均匀化。但是，扩散板120的材料成本高，且导光板110与扩散板120之间存有两层光传输界面，该两层光传输界面会造成一定光损耗，导致辉度降低，影响背光模块100的整体光学性能。
综上所述，提供一种出光辉度均匀的导光板极为必要。
实用新型内容为克服现有技术导光板的出光辉度不均匀的缺陷，本发明提供一种出光辉度均匀的导光板。
本发明还提供一种上述导光板的制造方法。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是提供一导光板，包括一透光板与多个散射点，该透光板包括一用以使光束出射的出光面及一与该出光面相对的底面，且该出光面有一定的粗糙度，该多个散射点位于该透光板的底面。
本发明提供的导光板的制造方法包括以下步骤提供一透光板，该透光板包括一用以使光束出射的出光面及一与该出光面相对的底面；在透光板的底面设置多个规则分布的散射点；对该透光板的出光面进行精密研磨抛光。
与现有技术相比，本发明导光板设置的多个散射点可使入射至透光板的光束发生散射和反射，进行内部传播，进而破坏从侧面入射的光束在透光板内发生全反射的条件，使光束从透光板的出光面均匀出射，进而得到面光源。此外，透光板的出光面经精密研磨抛光步骤，可进一步扩散由于多个散射点所造成不均匀辉度分布的光束，进而使出射光束的辉度更加均匀。
图1为一种现有技术背光模块的立体分解图。
图2为本发明导光板的透光板示意图。
图3为本发明导光板在透光板表面形成散射点后的示意图。
图4为本发明导光板经精密研磨抛光步骤后的示意图。
具体实施方式
本发明导光板的制造方法包括提供透光板、形成多个散射点及对透光板进行精密研磨抛光的步骤。
请参阅图2，首先，提供一透光板20，包括一出光面21及一与该出光面21相对的底面22。该透光板20的形状为楔形，其可采用透明的合成树脂材料或玻璃制成。
其后，请参阅图3，通过网点印刷处理方法，在透光板20的底面22形成多个均匀分布的凸出散射点221。该多个散射点221采用的材料为高发散光物质，其形状可为柱状、球状或四面体。该多个散射点221均匀分布在透光板20的底面22，其可使从透光板20的侧面入射的光束发生散射和反射，破坏光束在透光板20内部发生全反射的条件，使光束从透光板20的出光面21均匀出射，进而得到面光源。
请参阅图4，然后，对该透光板20的出光面21进行精密研磨抛光步骤，经精密研磨抛光步骤后，透光板20的出光面21有一定的粗糙度，用以进一步扩散由于多个散射点221所造成的辉度分布不均匀的出射光束。其中，该精密研磨抛光步骤的抛光转速为5～10rpm，研磨媒介为Al2O3粉粒与水的混合物，该Al2O3粉粒与水的配比为1∶8，Al2O3粉粒的粒径为0.2～15μm。该精密研磨抛光步骤之抛光时间为2～3600sec，抛光垂直压重为3～5kg。
再请参阅图4，本发明导光板10包括一透光板20与多个散射点221。该透光板20包括一用以使光束出射的出光面21和一与该出光面21相对的底面22，且该出光面21有一定的粗糙度，该多个散射点221设置于该透光板20的底面22。
此外，本发明导光板的制造方法并不限于本实施方式的描述。如，导光板也可为平板形导光板；散射点的分布可有多种形式，如其大小、密度可沿远离入射方向逐渐增加；散射点的形成方法亦可使用化学蚀刻或机械咬花的方法；精密研磨抛光步骤的研磨媒介也可采用Ce2O5粉粒与水的混合物，该Ce2O5粉粒与水之配比为1∶10，该Ce2O5粉粒的粒径为0.2～15μm。
权利要求
1.一种导光板，包括一透光板，该透光板包括一用以使光束出射的出光面和一与该出光面相对的底面，其特征在于该出光面有一定的粗糙度，且透光板的底面设置有多个散射点。
2.如权利要求1所述的导光板，其特征在于该透光板为楔形或平板形。
3.如权利要求1所述的导光板，其特征在于该多个散射点在透光板的底面均匀分布。
4.如权利要求1所述的导光板，其特征在于该多个散射点的大小、密度在透光板的底面沿一方向逐渐增加。
5.一种导光板的制造方法，包括以下步骤提供一透光板，该透光板包括一用以使光束出射的出光面和一与该出光面相对的底面；在该透光板的底面形成多个规则分布的散射点；对该透光板的出光面进行能形成一定的粗糙度的精密研磨抛光。
6.如权利要求5所述的导光板的制造方法，其特征在于该精密研磨抛光步骤的抛光转速为5～10rpm。
7.如权利要求6所述的导光板的制造方法，其特征在于该精密研磨抛光步骤的抛光时间为2～3600sec。
8.如权利要求7所述的导光板的制造方法，其特征在于该精密研磨抛光步骤的垂直压重为3～5kg。
9.如权利要求8所述的导光板的制造方法，其特征在于该精密研磨抛光步骤的研磨媒介为Al2O3粉粒与水的混合物，该Al2O3粉粒与水的配比为1∶8。
10.如权利要求9所述的导光板的制造方法，其特征在于该Al2O3粉粒的粒径为0.2～15μm。
11.权利要求8所述的导光板的制造方法，其特征在于该精密研磨抛光步骤的研磨媒介为Ce2O5粉粒与水的混合物，该Ce2O5粉粒与水的配比为1∶10。
12.如权利要求11所述的导光板的制造方法，其特征在于该Ce2O5粉粒的粒径为0.2～15μm。
13.如权利要求5所述的导光板的制造方法，其特征在于该透光板为楔形或平板形。
14.如权利要求5所述的导光板的制造方法，其特征在于该多个散射点采用网点印刷处理方法或化学蚀刻方法或机械咬花方法形成。
全文摘要
一种导光板，该导光板包括一透光板与多个散射点，该透光板包括一用以使光束出射的出光面及一与该出光面相对的底面，该出光面有一定粗糙度，该多个散射点设置在该透光板的底面。该导光板可实现较高的出光均匀度。此外，本发明还提供了一种制造该导光板的方法。
文档编号G02F1/13357GK1506701SQ0214965
公开日2004年6月23日 申请日期2002年12月12日 优先权日2002年12月12日
发明者吕昌岳, 刘铭萱, 陈杰良, 余泰成 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司