专利名称：废色调剂回收装置及图像形成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及废色调剂回收装置，以及设置该回收装置的图像形成装置，上述废色调剂回收装置将通过清洁装置从像载置体上清除下来的残留的未转印色调剂作为废色调剂，回收到色调剂回收容器。
背景技术：
在复印机，各种打印机，传真机，上述功能的复合机等图像形成装置中，作为装置利用者的用户自身实施以前由维修人员实施的消耗品更换或维修，这种状况正在不断发展之中。另外，随着装置小型化及低价格化，装置内部的各构成零件也成为最小限度大小。因此，在到达装置寿命前，用户每隔一定期间需要更换不能保持质量的零件，成为显影剂的色调剂，以及用于从作为记录材的转印纸回收纸粉等残留物进行收纳的废色调剂回收容器。再有，随着计算机的普及，图像形成装置大多设置在计算机利用者的附近，降低图像形成装置动作的噪音也很重要。
一般，在图像形成系统中，没有转印到转印纸上的残留色调剂(以下简记为“废色调剂”)集中到废色调剂回收容器。为了在图像形成装置内再利用废色调剂，需要用于回收的通道以及提供驱动动力，导致装置大型化。
再有，在废色调剂中混有纸粉等，处理控制变得复杂。在使用三色或四色彩色色调剂的彩色图像形成装置中，废色调剂回收容器多，导致装置更大型化，复杂化。由于上述原因，图像形成装置大多采用以下结构将废色调剂集中到废色调剂回收容器，一旦容器满了，就更换为空的废色调剂回收容器。但是，若设有这种在到达装置寿命前能收纳废色调剂的废色调剂回收容器，则装置变大。因此，如何有效地将废色调剂回收充填到一定容量的废色调剂回收容器，减少废色调剂回收容器的更换次数成为课题。
一般，废色调剂向废色调剂回收容器的回收是这样进行的废色调剂从容器上部落到容器内，在废色调剂回收容器上部设有传感器作为检测充满装置，通过该传感器检测废色调剂量，能知道更换时期即测知是否已充满。因此，重要的是，不让废色调剂堆积在废色调剂回收容器内的局部，能使废色调剂充填到角角落落，延长更换周期。
作为这种充填方法，以往，有两种方法为人们所公知每隔一定时间使得废色调剂回收容器摆动的方法，以及在废色调剂回收容器内上部设置搅拌螺旋，使得堆积在废色调剂回收容器内的废色调剂崩塌的方法。
前者充填方法产生摆动声，且需要摆动机构。另外，由于废色调剂回收容器摆动，因此，在将被更换废弃的废色调剂回收容器自身上必须具有检测是否充填满的传感器，导致废色调剂回收容器成本上升，更换时还产生接合连接器的作业。
后者充填方法能使得堆积在废色调剂回收容器内的废色调剂崩塌，但是，由于没有考虑回收容器形状等进行设置，因此，废色调剂回收容器形状复杂场合，不能充分地使得堆积的废色调剂崩塌，结果，废色调剂易固结，存在色调剂从容器溢出的危险。即，随着图像形成装置的小型化及高机能化，装置本体内部空间变狭，若废色调剂回收容器不按本体内剩余空间形状进行设计，则难以收纳在装置本体内。因此，使得废色调剂回收容器的形状与本体内剩余空间形状一致，但这样的话，其形状成为特殊形状，容器内产生废色调剂易滞留的部位。
发明内容
本发明就是为解决上述先有技术所存在的问题而提出来的，本发明的目的在于，提供能有效地收纳在装置内、且改善色调剂偏集堆积能有效地将废色调剂充填到容器内、能延长更换周期的废色调剂回收装置及图像形成装置。
为了实现上述目的，本发明提出一种废色调剂回收装置，将图像形成装置的装置本体内产生的废色调剂回收到废色调剂回收容器中，上述废色调剂回收容器相对上述装置本体可装卸；其特征在于使得上述废色调剂回收容器形成为与上述装置本体内的剩余空间形状一致；设有移送装置，使得回收到该容器内的废色调剂在其内部移动。
废色调剂回收容器形状形成为使得其安装到装置本体中时与设在装置本体中的部件对向的面形成与对向部件对应的形状。
设在装置本体中的部件是倾斜设置在装置本体内的若干清洁装置场合，使得废色调剂回收容器的对向面为倾斜面，该倾斜面与连接各清洁装置的清洁部的线朝同一方向倾斜。或者使得废色调剂回收容器的对向面为与连接各清洁装置的清洁部的线平行的面。
清洁装置与废色调剂运送通道相连接，在废色调剂回收容器设有与废色调剂运送通道连接的导入孔场合，其数量可以是一个，也可以是若干个。形成若干导入孔场合，若干导入孔之间可以设为等间隔。废色调剂运送通道插入各导入孔，若考虑与废色调剂运送通道的连接作业及更换容器作业，最好导入孔形成为比废色调剂运送通道大。
关于形成在废色调剂回收容器上的导入孔位置，较佳的是，至少在容器最高位置设一个导入孔，形成若干导入孔场合，也可以形成在废色调剂回收容器的倾斜面和/或侧面。
移送装置包括设在废色调剂回收容器内部、使得回收到该容器内的废色调剂移动的运送部件，以及驱动该运送部件的驱动装置。
作为运送部件，可以列举配置成可将废色调剂回收容器内的废色调剂朝离开导入孔方向运送的实施例，或配置成可将废色调剂回收容器内的废色调剂从容器低的一侧向高的一侧运送的实施例。
关于运送部件的数量，至少设置一个，考虑到废色调剂移动效率，最好为若干个。
关于运送部件形状，可以列举螺旋部件或带部件。
关于运送部件在容器内的配置，可以仅设置在成为与导入孔对向部位的导入孔下方，设有若干导入孔场合，从运送性能角度考虑，最好沿着导入孔的配置方向连续配置。
废色调剂回收容器具有倾斜面，其结构上产生高低差，在容器高度低的地方，其容积小，与容器高度高的地方相比，废色调剂易滞留固结。因此，最好使得通过运送部件运送的废色调剂运送量与废色调剂回收容器的内部高度变化成反比例，在低的部位能多运送。
移送装置中的驱动装置包括驱动马达，以及将驱动马达的驱动力传递到运送部件的驱动传递装置。
驱动装置中的驱动传递装置包括设在移送装置端部的平齿轮，以及将来自驱动马达的驱动力传递到该平齿轮的齿轮。或者驱动传递装置包括设在移送装置端部的锥齿轮，以及将来自驱动马达的驱动力传递到该锥齿轮的齿轮。这样，将驱动传递系统设为齿轮传动，通过齿轮之间啮合，能连接驱动传递系统，装卸废色调剂回收容器时的作业性比驱动传递系统使用带或皮带轮场合好。
装卸废色调剂回收容器场合，若其底部是平面，则因容器形状关系易发生容器倒下，因此，较佳的是，在废色调剂回收容器底部，至少在三个地方更好的是四个地方设置脚部等，形成相对平面能稳定地放置的结构。
再有，较佳的是，在废色调剂回收容器设置无高低差的废色调剂收纳部，通过该废色调剂收纳部，能增大容器容量。
这种废色调剂回收装置能作为单独制品，但也可以将该废色调剂回收装置安装到设有清洁装置的图像形成装置中，作为对清除的未转印色调剂进行回收的废色调剂回收装置。
下面说明本发明的效果。
如上所述，按照本发明，废色调剂回收容器设有高低差，通过移送装置使得回收到该废色调剂回收容器内的废色调剂在其内部移动，能使容器内局部堆积的废色调剂均一，解消容器内色调剂固结，能有效地将废色调剂充填到废色调剂回收容器内，同时能延长容器更换周期，减少更换作业所需要的时间，易实现无维修化。
按照本发明，设有若干清洁装置场合，使得形成废色调剂回收容器高低差的倾斜，成为与连接各清洁装置的清洁部的线朝同一方向倾斜，使得废色调剂回收容器的倾斜与连接各清洁装置的清洁部的线平行，能使得容器形状按照形成在清洁装置下方的空间形状，能将废色调剂回收容器有效地收纳在装置中。
按照本发明，清洁装置与废色调剂运送通道相连接，在废色调剂回收容器设有若干个与废色调剂运送通道连接的导入孔，能有效地将废色调剂回收到废色调剂回收容器，能使容器内局部堆积的废色调剂均一，能可靠地充填到容器的各个角落，防止因色调剂固结引起的色调剂溢出或未充填等障害。
按照本发明，清洁装置与废色调剂运送通道相连接，在废色调剂回收容器的最高部位形成与废色调剂运送通道连接的导入孔，能提高容器内的色调剂堆积限界，能使堆积的废色调剂均一，防止容器内色调剂固结，能有效地将废色调剂充填到废色调剂回收容器内，同时能延长容器更换周期，减少更换作业所需要的时间，易实现无维修化。
按照本发明，将若干导入孔之间的间隔设为等间隔，能使连接清洁装置与导入孔的废色调剂运送通道长度相同，能实现零件共用化，防止容器内色调剂固结，能有效地将废色调剂充填到废色调剂回收容器内，同时能延长容器更换周期，减少更换作业所需要的时间，易实现无维修化。
按照本发明，导入孔设为长孔，装卸废色调剂回收容器时，容易处理废色调剂运送通道，提高作业性。
按照本发明，移送装置包括设在废色调剂回收容器内部、使得回收到该容器内的废色调剂移动的运送部件，以及驱动运送部件的驱动装置，运送部件被设置成可将废色调剂回收容器内的废色调剂朝离开导入孔方向运送，因此，能使堆积在导入孔附近的废色调剂崩塌，防止容器内色调剂固结，能有效地将废色调剂充填到废色调剂回收容器内，同时能延长容器更换周期，减少更换作业所需要的时间，易实现无维修化。
按照本发明，运送部件被设置成可将废色调剂回收容器内的废色调剂从容器低的一侧向高的一侧运送，因此，能将堆积在堆积限界低的部位的废色调剂运向堆积限界高的部位，防止容器内色调剂固结，能有效地将废色调剂充填到废色调剂回收容器内，同时能延长容器更换周期，减少更换作业所需要的时间，易实现无维修化。
按照本发明，在废色调剂回收容器内配设若干个运送部件，能有效地使堆积的废色调剂崩塌，防止容器内色调剂固结，能有效地将废色调剂充填到废色调剂回收容器内，同时能延长容器更换周期，减少更换作业所需要的时间，易实现无维修化。
按照本发明，形成运送部件，使得运送部件运送的废色调剂运送量与废色调剂回收容器的内部高度变化成反比例，能有效地使易堆积处的废色调剂崩塌，防止容器内色调剂固结，能有效地将废色调剂充填到废色调剂回收容器内，同时能延长容器更换周期，减少更换作业所需要的时间，易实现无维修化。
按照本发明，在驱动装置中的驱动传递装置中，将驱动传递系统设为齿轮传动，通过齿轮之间啮合，能连接驱动传递系统，装卸废色调剂回收容器时的作业性比驱动传递系统使用带或皮带轮场合好。
按照本发明，在废色调剂回收容器底面，设有能使该废色调剂回收容器相对平面稳定地放置的结构，装卸废色调剂回收容器时，废色调剂回收容器不易倒下，提高了处理容器的作业性。
按照本发明，在废色调剂回收容器设置无高低差的废色调剂收纳部，通过该废色调剂收纳部，能增大容器容量，能延长容器更换周期，减少更换作业所需要的时间，易实现无维修化。
图1表示本发明实施例涉及的图像形成装置的内部构成概略图；图2是图1所示图像形成装置外观构成斜视图；图3是表示侧盖打开状态的图像形成装置的斜视图；图4是废色调剂回收装置构成放大图；图5是将导入孔设在最高部位的废色调剂回收容器内部构成图；图6是设有比色调剂运送通道大的导入孔的废色调剂回收容器斜视图；
图7是将导入孔设在侧面的废色调剂回收容器斜视图；图8是移送部件使用带部件的废色调剂回收装置构成放大图；图9是设有若干移送部件的废色调剂回收容器内部构成图；图10是仅在导入孔的对向部位设置移送部件的废色调剂回收容器内部构成图；图11是设置废色调剂运送量不同的移送部件的废色调剂回收容器内部构成图；图12是设有稳定结构的废色调剂回收装置构成斜视图；图13是设有无高低差的废色调剂收纳部的废色调剂回收装置构成斜视图；图14是适合本发明的移送装置一实施例的斜视图；图15是适合本发明的移送装置另一实施例的斜视图。
具体实施例方式
下面参照附图，详细说明本发明实施例。
图1表示作为图像形成装置的彩色打印机。如图1所示，该彩色打印机在装置本体下部配设成为供纸部的供纸盒41，用于收纳作为记录材的转印纸P，该供纸盒41可朝图示右方向卸下，供纸盒41内的转印纸P由设在供纸盒41附近的供纸辊43和运送辊44运向装置本体100内。在运送辊44与二次转印部37之间的转印纸运送通道，配置定位辊45，控制转印纸P向二次转印部37的送出时间。
在装置本体100内，设有成像卡盒10Y，10C，10M，10K，分别形成黄色，青色，品红色，黑色的色调剂图像；作为曝光装置的光学组件20，将激光照射在上述各成像卡盒设有的作为像载置体的感光体鼓12Y，12C，12M，12K上；中间转印组件30，包括中间转印带31，该中间转印带31既是对上述各成像卡盒形成的色调剂图像进行二次转印的像载置体，也是中间转印体；
转印部37，将转印在中间转印带31上的色调剂图像转印到转印纸P上；作为定影装置的定影组件50，将已转印的色调剂图像定影在转印纸P上；排出辊55，将定影完的转印纸P运送到装置本体100的外部。
上述转印部37是通过中间转印带31与作为转印部件的转印辊36接触构成的夹持部，该转印辊36与上述中间转印带31对向配置。
各成像卡盒10Y，10C，10M，10K的结构相同，分别由感光体鼓12Y，12C，12M，12K，带电装置13Y，13C，13M，13K，清洁装置15Y，15C，15M，15K构成一体，再与显影装置14Y，14C，14M，14K连接构成，上述带电装置使得各感光体鼓带电，上述清洁装置用于除去残留在各感光体鼓上的未转印色调剂等废色调剂，上述显影装置对形成在各感光体鼓上的潜像进行显影。各清洁装置是在移送管61Y，61C，61M，61K(参照图4)上分别设置用于运送废色调剂的运送螺旋17Y，17C，17M，17K。符号57Y，57C，57M，57K表示色调剂容器，该色调剂容器用于收纳向显影装置14Y，14C，14M，14K进行补给的色调剂。
中间转印组件30包括中间转印带31，支承该中间转印带31使其可回转的四个辊32，将形成在各感光体鼓上的色调剂图像转印在中间转印带31上的一次转印辊35Y，35C，35M，35K，以及将转印在中间转印带31上的色调剂图像转印在转印纸P上的二次转印辊36。
定影组件50设有定影辊51和加压辊52，对已转印在转印纸P上的色调剂图像施加热和压力，进行定影。
例如，在黑的成像卡盒10K中，通过带电装置13K使得感光体鼓12K均一带电后，从光学组件20照射激光，形成潜像，再通过显影装置14K的黑色调剂使该潜像显影，形成色调剂像。形成在感光体鼓12K上的色调剂像通过一次转印辊35K的作用，转印在中间转印带31上，通过清洁装置15K对一次转印结束后的感光体鼓12K表面进行清洁，备作此后形成图像。
通过供纸辊43及运送辊44运送到装置本体100内的转印纸P，在转印部37转印上述形成在中间转印带31上的色调剂像。转印有色调剂像的转印纸P通过定影组件50，进行图像定影，通过排出辊55排出到形成在装置本体100上部的排纸部56。
各色调剂容器，中间转印带31，各成像卡盒相对装置本体配设成朝同一方向倾斜，能缩短装置本体100全长，实现小型化。尤其，在本实施例中，成像卡盒10Y，10C，10M，10K之中，形成黑色调剂图像的成像卡盒10K配置在转印部37侧，成像卡盒10K侧位于成像卡盒10Y侧下方。这种配置是由于即使是彩色打印机也是形成黑色单色图像的频度高的缘故，为了缩短形成黑色图像场合的印刷时间，将成像卡盒10K配置在转印部37侧。
通过上述这种倾斜配置上述各部在装置本体100内，在装置本体100中，成像卡盒10Y，10C，10M，10K与供纸盒41之间形成剩余空间S。
该图像形成装置设有废色调剂回收装置60，该废色调剂回收装置60将通过清洁装置从像载置体上清除下来的残留的未转印色调剂作为废色调剂，回收到废色调剂回收容器(以下简记为“废色调剂容器”)16。废色调剂回收装置60如图4所示，包括废色调剂容器16，作为废色调剂运送通道的移送管61Y，61C，61M，61K，以及螺旋，上述移送管61Y，61C，61M，61K分别与各清洁装置相连，上述螺旋配置在各移送管内，在回收色调剂时，通过驱动马达驱动其回转(上述螺旋及驱动马达没有图示)。
废色调剂容器16相对装置本体100设置成可卸式，能在需要时进行更换。在废色调剂容器16附近，在装置本体100侧设有作为充满检测装置的传感器21，用于检测容器内部是否被所回收的色调剂充满。
在该图像形成装置中，当形成彩色图像场合，与黑色同样的图像形成工序在Y，C，M用的各成像卡盒10Y，10C，10M进行，形成各色的色调剂像，顺序重叠转印在先前形成的色调剂像上。然后，转印纸P从供纸盒41通过供纸辊43和运送辊44运向转印部37，形成在中间转印带31上的色调剂像通过二次转印辊36的作用转印在转印纸P上。转印有色调剂像的转印纸P被运向定影组件50，在由定影辊51和加压辊52形成的定影夹持部对色调剂像进行定影，通过配置在定影组件50的沿转印纸运送方向下游侧的排纸辊55，排向形成在装置本体100上面的排纸盘56。与感光体鼓12一样，残留在中间转印带31上的未转印色调剂通过与该中间转印带31接触的带清洁装置18清洁，作为废色调剂，从配设在带清洁装置18中的运送螺旋19(参照图1)，通过没有图示的色调剂移送通道回收到废色调剂容器16。
图2表示图像形成装置外观，在图2中，将箭头A表示的供纸盒41的拉出方向侧设为装置正面，则装置本体100的左侧面如图3所示，在装置本体100上形成侧盖101，开闭自如地被支承着。在本实施例中，废色调剂容器16被配置在这样的位置若上述侧盖101成为开状态，能从装置本体100外侧取出该废色调剂容器16。废色调剂容器16相对装置本体100设置成装卸自如，通过按图3所示箭头B方向拉出，能从装置本体100取出。传感器21安装在装置本体100中，位于这样的位置当废色调剂容器16安装在装置本体100中状态时，该传感器21位于废色调剂容器16的上部。因此，即使更换废色调剂容器16，也没有必要一起更换传感器，能防止不必要的更换，降低废色调剂容器16成本。
废色调剂容器16如图4所示，配置在清洁装置15Y，15C，15M，15K的下方。废色调剂容器16呈箱体状，上面16A为倾斜面，成为与清洁装置15Y，15C，15M，15K对向面，废色调剂容器16成为容积和高度有高低差的特殊形状。倾斜的上面16A设为与连接各清洁装置的清洁部150Y，150C，150M，150K的线L呈同一方向的倾斜，且成为与该线L大致平行的面。线L也是连接感光体鼓12Y，12C，12M，12K回转中心的线。在本实施例中，中间转印带31的与感光体鼓12Y，12C，12M，12K对向侧的面31A与线L大致平行。这样，上面16A与线L平行，上面16A与各清洁装置的间隔设为一定，移送管61Y，61C，61M，61K的长度为同一，能实现零件共有化。移送管61Y，61C，61M，61K的间隔P1，P2，P3成为等间隔。
在废色调剂容器16上形成导入孔62，63，64，65，该导入孔62，63，64，65与移送管61Y，61C，61M，61K一端相接。顶面16B是废色调剂容器16的最高位置，在该顶面16B上形成传感器21检测用的开口孔66，也可以使得与运送螺旋19相连的色调剂移送通道(没有图示)与该开口孔66相接。
在废色调剂容器16内部，配置螺旋部件67，该螺旋部件67作为运送部件使得回收到容器内的废色调剂T移动，在导入孔下方与导入孔62，63，64，65对向的部位以连续状态配置。螺旋部件67的两端由废色调剂容器16支承着，回转自如，位于下方侧的端部67a朝废色调剂容器16外部突出。在该突出端部67a上安装部件68，传递驱动力，能与螺旋部件67一体回转。螺旋部件67配置为若朝左右某一方向回转，能将容器内部的废色调剂朝离开各导入孔方向运送。在本实施例中，配置成能从上面16A下方向顶面16B，即废色调剂容器16的低部位向高部位运送。因此，若传递驱动力，螺旋部件67回转，废色调剂T从废色调剂容器16的低部位朝高部位运送。
在这样构成的废色调剂回收装置60中，通过图4所示清洁装置15Y，15C，15M，15K回收的废色调剂从各运送螺旋17Y，17C，17M，17K通过各移送管61Y，61C，61M，61K内，从导入孔62，63，64，65回收到废色调剂容器16内。由于废色调剂容器16的上面16A倾斜，在容器内有高低差，位置不同可堆积的色调剂量不同，发生差异。若设从各移送管回收同量的废色调剂，则移送管61K连接的导入孔65的下方的废色调剂的堆积限界比导入孔62下方少。这是由于从废色调剂容器16底面到上面16A的高度不同引起的。因此，若用传感器21检测导入孔62侧的堆积量，则由于导入孔65的堆积量超过，成为从导入孔65泄漏或移送管61K的堵塞的主要原因。
在本实施例中，在废色调剂容器16内部配设螺旋部件67，通过传递驱动力使其回转，能将堆积在低部位的废色调剂运向高部位，堆积在低部位的废色调剂崩塌。因此，即使废色调剂容器16形状特殊，也能解消从导入孔65泄漏或移送管61K的堵塞，或废色调剂容器16内的色调剂固结，能有效地将废色调剂充填到废色调剂容器16内。这样，能延长容器更换周期，减少更换作业所需要的时间，易实现无维修化。另外，在废色调剂容器16上形成若干导入孔62，63，64，65，该导入孔62，63，64，65分别与移送管61Y，61C，61M，61K连接，因此，能有效回收废色调剂。
图5表示在废色调剂容器16的顶面16B上设有开口孔66作为导入孔的实施例，若在该顶面16B上设置导入孔，则从废色调剂容器16的最高处将废色调剂回收到容器内，因此，通过传感器21从导入孔66检测色调剂量，也能检测与容器内回收状态大致一致的状态。但是，这种场合，回收到导入孔66下方容器内的废色调剂堆积最高，若考虑容器内的色调剂充填效率，最好使得螺旋部件67朝与图4场合相反方向回转，将废色调剂运送到离开导入孔66方向的端部67a侧。
如本实施例所示，将废色调剂导入废色调剂容器16内的导入孔66为一个场合，既可以将图4所示移送管61Y，61C，61M，61K的端部汇总到一处，与导入孔66连接，也可以如图5所示，通过与导入孔66相接的移送管61P进行回收。
由于废色调剂容器16相对装置本体100装卸自如，因此，废色调剂容器16内，若如图6所示，导入孔66A比移送管61P大，则容器装卸时或插入管时作业性良好。这种场合，在移送管61P和导入孔66A之间安装海绵，或者在新的废色调剂容器时用薄膜部件预先塞住导入孔66A，安装到装置本体100时，插入移送管61P，能覆盖管与孔之间间隙，能有效地防止废色调剂的飞散或泄漏。当然，对于图4所示导入孔62-65，通过同样的结构，也能得到同样的效果。
在上述实施例中，各导入孔形成在废色调剂容器16的上面16A及顶面16B，各移送管从其上方连接，但也可以如图7所示，在废色调剂容器16的侧面16C形成例如导入孔62-65，从侧面16C侧分别将移送管61Y，61C，61M，61K与导入孔62-65连接。
图8表示使用带部件70作为运送部件的废色调剂回收装置60A的实施例。该带部件71配置在废色调剂容器16内部，卷挂在回转自如地被支承着的皮带轮71，72间。带部件70的外周面上形成许多阶梯差，成为易承受废色调剂T进行运送的形状。在本实施例中，皮带轮71，72之中，皮带轮71配置在开口孔66侧，皮带轮72配置在导入孔65下方。因此，带部件70的皮带轮72侧位于下方位置，如图所示，朝右下方倾斜。在本实施例中，从没有图示的驱动装置传递驱动力到皮带轮72上，使得带部件70朝图8所示逆时钟方向回转移动。
用带部件70构成运送部件场合，也能通过带部件70将堆积在低部位的废色调剂运向高部位，使得堆积在低部位的废色调剂崩塌。因此，即使废色调剂容器16形状特殊，也能解消从导入孔65泄漏或移送管61K的堵塞，或废色调剂容器16内的色调剂固结，能有效地将废色调剂充填到废色调剂容器16。这样，能延长容器更换周期，减少更换作业所需要的时间，易实现无维修化。
图9表示在废色调剂容器16内设置若干螺旋部件67，167作为运送部件，该容器构成与图4所示相同，螺旋部件167与螺旋部件67为同一结构，通过作为连接部件的若干齿轮系80连接螺旋部件67与167，若螺旋部件67回转，螺旋部件167作同一方向回转。
这样，通过在废色调剂容器16内设置若干螺旋部件67，167，能将堆积在低部位的废色调剂更有效地运向高部位。因此，即使废色调剂容器16形状特殊，也能解消从导入孔65泄漏或移送管61K的堵塞，或废色调剂容器16内的色调剂固结，能有效地将废色调剂充填到废色调剂容器16。这样，能延长容器更换周期，减少更换作业所需要的时间，易实现无维修化。在本实施例中，在废色调剂容器16内设置两螺旋部件67，167作为运送部件，若在图8所示构成中，可以沿皮带轮71，72的轴线方向配置若干带部件70，或者也可以如图9所示构成，在废色调剂容器16内部上下配置。
图10表示仅在导入孔62，63，64，65下方局部配设运送部件的实施例，在图10中，符号267表示作为运送部件的螺旋部件。该螺旋部件267仅在与导入孔62，63，64，65对向部位局部形成运送用的螺旋部267a，267b，267c，267d。螺旋部件267回转自如地支承在废色调剂容器16上，位于下方侧的端部267e朝废色调剂容器16外部突出。在该突出端部267e上安装部件68，传递驱动力，能与螺旋部件267一体回转。因此，通过驱动力传递能驱动螺旋部件267。
回收到废色调剂容器16中的废色调剂T主要以各导入孔下方为中心堆积在容器内部呈山形。因此，若使螺旋部件267回转，则在废色调剂堆积部，螺旋部267a，267b，267c，267d回转，堆积的废色调剂崩塌，堆积在容器低部位的废色调剂朝高部位运送。因此，即使废色调剂容器16形状特殊，也能解消从导入孔65泄漏或移送管61K的堵塞，或废色调剂容器16内的色调剂固结，能有效地将废色调剂充填到废色调剂容器16，能延长容器更换周期，减少更换作业所需要的时间，易实现无维修化。
图11是设置废色调剂运送量不同的移送部件的废色调剂回收容器内部构成图，废色调剂运送量与废色调剂回收容器16的内部高度变化即容积变化成反比例。在图11所示废色调剂回收容器16中，将导入孔62侧的容器内部高度设为H1，将导入孔65侧的容器内部高度设为H2，具有H1＞H2的关系。因此，在导入孔65侧，与导入孔62侧相比，早到达废色调剂的堆积限界，即在导入孔65侧，堆积成山形的废色调剂的顶部接触上面16A内面的时间比导入孔62侧堆积成山形的废色调剂顶部早来到。
使得在本实施例中使用的螺旋部件367的螺旋部的大小或节距变化，在高度低的导入孔65侧每单位时间可运送的色调剂量多，随着朝高度高的导入孔62侧，每单位时间可运送的色调剂量变少。因此，在回收的废色调剂T易滞留的容器的低部位，运送的色调剂量多，能有效地将堆积的废色调剂朝高部位运送。因此，即使废色调剂容器16形状特殊，也能解消从导入孔65泄漏或移送管61K的堵塞，或废色调剂容器16内的色调剂固结，能有效地将废色调剂充填到废色调剂容器16，能延长容器更换周期，减少更换作业所需要的时间，易实现无维修化。
图12是将废色调剂容器16置于桌子或作业台等具有平面97的作业空间时，在废色调剂容器16中设置能使其姿势稳定的结构。作为该构成一实施例，在废色调剂容器16的底面16D设置若干脚部90，从底面16D朝下方突出，使得底面16D与平面97脱离。由于废色调剂容器16沿导入孔62-65排列方向呈长形状，因此，设置脚部90的位置最好在底面16D四角，能取得容器重心平衡，但也可以取导入孔65侧的底面的二个角部以及开口孔66侧的底部中心部位，即三点支承，或者也可以是上述的逆向配置。若以上述这种结构构成，则装卸废色调剂容器16时，即使置于平面97上也不易倒下，作业时易处理容器。
图13是在设有倾斜上面260A的具有高低差的废色调剂容器260中，设置无高低差的废色调剂收纳部的实施例。图13所示废色调剂回收容器160是在废色调剂回收容器260上接合长方体的废色调剂收纳部261构成的。废色调剂回收容器260和废色调剂收纳部261的内部空间构成为一体。
通过这种结构，与倾斜部位对向的废色调剂回收容器160的部位设为与该倾斜对应的倾斜面260A，不与倾斜部位对向的部位设为废色调剂收纳部261，容器容量变大。因此，即使废色调剂容器260形状特殊，也能解消从导入孔65泄漏或移送管61K的堵塞，或废色调剂容器260内的色调剂固结，能有效地将废色调剂充填到废色调剂容器260，能延长容器更换周期，减少更换作业所需要的时间，易实现无维修化。
图14和图15表示本实施例使用的移送装置实施例，图14所示移送装置200设有运送部件和驱动装置110，图15所示移送装置300设有运送部件和驱动装置120。用于移送装置200，300的运送部件在此使用螺旋部件67，当然，也可以使用上述其他实施例的运送部件。
图14所示驱动装置110包括驱动马达111以及驱动传递装置112，该驱动传递装置112将驱动马达111的驱动力传递到螺旋部件67。驱动传递装置112由平齿轮68以及齿轮组构成，上述平齿轮68设在螺旋部件67的端部67a上，上述齿轮组将来自驱动马达111的驱动力传递到上述平齿轮68。上述齿轮组由平齿轮69，锥齿轮114，以及锥齿轮113构成，上述平齿轮69安装在与螺旋部件67平行的轴115的一端，上述锥齿轮114安装在轴115的另一端，上述锥齿轮113安装在驱动马达111的驱动轴111a上。上述平齿轮69与上述平齿轮68啮合，上述锥齿轮114与锥齿轮113啮合。上述平齿轮69，锥齿轮114，锥齿轮113以及驱动马达111配置在图3所示装置本体100的内部。若将废色调剂回收容器16按图示箭头C安装方向推入设置到所定位置，则上述平齿轮68与上述平齿轮69啮合。
按照这种构成的驱动装置110，若驱动马达111驱动，驱动轴111a回转，则该驱动力通过锥齿轮113，锥齿轮114，平齿轮69，平齿轮68传递到螺旋部件67，能使螺旋部件67回转。
图15所示驱动装置120包括驱动马达111以及驱动传递装置121，该驱动传递装置121将驱动马达111的驱动力传递到螺旋部件67。驱动传递装置121包括锥齿轮114以及锥齿轮113，上述锥齿轮114设在螺旋部件67的端部67a上，上述锥齿轮113将来自驱动马达111的驱动力传递到上述锥齿轮114。上述锥齿轮113安装在驱动马达111的驱动轴111a上。上述锥齿轮113与驱动马达111配置在图3所示装置本体100的内部，若将废色调剂回收容器16按图示箭头C安装方向推入设置到所定位置，则上述锥齿轮114与锥齿轮113啮合。
按照这种构成的驱动装置120，若驱动马达111驱动，驱动轴111a回转，则该驱动力从锥齿轮113通过锥齿轮114传递到螺旋部件67，能使螺旋部件67回转。
这样，若在驱动传递装置112，121中使用锥齿轮和平齿轮，则与使用带或皮带轮场合相比，减少驱动传递损耗，同时，装卸废色调剂容器16时，容易进行齿轮之间的对位，容易进行装卸动作。
上面参照
了本发明的实施例，但本发明并不局限于上述实施例。在本发明技术思想范围内可以作种种变更，它们都属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种废色调剂回收装置，将图像形成装置的装置本体内产生的废色调剂回收到废色调剂回收容器中，上述废色调剂回收容器相对上述装置本体可装卸；其特征在于使得上述废色调剂回收容器形成为与上述装置本体内的剩余空间形状一致；设有移送装置，使得回收到该容器内的废色调剂在其内部移动。
2.根据权利要求1中所述的废色调剂回收装置，其特征在于，上述废色调剂回收容器安装到上述装置本体中时，与设在装置本体中的部件对向的面形成与对向部件对应的形状。
3.根据权利要求2中所述的废色调剂回收装置，其特征在于，上述设在装置本体中的部件是倾斜设置在装置本体内的若干清洁装置场合，使得上述废色调剂回收容器的对向面为倾斜面，该倾斜面与连接各清洁装置的清洁部的线朝同一方向倾斜。
4.根据权利要求2中所述的废色调剂回收装置，其特征在于，上述设在装置本体上的部件是倾斜设置在装置本体内的若干清洁装置场合，使得上述废色调剂回收容器的对向面为与连接各清洁装置的清洁部的线平行的面。
5.根据权利要求3或4中所述的废色调剂回收装置，其特征在于，在上述废色调剂回收容器的最高位置形成导入孔，上述导入孔与废色调剂运送通道连接，而上述清洁装置与上述废色调剂运送通道相连接。
6.根据权利要求3或4中所述的废色调剂回收装置，其特征在于，在上述废色调剂回收容器上形成若干导入孔，上述若干导入孔与废色调剂运送通道连接，而上述清洁装置与上述废色调剂运送通道相连接。
7.根据权利要求6中所述的废色调剂回收装置，其特征在于，上述若干导入孔之间为等间隔。
8.根据权利要求5中所述的废色调剂回收装置，其特征在于，上述导入孔形成在上述废色调剂回收容器的对向面或侧面。
9.根据权利要求5中所述的废色调剂回收装置，其特征在于，上述导入孔形成为比上述废色调剂运送通道大。
10.根据权利要求1-4中所述的废色调剂回收装置，其特征在于，上述移送装置包括设在废色调剂回收容器内部、使得回收到该容器内的废色调剂移动的运送部件，以及驱动上述运送部件的驱动装置。
11.根据权利要求10中所述的废色调剂回收装置，其特征在于，上述运送部件被设置成可将上述废色调剂回收容器内的废色调剂朝离开上述导入孔方向运送。
12.根据权利要求10中所述的废色调剂回收装置，其特征在于，上述运送部件被设置成可将上述废色调剂回收容器内的废色调剂从容器低的一侧向高的一侧运送。
13.根据权利要求10中所述的废色调剂回收装置，其特征在于，在上述废色调剂回收容器内配设若干个运送部件。
14.根据权利要求10中所述的废色调剂回收装置，其特征在于，上述运送部件是螺旋部件或带部件。
15.根据权利要求10中所述的废色调剂回收装置，其特征在于，上述运送部件至少设置在上述导入孔的下方。
16.根据权利要求10中任一个所述的废色调剂回收装置，其特征在于，通过上述运送部件运送的废色调剂运送量与上述废色调剂回收容器的内部高度变化成反比例。
17.根据权利要求10中所述的废色调剂回收装置，其特征在于，上述驱动装置包括驱动马达；驱动传递装置，将上述驱动马达的驱动力传递到上述运送部件。
18.根据权利要求17中所述的废色调剂回收装置，其特征在于，上述驱动传递装置包括设在上述移送装置端部的平齿轮；将上述来自驱动马达的驱动力传递到上述平齿轮的齿轮。
19.根据权利要求17中所述的废色调剂回收装置，其特征在于，上述驱动传递装置包括设在上述移送装置端部的锥齿轮；将上述来自驱动马达的驱动力传递到上述锥齿轮的齿轮。
20.根据权利要求1-4中所述的废色调剂回收装置，其特征在于，在上述废色调剂回收容器底面，设有能将该废色调剂回收容器相对平面稳定放置的结构。
21.根据权利要求1-4中所述的废色调剂回收装置，其特征在于，在上述废色调剂回收容器设有无高低差的废色调剂收纳部。
22.一种图像形成装置，包括清洁装置，用于清除残留在像载置体上的未转印色调剂；废色调剂回收装置，将上述被清除的未转印色调剂作为废色调剂回收到废色调剂回收容器；该图像形成装置特征在于，使用上述权利要求1-21中任一个所述的废色调剂回收装置作为上述废色调剂回收装置。
全文摘要
本发明涉及废色调剂回收装置(60)，以及设置该回收装置的图像形成装置。将图像形成装置的装置本体(100)内产生的废色调剂T回收到废色调剂回收容器(16)中，废色调剂回收容器相对装置本体可装卸，使得废色调剂回收容器(16)形成为与装置本体(100)内的剩余空间S的形状一致，并设有移送装置，使得回收到该容器内的废色调剂在其内部移动。移送装置包括设在废色调剂回收容器(16)内部、使得回收到该容器内的废色调剂移动的运送部件(67)，以及驱动运送部件(67)的驱动装置。能有效地收纳在装置内，改善色调剂偏集堆积，能有效地将废色调剂充填到废色调剂回收容器内，延长容器更换周期。
文档编号G03G21/12GK1493932SQ0315667
公开日2004年5月5日 申请日期2003年9月5日 优先权日2002年9月12日
发明者石井洋, 司, 荒井裕司 申请人:株式会社理光