专利名称：液晶面板表面的研磨装置及研磨方法
技术领域：
本发明涉及一种以良好效能进行研磨，使液晶面板表面的内部不被破坏的液晶面板表面的研磨装置及液晶面板表面的研磨方法。
背景技术：
以往，液晶显示装置的制造方法是研磨充填液晶的液晶显示面板的外表面，使研磨后的液晶显示面板的基板厚度比研磨前的液晶面板的基板厚度薄。另外，在通过真空工法注入液晶制造液晶显示装置时，用密封材料粘贴一对基板而形成胞腔(cell)，在密封材料硬化后将液晶注入胞腔前，需研磨前述胞腔的外表面，使研磨后的胞腔基板的厚度比研磨前的胞腔基板的厚度薄。或者，在利用滴下工法注入液晶制造液晶显示装置时，至少在一侧基板的外周部涂密封材料，在前述密封材料的内侧基板粘贴形成液晶胞腔，待前述密封材料硬化后研磨前述液晶胞腔的外表面，使研磨后的液晶胞腔基板的厚度比研磨前的液晶胞腔基板的厚度薄(例如，参考专利文献1)。
另外，目前均一地研磨液晶显示装置等玻璃板的研磨方法，需要保持精确度高的平坦度和平面度，其特征是在行星旋转机构安装多个研磨圆板，这些研磨原板中心偏离行星旋转机构的自转中心，且，使研磨圆板采用通过公转中心的偏心旋转，避免多个研磨圆板间的相互干扰，且防止在公转中心部上产生研磨不到的区域。另一种玻璃板的研磨方法，其特征为将行星旋转的多个研磨板作成椭圆形或长方形，它们的旋转中心与行星旋转机构的自转中心一致，且通过公转中心旋转，此种研磨方式避免多个研磨板间的相互干扰外，且防止在公转中心部上产生无法研磨之区域(例如，参考专利文献2)。
另外，利用一边调整施加的压力一边进行研磨的目的是为了加工后得到高精确度的平行度、平面度，同时也为了提高产品的正品率。在下部研磨圆盘上设置多个检测器，检测施加在被加工物上的压力及下部研磨圆盘因施加压力所产生的变形，对应此压力的变形的分布，调整上部研磨圆盘各部的操作器动作，进而保持对被加工物施加压力的均匀，或者使用对施加压力执行反馈控制，使磨盘在被加工物上因施加之压力所产生的变形均一(例如，参考专利文献3)。
(专利文献1)日本专利公开公报第JP2000-305060号(摘要)(专利文献2)日本专利公开公报第JP7-178655号(摘要)(专利文献2)日本专利公开公报第JP5-42475号(摘要)上述的专利参考文献1仅记载充填液晶的液晶显示面板外表面的研磨，使研磨后的液晶显示面板基板的厚度比研磨前的液晶显示面板的基板厚度薄，却没有揭示如何进行研磨可使液晶面板表面的内部不容易被破坏。
专利文献2上记载的现有技术也不是以良好效能进行研磨，而使液晶面板表面的内部不容易被破坏。
另外，专利文献3上记载的磨盘使用磨粒和水混合而成游离磨粒进行研磨的加工方法，但工作件加工完成后的状态检查，须要有专门的知识和经验的熟练操作。另外，磨盘为使用金刚石粉和氧化钸粉的研磨材与水混合而成的研磨剂(slurry)，因此，工作件加工后研磨前呈泥泞状态附着在工作件的整面，必须将其洗净才可看清其表面状态。另外， 当加工研磨多片液晶面板后，须更换新的研磨剂，因为研磨材随着加工件的研磨量及研磨片数而损耗，因不能准确确定损耗量，而使研磨剂的更换时间不定。更换研磨剂操作时，须将磨盘的加工槽及研磨剂的循环槽中报废的研磨剂均扫除干净，因此需要较长的操作时间。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是消除现有技术存在的缺陷，提供一种能以良好效能进行研磨使液晶面板表面的内部不被破坏的液晶面板表面的研磨装置及液晶面板表面的研磨方法。
为了解决前述课题，本发明提供一种液晶面板表面的研磨装置，包括装载被研磨液晶面板的旋转台；用于研磨液晶面板的磨石；磨石支撑构件，该磨石支撑构件支撑上述磨石，并将磨石一边旋转，一边下降到上述被研磨液晶面板的表面；驱动上述磨石旋转的磨石旋转驱动电动机；检测上述磨石对液晶面板表面的研磨压的研磨压检测器；控制器，该控制器包含显示研磨压检测器检测的研磨压数据的研磨压数据显示部、寄存所述研磨压数据的多个存储器和从上述多个存储器中选择读取最适研磨压数据的存储器选择电路；及根据上述存储器选择电路选择的最适研磨压数据，驱动调整所述磨石在液晶面板表面上研磨压的研磨压调整电动机。
所述研磨压检测器具有将研磨所述液晶面板表面时施加的研磨阻抗换算成磨石的转数并读取的转数换算器。
所述磨石为含有氧化钸的微小粉末材料固化形成。
本发明还提供一种液晶面板表面的研磨方法，包括预先根据支撑于磨石支撑构件上的磨石试研磨液晶面板表面的步骤；将不会引起液晶面板内部破坏的研磨压数据寄存在存储器的步骤；当研磨液晶面板表面时，读取存储器中寄存的最适研磨压数据的步骤；根据上述研磨压数据控制用于调整通过磨石研磨液晶面板表面研磨压的研磨压调整电动机的步骤。
图1(a)为本发明液晶面板表面的研磨装置实施示意图；图1(b)图为研磨压检测器的平面图。
具体实施例方式
下面将参考图1(a)液晶面板表面的研磨装置的实施示意图和图1(b)研磨压检测器的平面图，对本发明进行详细说明。
本发明的液晶面板表面的研磨装置包括装载研磨前的液晶面板1的旋转台2；一边旋转，一边下降使磨石降至被装载于旋转台2的前述液晶面板1表面的磨石支撑构件4；旋转驱动被磨石支撑构件4支撑的磨石3的磨石旋转驱动电动机5；检测被支撑于前述磨石支撑构件4的磨石对液晶面板1施加研磨压的研磨压检测器6；控制器7，该控制器7包含显示研磨压检测器6检测出的研磨压数据的研磨压数据显示部7a，寄存前述研磨压数据的多个存储器7b和选择取出寄存在这些多个存储器7b内的最适研磨压数据的存储器选择电路7c；及研磨压调整电动机8，该研磨压调整电动机8通过组成控制器7的存储器选择电路7C，选择输入寄存在前述多个存储器7b内的最适研磨压数据，并根据上述数据驱动用于调整前述磨石3对液晶面板1表面研磨压。
前述磨石为由含有氧化钸的微小粉末材料固化而成，是固定的磨粒。
在前述磨石支撑构件4上的垂直方向设有中空旋转轴4a，在该中空旋转轴4a的下端部装设有支撑磨石的磨石凸缘组装体4b，而在中空旋转轴4a的上端则装设有皮带轮或或链轮4c和形成研磨压检测器6的齿轮状围板6a。上述研磨压检测器6具有转数换算器，用于将磨石研磨液晶面板1表面时施加在中空旋转轴4a的研磨阻抗换算成磨石3的转数并读取出，其上设有夹住前述齿轮状圆板6a的齿轮状部的检测器元件6b。检测器元件6b可以是将发光元件和受光元件成对向配设，检测齿轮状之圆板6a转数的光电元件，或可以是根据磁力的变化，检测齿轮状圆盘6a转数的电磁元件。
另外，在使组成前述磨石支撑构件4的中空旋转轴4a能随意旋转地被支撑的支撑部4d上设有通过臂4e而固定的前述磨石旋转驱动电动机5，在装于磨石旋转驱动电动机5旋转轴上的皮带轮或或链轮5a与前述中空旋转轴4a上端部的皮带轮或链轮4c之间架设有皮带或链条。另外，寄存在前述控制器7中多个存储器7b内的最适研磨压数据被存储器选择电路7C选择，并被电动机驱动电路10放大，电动机驱动电路10的输出信号旋转驱动前述研磨压调整电动机8，此研磨压调整电动机8一旦被旋转驱动，齿合在设在支撑前述磨石旋转驱动电动机5的臂4e上的球螺柱承窝4f中的球螺柱8a即旋转，进而前述中空的旋转轴4a及磨石旋转驱动，电动机5的支撑部4d则朝下方移动。亦即，磨石3能一边旋转一边下降。
前述旋转台2，装在其下面中心的中空旋转轴2a可随意旋转地被支撑在框架11上，此中空旋转轴2a的下端部上设有皮带轮或链轮2b，该皮带轮或链轮2b与装设在框架11旋转台2的驱动电动机12旋转轴上的皮带轮或链轮12a通过皮带或链条13联动。
组成前述磨石支撑构件4的中空旋转轴4a的中空内部用于提供来自研磨液供给装置15中泵15a所提供的研磨液，上述研磨液通过贯穿前述研磨凸缘组装体4b内的研磨液通路被输送到磨石3的研磨液通路3a而流到液晶面板1的表面，从液晶面板1的表面溢流的研磨液从前述旋转台2的外周流到盘状承部14，进而被回收至研磨液供给装置15。
被装载于前述旋转台2上支承部2c上的研磨前的液晶面板1通过贯穿前述支承部2c及旋转台2的通气路2d，及旋转台2的中空旋转轴2a的中空通气路而使之真空，被吸附于前述支承部2c。
另外，本发明液晶面板表面的研磨方法，其特征为事先用被支撑在磨石支撑构件的磨石试研磨液晶面板表面，并预先寄存不会引起液晶显示内部破坏的研磨压数据，在进行液晶面板表面的研磨时，从前述存储器中取出寄存的最适研磨压检测器数据，并通过研磨压数据用于控制调整以磨石研磨液晶面板表面研磨压的研磨压调整电动机。
下面将说明不会引起前述液晶面板内部破坏的研磨压数据的得出方法。在玻璃板的对合面上配设透明电极，充填液晶，周缘部用密封材料贴合的研磨前的液晶面板1装载于旋转台2上，第1步，选定磨石3的转数，第2步，选定旋转台2的转数。第3步，同时选定磨石支撑构件4和磨石3的下降速度。第4步，执行自动移送，选定使液晶面板1的表面变成镜面时磨石3的下降量。
通过上述4个条件，对研磨前的液晶面板表面进行试研磨，在研磨结束后检查液晶面板的内部是否产生破坏。若内部被破坏时，则改变研磨条件，经过2～3次试研磨后将不会引起液晶面板内部破坏的最适研磨压数据(前述研磨条件)显示在前述控制器7的研磨压数据显示部7a，同时降数据寄存在存储器7b中。在上述试研磨中，对应研磨前的液晶面板种类，如玻璃板厚度，液晶面板的大小等的不同，得出多个不会引起液晶面板内部破坏的研磨压数据，进而将这些研磨压数据分别寄存在存储器7b内的多个存储器中，如存储器1、存储器2、存储器3等。
若通过寄存在存储器1的研磨压数据研磨液晶面板时，通过控制器7的存储器选择电路7C选择该研磨压数据，然后将此研磨压数据在电动机驱动电路10上放大，通过输出信号旋转驱动研磨压调整电动机8，使球螺柱8a旋转，进而使磨石3自动移送下降。不引起液晶面板内部被破坏的最适研磨压条件，基本是由磨石3的下降速度来决定的，因此，控制磨石3的下降速度，使研磨具有良好的效能而不会引起液晶面板内部被破坏。
本发明提供的液晶面板表面的研磨装置及液晶面板表面的研磨方法，可以实现快速进行研磨液晶面板表面而不会引起其内部受到破坏。
另外，对液晶面板表面进行试研磨，预先将不会引起液晶面板之内部破坏的研磨压数据寄存在存储器中，在进行液晶面板表面的研磨时；取出寄存在前述存储器中的最适研磨压数据，接着，根据研磨压数据控制用于调整磨石研磨液晶面板表面研磨压的研磨压调整电动机，因此能自动地以良好精确度研磨液晶面板表面。
权利要求
1.一种液晶面板表面的研磨装置，其特征在于，包括装载被研磨液晶面板(1)的旋转台(2)；用于研磨液晶面板(1)的磨石(3)；磨石支撑构件(4)，该磨石支撑构件(4)支撑上述磨石(3)，并将磨石(3)一边旋转，一边下降到上述被研磨液晶面板(1)的表面；驱动上述磨石(3)旋转的磨石旋转驱动电动机(5)；检测上述磨石(3)对液晶面板(1)表面的研磨压的研磨压检测器(6)；控制器(7)，该控制器(7)包含显示研磨压检测器(6)检测的研磨压数据的研磨压数据显示部(7a)、寄存所述研磨压数据的多个存储器(7b)和从上述多个存储器(7b)中选择读取最适研磨压数据的存储器选择电路(7c)；根据上述存储器选择电路(7c)选择的最适研磨压数据，驱动调整所述磨石(3)在液晶面板(1)表面上研磨压的研磨压调整电动机(8)。
2.如权利要求1所述的液晶面板表面的研磨装置，其特征在于，所述研磨压检测器(6)具有将研磨所述液晶面板(1)表面时施加的研磨阻抗换算成磨石(3)的转数并读取的转数换算器。
3.如权利要求1所述的液晶面板表面的研磨装置，其特征在于，所述磨石(3)为含有氧化钸的微小粉末材料固化形成。
4.一种液晶面板表面的研磨方法，其特征在于，包括预先根据支撑于磨石支撑构件上的磨石试研磨液晶面板表面的步骤；将不会引起液晶面板内部破坏的研磨压数据寄存在存储器的步骤；当研磨液晶面板表面时，读取存储器中寄存的最适研磨压数据的步骤；根据上述研磨压数据控制用于调整通过磨石研磨液晶面板表面研磨压的研磨压调整电动机的步骤。
全文摘要
一种液晶面板表面的研磨装置，包括装载被研磨液晶面板的旋转台；用于研磨液晶面板的磨石；磨石支撑构件，该磨石支撑构件支撑上述磨石，并将磨石一边旋转，一边下降到上述被研磨液晶面板的表面；驱动上述磨石旋转的磨石旋转驱动电动机；检测上述磨石对液晶面板表面的研磨压的研磨压检测器；控制器，该控制器包含显示研磨压检测器检测的研磨压数据的研磨压数据显示部、寄存所述研磨压数据的多个存储器和从上述多个存储器中选择读取最适研磨压数据的存储器选择电路；根据上述存储器选择电路选择的最适研磨压数据，驱动调整所述磨石在液晶面板表面上研磨压的研磨压调整电动机。
文档编号G02F1/1333GK1525216SQ20031011036
公开日2004年9月1日 申请日期2003年12月31日 优先权日2003年2月14日
发明者市川敏一 申请人:宏屹企业股份有限公司