专利名称：显示器组件的制作方法
技术领域：
本发明有关一种显示器组件，特别是有关一种液晶显示器组件的框架结构改进，以增强液晶面板与框架间的固定性。
背景技术：
传统的液晶显示器组件组装作业中，例如一薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display；TFT-LCD)，一般会在液晶面板与金属外框之间多加上一层塑胶框，作为固定、保护用，藉由此一固定于液晶面板四周侧壁上的塑胶框，减少液晶面板因与金属外框直接碰撞而产生的破坏。塑胶框并可用来辅助连结面板与其下方的光学薄膜层及背光组件，使整个液晶显示器内部得到良好的固定支撑，并增强液晶显示器的组装性。图1a所示即为传统塑胶框结构的一斜视图，其中塑胶框藉由挡墙10包覆液晶面板14侧壁四周，而排线16及信号线路18则分别由面板下方及左侧连接。而图1b即为图1a中A-A′位置的横截面，由图1b可以看出液晶面板14于装入后，藉由挡墙10及承载基座12来共同支撑。
但是，传统的塑胶框在实际使用上还是有其缺点存在。首先，一般液晶面板其上下层系由一玻璃基板覆盖，所以当液晶面板受压时，该玻璃基板则容易发生破裂。而由于玻璃基板的裂片公差(±0.2mm)大于塑胶框的制作公差(±0.1mm)，因此于设计塑胶框时，一般多会将塑胶框内部尺寸略为加大，使液晶面板能顺利装入塑胶框中，而不会破坏到玻璃基板，但因此却常会发生液晶面板无法紧密固定于塑胶框内，严重时甚至会产生晃动的状况，这时就必须以其他填充物来填补此一间隙，不仅浪费工时且消耗成本。而且若当玻璃基板的裂片公差偏大，而塑胶框的制程公差偏小时，则造成组装困难，严重时甚至造成玻璃基板受力不当而破裂。
此外，相较于玻璃材质，塑胶对于受到温度影响所产生的变形量较大。所以当塑胶框受温度变化而收缩或膨胀时，亦会造成液晶面板容易产生破裂或是晃动的状况发生。
发明内容
鉴于上述的发明背景中，已有技术在显示器组件的框架结构上的诸多缺点，本发明的目的之一在于提供一种显示器组件的框架结构的改进，可使得在设计塑胶框时，内部尺寸不需刻意加大，避免液晶面板发生晃动。
本发明的另一个目的在于提供一种框架结构改进的显示器组件，可避免框架因为温度变化所产生的膨胀收缩，造成液晶面板受压破裂或产生晃动。
本发明的又一个目的是提供一种框架结构的改进的显示器组件，可避免因为框架制作时的射出公差变异，导致尺寸偏大或过小，造成组装时液晶面板松动或破裂。
本发明的再一个目的是提供一种可降低重工率、生产成本及提高液晶面板制品良率显示器组件。
本发明的显示器组件，用以承载、固定及保护液晶面板。该显示器组件具有一框架结构，其四周具有一挡墙。本发明的特点是该挡墙的至少一角落部位具有一开口，使框架的内部尺寸不需刻意加大，且避免框架因为温度变化所产生的膨胀或收缩，造成液晶面板受压破裂或晃动。其次，该挡墙四周内侧壁具有一斜角，可避免因为液晶面板的玻璃基板与框架制作时的公差变异，导致尺寸偏大或过小，造成组装时面板松动或破裂。
为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细的描述。
图1a为传统用来固定液晶面板的框架的斜视图。
图1b为图1a的一部份横切面示意图。
图2为本发明的框架，于挡墙的三个角落各具有一开口的示意图。
图3为一般常见薄膜晶体管液晶面板组成示意图。
图4为本发明的框架，其挡墙内侧壁具有一斜面的示意图。
具体实施例方式
本发明的一些实施例会详细描述如下。然而，除了该详细描述外，本发明还可以广泛地在其他的实施例施行。亦即，本发明的范围不受已提出的实施例的限制，而应以本发明提出的申请专利范围为准。再者，在本说明书中，各元件的不同部分并没有依照尺寸绘图。某些尺度与其他相关尺度相比已经被夸张或是简化，以提供更清楚的描述和本发明的理解。
在液晶显示器组件中，一般会在液晶面板侧边四周加上一框架作为保护固定用。并藉由此框架与金属外框来连结液晶面板下方的光学薄膜层及背光组件。由前述的图1b可知，负责承载液晶面板14的部分为挡墙10及承载基座12所构成的直角部分，并藉由挡墙10将液晶面板14侧边四周围附。一般于设计框架时，为了使液晶面板能顺利装入框架，框架内部多会预留较大的尺寸。但是由于框架多为一由聚碳酸脂(Polycarbonate，PC)，也就是一般的塑胶，或是由聚碳酸脂掺入玻璃纤维所构成的矩形方框，而塑胶的射出公差大于液晶面板的玻璃基板的裂片公差，使得许多液晶面板在装入框架后，会造成空隙产生，于是工程人员必须另外于空隙中填入填充物来避免液晶面板发生晃动，此一动作不仅增加成本亦耗费工时。
本发明首先提出一种显示器组件的框架结构改进方式，使框架于设计时不需刻意放大内部尺寸，因此液晶面板在装入后不容易有晃动现象发生，而且即使框架与液晶面板两者间尺寸过于密合，也不会造成液晶面板上的玻璃基板受过度挤压而破裂。请参照图2，为本发明的框架结构改进方式之一。由于框架为一矩形方框，故在角落位置部分的强度一定大于其他长边部分，因此若是在框架于角落位置的挡墙部分形成开口，则可以使得挡墙能产生较大的变形，当受到装入的液晶面板挤压时，能有较大的承受力，而不会将力量反压回液晶面板本身，而产生破坏。也因此当框架在设计时，亦不需再将内部尺寸加大，也就不会有液晶面板容易松动的问题。如图2所示，将挡墙20的三个角落部分加以移除，形成三组开口22，只留下一角的挡墙不进行移除，由图上可以看出，移除了挡墙的开口22，只剩下承载基座。
然而，只移除挡墙的三个角落，而保留其中一个角落的目的在于首先，本发明所述的液晶面板，例如由彩色滤光片(Color Filter)及薄膜晶体管(Thin Film Transistor；TFT)重叠所组成的液晶面板，其重叠方式及比例多如图3所示，在下方为薄膜晶体管30，上方为面积较小的彩色滤光片32，而在薄膜晶体管30结构的上下层则多为玻璃基板。一般来说，薄膜晶体管30与彩色滤光片32是以左上方的角落为基准来对齐重叠，因此于左上方应为液晶面板中强度最佳的部分，而由其他三个角落所构成的边相对来说较为脆弱，因而破坏也大多发生在此三个角落所构成的边附近，特别是容易碎裂的玻璃基板。所以在设计框架结构时，选择将此三个角落的挡墙形成开口。此外，另一个目的在于，留下一个完整角落可作为当液晶面板装入框架时的基准点，使组装作业能够更为顺利。
上述将框架挡墙的三个角落形成开口的方式仅为本发明的一实施例。若是将框架挡墙的四个角落部份均形成开口，不留下左上方基准点，使得四个角落皆形成开放区域，也还是能够有同样的防止面板玻璃破坏的效果。此外，当组装较小尺寸的面板时，由于相对于大尺寸的面板来说，其各边的变形量也较小，故于设计时也可以只针对框架上任意两位置或是只针对一个角落来形成开口，亦能够有相同的效果。由上述可知，本发明的框架结构，可以视实际需要，针对不同的液晶面板尺寸，做不同方式的变化设计。
上述将框架上挡墙的角落部分形成开口的设计方式，还可以用来解决另一个已有技术的缺失。由于塑胶材质相对于玻璃材质，对于温度变化所而产生的变形量亦较大，特别是靠近各边中央的部分。假设当温度发生突然的下降，挡墙各边中央部分的尺寸就会产生收缩，而挡墙角落部分因为结构较强不易变形，此时装于框架内部的液晶面板就会因为受力而造成其玻璃基板发生破坏，特别是在结构较薄的三个角落及其所连接的边上。因此，当把挡墙上对应于液晶面板结构较薄处的三个角落部分形成开口的话，即使框架因为温度变化而产生收缩或膨胀，也不会过于挤压到液晶面板，而造成玻璃基板破裂。
接下来，说明本发明的另一改进的设计方式。如图4所示，我们在框架四周的挡墙40内侧壁上形成一斜面44，即挡墙40与承载基座42间的夹角由原先的垂直，形成略大于90度。使液晶面板在装入后，其侧壁与挡墙40之间产生一空隙。该斜面44一般以其上下差，即底部与顶部的水平间距不大于0.5mm来设计，但斜面44的大小可依实际需要做适当的改变。此一斜面设计的目的即在于，即使当液晶面板的尺寸略大于框架内部尺寸时，也能够使液晶面板顺利装入框架内，而不会使得玻璃基板发生破裂。而且即便是当框架偏大时，液晶面板也不易发生晃动。本发明的液晶面板的框架结构，可同时将前述两种结构改进方式建构于框架上，使此一改进后的框架能克服制作能力变异以及外在温度所造成的影响，确实达到固定、保护液晶面板的功能。
综合上述说明，本发明的最大特点即在于，将框架上挡墙的三个角落部分各具有一开口，使角落形成开放状态，并且于挡墙内侧具有一斜面。相较于传统已有技术，此一结构改进的框架，可以更有效解决液晶面板晃动的问题，而且可避免液晶面板发生破坏。进一步来说，可减少无谓的补救制作步骤、降低工时及生产成本，提升液晶面板使用寿命及品质。
虽然本发明已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，在没有脱离本发明精神的情况下还可作出各种等效的变化或替换，因此，只要在本发明的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本申请的权利要求书的范围内。
权利要求
1.一种显示器组件，包括一框架结构；一挡墙，设置于该框架结构四周；以及至少一开口，设置于上述挡墙的一角落部位。
2.如权利要求1所述的显示器组件，其特征在于该挡墙内侧壁具有一斜面。
3.如权利要求2所述的显示器组件，其特征在于该斜面的底部与顶部的水平间距不大于0.5mm。
4.如权利要求1所述的显示器组件，其特征在于该框架结构的材质为一聚碳酸脂或是一掺入玻璃纤维的聚碳酸脂。
5.如权利要求1所述的显示器组件，其特征在于该开口的数量为3个。
全文摘要
一种可有效保护、固定液晶面板的显示器组件。该显示器组件具有一框架，该框架具有一挡墙，该挡墙的至少一角落位置上具有一开口，可避免框架因为温度变化所产生的膨胀收缩，造成液晶面板上的玻璃基板受压破裂或产生晃动。其次，该框架的挡墙内侧壁上具有一斜面，可避免因为框架制作时的射出公差变异，导致尺寸偏大或过小，造成组装时液晶面板松动或破裂。
文档编号G02F1/13GK1580888SQ200410043549
公开日2005年2月16日 申请日期2004年5月17日 优先权日2004年5月17日
发明者郭汉斌, 谢宗勳 申请人:友达光电股份有限公司