专利名称：用于制造液晶显示装置的系统和方法
技术领域：
本发明涉及用于制造液晶显示装置的系统和方法，特别地，涉及用于将液晶(LC)滴落到显示面板上的装置和方法。
背景技术：
通常，液晶显示装置包括上显示面板和下显示面板，每个包括场产生电极，以及设置在上下显示面板之间的液晶层。液晶层的液晶分子通过供给到场产生电极的电压重新安置。光通过液晶层的透射率响应液晶分子的布置而变化。这样，通过供给到场产生电极的电压，图像通过控制光通过液晶层的透射率被显示在液晶显示器上。
这样的液晶显示装置通过如下所述的过程来制造。首先，用于取向液晶分子的取向层被涂布在下显示面板上。其次，有源区域通过施加密封剂被限定在下显示面板上的闭合环形形状中。第三，液晶(LC)滴落到有源区域上。第四，上、下显示面板在真空的状态中组装，密封剂硬化。
传统的用于制造液晶显示装置的滴落LC的装置将在下面进行详细说明。
传统的用于滴落LC的装置包括填充LC的瓶，直接将LC滴落到下显示面板上的注射器，以及打开/关闭形成在注射器上的喷嘴的针。
但是，根据这样的用于制造液晶显示装置的传统系统，注射器中的LC通过重力流到下显示面板上，而没有单独的压力工具。相应地，滴落速度变慢，滴落的LC的量不能被精确地控制。
发明内容
本发明为了提供一种制造具有更高的液晶(LC)滴落速度和LC的滴落量的精确控制的优点的平板显示器装置用的系统。
根据本发明的典型实施例用于制造液晶显示装置的典型系统包括存储LC的容器，用于将LC滴落到液晶显示面板上的喷嘴，被构造以从容器抽吸预定量的LC的加压器(pressurizer)，并将被抽吸的LC释放到喷嘴中，以及阀，所述阀交替地(alternatively)在加压器和容器以及喷嘴之一之间连通。
根据本发明的典型实施例用于制造液晶显示面板的另外的典型系统包括存储LC的容器，用于将LC滴落到液晶显示面板上的喷嘴，以及泵。所述泵被配置以从容器抽吸预定量的LC并将所抽吸的LC释放到喷嘴中。所述泵包括加压器、阀和阀驱动器。加压器抽吸和排放LC。阀交替地将加压器与容器和喷嘴之一相连通。阀驱动器与加压器协作操作以驱动所述阀。
根据本发明的典型实施例的用于制造液晶显示装置的典型方法包括提供液晶显示面板，通过加压器的操作从容器将预定量的LC填充(charge)到气缸(cylinder)中，所述气缸被提供至加压器，将填充的LC存储在所述气缸中；将被存储在LC释放到喷嘴中，以及将被排放的LC滴落到液晶显示面板上。
本发明的这些和/或者其它方面将从下述实施例并结合附图的说明变得显而易见并更容易理解，其中图1是根据本发明的典型实施例的用于制造液晶显示面板的系统的示意图；图2是图1中的沿着线II-II所取的横截面视图；图3显示了其中液晶被抽吸到气缸中在图1中所示的液晶显示装置的制造用的系统的填充状态；图4显示了如图1中所示的其中液晶从气缸释放的用于制造液晶显示装置的系统的释放状态；以及图5是显示了用于制造根据本发明的典型实施例液晶显示装置的方法的流程图。
具体实施例方式
现在将详细参照本发明的实施例和附图进行说明，其中相似的参考数字引用相似的部件。下面参照附图对本发明的实施例进行详细说明。
图1是根据本发明的典型实施例的用于制造液晶显示装置的系统的示意图；以及图2是沿着图1中的线II-II所取的横截面视图。
如图1所示，用于制造根据本发明的典型实施例的液晶显示装置用的系统包括液晶(LC)容器100，LC喷嘴200，以及LC泵300。
LC容器100存储LC，并同时从制造商在用LC所填充的状态中被供给。LC喷嘴200将LC滴落在液晶显示面板P上。LC泵300设置在LC容器100和LC喷嘴200之间，并从LC容器100抽吸预定量的LC，并将其通过LC喷嘴200释放。典型的LC泵300包括LC加压器310和阀320。
LC加压器310响应系统的操作状态吸入或者排放LC。LC加压器310进一步包括用于临时存储被吸入的LC的气缸311，可活动地设置在气缸311中的活塞312，以及精确地控制活塞312的往复运动的步进电机313。阀320使得气缸311能够与LC容器100，或者与LC喷嘴200相连通，这依赖于所述系统的操作状态。
特别地，阀320包括具有圆形横截面的壳体321，围绕壳体321的中心旋转的阀体322，以及径向向内延伸到发体322的中心的通道323。在典型的实施例中，通道323的数目是3，每个通道323被设置彼此相邻，并在阀体322之内跨过大约120度的弧。
LC泵300还包括阀驱动器330，所述阀驱动器330与LC加压器310协作操作并驱动阀320。阀驱动器330包括液压源331，执行器332以及液压线路333。执行器332连接到阀体322，并围绕阀体322的中心响应从液压源331所供给的液压而旋转，由此驱动阀体322。优选地，执行器332被形成以具有机翼(airfoil)的形状。
液压线路333将来自液压源331的液压引导到执行器332中或者将来自执行器333的液压引导到液压源331中。液压线路333包括第一、第二、第三和第四液压线路333a、333b、333c、333d。第一和第三液压线路333a和333c引导来自液压源331的液压至执行器332中，第二和第四液压线路333b、333d将来自壳体321的液压引导至液压源331中。相应地，如果上述的LC泵300被提供，滴落到液晶显示面板P上的LC量被精确地控制并且滴落速度可以增加。
第一、第二、第三和第四液压线路333a、333b、333c、333d被安装到头部334是使得将液压线路333同时连接到液压源331。这样，当LC被改变，可以减小改变时间，并且结果系统的操作速率提高。LC必须被改变，因为不同类型的LC根据诸如垂直取向模式和水平取向模式之类的模式而被使用。改变LC需要改变所有用于前面的LC用的所有的部件。
为了减小LC的改变时间，上述的用于制造根据本发明的典型实施例的液晶显示器的系统被认为是优选的。
此外，如图2所示，优选地，头部334和液压源331通过连接单元335可移除地连接。连接单元335包括设置在液压源331上的插入孔335a以及设置在头部334上的凸起管335b。插入孔335a的数目等于液压管333的数目，设置在头部334上的凸起管335b的数目等于插入孔335a的数目。凸起管335b与液压线路333相连通。为了同时将液压源331连接到液压线路333，头部334被放置靠近液压源331，这样凸起管335b与对应的插入孔335a相匹配。
用于制造根据本发明的典型实施例的液晶显示装置的方法将在此后参照图3-5进行详细说明。
图3显示了用于制造如图1所示的液晶显示装置的系统的填充状态，其中液晶被抽吸到气缸311中。图4显示了用于制造如图1所示的液晶显示器的系统的释放状态，其中液晶从气缸311释放。图5是显示了用于制造根据本发明的典型实施例的液晶显示器的方法。填充和释放状态每个是用于制造液晶显示装置的操作状态的示例。
用于制造根据本发明的典型实施例的液晶显示装置的方法包括在图5中的方框S5上提供用于液晶显示装置的液晶显示面板。在填充的状态的过程中，在方框S10上，预定量的LC通过LC加压器310通过将LC抽吸到气缸311中而从LC容器100填充到气缸311中。在方框S20上，被填充到气缸311中的LC被临时地存储在气缸311中。在释放的状态的过程中，在方框S30上，被存储在气缸311中的LC被释放到LC喷嘴200。在方框S40上，释放到LC喷嘴200的LC滴落到液晶显示面板P上。此外，优选地，容纳在LC中的气泡在预定量的LC从LC容器100填充到气缸311之前被移除。
吸入到气缸311中的预定量的LC通过设置到LC加压器310的步进电机精确地控制。优选地预定量的LC大约是2cc到大约3cc的LC，这大约重量是1mg至大约3mg。
此外，根据本发明的典型实施例的液晶显示装置的制造方法进一步包括将LC容器100与气缸311或者与LC喷嘴200相连通，这依赖于操作状态。LC容器100的连通此后将参照图3、4进行说明。
首先，如图3所示，来自液压源331的液压通过第三液压线路333c被供给到壳体321并从壳体321通过第二液压线路333b释放到液压源331，导致执行器332顺时针旋转。响应执行器332的旋转，连接到执行器332的阀体322旋转。阀体332的旋转使得在各通道323与第一管101之间顺序连通。在阀体322的通道323顺序地与LC容器100的第一管101以及与气缸311顺序连通之后，来自液压源331的液压的供给被停止。此后，响应在箭头314所指示的方向上通过步进电机313被抽吸的活塞312，LC容器100中的LC通过通道323被抽吸到311中，由此填充气缸311。
第二，如图4所示，液压源331的液压通过第一液压线路333a供给到壳体321并通过第四液压线路333d从壳体321释放到液压源331中，导致执行器332逆时针。响应执行器332的旋转，连接到执行器332的阀体322旋转。阀体332的旋转使得在各通道323与第二管201之间顺序连通。在阀体322的通道323顺序与LC喷嘴200的第二管201以及与气缸311连通时，从液压源331的液压的供给被停止。此后，响应活塞312在通过箭头315所指示的方向而由步进电机313所推动，气缸311中的LC通过通道323释放到LC喷嘴200中。LC此后滴落在液晶显示装置的液晶显示面板P上。
此外，当LC被改变时，如图2所示，头部334被移动，这样凸起管335b从插入孔335a分开，然后新系统的头部的凸起管同时插入到压力源331的插入孔335a中。
如已经所说明那样，根据本发明的典型实施例的用于制造液晶显示装置的系统和方法具有下述优点。被滴落到液晶显示面板上的LC量可以被精确地控制，并且滴落的速度通过所设置的LC加压器所增加。此外，由于提供了连接单元，LC的改变时间被减小。结果，系统的操作速率可以显著改良。
尽管对本发明的一些实施例进行了说明，普通技术人员可以理解在不背离本发明的精神和原则的情况下可以对本发明进行修改和变化，其范围由所附权利要求书所限定。
权利要求
1.一种用于制造液晶显示装置的系统，包括存储液晶的容器；用于将LC滴落到液晶显示面板上的喷嘴；加压器，所述加压器被构造以吸入来自容器的预定量的液晶，并将所吸入的液晶释放到喷嘴中；以及阀，所述阀交替地在加压器与容器和喷嘴之一之间连通。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，液晶加压器包括气缸，所述气缸临时存储被抽吸的液晶；活塞，所述活塞可滑动地设置在气缸中；以及步进电机，所述步进电机与活塞可操作相连通以控制活塞的往复运动。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述阀包括基本圆形形状的壳体；阀体，所述阀体被构造以围绕壳体的中心旋转；以及设置在阀体上的通道。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，阀体包括三个通道，三个通道的每个被设置彼此相邻，这样三个通道之一在阀体之内跨过大约120度弧的空间。
5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，还包括驱动阀的阀驱动器，所述阀驱动器与加压器协作操作。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，阀驱动器包括液压源；执行器，与阀体相机械连通，执行器响应通过液压源所供给的液压驱动阀体；以及液压线路，所述液压线路将来自液压源的液压提供到执行器，并将来自执行器的液压返回到液压源。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，液压线路被安装到头部上以使得液压线路同时连接到液压源。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，头部和液压源可移除地通过连接单元而彼此连接。
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，连接单元包括设置在液压源中的插入孔，插入孔的数目等于液压线路的数目；以及凸起管，所述凸起管设置在头部上，凸起管的数目等于插入孔的数目，凸起管与液压线路相连通。
10.一种用于制造液晶显示装置的系统，包括存储液晶的容器；用于将液晶滴落到液晶显示面板上的喷嘴；以及泵，所述泵设置在容器和喷嘴之间，泵被配置以从容器吸入预定量的液晶并将被吸入的液晶释放到喷嘴中，其中所述泵包括加压器，所述加压器用于吸入和释放液晶；阀，所述阀交替地将加压器与容器和喷嘴之一相连通；以及阀驱动器，所述阀驱动器与加压器协作操作以驱动所述阀。
11.一种用于制造液晶显示装置的方法，包括提供液晶显示面板；通过加压器的操作将来自容器的预定量的液晶填充到气缸中，所述气缸被设置到加压器上；在气缸中存储被填充的液晶；将被存储的液晶释放到喷嘴中；以及将被释放的液晶滴落到液晶显示面板上。
12.根据权利要求11所述的方法，还包括在将来自容器的预定量的液晶填充到气缸之前移除容纳在液晶中的气泡。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，预定量的液晶通过提供到加压器上的步进电机所控制。
14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，预定量的液晶大约是2cc至大约3cc。
15.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括交替地将气缸与容器和喷嘴之一相连通。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，将气缸与容器相连通包括通过阀驱动器旋转阀；响应在容器和气缸之间提供连通的阀的通道停止阀驱动器。
17.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，将气缸与喷嘴相连通包括通过阀驱动器旋转阀；以及响应在气缸和喷嘴之间提供连通的阀的通道停止阀驱动器。
18.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述阀驱动器包括液压源；执行器，所述执行器与阀的阀体机械连通，执行器响应通过液压源所供给的液压驱动阀体；以及液压线路，所述液压线路将来自液压源的液压提供至执行器，并将来自执行器的液压返回到液压源；其中当液晶被改变时，液压线路通过头部从液压源立即移除。
19.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，阀驱动器包括液压源；执行器，所述执行器与阀的阀体机械连通，执行器响应通过液压源所供给的液压驱动阀体；以及液压线路，所述液压线路将来自液压源的液压提供至执行器，并将来自执行器的液压返回到液压源；其中当液晶被改变时，液压线路通过头部从液压源立即移除。
全文摘要
一种用于制造液晶显示装置的系统，包括存储液晶(LC)的容器；用于将LC滴落到液晶显示面板上的喷嘴；加压器，所述加压器被构造以吸入来自容器的预定量的液晶，并将所吸入的液晶释放到喷嘴中，以及阀，所述阀交替地将加压器与容器或者与喷嘴相连通。
文档编号G02F1/13GK1769969SQ200510110000
公开日2006年5月10日 申请日期2005年9月21日 优先权日2004年11月3日
发明者金真晟, 李允镐, 元敏荣, 李贤洙 申请人:三星电子株式会社