专利名称：图像形成设备和盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及例如激光打印机等的图像形成设备，以及在该图像形成设备中可拆卸地安装的处理盒。
背景技术：
处理盒可在例如激光打印机等的图像形成设备中被可拆卸地安装。处理盒设置有在其上根据图像数据形成静电潜像的感光鼓；以及用于将静电潜像显影成色粉图像的显影辊。当处理盒被安装在该图像形成设备中时，感光鼓和显影辊相互相对排列并在指定方向上被驱动旋转。当感光鼓旋转一周的同时，静电潜像在鼓的表面形成。当潜像与显影辊接触时，色粉从显影辊提供到感光鼓的表面上，将静电潜像显影成色粉图像。当纸张被传送到感光鼓和设置成和感光鼓相对的转印辊之间时，显影后的色粉图像随后被转印到纸张上。
由于这种类型的处理盒不配备它自身的驱动源，因此设置在图像形成设备的主体中的驱动源不得不向处理盒提供驱动力用于旋转感光鼓和显影辊。具体地说，当处理盒被安装在图像形成设备中时，设置在图像形成设备中的旋转驱动构件与处理盒中的旋转构件接合。设置在图像形成设备中的驱动源的驱动力经由旋转驱动构件传送给该旋转构件。
但是，当从图像形成设备中拆卸处理盒时，必须要使处理盒的旋转构件从旋转驱动构件脱离接合。因此，旋转驱动构件在常规的图像形成设备中被配置成与处理盒的旋转构件接合和从处理盒的旋转构件脱离接合，如同在日本未审查的公布号为2002-149037的专利申请中描述的那样。在该图像形成设备中，在主壳体的用于安装和拆卸处理盒的开口上设置有盖子，且旋转驱动构件接合状态的切换与盖子的打开和关闭相关，以便旋转驱动构件在盖子关闭时被接合而在盖子打开时被脱离接合。换句话说，当处理盒被安装在图像形成设备中且盖子关闭时，旋转驱动构件与处理盒的旋转构件接合。当盖子打开时，旋转驱动构件从旋转构件脱离接合。
实用新型内容但是，采用日本未审查的公布号为2002-149037的专利申请中揭示的图像形成设备的结构，如果盖子在打印操作的过程中打开，旋转驱动构件从处理盒的旋转构件中脱离接合时两个构件都在旋转，那么就有引起旋转驱动构件损坏或严重磨损的危险。此外，用高强度的材料来形成旋转驱动构件以防止旋转驱动构件这样的损坏或磨损将必然增加生产成本。
鉴于上述原因，本实用新型的目的在于提供一种图像形成设备和处理盒，在处理盒从图像形成设备中拆除时能够中断向处理盒传送驱动力，并且当处理盒在图像形成设备中工作时能够防止中断向处理盒传送驱动力。
为了达到上述和其他目的，根据一个方面，本实用新型提供了一种图像形成设备，该设备包括盒接纳部分、驱动接合单元和耦合构件。盒接纳部分接纳可拆卸地安装在其中的处理盒。驱动接合单元可在接合位置和脱离接合位置之间移动，在接合位置驱动接合单元向处理盒传送驱动力，在脱离接合位置驱动接合单元不能向处理盒传送驱动力。耦合构件结合盒接纳部分中处理盒的安装和拆卸使驱动接合单元在接合位置和脱离接合位置之间移动。
采用上述结构，当处理盒从图像形成设备中被拆卸时，驱动接合单元移动到脱离接合位置，从而中断向处理盒传送驱动力。另一方面，当处理盒被安装在图像形成设备中且盒在工作时，防止驱动接合单元从接合位置移动到脱离接合位置。因此，驱动接合单元的损坏和磨损可以被防止。结果，不必要用高强度的材料来形成驱动接合单元，使图像形成设备保持低成本。
根据另一个方面，本实用新型提供了一种在图像形成设备中可拆卸地安装的处理盒。图像形成设备包括驱动接合单元和耦合构件。驱动耦合单元能够在接合位置和脱离接合位置之间突出和缩进，在接合位置驱动接合单元向处理盒传送驱动力，在脱离接合位置驱动接合单元不能向处理盒传送驱动力。耦合构件具有使驱动接合单元突出到接合位置的突出部分和使驱动接合单元缩进到脱离接合位置的缩进部分。耦合构件选择性地使突出部分和缩进部分与驱动接合单元接合。处理盒包括驱动力接收单元和接触部分。驱动力接收单元能够在接合位置与驱动接合单元接合以接收来自驱动接合单元的驱动力。当处理盒被安装在图像形成设备中时，接触部分接触耦合构件，使耦合构件将突出部分与驱动接合单元接合。当处理盒从图像形成设备中拆卸时，接触部分从耦合构件分离，使耦合构件将缩进部分与驱动接合单元接合。
采用上述结构，当将处理盒安装在图像形成设备中时，接触部分接触耦合构件使驱动接合单元与突出部分接合，从而使驱动接合单元向接合位置突出。驱动力接收单元在接合位置与驱动接合单元接合。当将处理盒从图像形成设备中拆卸时，接触部分从耦合构件分离使驱动接合单元与缩进部分接合，从而使驱动接合单元向脱离接合位置缩进。驱动力接收单元从驱动接合单元脱离接合。因此，当将处理盒从图像形成设备中拆卸时，驱动接合单元移动到脱离接合位置，从而中断向处理盒传送驱动力。另一方面，当处理盒被安装在图像形成设备中且盒在工作时，防止驱动接合单元从接合位置移动到脱离接合位置。因此，驱动接合单元和驱动力接收单元的损坏或磨损可以被防止。结果，不必要用高强度的材料来形成驱动接合单元和驱动力接收单元，使处理盒和图像形成设备保持低成本。
根据另一方面，本实用新型提供一种图像形成设备和在图像形成设备中可拆卸地安装的处理盒的组合。该组合包括图像形成设备和在图像形成设备中可拆卸地安装的处理盒。图像形成设备包括驱动接合单元和耦合构件。驱动接合单元能够在接合位置和脱离接合位置之间突出和缩进，在接合位置驱动接合单元向处理盒传送驱动力，在脱离接合位置驱动接合单元不能向处理盒传送驱动力。耦合构件具有使驱动接合单元突出到接合位置的突出部分和使驱动接合单元缩进到脱离接合位置的缩进部分。耦合构件选择性地使突出部分和缩进部分与驱动接合单元接合。处理盒包括驱动力接收单元和接触部分。驱动力接收单元能够在接合位置与驱动接合单元接合以接收来自驱动接合单元的驱动力。当处理盒被安装在图像形成设备中时，接触部分接触耦合构件，使耦合构件将突出部分与驱动接合部分接合，以及当处理盒从图像形成设备中拆卸时，接触部分与耦合构件分离，使耦合构件将缩进部分与驱动接合部分接合。
采用上述结构，当将处理盒安装在图像形成设备中时，接触部分接触耦合构件使驱动接合单元与突出部分接合，从而使驱动接合单元向接合位置突出。驱动力接收单元在接合位置与驱动接合单元接合。当将处理盒从图像形成设备中拆卸时，接触部分从耦合构件分离使驱动接合单元与缩进部分接合，从而使驱动接合单元向脱离接合位置缩进。驱动力接收单元从驱动接合单元脱离接合。因此，当将处理盒从图像形成设备中拆卸时，驱动接合单元移动到脱离接合位置，从而中断向处理盒传送驱动力。另一方面，当处理盒被安装在图像形成设备中且盒在工作时，防止驱动接合单元从接合位置移动到脱离接合位置。因此，驱动接合单元和驱动力接收单元的损坏和磨损可以被防止。结果，不必要用高强度的材料来形成驱动接合单元和驱动力接收单元，使处理盒和图像形成设备保持低成本。
通过结合附图阅读下述对优选实施例的说明，本实用新型的上述和其他目的、特征和优点将变得更加明显，其中图1是显示根据本实用新型的优选实施例的激光打印机的侧剖视图，图中打印机前盖处于关闭状态；图2是图1中的激光打印机的剖视图，图中前盖处于打开状态；图3是说明用于图1所示的感光鼓和显影盒的驱动传送机构的说明图；图4是显示图1的显影盒处于拆卸状态下的侧剖视图；图5是显示图4的显影盒处于拆卸状态下的俯视图；图6是显示图4和图5状态的后视图，其中凸形的耦合构件接触缩进部分；图7是显示图1的显影盒处于安装状态下的侧剖视图；图8是显示图7的显影盒处于安装状态下的俯视图；图9是显示图7和图8状态的后视图，其中凸形的耦合构件接触突出部分。
具体实施方式
下面将参照附图描述根据本实用新型优选实施例的图像形成设备和处理盒，附图中相同的部分和构件以相同的标号表示，以免重复描述。
图1和图2是显示根据优选实施例的激光打印机1的相关构造的侧剖视图。
如图所示，激光打印机1包括主壳体2。在主壳体2中，激光打印机1包括馈送纸张3的进纸单元4；和在进纸单元4所提供的纸张3上成像的成像单元5。
激光打印机1还包括形成在主壳体2的一个侧壁上的检修开口6，用以插入和拆卸下面所要描述的处理盒20，和能够在检修开口6上方打开和闭合的前盖7。前盖7由穿过其底端插入的盖轴(未显示)可转动地支撑。相应地，当前盖7绕盖轴转至关闭时，前盖7就覆盖检修开口6，如图1所示。当前盖绕盖轴转至打开时(在图1中顺时针转动)，检修开口6就显露出来，如图2所示，使处理盒20能通过检修开口6安装入主壳体2或从主壳体2中拆卸下来。包括操作键和LED显示单元的控制面板70嵌入在前盖7中。
盖板传感器115(见图3)被设置在检修开口6中以探测前盖7是打开还是关闭。盖板传感器115将对应前盖7打开和关闭状态的探测信号传送至下面将要描述的CPU114。
下面，激光打印机1设置前盖7的一侧(相对于处理盒20安装方向的上游侧)被称为“前侧”，而另外相对的一侧则称为“后侧”。激光打印机1的“上”“下”“左”“右”都相关于“前侧”“后侧”来定义。
相似地，当被安装到激光打印机1中时，处理盒20面对激光打印机1的前侧的那一侧被称为“前侧”，而另外相对的一侧就被称为“后侧”。处理盒20的“上”“下”“左”“右”都相关于“前侧”“后侧”来定义。
进纸单元4包括可拆卸地安装在主壳体2的下部的供纸盘9，设置在供纸盘9前端的馈纸辊10和分离垫11，设置在馈纸辊10后侧的拾取辊12，正对馈纸辊10设置在其下前侧的夹持辊13，和一对设置在馈纸辊10的上后侧的套准辊14。供纸盘9能通过向前移动通过激光打印机1的前侧而从激光打印机1上移走。
压纸板15设置在供纸盘9中以支撑堆叠状态的纸张3。压纸板15可枢轴转动地支撑在其后端，因此其前端能垂直地运动。杠杆17设置在供纸盘9的前部以提升压纸板15的前端。杠杆17的截面具有大致的L形，以在压纸板15的前端周围弯曲并在压纸板15的底表面下延伸。杠杆17的顶端附接到设置在供纸盘9前端的杠杆轴18上，而杠杆17的后端则与压纸板15的底表面在其前端附近相接触。当杠杆轴18被驱动沿图中顺时针方向转动时，杠杆17绕杠杆轴18转动，杠杆17的后端提升压纸板15的前端。
当压纸板15的前端被提升的时候，堆叠在压纸板15上的纸张3的最上面的纸抵靠住拾取辊12。拾取辊12旋转开始在馈纸辊10和分离垫11之间传送纸张3的最上面的纸。
然而，当供纸盘9从主壳体2上移走时，压纸板15的前端自动地下垂并停留在供纸盘9的底表面上。这种状态下，纸张3能以堆叠的形式被支撑在压纸板15上。
当拾取辊12把一张纸张3在馈纸辊10和分离垫11之间向辊隙部分传送时，纸张3由馈纸辊10的转动插入馈纸辊10和分离垫11之间，一次一张可靠地分离和馈送。被分离的纸张3在馈纸辊10和夹持辊13之间馈送至套准辊14。在调整纸张3的套准后，套准辊14将纸张3传送至成像单元5中的转印位置(在下面将要描述的感光鼓30和转印辊32之间的位置)，在此位置上，感光鼓30上形成的色粉图像被转印至纸张3上。
成像单元5包括扫描单元19，处理盒20和定影单元21。
扫描单元19设置在主壳体2的顶部，并且包括激光源(图未示)；可被驱动旋转的多面镜22；fθ镜23；反射镜24；透镜25；和反射镜26；激光源根据图像数据发出激光束。如图1中虚线所示，激光束通过多面镜22偏转，通过fθ镜23，被反射镜24向后反射。通过透镜25之后，激光束被反射镜26向下反射并照射在处理盒20中的下面将要描述的感光鼓30的表面上。
处理盒20可拆卸地安装在主壳体2中扫描单元19的下方。处理盒20包括鼓盒27；可拆卸地安装在鼓盒27上的显影剂盒28。
鼓盒27包括一对侧板(见图5)，各在前后方向延伸，并以大致垂直于前后方向的方向相互相对设置(以下，与前后方向垂直的方向将被称为“宽度方向”)。显影剂盒28安装在鼓盒27的前侧位于侧板29之间。鼓盒27具有感光鼓30，栅控式电晕充电器31，转印辊32，在侧板29之间且位于显影剂盒28后侧的清洁刷33。
感光鼓30包括圆柱状的主鼓体34；沿主鼓体34的轴中心在其长度方向延伸的金属鼓轴35。主鼓体34的外表面具有由聚碳酸酯或类似的具有正向充电特性的物质形成的感光层。鼓轴35牢固地固定在鼓盒27的两个侧板29上。鼓轴35不能相对于侧板29转动。主鼓体34可旋转地被支撑在鼓轴35上。以这种构造，感光鼓30设置在侧板29之间并能绕鼓轴35旋转。
充电器31安装在充电器安装单元36上，充电器安装单元36对角地跨越在鼓盒27的侧板29之上并位于感光鼓30的上后方。充电器31正对感光鼓30设置，但和感光鼓30相隔一特定的距离以免与其接触。充电器31是正向充电的电晕式充电器，通过由钨或类似物质形成的充电线产生电晕放电，并能在感光鼓30的表面形成均匀的正电电荷。
转印辊32可旋转地被支撑在鼓盒27的两侧板29上，在垂直方向上与感光鼓30的底面相对并接触以与感光鼓30形成一个辊隙部分。转印辊32由金属辊轴37被覆盖由导电性橡胶材料形成的辊体构成。在转印过程中，转印偏压被加到转印辊32上。清洁刷33被安装在跨越在鼓盒27的侧板29之间并位于感光鼓30的后方的刷安装单元38上。清洁刷33被设置为刷尖与感光鼓30的主鼓体34的表面接触。
显影剂盒28形成为后侧打开的盒形。显影剂盒28中设置色粉容纳匣39，提供辊40，显影辊41和厚度调节片42。显影剂盒28能与鼓盒27一起作为一个单元(处理盒20)被安装在主壳体2中。显影剂盒28和鼓盒27能作为一个单元从主壳体中拆卸下来。当鼓盒27被安装在主壳体2中时，也可以相对于主壳体2仅安装和拆卸显影剂盒28。
分隔板43在显影剂盒28的前侧分隔空间以形成色粉容纳匣39。色粉容纳匣39中填充非磁性，单组分具有正向充电性质的色粉。本优选实施例所用的色粉是采用众所周知的诸如悬浮聚合反应的聚合方法共聚聚合单体所获得的聚合色粉。聚合单体可以是诸如苯乙烯的苯乙烯单体或诸如丙烯酸，烃基(C1-C4)丙烯酸酯，和烃基(C1-C4)偏丙烯酸酯的丙烯酸单体。聚合色粉形成为大致球状的微粒，获得出色的流动特性以得到高质量的图像形成。
这种类型的色粉中还混合诸如碳黑的染色剂，石蜡以及诸如硅石的添加剂以提高流动特性。色粉的颗粒直径约为6-10μm。
转动轴441支撑在色粉容纳匣39中宽度方向彼此相对的显影剂盒28的侧壁前部之间。搅拌器44设置在转动轴441上。搅拌器44搅动色粉容纳匣39中的色粉，通过形成在分隔板43下方的开口45在前后方向向提供辊40排出色粉。
提供辊40设置在开口45的后方，并被支撑在显影剂盒28的在宽度方向上彼此相对的两侧壁的后部之间。提供辊40由金属辊轴401被覆盖由导电泡沫材料形成的辊体构成。
显影辊41被支撑在显影剂盒28的两侧壁的后端之间提供辊40的后方并接触提供辊40，以使两者受力相压。显影辊41被定位为使显影辊41表面与提供辊40相反一侧的一部分通过显影剂盒28的后侧暴露。当显影剂盒28被安装在鼓盒27上时，显影辊41在前后方向正对并接触感光鼓30。显影辊41由金属辊轴46被覆盖由导电橡胶材料形成的辊体构成。
辊轴46的两端都在宽度方向从显影剂盒28后端的两侧壁向外突出(见图5)。显影辊41由包含微小碳微粒的导电聚氨酯橡胶或硅树脂橡胶形成的主辊体构成，所述主辊体的表面涂覆含氟的聚氨酯橡胶或硅树脂橡胶。在显影过程中，显影偏压被加到显影辊41上。
厚度调节片42包括由金属片簧构件构成的主片构件47和设置在主片构件47端部的按压部分48。按压部分48具有半圆横截面并由绝缘硅树脂橡胶形成。厚度调节片42被支撑在显影剂盒28上显影辊41的上方。采用这种构造，主片构件47的弹力使按压部分48以压力接触显影辊41的表面。
通过开口45排出的色粉由旋转的提供辊40提供到显影辊41上。此时，色粉在提供辊40和显影辊41之间摩擦带上正电。当显影辊41旋转时，提供在显影辊41表面上的色粉在显影辊41和厚度调节片42的按压部分48之间通过，从而在显影辊表面维持均匀的色粉厚度。
另外，如图3所示，鼓驱动传送机构61和显影辊驱动传送机构62被设置在处理盒20的一个侧壁(左侧壁)上。鼓驱动传送机构61用以驱动感光鼓30旋转。显影辊驱动传送机构62用以驱动显影辊41和搅拌器44旋转。
鼓驱动传送机构61包括鼓齿轮63和鼓驱动齿轮64。鼓齿轮63可旋转地被支撑在鼓轴35上，但固定于主鼓体34。因此鼓齿轮63无法相对于主鼓体34旋转。鼓齿轮63可以与主鼓体34整体地旋转。鼓驱动齿轮64和鼓齿轮63咬合。
当处理盒20被安装在主壳体2上的时候，设置在主壳体2中的输入齿轮(图未示)与鼓驱动齿轮64咬合。电机113也被设置在主壳体2中，这样电机113的驱动力通过输入齿轮被输入到鼓驱动齿轮64上。输入到鼓驱动齿轮64上的驱动力被传送到鼓齿轮63以驱动主鼓体34与鼓齿轮63一起旋转。
显影辊驱动传送机构62包括提供辊齿轮65；显影辊齿轮66；第一空转齿轮67；第二空转齿轮68；第三空转齿轮69；第四空转齿轮70；搅拌器齿轮71；和凹耦合构件72。提供辊齿轮65直接和提供辊40的辊轴401连结。显影辊齿轮66直接和显影辊41的辊轴46连结。第一空转齿轮67同时和提供辊齿轮65和显影辊齿轮66相啮合。第二空转齿轮68设置为与第一空转齿轮67同轴但其直径比第一空转齿轮小。第三空转齿轮69与第二空转齿轮68啮合。第四空转齿轮70设置为与第三空转齿轮67同轴但其直径比第三空转齿轮小。搅拌器齿轮71直接和搅拌器44的转动轴441连结，并与第四空转齿轮70啮合。凹耦合构件72设置为与第一空转齿轮67和第二空转齿轮同轴，且用于与下面将要描述的凸耦合构件83接合(见图5和图6)。凹耦合构件72直接与第一空转齿轮67和第二空转齿轮68连结。
如图4和图7所示，凹耦合构件72被斜对角设置在显影辊41的辊轴46的上前方。当处理盒20被安装在主壳体2中时，凸耦合构件83和凹耦合构件72耦合，使电机113的驱动力可通过凸耦合构件83输入至凹耦合构件72。输入至凹耦合构件72的驱动力使第一空转齿轮67和第二空转齿轮68与凹耦合构件72一起旋转。第一空转齿轮的旋转导致提供辊齿轮65和显影辊齿轮66旋转，转而使提供辊40和显影辊41旋转(见图1)。第二空转齿轮68的旋转导致第三空转齿轮69旋转，转而使第四空转齿轮70和第三空转齿轮一起旋转。第四空转齿轮的旋转传递到搅拌器齿轮71，搅拌器齿轮71使搅拌器44旋转(见图1)。
激光打印机1也配备CPU114，如图3所示。CPU114连接到盖传感器115。盖传感器115根据前盖7的打开和关闭状态将探测信号输入到CPU114。CPU114也连接到电机113并通过电机驱动器(图未示)控制电机113的驱动。
当感光鼓30旋转时，充电器31使感光鼓30的表面带上均匀的正电荷。接着，扫描单元19发出的激光快速扫描感光鼓30的表面，形成与纸张3上欲形成的图像对应的静电潜像。
接着，当显影辊41旋转时，显影辊41表面所带的带正电的色粉与感光鼓30接触，并被提供到经正向充电的感光鼓30表面已经暴露于激光束因此具有较低电势的区域上。以这种方法，感光鼓30上的静电潜像被转化为可视图像，使感光鼓30的表面上带有反转的色粉图像。
当套准辊14将纸张3传送至感光鼓30和转印辊32之间的转印位置时，感光鼓30表面携带的色粉图像通过加在转印辊32上的转印偏压被转印至纸张3上。色粉图像被转印后，纸张3被传送至定影单元21。在转印过程之后残留在感光鼓30上的色粉被显影辊41回收。进一步地，附着在感光鼓30上的来自纸张3的纸屑在转印过程后通过清洁刷33回收。
定影单元设置在处理盒20的后侧，包括框架49，加热辊50和压力辊51设置在框架49中。
加热辊50包括金属管和设置在管中对其进行加热的卤素灯。加热辊50通过从电机113输入的驱动力驱动旋转(见图3)。
压力辊51设置在加热辊50的下方与加热辊50相对，并且以压力接触加热辊50。压力辊51由金属辊轴被覆盖由橡胶材料形成的辊体构成。压力辊51跟随加热辊50的旋转驱动。
在定影单元21中，当纸张3通过加热辊50和压力辊51之间时，在转印位置被转印到纸张3上的色粉通过热量被固定在纸张3上。在定影过程后，纸张3沿着直至通向主壳体2的顶表面的排出通道52传送。设置在排出通道52顶部的排出辊53将纸张3排出至形成在主壳体2顶表面的排出盘54。
如图4至图9所示，激光打印机1在主壳体2中还包括一对框体81(左框体81a和右框体81b)；显影驱动齿轮82；凸耦合构件83；推动弹簧84；和连结机构85。所述框体对81(81a和81b)在处理盒20的两侧宽度方向上彼此相对。显影驱动齿轮82在宽度方向上设置在左框体81a的外侧(左侧)以接收电机113的驱动力(见图3)。凸耦合构件83与显影驱动齿轮82一起旋转。推动弹簧84在一个方向(朝右方向)向左框体81a推动凸耦合构件83。连结机构85设置在左框体81a的外表面(左侧表面)。
如图5和图8所示，框体81在前后方向延伸。当处理盒20被安装在激光打印机1上时，框体81相关于宽度方向与鼓盒27中的侧板29的外侧相面对但相隔一个特定的距离。进一步地，在左框体81a上形成插入通孔86用于接纳插入其中的凸耦合构件83。
显影驱动齿轮82包括齿轮部分87和连结部分88。齿轮部分87具有盘形。连接部分88沿齿轮部分87的中心轴从齿轮部分87延伸。齿轮部分87在宽度方向与左框架81a的外侧(左侧)相面对但相隔一个特定的距离，而连接部分88从齿轮部分87向左框架81a延伸。多个齿轮齿被形成在齿轮部分87的外圆周面上以啮合传输齿轮(图未示)，起到传输来自电机113的驱动力的作用。
凸耦合构件83包括插入部分89；法兰90；与凸耦合构件83一体形成的耦合部分91。显影驱动齿轮82的连接部分88以与宽度方向平行的插入方向可滑动地插入至插入部分89。插入部分89防止插入部分89和连接部分88之间的相对旋转。这样，插入部分89防止显影驱动齿轮82和凸耦合构件83之间的相对旋转。
法兰90在显影驱动齿轮82侧形成在插入部分89的底端。耦合部分91设置在插入部分89的与法兰90相对的另一端部分。耦合部分91在防止耦合部分91和凹耦合构件72之间的相对旋转的同时起到耦合凹耦合构件72的作用。耦合部分91能防止凸耦合构件83和凹耦合构件72之间的相对转动。
更具体地说，如图4所示，凹耦合构件72在其尖端(左侧端部)具有中心凹口72a和一对凹槽72b。中心凹口72a为圆形。一对凹槽72b从中心凹口72a连续地形成，两者以互相相反的方向径向向外延伸。耦合部分91形成为一个突起，该突起的形状和凹口72a和该对凹槽72b的复合形状大体匹配。
凸耦合构件83可以在如图5所示的脱离接合位置和如图8所示的接合位置之间转换。在脱离接合位置，耦合部分91的端部设置于形成在左框架81a中的插入通孔86中，在接合位置，耦合部分91穿过插入通孔86，突出到用于安装和拆卸显影盒28(处理盒20)的通道中，并和凹耦合构件72相接合。
推进弹簧84由压簧构成，插入在显影驱动齿轮82的齿轮部分87和凸耦合构件83的法兰90之间，并且在一个方向(向右的方向)朝向接合位置推动凸耦合构件83。
如图4和7所示，耦合机构85包括转动轴92；闭锁棘爪93；臂94和凸轮95。转动轴95在宽度方向上从左框架81a的前端部向外(向左)延伸。闭锁棘爪93可转动地支撑在转动轴92上。臂94从闭锁棘爪93向后延伸。凸轮95形成在臂94的后端部。
当从左侧看时，如图4和7所示，闭锁棘爪93大体成形为字母C的形状。闭锁棘爪93的底端可转动地支撑在转动轴92上。闭锁棘爪93包括转换面96和挤压面97。当显影剂盒28被安装在主壳体2中时，转换面96用于接触操作片108，并将从操作片108接收到的力转换为向前的转动力，使闭锁棘爪93在图4和7中绕转动轴92顺时针转动。当从左侧看时，挤压面97和转换面96形成近似直角。当显影盒28被安装在主壳体2中时，挤压面97用于接触操作片108并向后挤压操作片108。
臂94的前端固定在闭锁棘爪93上。从而，当闭锁棘爪93绕转动轴92转动时，臂94的后端垂直移动。也就是说，当闭锁棘爪93从图4所示的状态顺时针转动到图7所示的状态时，臂94的后端部向上移动。另一方面，当闭锁棘爪93从图7所示的状态逆时针转动到图4所示的状态时，臂94的后端部向下移动。
如图4到图9所示，凸轮95在与臂94大体正交的竖直方向延伸。当显影盒28安装在主壳体2中时，凸耦合构件83的法兰90在宽度方向上面对显影盒28的凹耦合构件72，凸轮95插在法兰90和凹耦合构件72之间。
通孔98形成为贯穿凸轮95。凸耦合构件83的插入部分89被插入到通孔98中。通孔98沿着和当臂94绕着转动轴92枢轴转动时其后端部的轨迹相符的通道延长，如图4和7所示。
如图6和9所示，凸轮95包括基板95a和凸轮部分95b。基板部分95a具有内外侧表面(右和左侧表面)，这两个侧表面分别从臂94的内外侧表面(右和左侧表面)连续。基板95a在宽度方向上具有均匀的厚度，该厚度等于臂94的厚度。
凸轮部分95b设置在基板95a的外侧(左侧)表面。通孔98形成为贯穿基板95a和凸轮部分95b。基板95a和凸轮部分95b限定延长的通孔98的周边。
如图6和9所示，凸轮部分95b包括突出部分99，缩进部分100和倾斜部分101。突出部分99位于凸轮部分95b的下端，缩进部分100位于凸轮部分95b的上端，倾斜部分101将突出部分99和缩进部分100连接起来。
突出部分99，缩进部分100和倾斜部分101各自从基板95a在宽度方向上向外(向左)突出，同时包围通孔98。突出部分99具有足够小值的第一宽度方向厚度，该厚度允许凸耦合构件83向显影盒28前进。缩进部分100具有足够大值的第二宽度方向厚度，该厚度比第一厚度的值大，并限制凸耦合构件83向显影盒28前进。倾斜部分101具有从突出部分99向缩进部分100逐渐增加的宽度方向厚度。
当显影盒28被安装在主壳体2中时，臂94绕转动轴92枢轴转动。当臂94绕转动轴92枢轴转动时，突出部分99，缩进部分100和倾斜部分101中被选的一个部分被插入到显影盒28的凹耦合构件72和凸耦合构件83的法兰90之间。因此，当臂94绕转动轴92枢轴转动时，突出部分99，缩进部分100和倾斜部分101的外侧(左侧)表面选择性地接触凸耦合构件83的法兰90。
当臂94在如图4所示的转动位置时，法兰90如图6所示和缩进部分100相接触。也就是说，如图5所示，凸耦合构件83反抗推进弹簧84的推进力在宽度方向上整体向外(向左)缩进，从而处于和凹耦合构件72脱离接合的状态。
当臂94位于如图7所示的转动位置时，法兰90和突出部分99如图9所示相接触。也就是说，如图8所示，凸耦合构件83在推进弹簧84的推进力的作用下在宽度方向上整体向内(向右)突出，从而紧密地和凹耦合构件72相接合。
虽然没有显示，当臂94位于图4和7所示的转动位置之间的转动位置时，法兰90和倾斜部分101相接触，从而，凸耦合构件83和凹耦合构件72轻微地接合。
如图5和8所示，弹簧安装板102和闭锁棘爪103设置在主壳体2中。弹簧安装板102设置于左框架81a的前端部。闭锁弹簧103插在弹簧安装板102和闭锁棘爪93之间，并且用于在将凸轮95的缩进部分100置于和凸耦合构件83的法兰90相对面的方向上推动闭锁棘爪93。
用这样的结构，当显影盒28没有安装在主壳体2中，下面将描述的操作片108并不和闭锁棘爪93相接触时，如图4所示，闭锁弹簧103向后推动闭锁棘爪93，使臂94的位置倾斜，从前端向后端向下成一个角度。在这个时候，凸耦合构件83的法兰90和缩进部分100相接触，如图6所示。
如图5和8所示，激光打印机1也包括转动轴104，闭锁棘爪105，弹簧安装板106和闭锁弹簧107。转动轴104从右框架81b的前端在宽度方向上向外延伸。闭锁棘爪105可转动地支撑在转动轴104上。弹簧安装板106设置于右框架81b的前端部。闭锁弹簧107设置于弹簧安装板106和闭锁棘爪105之间。转动轴104，闭锁棘爪105，弹簧安装板106和闭锁弹簧107设置于显影盒28的安装通道的右侧，并具有和设置于安装通道左侧的转动轴92，闭锁棘爪93，弹簧安装板102和闭锁弹簧103相对称的结构。应该注意到，闭锁棘爪105具有与闭锁棘爪93相同的结构，从而具有和闭锁棘爪93相同方式的转换面96和挤压面97。
操作片108形成在显影盒28的两侧壁的前端，并且在宽度方向上向外突出。从侧面看，如图4和7所示，操作片108具有U形，U的底面指向前。
如图4和7所示，接纳部分112形成在鼓盒27的两个侧板29上。接纳部分112用于接纳辊轴46的两端，并用于将辊轴46相对于侧板29定位。移动允许部分109也形成在侧板29上。当拆卸显影剂盒28时，移动允许部分109用于允许辊轴46的两端移动。
每个侧板29包括支撑部分110和延伸部分111。位于两侧的侧板29上的支撑部分110在其间支撑感光鼓30，充电器31，转印辊32和清洁刷33。在每个侧板29上，延伸部分111从支撑部分110向前延伸。接纳部分112形成为凹陷，从支撑部分110的前端部向后延伸。移动允许部分109形成在延伸部分111的顶部边缘靠近其后端。该移动允许部分109形成为凹陷，从接纳部分112的前底部边缘向后向前连续延伸。
当鼓盒27安装在主壳体2中时，如图4所示，显影盒28可以通过检修开口6被放入主壳体2中，显影盒28的后端部向下成一个角度。从显影盒29的两侧向外突出的辊轴46的两端被放入在接纳部分112相对于鼓盒27固定辊轴46的位置。接着，通过将显影盒28的前端向下推，显影盒28被完全安装在鼓盒27中，使显影盒28绕辊轴46枢轴转动。
当显影盒28的前端被向下推动时，操作片109接触闭锁棘爪93和105的转换面96。操作片108迫使闭锁棘爪93和105对抗闭锁弹簧103和107的推进力在图4中顺时针转动。臂94和闭锁棘爪93一起转动。结果，臂94的后端部向上抬升，使凸轮95的缩进部分100与凸耦合构件83分离，使凸轮95能移动，凸耦合构件83在倾斜部分101上滑动。当闭锁棘爪93和105的挤压面97接触操作片108时，显影盒28的安装就完成了。
如图7中所示，当闭锁棘爪93和105的挤压面97接触操作片108时，臂94被设置成从前端向后端以一定的倾斜角向上倾斜。如图9所示，突出部分99与凸耦合构件83的法兰90接触或接合，推进弹簧84在宽度方向上向内(向右)推进凸耦合构件83。因此，凸耦合构件83突向接合位置，在该位置，凸耦合构件83和凹耦合构件72相接合。因此，凸耦合构件83的耦合部分91和显影盒28的凹耦合构件72相耦合，并防止凹耦合构件72相对于凸耦合构件83转动。由电动机113(参看图3)产生的驱动力可以通过显影驱动齿轮82和凸耦合构件83传递到凹耦合构件72。
由于闭锁棘爪93和105的挤压面97接触操作片108，闭锁弹簧103和107的推进力导致闭锁棘爪93和105向后压靠操作片108，防止显影盒28从鼓盒27上脱离。
当用户希望将显影盒28从主壳体2上拆卸下来时，用户打开前盖7并抬起显影盒28的前端。当前盖被打开时，盖传感器115探测到前盖7的打开状态并给CPU114发送一个探测信号，指示前盖7被打开。CPU114响应该探测信号强制停止电动机113的驱动。当用户随后升高显影盒28的前端时，操作片108对抗闭锁弹簧103和107的推进力如图7所示逆时针转动闭锁棘爪93和105。
臂94随着闭锁棘爪93的转动而转动，使臂94的后端降低。臂94的转动使突出部分99从凸耦合构件83分离并移动凸轮95，使凸耦合构件83沿着倾斜部分101向缩进部分100滑动。当闭锁棘爪93和105随后从操作片108分离时，缩进部分100接触凸耦合构件83，如图6所示，使凸耦合构件83移动到脱离接合位置，在该位置凸耦合构件83和凹耦合构件72脱离接合。接着，通过将显影盒28通过检修开口6向外拉，显影盒28与鼓盒27分离。用这种方法，显影盒28可以从主壳体2上卸下，而鼓盒27还安装在主壳体2中。
当显影盒28从鼓盒27上卸下时，凸耦合构件83和凹耦合构件72相耦合。因此，显影盒28的前端绕凹耦合构件72向上转动。应该注意到，如果显影辊41的辊轴46固定在接纳部分112上，辊轴46绕凹耦合构件72的圆周运动将被限制，显影盒28的前端的向上转动将受到限制。但是，根据本实施例，移动允许部分109在鼓盒27中从接纳部分112的下前边缘连续形成。这种构型使辊轴46的两个端部从接纳部分112向移动允许部分109移动，从而使显影盒28的前端部绕着凹耦合构件72转动。因此，显影盒28的前端可以没有阻碍地被抬起，并且显影盒28可以平滑地从鼓盒27卸下。
如上所述，根据本实施例，激光打印机1在主壳体2中具有凸耦合构件83，推进弹簧84和耦合机构85。显影盒28具有可以和凸耦合构件83接合的凹耦合构件72。当显影盒28被安装在激光打印机1中时，推进弹簧84在向着显影盒28的方向上推进凸耦合构件83。和显影剂盒28安装到激光打印机1和从激光打印机1上卸下相关连，耦合机构85使凸耦合构件83向显影盒28突出和从显影盒28缩进。因此，当显影盒28安装在激光打印机1中时，凸耦合构件83和凹耦合构件72相接合。当显影盒28从激光打印机1上卸下时，凸耦合构件83与凹耦合构件72脱离接合。
采用上述结构，和显影盒28安装在主壳体2中和从主壳体2中卸下相关连，凸耦合构件83在接合位置和脱离接合位置之间移动。更具体地说，当安装显影盒28时，设置在显影盒28上的操作片108接触闭锁棘爪93和105，突出部分99和凸耦合构件83的法兰90相接合，并使凸耦合构件83向接合位置突出。另一方面，当拆卸显影盒28时，操作片108从闭锁棘爪93和105分离，缩进部分100变成和凸耦合构件83的法兰90相接合，从而使凸耦合构件83移动回脱离接合位置。因此，通过简单地在和闭锁棘爪93的转动一起移动的臂94上设置突出部分99和缩进部分100，凸耦合构件83可以可靠地和显影盒28的安装和脱离相关连而在接合位置和脱离接合位置之间突出和缩进。
当前盖7被打开，CPU114作为响应强制停止电动机113的驱动。在前盖7被打开后，显影盒28从主壳体2被卸下，作为其结果凸耦合构件83被移动到脱离接合位置，中断驱动力传递到显影盒28。因此，保证在电动机113的驱动已经被停止后才拆卸显影盒28。由于在凸耦合构件83从接合位置转移到脱离接合位置后，显影盒28(处理盒20)的操作被停止，对凹耦合构件72和凸耦合构件83的损坏和磨损可以被防止。结果，不需要用高强度的材料来形成凹耦合构件72和凸耦合构件83，使激光打印机1保持低成本。
而且，通过简单地在宽度方向上以不同的厚度形成突出部分99和缩进部分100，凸耦合构件83可以可靠地在接合位置和脱离接合位置之间突出和缩进。结果，激光打印机1的成本可以进一步被降低。
而且，通过用推进弹簧84的推进力向显影盒28推进凸耦合构件83，通过将突出部分99放置成接触凸耦合构件83的法兰90，凸耦合构件83可以可靠地向接合位置突出。
凸耦合构件83能够向显影盒28突出和从显影盒28缩进，从而在接合位置和脱离接合位置之间移动。因此，凸耦合构件83可以可靠地和凹耦合构件72接合和从凹耦合构件72上脱离接合。用这种方法，驱动力可以可靠地传递到显影剂盒28上和可靠地被中断。
而且，和显影盒28的安装和拆卸相关连，凸耦合构件83在宽度方向上突出和缩进，和显影盒28的安装通道相交。因此，在显影盒28被安装之前，凸耦合构件83可以从安装通道缩进，防止在安装过程中凸耦合构件83和显影盒28之间的干扰，并使显影盒28平稳地安装在主壳体2中。
而且，从凸耦合构件83输入到凹耦合构件72的驱动力可以通过第一空转齿轮67和提供辊齿轮65传递到提供辊40，并且可以通过第一空转齿轮67和显影辊齿轮66传递到显影辊66。输入到凹耦合构件72的驱动力也可以通过第二空转齿轮68，第三空转齿轮69，第四空转齿轮70和搅拌器齿轮71传递到搅拌器44。
在与使用凸耦合构件83和凹耦合构件72的驱动传递通道不同的另一个驱动传递通道中，电动机113的驱动力通过鼓驱动齿轮64和鼓齿轮63传递到鼓盒27上。换句话说，驱动力可以沿着和提供辊40，显影辊41和搅拌器44的驱动传递通道分离的通道传递给感光鼓30，从而实现感光鼓30的精确驱动，用以形成高质量的图像。
当显影盒28被安装在主壳体2中时，闭锁弹簧103向操作片108推进闭锁棘爪93，从而将显影盒28压向鼓盒27。结果，显影盒28不能从鼓盒27上脱离。通过给闭锁棘爪93配置防止显影盒28从鼓盒27上脱离的附加功能，激光打印机1的构造可以通过减少元件的数目而简化。
而且，辊轴46的从显影盒28突出的端部被接纳在鼓盒27的侧壁29中形成的接纳部分112中相对于鼓盒27定位辊轴46。然后，显影盒28可以通过绕辊轴46向下转动显影盒28而被安装在鼓盒27上，使显影盒28能相对于鼓盒27精确地安装。
根据杠杆原理，只需要一个小的力就可以容易地绕辊轴46转动显影盒28，以将显影盒28安装在鼓盒27上。而且，通过在显影盒98的与闭锁棘爪93相反的一侧设置闭锁棘爪105，可以在显影盒28的宽度方向的两侧限制显影盒28从鼓盒27上脱离。用这种方法，可以稳定地将显影盒28固定在鼓盒27上，同时可靠地限制显影盒28从鼓盒27上脱离。
在打开前盖7后，通过使显影盒28能够经由检修开口6安装和拆卸，操作的容易程度被进一步提高。
虽然本实用新型参照其具体实施例进行了详细描述，对于本领域的熟练技术人员显而易见的是可以在其中作出各种变化和改进而不背离本实用新型的精神。
例如，在上述的实施例中列举了当鼓盒27安装在主壳体2上时将显影盒28安装在鼓盒27上和将显影盒28从鼓盒27上卸下的实例。但是，当显影剂盒28附接到鼓盒27时处理盒20可以安装到主壳体2中或从主壳体2上卸下。在这种情况下，当只有显影盒28被安装在主壳体2中或从主壳体2中卸下时，通过在显影盒28上设置转动闭锁棘爪93和105的操作片108，也可以得到同样的效果。
辊轴46的至少一端可以从鼓盒27的至少一个侧板29上向外突出。在这种情况下，至少一个接纳部分112和至少一个移动允许部分109可以形成在至少一个侧壁29上以接纳辊轴46的至少一端。
在该实施例中，凹耦合构件72设置在盒一侧，而凸耦合构件83设置在图像形成设备一侧。但是，凸型耦合构件也可以设置在盒一侧，而凹型耦合构件也可以设置在图像形成设备一侧。
权利要求1.一种图像形成设备，其特征在于，包括接纳可拆卸地安装在其中的盒的盒接纳部分；可在接合位置和脱离接合位置之间移动的驱动接合单元，驱动接合单元在接合位置向盒传送驱动力，驱动接合单元在脱离接合位置不能向盒传送驱动力；以及和盒接纳部分中盒的安装和拆卸相关连使驱动接合单元在接合位置和脱离接合位置之间移动的耦合构件。
2.如权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于，其中所述盒包括可被所述驱动力所驱动旋转形成图像的旋转构件；以及其中驱动接合单元将驱动力传送给旋转构件，由此使旋转构件旋转。
3.如权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于，其中所述驱动接合单元能够相对于安装在盒接纳部分中的盒突出和缩进，当驱动接合单元向盒突出时驱动接合单元处在接合位置，当驱动接合单元缩进离开盒时驱动接合单元处在脱离接合位置。
4.如权利要求3所述的图像形成设备，其特征在于，其中所述驱动接合单元在和盒被安装到盒接纳部分和从盒接纳部分拆卸的路径交叉的方向上突出和缩进。
5.如权利要求3所述的图像形成设备，其特征在于，其中所述耦合构件包括与驱动接合单元接合并使驱动接合单元突出和缩进的突出/缩进构件；以及当盒被安装在盒接纳部分中时接触盒的第一接触构件；其中所述突出/缩进构件包括使驱动接合单元突出的突出部分；以及使驱动接合单元缩进的缩进部分，驱动接合单元选择性地与突出部分和缩进部分接合；其中当盒被安装在盒接纳部分中时，所述第一接触构件接触盒，从而使突出部分与驱动接合单元接合；以及其中当盒被拆卸时，所述第一接触构件与盒脱离接合，从而使缩进部分与驱动接合单元接合。
6.如权利要求5所述的图像形成设备，其特征在于，所述突出部分/缩进部分被设置于盒和驱动接合单元之间；其中突出部分在盒面向和驱动接合单元的方向上具有一个厚度，突出部分的该厚度具有允许驱动接合单元朝向盒突出的第一值；以及其中缩进部分在盒面向驱动接合单元的方向上具有一个厚度，缩进部分的该厚度具有限制驱动接合单元朝向盒突出的第二值。
7.如权利要求6所述的图像形成设备，其特征在于，进一步包括向盒推进驱动接合单元的第一推进构件。
8.如权利要求5所述的图像形成设备，其特征在于，进一步包括限定盒接纳部分的壁，其中耦合构件包括可转动地支撑在所述壁上的转动构件；突出/缩进构件和第一接触构件被设置在所述转动构件上；当盒被安装在盒接纳部分中时，第一接触构件接触所述盒，从而使转动构件在突出部分与驱动接合单元接合的方向上转动；当盒从盒接纳部分中拆卸时，第一接触构件与所述盒脱离接合，从而使转动构件在缩进部分与驱动接合单元接合的方向上转动。
9.如权利要求8所述的图像形成设备，其特征在于，进一步包括推进第一接触构件使转动构件在缩进部分与驱动接合单元接合的方向上转动的第二推进构件。
10.如权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于，其中所述盒包括支撑在其上承载显影剂图像的图像承载构件的图像承载构件盒；以及相对于盒被安装在盒接纳部分中的盒安装方向设置在图像承载构件盒上游的显影剂盒，当图像承载构件盒处在盒接纳部分中的安装状态时，所述显影盒能够被安装在图像承载构件盒和从图像承载构件盒拆卸，当显影盒被安装在图像承载构件盒时，所述显影盒向图像承载构件提供显影剂；以及驱动接合单元向所述显影盒突出和从所述显影盒缩进。
11.如权利要求10所述的图像形成设备，其特征在于，其中显影盒包括被第一接触构件接触的第一接触部分。
12.如权利要求11所述的图像形成设备，其特征在于，当显影剂盒安装在图像承载构件盒时，第一接触构件处于限制显影盒离开图像承载构件盒的位置，即处于与第一接触部分相接触的位置。
13.如权利要求11所述的图像形成设备，其特征在于，其中所述显影盒包括在其相对于盒的安装方向下游端的转动轴，所述转动轴在基本上与盒的安装方向正交的方向上突出，所述转动轴的至少一端从显影盒突出；以及图像承载构件盒包括接纳所述转动轴的所述至少一端并相对于图像承载构件盒定位所述转动轴的至少一个接纳部分。
14.如权利要求13所述的图像形成设备，其特征在于，图像承载构件盒包括当显影盒离开图像承载构件盒时允许所述转动轴的所述至少一端移动的移动允许部分。
15.如权利要求11所述的图像形成设备，其特征在于，其中所述显影盒包括在基本上与盒的移动方向正交的方向上相互相对的第一和第二侧壁，第一接触部分被设置在第一侧壁上；以及第二接触部分被设置在第二侧壁上；以及所述图像形成装置显影剂盒进一步包括当显影盒被安装在图像承载构件盒时接触第二接触部分以限制显影盒从图像承载构件盒的第二接触构件；以及当显影盒被安装在图像承载构件盒时向第二接触部分推进第二接触构件的第三推进构件，所述图像承载构件被安装在盒接纳部分中。
16.如权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于，进一步包括具有操作面的外壳，盒通过所述操作面被安装在盒接纳部分中和从盒接纳部分中拆卸。
17.一种在图像形成设备中可拆卸地安装的盒，其特征在于，所述图像形成设备包括驱动接合单元，所述驱动接合单元能够在接合位置和脱离接合位置之间突出和缩进，驱动接合单元在接合位置向盒传送驱动力，驱动接合单元在脱离接合位置不能向盒传送驱动力；和耦合构件，所述耦合构件具有使驱动接合单元突出到接合位置的突出部分和使驱动接合单元缩进到脱离接合位置的缩进部分，所述耦合构件选择性地使突出部分和缩进部分与驱动接合单元接合，所述盒包括能够在接合位置与驱动接合单元接合以接收来自驱动接合单元的驱动力的驱动力接收单元；以及接触部分，当盒被安装在图像形成设备中时，该接触部分接触耦合构件使耦合构件将突出部分与驱动接合单元接合，当盒拆离图像形成设备时，该接触部分从耦合构件分离使耦合构件将缩进部分与驱动接合单元接合。
18.如权利要求17所述的盒，其特征在于，其中所述驱动力接收单元包括被从驱动接合单元传送来的驱动力驱动而旋转的旋转构件。
19.如权利要求17所述的盒，进一步包括支撑在其上承载显影剂图像的图像承载构件的图像承载构件盒；以及显影盒，当图像承载构件盒处在图像形成设备中的安装状态时，该显影剂盒能够被安装在图像承载构件盒和从图像承载构件盒拆卸，显影盒向图像承载构件提供显影剂，显影盒被设置在图像承载构件盒的相对于盒的安装方向的上游侧，其中所述盒被安装在图像形成设备中，驱动力接收单元和接触部分被设置在显影盒上。
20.一种图像形成设备和所述图像形成设备中可拆卸地安装的盒的组合，其特征在于，所述组合包括图像形成设备；以及在图像形成设备中可拆卸地安装的盒，所述图像形成设备包括驱动接合单元，所述驱动接合单元能够在接合位置和脱离接合位置之间突出和缩进，驱动接合单元在接合位置向盒传送驱动力，驱动接合单元在脱离接合位置不能向盒传送驱动力；以及耦合构件，所述耦合构件具有使驱动接合单元突出到接合位置的突出部分和使驱动接合单元缩进到脱离接合位置的缩进部分，所述耦合构件选择性地使突出部分和缩进部分与驱动接合单元接合，所述盒包括能够在接合位置与驱动接合单元接合以接收来自驱动接合单元的驱动力的驱动力接收单元；以及接触部分，当盒被安装在图像形成设备中时，该接触部分接触耦合构件使耦合构件将突出部分与驱动接合单元接合，当盒拆离图像形成设备时，该接触部分与耦合构件分离使耦合构件将缩进部分与驱动接合单元接合。
专利摘要一种图像形成设备，包括盒接纳部分、驱动接合单元和耦合构件。处理盒可拆卸地安装在盒接纳部分中驱动接合单元具有与处理盒接台的接合位置和与处理盒脱离的脱离接合位置；驱动接合单元通过耦合构件可在接合位置和脱离接合位置之间移动。当在接合位置时驱动接合单元向处理盒传送驱动力，当在脱离接合位置时驱动接合单元不能向处理盒传送驱动力。与现有技术相比，由于本实用新型的驱动接合单元在脱离接合位置时中断向处理盒传送驱动力，因此可以有效防止处理盒内的旋转构件继续旋转的问题，避免了旋转驱动构件损坏或磨损等危险。
文档编号G03G15/00GK2872429SQ200520019739
公开日2007年2月21日 申请日期2005年5月24日 优先权日2004年5月24日
发明者横田英二 申请人:兄弟工业株式会社