专利名称：激光打印机显影装置用密封片之粘贴装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及激光打印机显影装置用密封片之粘贴装置，特别是用于密封显影装置显影辊(亦称磁辊)与显影装置框架之间朝向转印口的间隙，防止显影室内部的待用碳粉自转印口外泄污染工作台面的密封片之粘贴装置，其中密封片是具有一定厚度(约0.2～0.4mm)和一定硬度的长条形塑料膜片，密封片所在的显影装置部位在拆解状态下呈长条形平台，其沿密封片长边方向的两侧边沿之外具有一定长度范围的自由空间，亦即在该长度范围内无阻挡物。
背景技术：
电子照相成像设备，例如激光打印机，是通过激光扫描照射带有预定电势的感光鼓，在其表面形成静电潜像。将该静电潜像以预定的碳粉进行显影，进而将经过显影的图像转印到纸张上，之后把转印获得的图像定影，成为肉眼能够观察的可视图像，由此实现图像--信号--图像之间的转换。
常见的激光打印机，在其机壳内设置有充电辊、感光鼓、激光扫描机构、显影装置、转印辊和定影辊。
感光鼓由充电辊充电至预定电势，并响应由激光扫描机构发射的激光束，形成对应于待打印图像的静电潜像。
显影装置在其内设的容器中存储碳粉，并利用送粉辊和显影辊将碳粉传送至带有静电潜像的感光鼓。
感光鼓上形成的静电潜像通过转印辊转印到位于感光鼓和转印辊之间的纸张上，最后利用定影辊把纸张上的碳粉图像予以定影。
上述显影装置，一方面利用粉仓承担碳粉的储藏任务，另一方面，送粉辊和显影辊分别设置于显影装置的一侧，通过送粉辊和显影辊实现碳粉传送及其与感光鼓之间的传递，完成感光鼓静电潜像和可视图像之间的转换。显影装置整体上包括粉仓、送粉辊和显影辊等。其与感光鼓所在的图像处理单元可以通过销轴连接为一体，成为一体式处理盒；也可以分开为两个独立部件，成为分体式处理盒，而在装机时通过榫口或枢轴合体装配。
对于一体式处理盒，参见
图1、2，包括粉仓、送粉辊和显影辊4等部件的显影装置1，在朝向感光鼓把碳粉图像转换至纸张等记录介质的转印口部位通常存在间隙2，显影装置1需通过设置密封片3封闭该间隙2，以防止碳粉从显影室401经该间隙2泄漏至转印口，污染工作面或记录介质。密封片3一端通过双面胶纸粘贴固定于显影装置1接近转印口的框架上，另一端与显影辊4的圆柱形表面紧密接触。通常，双面胶纸的宽度约为密封片3宽度四分之一至三分之一。显影辊4按图1、2虚线箭头α所示逆时针方向旋转，将碳粉运送至位于图像处理单元中的感光鼓鼓面上。密封片3是具有一定厚度，约为0.2～0.4mm，和一定硬度的长条形塑料膜片。该密封片3所在的显影装置部位在图像处理单元与显影装置1相互分离的状态下呈长条形平台5，即接近转印口的用于粘贴双面胶纸之显影装置1框架部分。该长条形平台5沿密封片3长边方向，亦即平行于显影辊4中轴方向的两侧边沿之外具有一定长度范围的自由空间，亦即在该长度范围内无阻挡物。
现有技术一般采用手工装配的方式，将上述密封片的安装位置与双面胶纸对齐贴合，随即撕除位于双面胶纸一侧的蜡光纸，再将粘合有双面胶纸的密封片剪成预定长度的片段，随后将粘合有双面胶纸的密封片段的胶面对齐并粘贴于显影装置的待粘贴密封片的部位，最后使用压贴刮片刮擦密封片的无胶面，将粘合有双面胶纸的密封片段压平压实。这种工作方式，不仅繁琐，效率低下，而且由于手工操作受到人为因素的影响，密封片的贴合精度、准确度、平整度不能保证达到较高的一致性，致使产品质量不稳定。
发明内容
本发明目的在于提供一种激光打印机显影装置用密封片之装置，应用该粘贴装置获得的密封片对位准确，表面平整度高，无褶皱，无虚假粘贴现象，其密封片的粘贴效率较之现有技术得到大幅度提高。
根据上述发明目的，所设计的激光打印机显影装置用密封片之粘贴装置，包括基座，该基座上设置有用于容纳显影装置的安装台。此外该粘贴装置还包括密封片粘合机构、纸胶分离机构、密封片裁切机构和密封片粘贴机构。其中，密封片粘合机构将密封片粘合于双面胶纸的胶面上，纸胶分离机构撕除双面胶纸上的蜡光纸，密封片裁切机构按照预定的长度截取一段带有胶纸的密封片并将其移转至容纳于安装台上的显影装置对应部位，密封片粘贴机构把带有胶纸的密封片压贴粘合于前述显影装置的密封片待粘贴部位。
优选地，前述激光打印机显影装置用密封片之粘贴装置，其密封片粘合机构包括第一进料辊、第二进料辊、压合辊和位置固定的第一工作台。第一进料辊上放置双面胶纸。第二进料辊上放置密封片。压合辊的圆柱形辊面与第一工作台的台面之间保持接触状态。双面胶纸的胶面与密封片对合后自压合辊圆柱形辊面和第一工作台台面之间穿过。
择优地，前述激光打印机显影装置用密封片之粘贴装置，其密封片粘合机构还包括第一定位辊和第二定位辊。双面胶纸由第一定位辊提供沿第一定位辊的中轴方向的定位。密封片由第二定位辊提供沿第二定位辊中轴方向的定位。第一定位辊和第二定位辊均位于第一进料辊和第二进料辊分别放料后和双面胶纸胶面与密封片对合前的路径上。第一定位辊和第二定位辊两者的中轴之间相互平行。
选择性地，前述激光打印机显影装置用密封片之粘贴装置，其纸胶分离机构包括收料辊、导向片和第二工作台。导向片的端缘与第二工作台的台面之间保持弹性接触状态。由密封片粘合机构传送来的带有双面胶纸的密封片从导向片端缘和第二工作台台面之间穿出。蜡光纸经过导向片端缘，沿密封片的行进方向回折，由收料辊回收。
较好地，前述激光打印机显影装置用密封片之粘贴装置，其密封片裁切机构包括切刀、测量机构和转运台。转运台由第三工作台和翻转机构组成。由纸胶分离机构传送来的粘合有双面胶纸的密封片的无胶面以同第三工作台台面保持接触的状态进入第三工作台的台面。测量机构量取密封片的长度达到预定值后，切刀切断密封片。翻转机构带动第三工作台在预定角度范围内摆动，将切刀截取的一段密封片以胶面朝着容纳于安装台上的显影装置对应部位之方式移转至安装台上容纳的显影装置对应部位。
较优地，前述激光打印机显影装置用密封片之粘贴装置，其翻转机构包括齿轮和齿条。齿轮中轴固定并与第三工作台固定连接。齿轮与齿条相互啮合。齿条可以在垂直于齿轮中轴的方向做线性往复运动。
进一步选择，前述激光打印机显影装置用密封片之粘贴装置，其测量机构是光感应元件。
再一次选择，前述激光打印机显影装置用密封片之粘贴装置，其密封片粘贴机构为碾轮。该碾轮可沿安装台上容纳的显影装置对应部位之长边方向往复滚动。碾轮的轮面碾压容纳于安装台上的携带有密封片的显影装置对应部位。
更好地选择，前述激光打印机显影装置用密封片之粘贴装置，具有如下四个特点①其密封片粘合机构包括第一进料辊、第二进料辊、压合辊和位置固定的第一工作台。第一进料辊上放置双面胶纸。第二进料辊上放置密封片。压合辊的圆柱形辊面与第一工作台的台面之间保持接触状态。双面胶纸的胶面与密封片对合后自压合辊圆柱形辊面和第一工作台台面之间穿过。
②其纸胶分离机构包括收料辊、导向片和第二工作台。导向片的端缘与第二工作台的台面之间保持弹性接触状态。由密封片粘合机构传送来的带有双面胶纸的密封片从导向片端缘和第二工作台台面之间穿出。蜡光纸经过导向片端缘，沿密封片的行进方向回折，由收料辊回收。
③其密封片裁切机构包括切刀、测量机构和转运台。转运台由第三工作台和翻转机构组成。由纸胶分离机构传送来的粘合有双面胶纸的密封片的无胶面以与第三工作台台面保持接触的状态进入第三工作台的台面。测量机构量取密封片的长度达到预定值后，切刀切断密封片。翻转机构带动第三工作台在预定角度范围内摆动，将切刀截取的一段密封片以胶面朝着容纳于安装台上的显影装置对应部位之方式移转至安装台上容纳的显影装置对应部位。
④其密封片粘贴机构为碾轮。该碾轮位于安装台上容纳的显影装置对应部位的上方，其可沿垂直于安装台上容纳的显影装置对应部位之长边方向作线性往复运动，并且同时可沿安装台上容纳的显影装置对应部位之长边方向往复滚动。碾轮的轮面碾压容纳于安装台上的携带有密封片的显影装置对应部位。
最好地，前述激光打印机显影装置用密封片之粘贴装置，还包括可编程控制器。该可编程控制器分别控制纸胶分离机构、密封片裁切机构和密封片粘贴机构，使纸胶分离机构撕除双面胶纸上的蜡光纸，使密封片裁切机构按照预定的长度截取一段带有胶纸的密封片并将其移转至安装台上容纳的显影装置对应部位，使密封片粘贴机构把带有胶纸的密封片压贴粘合于显影装置的密封片待粘贴部位。
本发明的激光打印机显影装置用密封片之粘贴装置，通过密封片粘合机构、纸胶分离机构、密封片裁切机构和密封片粘贴机构独立完成各自的操作环节以及四者之间的密切配合，首先准确地把密封片粘合于双面胶纸的胶面上，随后撕除双面胶纸上的蜡光纸，再按照预定的长度截取一段带有胶纸的密封片并将其移转至安装台上容纳的显影装置对应部位，最后把带有胶纸的密封片压贴粘合于显影装置的密封片待粘贴部位。整个密封片粘贴过程受控于由密封片粘合机构、纸胶分离机构、密封片裁切机构和密封片粘贴机构等构成的粘贴装置，因此，双面胶纸与密封片之间的粘贴位置准确，表面平滑；其次，带有胶纸的密封片与显影装置对应部位之间的对位精确度高，贴合后的密封片与显影装置对应部位粘贴牢固，密封片表面平整度高；最后，较之现有技术的手工粘贴方式，应用本发明的激光打印机显影装置用密封片之粘贴装置极大地提高了密封片的粘贴效率，也提高了劳动安全性。
图面说明图1应用本发明激光打印机显影装置用密封片之粘贴装置的现有技术显影装置结构示意图一。
图2应用本发明激光打印机显影装置用密封片之粘贴装置的现有技术显影装置结构示意图二。
图3本发明激光打印机显影装置用密封片之粘贴装置平面结构示意图之一。
图4本发明激光打印机显影装置用密封片之粘贴装置平面结构示意图之二。
图5是图3的局部放大示意图。
图6本发明激光打印机显影装置用密封片之粘贴装置在图3基础上的工作过程局部放大示意图一。
图7本发明激光打印机显影装置用密封片之粘贴装置在图3基础上的工作过程局部放大示意图二。
图8本发明激光打印机显影装置用密封片之粘贴装置在图4基础上的工作过程局部放大示意图三。
图9本发明激光打印机显影装置用密封片之粘贴装置在图4基础上的工作过程局部放大示意图四。
图10本发明激光打印机显影装置用密封片之粘贴装置在图4基础上的工作过程局部放大示意图五。
图11本发明激光打印机显影装置用密封片之粘贴装置在图4基础上的工作过程局部放大示意图六。
图12本发明激光打印机显影装置用密封片之粘贴装置在可编程控制器操控下的工作流程示意图。
具体实施例方式
参见图3、4、5，激光打印机显影装置用密封片之粘贴装置相应平面结构示意图。图中，粘贴装置的放置状态与其实际应用中的放置状态相同。
该粘贴装置包括五个基本组成部分基座A、密封片粘合机构B、纸胶分离机构C、密封片裁切机构D、密封片粘贴机构E和可编程控制器f。
见图3、4，基座A，结构上包括座板6、角架7和机箱8。其座板6以平行于水平面的方式支承于角架7上。机箱8的下部固定支承于座板6上部表面四周。座板6上部表面设置有用于容纳或者放置显影装置1的安装台9。安装台9对应于显影装置1的容纳部位在接纳显影装置1之后，可以保持显影装置1处于如图1、2所示放置姿态，即显影装置1的长条形平台5上表面处在平行于水平面的状态。
见图3、4、5，密封片粘合机构B，它包括第一进料辊10、第二进料辊11、第一定位辊12、第二定位辊13、压合辊14和第一工作台15。
第一进料辊10和第二进料辊11的辊轴1001、1101以相互平行的状态分别固定于机箱8的同一个纵向侧壁801上。第一进料辊10和第二进料辊11可以分别绕其自身辊轴1001、1101自由旋转。第一进料辊10辊面上套置卷筒状双面胶纸16。第二进料辊11辊面上套置卷筒状密封片17。卷筒双面胶纸16、卷筒密封片17可以分别随第一进料辊10和第二进料辊11旋转。双面胶纸16、密封片17材质分别与本案背景技术部分介绍的双面胶纸和密封片3相同，其宽度也分别与本案背景技术部分介绍的双面胶纸和密封片3宽度相对应，即卷筒双面胶纸16宽度约为卷筒密封片17宽度的四分之一至三分之一。
第一定位辊12和第二定位辊13以其辊轴均平行于第一进料辊10和第二进料辊11的辊轴1001、1101的方式固定于机箱8内部基座A的座板6上。第一定位辊12和第二定位辊13可分别绕其自身辊轴自由旋转。第一定位辊12和第二定位辊13的辊轴之间的距离小于第一进料辊10和第二进料辊11的辊轴1001、1101之间的距离。第一定位辊12和第二定位辊13的辊轴之轴向两端部均分别设置有直径大于其自身的圆环1201、1301(参见图5)。第一定位辊12和第二定位辊13辊轴的轴向两端部之间的辊面长度分别与卷筒双面胶纸16和卷筒密封片17在第一定位辊12和第二定位辊13的辊轴轴向上的长度相同或者相适应。
压合辊14的辊轴固定于机箱8内部基座A座板6的上方。其辊轴平行于第一进料辊10和第二进料辊11的辊轴1001、1101。压合辊14可绕其自身辊轴自由旋转。
第一工作台15固定于机箱8内部基座A座板6的上方。其上部表面平行于水平面，为粘合双面胶纸16和密封片17提供一个工作台面。
压合辊14的圆柱形辊面与第一工作台15的上部台面之间保持接触状态。压合辊14的圆柱形辊面轴向长度与密封片17的宽度相同，或稍小于密封片17的宽度，当然也可以不受此限制。
在工作状态下，第一进料辊10和第二进料辊11分别在双面胶纸16和密封片17的拉动下旋转，释放出双面胶纸16和密封片17。所释放出的双面胶纸16上的蜡光纸层和密封片17以分别与第一定位辊12位于圆环1201之间的辊面和第二定位辊13位于圆环1301之间的辊面保持滚动接触状态，越过第一定位辊12和第二定位辊13。亦即所释放出的双面胶纸16上的蜡光纸层以同第一定位辊12位于圆环1201之间的辊面保持滚动接触的状态，越过第一定位辊12；所释放出的密封片17以同第二定位辊13位于圆环1301之间的辊面保持滚动接触的状态，越过第二定位辊13。经过第一定位辊12的双面胶纸16和第二定位辊13的密封片17分别在第一定位辊12轴向或第二定位辊13轴向取得准确定位。越过第一定位辊12和第二定位辊13的双面胶纸16和密封片17继续行进至压合辊14与第一工作台15之间的接触部位。在该部位，双面胶纸16的胶面和密封片17受压合辊14和第一工作台15的挤压完成压合粘贴，之后自压合辊14的圆柱形辊面与第一工作台15的上部工作台面之间沿图5虚线箭头x所示方向穿出。
见图3、5，纸胶分离机构C，它包括收料辊18、导向片19和第二工作台20。收料辊18、导向片19和第二工作台20三者均固定于机箱8内部基座A座板6的上方。
收料辊18的辊轴与第一进料辊10和第二进料辊11的辊轴1001、1101、第一定位辊12和第二定位辊13的辊轴以及压合辊14的辊轴保持相互平行的状态。收料辊18在外力驱动下进行主动旋转。
第二工作台20的上部台面作为工作台面，其与第一工作台15的工作台面保持在同一水平面内。本案中，第二工作台20和第一工作台15合并为同一个工作台面。当然，第二工作台20主要是为处于行进状态中的密封片17提供一个支撑面，该支撑面对于第一工作台15的工作面之间应当保持有利于传递密封片17的特性，而不存在阻碍传递密封片17的障碍物，例如垂直于第二工作台20上部台面的突出物。因此，第二工作台20和第一工作台15之间可以处于相互分离的状态，而使各自成为独立的工作部件，其前提是第二工作台20的上部台面所在的水平位置低于第一工作台15上部工作台面，或者两者处于同一水平面。当然，这种限制并非绝对的，例如，第二工作台20的上部台面在图5虚线箭头x所示密封片17行进路线上可以有一定的向上倾斜度。
导向片19的一个端缘1901(见图5)与第二工作台20的上部台面之间保持弹性接触的状态。该弹性接触状态可由相应的弹簧机构实现。由密封片粘合机构B传送来的粘贴有双面胶纸16的密封片17从导向片端缘1901和第二工作台20台面之间穿出。随即，在导向片端缘1901和第二工作台20台面之间的接触位置，双面胶纸16上部的蜡光纸1601经过导向片1901端缘，逆反于密封片17的行进方向回折，如图5虚线箭头y所示，通过收料辊18旋转，缠绕卷收于收料辊18辊面上。蜡光纸1601被剥离之后，双面胶纸16朝上的胶面处于裸露状态，密封片17则携带着上部胶面处于裸露状态的双面胶纸16，依靠蜡光纸1601传来的产生于收料辊18的牵引力，沿第二工作台20台面，朝图5虚线箭头x所示方向继续行进。当然，导向片端缘1901与第二工作台20的上部台面之间也可以处在两者之间保持适当间隙的状态，只要该间隙的宽度允许密封片17自其中穿越即可，而不必非要保持弹性接触的状态。
见图3、4、5、7、8，密封片裁切机构D，结构上它包括切刀21、测量机构22以及转运台23。切刀21、测量机构22以及转运台23三者的支承件均固定于机箱8内部基座A座板6的上方。
沿图5虚线箭头x所示的密封片17行进方向，切刀21位于第二工作台20和转运台23两者之间，位置处于第二工作台20的上部工作台面或转运台23工作台面的上方。切刀21的刃口或刀锋的延伸方向垂直于密封片17沿图5虚线箭头x所示的行进方向。在外力例如气缸的推动下，切刀21可以在垂直于图5虚线箭头x所示的密封片17行进方向上做上下往复运动。
转运台23由第三工作台2301和翻转机构组成。翻转机构包括齿条2303和位置固定的齿轮2302，两者相互啮合。齿轮2302中轴固定，并与第三工作台2301之间保持固定连接。齿条2303在外力推动下，可以在垂直于齿轮2302中轴的方向做线性往复运动，如图8虚线箭头z所示。第三工作台2301整体与齿轮2302中轴保持固定连接，其具有一个工作平面。在转运台23的这种结构方式下，齿条2303的线性往复运动转化为齿轮2302的旋转运动，从而带动第三工作台2301在预定角度范围内沿圆周摆动。在本案中，第三工作台2301沿圆周摆动后形成的圆心角择定为180°。在这种摆动方式下，第三工作台2301的上述工作平面在一定相位与第二工作台20的上部工作台面处于同一水平面内，或者处在低于第二工作台20的上部工作台面的水平面内；在另一相位，第三工作台2301的上述工作平面进至与显影装置1的长条形平台5上表面相对合的位置。在第三工作台2301的工作平面与第二工作台20的上部工作台面处于同一水平面内的状态下，密封片17前行进入第三工作台2301工作平面。用于支撑密封片17的第三工作台2301相应工作平面部分设置有与外接负压源例如抽气泵相连的贯穿第三工作台2301的连通孔2304(见图8)。在密封片17进入第三工作台2301工作平面的状态下，连通孔2304接通外接抽气泵，将密封片17吸持于第三工作台2301对应于连通孔2304所在部位的工作平面上。
测量机构就是光感应元件22，见图3、7。光感应元件22由光发射元件2201和光接收元件2202组成。光感应元件22整体设置于第三工作台2301沿密封片17行进方向(图5或图6虚线箭头x所示)的末端。
光发射元件2201受激发射出检测光束。光接收元件2202接收到光发射元件2201产生的检测光束时，光感应元件22通过下述的可编程控制器(PLC)发出指示，促使推动收料辊18旋转的驱动元件继续工作，使密封片17持续前进。当密封片17前端到达光感应元件22所在位置时，其端头穿入光发射元件2201发射的检测光束中，光接收元件2202接收到的检测光束发生变化，光感应元件22通过下述的PLC发出指示，促使推动收料辊18旋转的驱动元件停止工作，密封片17停止前行，与此同时进入第三工作台2301上部工作台面的密封片17达到预定长度；之后转运台23在受控于PLC的驱动元件的作用下，与外接负压源相连的连通孔2304接通负压源，密封片17被吸持于第三工作台2301上部工作台面；随即，PLC发出指示，促使推动切刀21做上下往复运动的气缸工作，切刀21切取密封片17后恢复原位；随后翻转机构的齿条2303在PLC调控下，由气缸推动其沿图8虚线箭头z所示方向作线性运动，推动齿轮2302带动转运台23转动至其第三工作台2301上部工作台面与显影装置1的长条形平台5上表面相对合的位置，关闭外接负压源，密封片17以胶面对准显影装置1的长条形平台5上表面的方式坠落到长条形平台5上；之后翻转机构的齿条2303在PLC调控下，由气缸推动其沿图8虚线箭头z所示方向作线性运动，推动齿轮2302带动转运台23转动至初始工作位置。
参见图4、8，密封片粘贴机构E是由气缸2401推动的碾轮24。
气缸2401由支承件固定于机箱8内部基座A座板6的上方，其位置高于工作态下的显影装置1。它可以在平行于第一进料辊10、第二进料辊11、第一定位辊12、第二定位辊13或压合辊14的辊轴的方向，亦即显影装置1的长条形平台5之长边方向上，做线性往复运动。同时，气缸2401的活塞可以在缸内气压作用下带动碾轮24做垂直于显影装置长条形平台5上表面的线性往复运动。
碾轮24采用弹性材料制备，或至少在其轮面上包覆有橡胶之类的弹性材料，其可以绕自身支撑轴自由旋转。在气缸2401活塞下沉的状态下，其轮面与显影装置长条形平台5上表面接触，并可以沿显影装置1的长条形平台5之长边方向滚动，进而碾压携带有双面胶纸的密封片之无胶面。最终通过双面胶纸，将密封片牢固地粘贴于显影装置长条形平台5上表面。
可编程控制器f，英文名Programmable Controller，简称为PLC。PLC是以电子计算机为基础，用于工业现场工作的电控制器。它靠运行存储于PLC内存中的程序，把输入电路的物理过程送入PLC的信息进行变换，进而再通过输出电路的物理过程去实现控制。它包括主机、扩展单元及外部设备。主机一般由CPU、内存、电源及相应的I/O或通信口构成。扩展单元主要是I/O、电源模块(或者，有的采用无电源模块)、连接主机的电缆。外部设备，主要是编程器。
PLC输入端子分别连接到对应的启动按钮、停止按钮、密封片长度感应器和气缸的感应开关上。PLC输出端子分别连接到对应的执行元件，例如电磁阀、马达。PLC通过控制电磁阀换向，实现对相应气缸动作的控制。马达提供密封片向前传送的牵引力，它通过中间继电器与PLC连接。
参见图12，并请同时参阅本案其它相关图面，可编程控制器PLC的具体控制流程是a打开电源开关，PLC发出指令，马达驱动收料辊18旋转，牵引密封片17向前传送直至密封片长度感应器，即光感应元件22发出信号。
b触动启动按钮，PLC接到启动信号，运行内部程序，适时发出指令，顺序完成以下动作①电磁阀YV5打开，外接负压源例如抽气泵工作，提供负压，通过连通孔2304将密封片17吸持于第三工作台2301上部工作台面；之后②电磁阀YV1换向后复位，促使气缸CY1的活塞伸出后收回，进而带动切刀21完成切带动作，并回复原位；此后③电磁阀YV2换向，气缸CY2的活塞回收，推动齿条2303运动，进而带动齿轮2302旋转，至转运台23的第三工作台2301上部工作台面与显影装置1的长条形平台5上表面相对合的位置；随即④电磁阀YV5复位，外接负压源例如抽气泵被关闭，密封片17失去与第三工作台2301上部工作台面相互贴合的吸持力，随即以胶面对准显影装置1的长条形平台5上表面的方式坠落到长条形平台5上；其后⑤电磁阀YV2复位，气缸CY2的活塞伸出，推动齿条2303做回复运动，进而带动齿轮2302回转，带动转运台23转动至初始工作位置；同时PLC发出指令，促使驱动收料辊18旋转的马达进入第二轮工作周期；另一方面⑥受PLC指令控制，电磁阀YV3、YV4同时换向，气缸2401，即气缸CY4通过活塞推动碾轮24下压至显影装置长条形平台5上表面，并由气缸CY3带动碾轮24沿显影装置1的长条形平台5之长边方向滚动，将密封片17平整、准确地压贴于长条形平台5上；碾压毕，电磁阀YV3、YV4同时复位，碾轮24在气缸2401和气缸CY3，即气缸CY4和气缸CY3作用下回复至初始工位，完成一个工作周期。
参见图5、6、7、8、9、10、11，示出本发明激光打印机显影装置用密封片之粘贴装置工作过程。
首先将卷筒双面胶纸16、卷筒密封片17分别套置于第一进料辊10、第二进料辊11的辊轴1001、1101上，抽出其相应端头，以同第一定位辊12、第二定位辊13辊面对应接触的方式分别越过由圆环1201、1301分别限定其轴向长度的第一定位辊12、第二定位辊13辊面，使两者继续前行至压合辊14和第一工作台15相互接触的位置，在这个位置，双面胶纸16的胶面和密封片17受到压合辊14和第一工作台15两者的挤压完成压合粘贴，之后携带有双面胶纸16的密封片17，以密封片17在下，双面胶纸16的蜡光纸1601在上的方式，自压合辊14的圆柱形辊面与第一工作台15的上部工作台面之间沿图5虚线箭头x所示方向穿出。
参见图5、6，进一步引导携带有双面胶纸16的密封片17，使其经过导向片端缘1901，自导向片19的端缘1901和第二工作台20台面之间穿出，随即将双面胶纸16的蜡光纸1601端头逆反于密封片17如图5虚线箭头x所示的行进方向回折，进而通过可编程控制器控制的驱动元件例如马达驱动收料辊18旋转，将蜡光纸1601按图5虚线箭头y所示的行进方向缠绕卷收于收料辊18辊面上，密封片17则携带着上部胶面处于裸露状态的双面胶纸16，依靠蜡光纸1601传来的产生于收料辊18的牵引力，沿第二工作台20台面，朝图6虚线箭头x所示方向继续行进。
参见图6、7、8，密封片17的端头朝图6虚线箭头x所示方向继续行进至图7所示光感应元件22所在位置时，其端头穿入光发射元件2201发射的检测光束中(图7)，光接收元件2202接收到的检测光束发生变化，光感应元件22通过可编程控制器PLC发出指示，促使推动收料辊18旋转的驱动元件停止工作，密封片17停止前行，与此同时进入第三工作台2301上部工作台面的密封片17达到预定长度。随即，PLC发出指示，促使推动切刀21做上下往复运动的气缸工作，切刀21下行切断密封片17(图6、8)。
随后，参见图3、9，切刀21切取密封片17后恢复原位。之后转运台23在受控于PLC的驱动元件的作用下，与外接负压源相连的连通孔2304接通负压源，密封片17被吸持于第三工作台2301上部工作台面；随后翻转机构的齿条2303在PLC调控下，由气缸推动作线性运动，随即齿轮2302带动转运台23转动至其第三工作台2301上部工作台面与显影装置1的长条形平台5上表面相对合的位置，关闭外接负压源，密封片17以胶面对准显影装置1的长条形平台5上表面的方式坠落到长条形平台5上。
最后，参见图10、11，在PLC调控下，翻转机构的齿条2303由气缸推动作线性运动，随即齿轮2302带动转运台23转动至起始工作状态；稍后气缸2401通过活塞推动碾轮24下压至显影装置长条形平台5上表面，并带动碾轮24沿显影装置1的长条形平台5之长边方向滚动，将密封片17平整、准确地压贴于长条形平台5上；碾压毕，碾轮24在气缸2401作用下回复至初始工位，完成一个工作周期。
权利要求
1.激光打印机显影装置用密封片之粘贴装置，包括基座，所述基座上设置有用于容纳显影装置的安装台，其特征在于该粘贴装置还包括密封片粘合机构、纸胶分离机构、密封片裁切机构和密封片粘贴机构，所述密封片粘合机构将密封片粘合于双面胶纸的胶面上，所述纸胶分离机构撕除双面胶纸上的蜡光纸，所述密封片裁切机构按照预定的长度截取一段带有胶纸的密封片并将其移转至所述安装台上容纳的显影装置对应部位，所述密封片粘贴机构把带有胶纸的密封片压贴粘合于所述显影装置的密封片待粘贴部位。
2.根据权利要求1所述的粘贴装置，其特征在于所述密封片粘合机构包括第一进料辊、第二进料辊、压合辊和位置固定的第一工作台，所述第一进料辊上放置所述双面胶纸，所述第二进料辊上放置所述密封片，所述压合辊的圆柱形辊面与所述第一工作台的台面之间保持接触状态，所述双面胶纸的胶面与所述密封片对合后自所述压合辊圆柱形辊面和所述第一工作台台面之间穿过。
3.根据权利要求2所述的粘贴装置，其特征在于所述密封片粘合机构还包括第一定位辊和第二定位辊，所述双面胶纸由所述第一定位辊提供沿所述第一定位辊的中轴方向的定位，所述密封片由所述第二定位辊提供沿所述第二定位辊的中轴方向的定位，所述第一定位辊和所述第二定位辊均位于所述第一进料辊和所述第二进料辊分别放料后和所述双面胶纸胶面与所述密封片对合前的路径上，所述第一定位辊和所述第二定位辊两者的中轴相互平行。
4.根据权利要求1所述的粘贴装置，其特征在于所述纸胶分离机构包括收料辊、导向片和第二工作台，所述导向片的端缘与所述第二工作台的台面之间保持弹性接触状态，由所述密封片粘合机构传送来的带有所述双面胶纸的所述密封片从所述导向片端缘和所述第二工作台台面之间穿出，所述蜡光纸经过所述导向片端缘沿所述密封片的行进方向回折由所述收料辊回收。
5.根据权利要求1所述的粘贴装置，其特征在于所述密封片裁切机构包括切刀、测量机构和转运台，所述转运台由第三工作台和翻转机构组成，由所述纸胶分离机构传送来的粘合有所述双面胶纸的所述密封片的无胶面以与所述第三工作台台面保持接触的状态进入所述第三工作台的台面，所述测量机构量取所述密封片的长度达到预定值后所述切刀切断所述密封片，所述翻转机构带动所述第三工作台在预定角度范围内摆动，将所述切刀截取的一段所述密封片以胶面朝着所述安装台上容纳的显影装置对应部位之方式移转至所述安装台上容纳的显影装置对应部位。
6.根据权利要求5所述的粘贴装置，其特征在于所述翻转机构包括齿轮和齿条，所述齿轮中轴固定并与所述第三工作台固定连接，所述齿轮与所述齿条相互啮合，所述齿条可以在垂直于所述齿轮中轴的方向做线性往复运动。
7.根据权利要求5的粘贴装置，其特征为所述测量机构是光感应元件。
8.根据权利要求1所述的粘贴装置，其特征在于所述密封片粘贴机构为碾轮，所述碾轮可沿所述安装台上容纳的显影装置对应部位之长边方向往复滚动，所述碾轮的轮面碾压容纳于所述安装台上的携带有所述密封片的显影装置对应部位。
9.根据权利要求1所述的粘贴装置，其特征在于所述密封片粘合机构包括第一进料辊、第二进料辊、压合辊和位置固定的第一工作台，所述第一进料辊上放置所述双面胶纸，所述第二进料辊上放置所述密封片，所述压合辊的圆柱形辊面与所述第一工作台的台面之间保持接触状态，所述双面胶纸的胶面与所述密封片对合后自所述压合辊圆柱形辊面和所述第一工作台台面之间穿过，所述纸胶分离机构包括收料辊、导向片和第二工作台，所述导向片的端缘与所述第二工作台的台面之间保持弹性接触状态，由所述密封片粘合机构传送来的带有所述双面胶纸的所述密封片从所述导向片端缘和所述第二工作台台面之间穿出，所述蜡光纸经过所述导向片端缘沿所述密封片的行进方向回折由所述收料辊回收，所述密封片裁切机构包括切刀、测量机构和转运台，所述转运台由第三工作台和翻转机构组成，由所述纸胶分离机构传送来的粘合有所述双面胶纸的所述密封片的无胶面与所述第三工作台台面保持接触的状态进入所述第三工作台的台面，所述测量机构量取所述密封片的长度达到预定值后所述切刀切断所述密封片，所述翻转机构带动所述第三工作台在预定角度范围内摆动，将所述切刀截取的一段所述密封片以胶面朝着所述安装台上容纳的显影装置对应部位之方式移转至所述安装台上容纳的显影装置对应部位，所述密封片粘贴机构为碾轮，所述碾轮位于所述安装台上容纳的显影装置对应部位的上方，可沿垂直于所述安装台上容纳的显影装置对应部位之长边方向作线性往复运动，并且可沿所述安装台上容纳的显影装置对应部位之长边方向往复滚动，所述碾轮的轮面碾压容纳于所述安装台上的携带有所述密封片的显影装置对应部位。
10.根据权利要求9所述的粘贴装置，其特征在于该粘贴装置还包括可编程控制器，所述可编程控制器分别控制所述纸胶分离机构、所述密封片裁切机构和所述密封片粘贴机构，使所述纸胶分离机构撕除双面胶纸上的蜡光纸，使所述密封片裁切机构按照预定的长度截取一段带有胶纸的密封片并将其移转至所述安装台上容纳的显影装置对应部位，使所述密封片粘贴机构把带有胶纸的密封片压贴粘合于所述显影装置的密封片待粘贴部位。
全文摘要
本发明是激光打印机显影装置用密封片之粘贴装置，包括基座，其上设置有安装台。此外它还包括密封片粘合机构、纸胶分离机构、密封片裁切机构和密封片粘贴机构。密封片粘合机构将密封片粘合于双面胶纸胶面上，纸胶分离机构撕除双面胶纸上的蜡光纸，密封片裁切机构按预定长度截取密封片并将其移转至显影装置对应部位，密封片粘贴机构把密封片压贴粘合于显影装置的密封片待粘贴部位。应用该装置粘贴显影装置密封片的对位精确度高，密封片粘贴牢固，其表面平整度较好。
文档编号G03G15/08GK101086649SQ200610035928
公开日2007年12月12日 申请日期2006年6月11日 优先权日2006年6月11日
发明者唐小强, 张谦 申请人:珠海天威技术开发有限公司