专利名称：用于摩擦定向层的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于摩擦定向层的装置，尤其涉及一种摩擦液晶显示(LCD)器件的定向层的装置，该装置通过将大尺寸摩擦辊的负载的影响最小化，而一致的摩擦大的定向层。
背景技术：
随着多种便携式电子器件，诸如移动电话，个人数字助理(PDA)，笔记本电脑等的持续发展，多种具有构造紧密、重量轻以及能耗低特点的平面显示器件，诸如液晶显示器(LCD)，等离子显示板(PDP)，场致发射显示器(FED)和真空荧光显示器(VFD)也持续发展。由于易于驱动并且具有优越的图像显示能力，LCD被广泛使用。
液晶显示器件是用于显示图像的透射型显示器件，其根据液晶分子的定向方向调节透光量来显示图像。因此，必须对液晶显示器件进行定向处理，由此为每个液晶分子提供一致的定向。大体上，已知有很多对定向层进行定向处理的方法。通过摩擦操作的定向方法是目前用得最频繁的方法。摩擦定向方法首先在基板上形成定向层，然后利用摩擦布对形成的定向层进行摩擦，因此在定向层的表面形成一致的细微纹沟。由于摩擦而表面具有细微纹沟的定向层与液晶分子相互作用，向每个液晶分子提供定向控制力，因此在定向层的整个表面在希望的方向持续地对液晶分子定向。
然而，通过摩擦的定向方法可能引起以下问题。在进行摩擦中，将摩擦布缠绕在摩擦辊上，然后在一个方向移动摩擦辊，从而可在与摩擦辊接触的表面上形成定向层。同时，近年来，液晶显示器件被用于电子器件中，诸如电视和便携式电子器件，因此液晶显示器件的尺寸增大(而且，用于制造液晶显示板的母基板就更大得多)，这导致当通过摩擦对液晶显示器件进行定向处理时，摩擦辊的宽度和重量增加。
同时，由摩擦辊摩擦的定向层的摩擦控制力或表面固定力由形成在定向层中的细微纹沟所决定，而细微纹沟的深度根据摩擦辊施加到定向层上的压力而不同。然而，摩擦辊宽度和重量的增加使得难以一致的维持施加到母基板上的压力，这导致对定向层有缺陷地摩擦，从而制造出有缺陷的液晶显示器件。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供用于摩擦定向层的摩擦装置，其通过分散摩擦装置的负载，而防止摩擦辊由于重力而向下运动(或下落)，在任何时候以一致的强度摩擦定向层。
为达到这些或其他优点，根据本发明的目的，如此处实施例和宽泛说明所示，提供一种摩擦装置，包括框架，摩擦台，其上设置具有定向层的基板；安装在框架内的摩擦台上部的摩擦辊；以及安装在框架顶部以支持摩擦辊的顶盖。
框架具有R-导向器，顶盖具有LM(线性运动，Linear Motion)部件，并且R-导向器被插入到LM部件的导槽中，从而引导顶盖旋转。
以下结合附图，对本发明详细说明，本发明的上述和其他目的，特点，方面和优势将更加明了。
附图被包括以提供对本发明进一步的了解，并且结合和构成本发明的一部分，并且与说明书一起示出本发明的实施例用来解释本发明的原理。
在附图中图1是根据本发明的液晶显示器件的结构的简要截面图；图2是根据本发明的液晶显示器件的制造方法的流程图；图3是进行摩擦的示意图；图4是根据本发明的摩擦器件的结构视图；图5A是图4中区域A的放大图，其示出根据本发明的摩擦装置的R-导向器和LM部件；以及图5B是根据本发明的摩擦装置中的R-导向器和LM部件的平面图。
具体实施例方式
现在参照附图，对本发明详细说明。
液晶显示(LCD)器件利用液晶的折射率各向异性在屏幕上显示信息，其中施加到液晶层的信号改变液晶的排列方向，以控制透射液晶层的光透射率，由此显示图像。
如图1所示，液晶显示器件1包括下基板5，上基板3，以及设置在下基板5和上基板3之间的液晶层7。下基板5为驱动器件阵列基板。虽然没有示出，下基板5被提供有多个像素，每个像素具有一个驱动器件，诸如薄膜晶体管(TFT)。上基板3为滤色片基板，其包括用于实现真实色彩的滤色片层。此外，下基板5和上基板3分别被提供像素电极和公共电极，并被涂覆定向层，用于对液晶层7的液晶分子定向。
下基板5和上基板3通过密封剂9彼此粘接。液晶层7形成在彼此粘接的下基板5和上基板3之间，通过形成在下基板5上的驱动器件驱动液晶分子，从而控制透射液晶层7的光量，由此显示信息。
液晶显示器件的制造工序分为在下基板5上形成驱动器件的形成驱动器件阵列基板形成工序，在上基板3上形成滤色片的滤色片形成工序，以及划分单元的工序。现在参照图2对液晶显示器件的制造工序进行说明。
首先，根据驱动器件阵列形成工序，将多条栅极线和多条数据线设置在下基板5上，定义像素区域。驱动器件TFT与各条栅极线和数据线相连，被形成在各个像素区域(S101)。驱动器件阵列形成工序还被执行以形成连接到TFT的像素电极，从而当信号经由TFT施加，驱动液晶层7。
此外，通过滤色片形成工序，实现R，G和B彩色显示的滤色片层被形成在上基板3上，并且公共电极也形成在那里(S104)。
然后，定向层分别涂覆在上基板3和下基板5上。然后，为了向置于上基板3和下基板5之间的液晶层7的液晶分子提供定向控制力或表面固定力(即预倾角和定向方向)，对定向层进行摩擦(S102和S105)。然后，衬垫料分散到下基板5上，以持续保持单元间隙，并将密封剂9印刷在上基板3的外周边，以便之后通过在该处施加压力粘结下基板5和上基板3(S103，S106和S107)。
另一方面，下基板5和上基板3由大尺寸玻璃基板制成。换句话说，多个面板区域形成在大玻璃基板上，并且TFT(即驱动器件)和滤色片层形成在各个面板区域。因此，玻璃基板必须被切割处理以制造单元液晶显示板(S108)。然后，液晶通过液晶注入开口，被注入经过切割处理的单元液晶显示板，并且然后密封注入开口以形成液晶层7。然后，各个单元液晶显示板被检测，由此完成液晶显示板的制造(S109和S110)。
液晶显示板的定向层，其由聚酰亚胺或聚酰胺形成，以旋涂或丝网印刷的方式涂覆。然后，涂覆的定向层被干燥一段时间，然后通过摩擦处理确定其定向方向。
使用缠绕有摩擦布的摩擦辊进行摩擦处理。图3是对定向层进行摩擦的示意图。
如图3所示，可以这样执行摩擦，即将具有定向层10的基板3放置在摩擦台30上，摩擦台30由多条腿32支撑，然后摩擦辊35在与摩擦台30上定向层10接触的状态下旋转，以在定向层10上形成细微纹沟，由此向定向层10提供定向控制力或表面固定力。
摩擦布38缠绕在摩擦辊35的表面，由此通过在与定向层10接触的状态下对定向层10进行摩擦，在定向层10上形成细微纹沟。这时，摩擦辊35以旋转轴36为中心旋转，在定向层10上以一定方向移动。
现在参照附图对根据本发明的用于执行摩擦的摩擦装置进行说明。
图4是示出根据本发明的摩擦装置的视图。如图4所示，根据本发明的摩擦装置20包括底座52，安装在底座52上的框架50，设置在框架50顶部的用于旋转的顶盖60，安装在框架50内部并通过轴72与顶盖60连接的支持构件70，安装在支持构件70上的升降组件67，其用于使摩擦辊35上升和下降，设置在框架50顶部的R-导向器54，具有导槽的线性运动(LM)部件69，R-导向器插入到该线性运动部件69的导槽中，以及设置在框架50内部，也就是设置在底座52上的摩擦台30。
电动机62设置在顶盖60上。顶盖60通过电动机62旋转。这里，R-导向器连接到形成在LM部件69中的导槽，由此引导顶盖60旋转。图5A示出R-导向器连接到LM部件69的状态。虽然没有示出，球状物或辊子被插入到LM部件69中，由此防止当R-导向器54被插入到LM部件69中并移动时而产生摩擦力。
图5B是示出设置在框架50顶部的R-导向器54与LM部件69连接的状态的平面图。如图5B所示，R-导向器54被设置在框架50的顶部，其中R-导向器54为圆形的。LM部件69在框架50顶部沿R-导向器54进行旋转运动。LM部件69被安装在顶盖60的两端，因此LM部件69的旋转运动表示顶盖60的运动。
另一方面，顶盖60经由轴72与支持构件70相连。这里，插入轴72的空间和一移动空间形成在框架50的上部。也就是说，因为顶盖60旋转，轴72也进行旋转运动。因此，用于轴72旋转运动的空间形成在框架50的上部。
支持构件70支持摩擦辊35。支持构件70被提供升降组件67，以使摩擦辊36上升和下降。虽然没有详细示出，升降组件67具有线性运动(LM)电动机、线性电动机、齿条和齿轮或其类似物中的一种。由于电动机80被驱动，升降组件67使摩擦辊35上升和下降。
顶盖60的旋转使得连接到顶盖60的支持构件70旋转。同时，支持构件的旋转使得摩擦辊35旋转。由于以下原因摩擦辊35被旋转。一般说来，定向层在基板的对角线方向形成(并且它也可以形成在其他方向)，其定向方向取决于液晶显示器件的模式或尺寸。因此，为了实现不同的定向方向，也就是说，为了实现不同的摩擦方向，摩擦辊35必须为其摩擦操作而旋转一定角度。
根据本发明的摩擦装置具有的结构特征在于将顶盖设置在框架50的顶部，可通过以下说明对其进行理解。
近年来，液晶显示板面积的增长，使得形成在液晶显示板上的定向层的面积增大，因此导致顶盖60的尺寸和重量的增大，以及对定向层10摩擦的摩擦辊35的尺寸和重量的增大。因此，由于摩擦辊35和顶盖60的尺寸和重量的增大，摩擦装置20受到重力的重大影响。这里，除了顶盖60和摩擦辊35的重量，影响摩擦辊35的重力还来自摩擦装置20的整个重量。
摩擦辊35由于重力而产生弯曲。当使摩擦辊35下降使其与定向层10接触，不可能一致的保存摩擦辊35和定向层10之间的间隔。因此，当在摩擦辊35和定向层10之间的间隔不一致的的状态下进行摩擦时，定向层10被有缺陷地摩擦。
如本发明所示，当顶盖60设置在框架50的顶部，顶盖60的重量被施加到框架50上，这相对减小了施加到摩擦辊35的重量。因此，定向层10和摩擦辊35之间的间隔可更一致的地维持。此外，因为顶盖60被设置在摩擦辊35的上面，摩擦装置可以稳定地安装，从而使得重力或外力的影响最小化。
而且，R-导向器54和LM组件69引导沉重的顶盖60在框架50上旋转，因此可能更平稳精确地调整顶盖60的旋转。也就是说，在顶盖60旋转期间，由于顶盖60的重量可以防止顶盖的不稳定旋转。
因此，关于具有这样的结构的摩擦装置20，当具有定向层10的基板3设置在安装在底座52上的摩擦台30上时，顶盖60根据液晶显示器件的驱动模式或制造尺寸，即根据在定向层10上进行摩擦的方向，沿R-导向器以一定角度旋转。然后，以所设角度旋转的顶盖60用形成在框架50上的固定元件(未示出)固定。这样，由于对顶盖60进行旋转，摩擦辊35也被旋转并被固定。此时，升降组件67的电动机80被驱动，并因此升降组件67用于使摩擦辊35下降。这里，因为升降组件67具有UM电动机、线性电动机或齿条和齿轮之一，所以可避免由摩擦辊35较重而带来的在升降组件67侧的摩擦辊35因重力向下移动的问题。因此，当摩擦辊35与定向层10接触，可能一直保持其间的固定间隔，这使得可以在任何时间以一致的强度摩擦定向层。因此，在摩擦辊35与定向层10接触的情形中，由于摩擦辊35的轴36通过电动机(未示出)旋转，摩擦辊35被旋转。同时，摩擦台30(或摩擦辊35)沿设置的摩擦方向移动，从而在定向层10上形成细微纹沟。
因此，在本发明中，因为摩擦装置20的顶盖60被设置在框架50的顶部，大多数负载施加到框架50，并因此实际施加到摩擦辊35的负载被减小。因此，可以改善摩擦装置20的稳定性，也防止摩擦辊35由于重力而发生下落(下垂或向下移动)，因此可以在任何时间以一致的强度摩擦定向层10。
如上所述，在本发明中，摩擦装置的顶盖被安装在框架的顶部，因此摩擦装置的部分重量由框架支撑。因此，负载的影响可被最小化，从而使得摩擦装置被稳定安装。而且，通过一直在摩擦辊和定向层之间保持一致的间隔，可以以一致的强度摩擦定向层。此外，在本发明中，R-导向器用于引导顶盖旋转，这使得摩擦辊精确、平滑地旋转。
另一方面，上述说明中示出根据本发明的摩擦装置的特定结构，但是，其并不是限定本发明的范围，而是作为通用的说明。例如，在上述说明中，R-导向器和LM部件被用于引导顶盖旋转，但是该结构不限于使用具有特定结构的导向器。各种导向器都适用，如果他们能稳定地旋转顶盖。此外，连接到支持构件的升降组件不限于具有特定结构的电动机。而且，如果其可以升降摩擦辊而不使摩擦辊向下移动(或下落)，任何结构都适用。
因为本发明可以以多种形式实体化，而不脱离发明的精神或基本特征，可以理解上述实施例不限于上述说明中的任何细节，除非另外指定，而是应该被广泛地解释为在所附权利要求定义的精神和范围之内，因此所有在权利要求范围内的改变和修正，或该范围内的等效方案都包含在所附权利要求中。
权利要求
1.一种用于摩擦定向层的装置，包括框架；摩擦台，其上设置具有定向层的基板；安装在框架内的摩擦台上部的摩擦辊；以及安装在框架顶部以支持摩擦辊的顶盖。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括设置在顶盖和摩擦辊之间以将摩擦辊固定到顶盖的支持构件。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括用于旋转顶盖的轴。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括用于旋转所述轴的第一电动机。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括设置在框架和顶盖之间的引导元件，以引导顶盖旋转。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，其中引导元件包括设置在框架上的R-导向器；以及设置在顶盖上并具有导槽的线性运动部件，该导槽与该R-导向器相连。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，其中R-导向器形成在框架顶部，并为圆形。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括用于固定旋转的顶盖的固定元件。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括用于使摩擦辊上升和下降的升降组件。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，还包括用于驱动升降组件的第二电动机。
11.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，其中升降组件具有线性运动电动机。
12.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，其中升降组件具有线性电动机。
13.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，其中升降组件具有齿条和齿轮。
全文摘要
本发明涉及一种用于摩擦定向层的摩擦装置，该摩擦装置通过将顶盖安装在框架顶部可以防止由于负载的有缺陷的摩擦，该装置包括框架；摩擦台，其上设置具有定向层的基板；安装在框架内的摩擦台上部的摩擦辊；以及安装在框架顶部以支持摩擦辊的顶盖。
文档编号G02F1/1337GK1991522SQ20061009030
公开日2007年7月4日 申请日期2006年6月29日 优先权日2005年12月29日
发明者宋炫昊, 崔炳喆, 罗昌洙 申请人:Lg.菲利浦Lcd株式会社