专利名称：液晶显示组件以及液晶显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示组件以及液晶显示装置，尤其涉及移动电话等用的的小型的液晶显示组件。
背景技术：
目前，移动电话使用2英寸到4英寸左右的小型尺寸的液晶显示板。移动电话由液晶显示板和设置在该液晶显示板背面的背照光装置构成的液晶显示组件以及收纳该液晶显示组件的壳体构成。而且，近年来要求移动电话本身小型化和显示画面尽量大型化。
因此，目前将显示画面尽可能大的液晶显示组件塞入收纳空间尽可能小的壳体内，以这种形式来满足这两个要求。
另外，虽然与本发明没有直接的关系，但利用双面胶带固定反射片的技术在日本特开平11-305228(专利文献1)号公报中有所记载。
作为显示板，在液晶移动电话的液晶显示组件上，将反射片设置在背照光装置的下侧。我们了解到，在这样的结构中，由于来自背照光装置的热引起的温度上升，反射片因膨胀而弯曲(在耗电一定的情况下，如壳体缩小，则装置内的温度会上升)，或者由于液晶显示组件与壳体之间的间隙不够使反射片弯曲，进而导致显示不均的情况发生。
发明内容
本发明是以解决这样的问题为目的，提供即使将显示画面尽可能大的液晶显示组件塞入收纳空间尽可能小的壳体，也能够防止发生显示不均的液晶显示组件或液晶显示装置。
根据本发明的一个实施方式，一种液晶显示组件，具有液晶显示板、框状的模制框架、导光板以及反射片，上述液晶显示板设置在上述模制框架的上侧，上述导光板以及上述反射片设置在上述模制框架的下侧，上述反射片通过形成在至少相对的两边上的粘合剂粘贴在上述模制框架上，上述反射片的一边侧的设置粘合剂的部位比另一边侧的设置粘合剂的部位长。
更具体地说，上述反射片的上述一边侧的设置粘合剂的部位比上述另一边侧的设置粘合剂的部位长两倍以上。
这种情况下，为了防止反射片的脱落，反射片的上述另一边侧的设置粘合剂的部位需要为5mm以上(至少2mm以上)。
另外，该反射片的上述另一边侧的设置粘合剂的部位从上述反射片的端部起形成。
另外，反射片的上述一边侧的设置粘合剂的部位设置在上述一边侧的整个边上。
这种情况下也可以形成以下结构，即，在上述反射片的上述另一边侧，对设置短的粘合剂的部位以外的部位以切掉的方式形成该反射片。
在这种情况下，为了防止灰尘从没有形成粘合剂的部位进入，如果将粘合剂设置在覆盖反射片设置的柔性印制电路板的与反射片接触的部分上，则可防止灰尘的进入。
另外，除了这种方法之外，也可考虑在与反射片的没有形成粘合剂的部位对应的模制框架的部分上形成弯钩，进而防止反射片浮起。
例如，反射片没有形成粘合剂的部位可通过设置切口来避免与模制框架的接触，是释放反射片的热膨胀或施加在反射片上的力的有效的方法。
根据本发明的其他实施方式，一种液晶显示装置，具有包括液晶显示板、框状的模制框架、导光板以及反射片的液晶显示组件和收纳该液晶组件的壳体，上述液晶显示组件中，上述液晶显示板设置在上述模制框架的上侧，上述导光板以及上述反射片设置在上述模制框架的下侧，上述反射片通过形成在至少相对的两边上的粘合剂粘贴在上述模制框架上，上述反射片的一边侧的设置粘合剂的部位比另一边侧设置粘合剂的部位长。
本发明的另一个实施方式是一种液晶显示组件，具有液晶显示板、框状的模制框架、导光板以及反射片，上述液晶显示板设置在上述模制框架的上侧，上述导光板以及上述反射片设置在上述模制框架的下侧，上述反射片通过形成在至少相对的两边上的粘合剂粘贴在上述模制框架上，上述反射片的一边侧的设置粘合剂的部位比另一边侧的设置粘合剂的部位长，对于上述反射片的上述另一边侧的设置粘合剂以外的部位，在上述模制框架的一部分上形成有用于防止上述反射片浮起的弯钩。
本发明的其他实施方式是一种液晶显示装置，具有包括液晶显示板、框状的模制框架、导光板以及反射片的液晶显示组件和收纳该液晶组件的壳体，在上述液晶显示组件中，上述液晶显示板设置在上述模制框架的上侧，上述导光板以及上述反射片设置在上述模制框架的下侧，上述反射片通过形成在至少相对的两边上的粘合剂粘贴在上述模制框架上，上述反射片的一边侧的设置粘合剂的部位比另一边侧的设置粘合剂的部位长，对于上述反射片的上述另一边侧的设置粘合剂以外的部位，在上述模制框架的一部分上形成有用于防止反射片浮起的弯钩。
根据本发明，提供可防止产生显示不均的液晶显示装置。
图1表示与本发明以及现有结构相关的液晶显示组件10的结构。
图2是从设置导光板15的一侧看时的模制壳体11的图，以及表示液晶显示组件10的A-A’线剖视结构。
图3表示由于来自背照光装置的热引起的温度上升而导致反射片膨胀弯曲的状况。
图4是在图3的状况下，表示液晶显示板12上的显示区域13的显示状态的图。
图5是表示由于液晶显示组件10与移动电话等的壳体之间的间隙不够，反射片16弯曲产生显示不均的状况的说明图。
图6表示图5状态下的反射片16的弯曲状态。
图7是说明图6状态的其他的图。
图8是在图6、7的状态下，表示液晶显示板12上的显示区域13的显示状态的图。
图9是表示本发明的模制壳体11、反射片16、反射片16的粘合剂形成部15的图。
图10是表示本发明的其他特点的图。
图11是表示本发明的其他实施方式的图。
图12是表示图11所示的实施方式中的其他发明点1的图。
图13是表示图11所示的实施方式中的其他发明点2的图。
具体实施例方式
图1表示与本发明以及现有结构相关的液晶显示组件10的结构。
在此表示的是将液晶板12收纳于例如由树脂等形成的框状的模制壳体11中的结构。液晶板12例如是将液晶夹在诸如玻璃板那样的两张大小不同的透明基板之间而形成的。另外，在液晶板12的显示区域13能进行图象显示。
在该框形的模制壳体11的下侧设置扩散片，棱镜片等的光学片14，在该光学片14的下侧设置导光板15。另外，在图1中没有示出，在该导光板15的至少一侧面上设置LED等光源。导光板15的结构是，其被收纳于液晶显示组件10的模制壳体11的收纳有液晶板12的相反侧，而且，设置在导光板15下方的反射片16通过形成在反射片16边缘的粘合剂17粘贴在模制壳体11上。
图2(a)是从设置导光板15的一侧看图1的模制壳体11的图。在图2(a)中，表示反射片16通过粘合剂17粘贴在模制壳体11上。
图2(b)表示液晶显示组件10沿图2(a)中的A-A’线的截面结构。
从图2(b)可以看出，液晶板12收纳在模制壳体11的上侧，光学片14、导光板15收纳在其下侧，反射片16通过粘合剂17粘贴在模制壳体11上。另外，液晶板12也通过粘合剂18粘贴在模制壳体11上。
图3是表示由背照光装置散发的热引起的温度上升，造成反射片膨胀弯曲状态的图。
在图3中，设置在导光板15背面的反射片16的一部分被柔性印制电路板19压住，在该状态下，由于从LED等光源发出的热产生的影响，在被柔性印制电路板19压住的部分的交界部位C处反射片16产生弯曲。
图4是在图3的状态下表示液晶显示板12上的显示区域13的显示状态的图。另外，B-B’线是与图2中的B-B’线对应的显示区域13的部分。
如图4所示，受反射片16弯曲的影响，在显示区域13上会产生亮线40的状态被表示出来。
下面，根据图5就由于液晶显示组件10与移动电话等的壳体之间的间隙不够而使反射片16弯曲、产生显示不均的状况进行说明。
在图5中，10表示在图1、2中说明的液晶显示组件，20表示在构成移动电话等情况下，收纳该液晶显示组件10的壳体20。另外，B-B’线表示与图2的B-B’线对应的位置关系。
如图5所示，本发明是尽可能将显示画面大的液晶显示组件10塞入收纳于空间尽可能小的壳体20。因此，液晶显示组件10和壳体20的大小关系如图5所示，液晶显示组件10稍大。
图6表示在图5状态下的反射片16的弯曲状态。如图6所示，由于液晶显示组件10以被塞入壳体20的形式收纳，因此，受到来自图6所示的液晶显示组件10的上下方向的力P，其结果，反射片16发生弯曲60。另外，在图6中，17的部分是设置在反射片16上的粘合剂的形成部位，19是压住反射片16的一部分的柔性印制电路板。另外，22、23是柔性印制电路板19的粘合剂形成的部位。虽然粘合剂17、22、23在图6中是可视的，但实际上粘合剂17形成在反射片16和模制壳体11之间，另外，粘合剂22、23形成在反射片16和柔性印制电路板19之间，从俯视图来看是不可视的。后述的图11也是同样的。
图7是说明图6的状况的其他图。如图7所示，反射片16由于受到力P、在D处弯曲。
图8是表示在图6、7的状况下液晶显示板12上的显示区域13的显示状态的图。另外，B-B’是与图2中的B-B’对应的显示区域13的部分。
如图8所示，由于反射片16弯曲的影响，在显示区域13上产生亮线80。
本发明的发明者们认为产生这样的亮线的原因是由于反射片16在反射片16的两边被同样地固定，因此在有力P施加的情况下，力直接施加在反射片16上。
因此，本发明者们考虑到光源产生的热的影响或反射板16受到的力P的影响，研究出即使加热或施加力P，反射片16也不会弯曲的液晶显示装置的结构。
图9是表示本发明的框形的模制壳体11、反射片16以及反射片16的粘合剂形成部15的图。
本发明的特征之一是图9所示的反射片16的形状。如图9所示，本发明的反射片16不是现有的矩形形状，而是将矩形形状的反射片切掉一部分形成的。在本发明中，长边侧的一条边在其整条边上都形成有粘合剂17，在相对的另一条长边上，只在一部分(5mm)上形成有粘合剂21。在该另一条长边侧的一边上没有形成粘合剂的部位以切掉的方式构成反射片。在图9中，该切口宽度为1mm。另外，本发明的反射片16，在两条短边侧的一边上，也只有一部分(5mm)是通常的反射片的结构，从端部起5mm以外的部位形成为具有切口的结构。在图9中，该切口的宽度为0.5mm。另外，如图9下面的部位所示，位于图9中的反射片16的下侧与模制壳体11之间形成有宽度为0.3mm的间隙。就本发明的反射片设置粘合剂的部位而言，反射片的一边侧设置粘合剂的部位比另一边侧设置粘合剂的部位长。本发明通过形成这样的反射片结构，即使有背照光产生的热的影响或壳体的力的影响，由于只在反射片的一侧的一部分上形成有粘合剂、并通过形成切口，可释放热产生的膨胀或释放施加的力，可形成能够防止产生亮度不均的液晶显示装置。而且，在本发明中，如果使反射片的一边侧设置粘合剂的部位不仅比另一边侧设置粘合剂的部位长、而且长两倍以上，则可更好地得到上述的效果。但是，并不是使反射片的一边侧设置粘合剂的部位比另一边侧设置粘合剂的部位越长越好。其理由是，另一边侧设置粘合剂的部位越短，反射片则容易从该另一侧剥落，因此，例如在两英寸的显示画面的小型的液晶显示组件使用的反射片的情况下，如图9所示，设置粘合剂的部位需要5mm(至少2mm以上)以上。设置该粘合剂的部位优选从设置有柔性印制电路板的部位90的相反侧的反射片的端部起5mm以上(至少2mm以上)。另外，为了防止进入灰尘，反射片的一边侧设置粘合剂的部位最好设置在另一条边的整条边(至少是对应显示区域的整条边)上。
另外，本发明的结构是在导光板的一侧面设置LED等光源的结构，但这样结构的情况下，反射片设置粘合剂的两条边是设置有该光源侧面的两侧的两边侧。
图10是表示本发明的其他特征的图。
图10是与图9中的E-E’线对应的剖视图，表示液晶显示组件10的剖面形状。
在图9的结构中，表示了只在反射片16的长边侧的一边侧的一部分上形成粘合剂21的结构，当然也考虑到在这样的结构中，会出现反射片16没有形成粘合剂21的部分浮起或灰尘从该没有形成粘合剂21的部分进入这样的情况。因此，在本发明中，在与反射片16的没有形成粘合剂的部分对应的模制壳体11上形成弯钩100，用于防止反射片16浮起。另外，在图9中，表示了弯钩100形成在两边的情况，当然也可只设置在没有形成粘合剂的一侧。
图11是表示本发明的其他实施方式的图。
在图11的实施方式中，反射片16虽不是如图9所示那样的特别设置切口的反射片，而是呈矩形的，但在矩形的反射片的长边侧的整个一条边上都形成有粘合剂17，在相对的另一条边的长边侧，只在一部分(例如与图9相同的5mm)上形成有粘合剂21。即使在这样的结构中，反射片的一边可通过没有形成粘合剂的部位释放热引起的膨胀，或受到的力，可提供不会显示不均的液晶显示组件。另外，切口以外的其他条件与上述实施例相同。
图12表示图11所示的实施方式的其他发明点1。在图11的结构中，灰尘有可能从没有形成粘合剂的部分进入，但如图12所示，在没有形成粘合剂侧的反射片侧，在设置在反射片的上侧的柔性印制电路板19的部分上形成有粘合剂，通过在一侧用模制壳体11、在另一侧用柔性印制电路板19夹住反射片，形成阻止灰尘进入的结构。
图13是表示图11所示的实施方式的其他发明点2。在图11的结构中，灰尘有可能从没有形成粘合剂的部分进入，但如图13的反射片16的侧面视图所示，在这里的结构是，对于没有形成粘合剂侧的反射片侧的边，通过在模制壳体11上增加形成弯钩100，以防止反射片16的浮起、防止灰尘进入。
权利要求
1.一种液晶显示组件，具有液晶显示板、框状的模制框架、导光板以及反射片，所述液晶显示板设置在所述模制框架的上侧，所述导光板以及所述反射片设置在所述模制框架的下侧，所述反射片通过形成在至少相对两边上的粘合剂粘贴在所述模制框架上，所述反射片的一边侧的设置粘合剂的部位比另一边侧的设置粘合剂的部位长。
2.如权利要求1所述的液晶显示组件，所述反射片的所述一边侧的设置粘合剂的部位比所述另一边侧的设置粘合剂的部位长两倍以上。
3.如权利要求2所述的液晶显示组件，所述反射片的所述另一边侧的设置粘合剂的部位至少为2mm以上。
4.如权利要求3所述的液晶显示组件，所述反射片的所述另一边侧的设置粘合剂的部位至少为5mm以上。
5.如权利要求4所述的液晶显示组件，所述反射片的所述另一边侧的设置粘合剂的部位从所述反射片的端部起形成。
6.如权利要求5所述的液晶显示组件，所述反射片的所述一边侧的设置粘合剂的部位设置在所述一边侧的整个边上。
7.如权利要求1所述的液晶显示组件，光源设置在所述导光板的一侧面，所述两条边是与设置有所述光源的侧面的两侧对应的两条边。
8.如权利要求1所述的液晶显示组件，在所述反射片的所述另一边侧，对设置短的粘合剂的部位以外的部位以切掉的方式形成该反射片。
9.一种液晶显示装置，具有包括液晶显示板、框状的模制框架、导光板以及反射片的液晶显示组件和收纳该液晶显示组件的壳体，在所述液晶显示组件中，所述液晶显示板设置在所述模制框架的上侧，所述导光板以及所述反射片设置在所述模制框架的下侧，所述反射片通过形成在至少相对的两边上的粘合剂粘贴在所述模制框架上，所述反射片的一边侧的设置粘合剂的部位比另一边侧的设置粘合剂的部位长。
10.如权利要求9所述的液晶显示装置，所述反射片的所述一边侧的设置粘合剂的部位比所述另一边侧的设置粘合剂的部位长两倍以上。
11.如权利要求9所述的液晶显示装置，在所述反射片的所述另一边侧，对设置粘合剂的部位以外的部位以切掉的方式形成该反射片。
12.一种液晶显示组件，具有液晶显示板、框状的模制框架、导光板以及反射片，所述液晶显示板设置在所述模制框架的上侧，所述导光板以及所述反射片设置在所述模制框架的下侧，所述反射片通过形成在至少相对的两边上的粘合剂粘贴在所述模制框架上，所述反射片的一边侧的设置粘合剂的部位比另一边侧的设置粘合剂的部位长，对于所述反射片的所述另一边侧的设置粘合剂以外的部位，在所述模制框架的一部分上形成防止所述反射片浮起的弯钩。
13.如权利要求12所述的液晶显示组件，所述反射片的所述一边侧的设置粘合剂的部位比所述另一边侧的设置粘合剂的部位长两倍以上。
14.一种液晶显示装置，具有包括液晶显示板、框状的模制框架、导光板以及反射片的液晶显示组件和收纳该液晶组件的壳体，在所述液晶显示组件中，所述液晶显示板设置在所述模制框架的上侧，所述导光板以及所述反射片设置在所述模制框架的下侧，所述反射片通过形成在至少相对的两边上的粘合剂粘贴在所述模制框架上，所述反射片的一边侧的设置粘合剂的部位比另一边侧的设置粘合剂的部位长，对于所述反射片的所述另一边侧的设置粘合剂以外的部位，在所述模制框架的一部分上形成有防止所述反射片浮起的弯钩。
15.如权利要求14所述的液晶显示装置，所述反射片的所述一边侧的设置粘合剂的部位比所述另一边侧的设置粘合剂的部位长两倍以上。
全文摘要
本发明提供可防止产生显示不均的液晶显示组件或液晶显示装置。本发明的结构如下具有液晶显示板、框状的模制框架、导光板以及反射片的液晶显示组件，液晶显示板设置在模制框架的上侧，导光板和反射片设置在模制框架的下侧，反射片通过形成在至少相对的两边上的粘合剂粘贴在模制框架上，反射片的一边侧的设置粘合剂的部位比另一边侧的设置粘合剂的部位长。
文档编号G02F1/1333GK101086582SQ20071010894
公开日2007年12月12日 申请日期2007年6月7日 优先权日2006年6月9日
发明者三岛康之, 久保田秀直 申请人:株式会社日立显示器