充电装置和成像设备的制作方法

专利名称：充电装置和成像设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于在电子照相成像过程中放电的充电装置，并 且涉及配备有这种充电装置的成像设备。
背景技术：
适合用于电子照相成像设备内的非接触式充电装置包括电极。对 该电极施加高压使该电极向感光器放电。通常使用的针式电极的优点 在于，在对其施加高压时，仅产生少量臭氧。
然而，产生高压电场的针式电极的一部分吸附环境中的粉尘。
电极上的大量粉尘妨碍它正常放电。
JP H11 — 338265A公开了一种包括针式电极和一对衬垫的充电装 置。该电极具有多个成阵列的针。衬垫以可移动的方式支承在电极的 针阵列的两侧。衬垫沿针阵列的移动使衬垫按顺序接触针，以致从针 去除粉尘。
在现有技术装置中，手动移动包括衬垫的清洁件。因此，有时不 能根据其上的粉尘量在适当的时间清洁该电极。
本发明的特征是提供一种充电装置以及一种配备有该充电装置的 成像设备，利用简单的控制和构造，该充电装置可以使清洁件在针式 电极的两端之间精确地且准确地往复运动，而与电极上的粉尘量无关。

发明内容
一种充电装置，包括可旋转的螺杆传动机构、电机、支架以及 凸出件。螺杆传动机构沿直线电极的长度定位。电机使该螺杆传动机 构正向或者反向旋转。该支架保持清洁件安装成接触该电极。该支架 以不可旋转的方式安装，但是在该电极的第一端和第二端之间可以往 复运动。该凸出件垂直于该电极的长度方向从该支架开始延伸。该件 具有凸起，用来沿该螺杆传动机构的径向弹性装配到该螺杆传动机构 的螺纹槽中。该件构造成使得该件的弹性变形开始点与该凸起和该螺 杆传动机构的螺纹之间的接触点之间的距离根据该支架是向前移动还 是向后移动而不同。
当该电机使该螺杆传动机构向前旋转时，该凸起接触该螺杆传动 机构的螺纹的第二端侧，以使该支架向前移动。当该电机使该螺杆传 动机构反向旋转时，该凸起接触该螺杆传动机构的螺纹的第一端侧， 以使该支架向后移动。
在该支架已经到达作为沿向前方向的端部的第二端或者作为沿向 后方向的端部的第一端后，当该螺杆传动机构继续旋转时，件弹性变 形，使得凸起沿越过螺纹的方向位移。施加在该件上的弹力根据其变 形角度发生变化。取决于该件的弹性变形的开始点与该凸起和该螺纹 之间的接触点之间的距离的变形角度根据该支架是向前移动还是向后 移动而不同。该件构造成即使当该螺杆传动机构旋转太长时仍可以在 第一端和第二端之任一端比较容易地变形。这样不需要精确控制该螺 杆传动机构的旋转。


图1是包括根据本发明实施例的充电装置的成像设备的剖视图； 图2A是根据本发明第一实施例的充电装置的正面剖视图； 图2B是该装置的相关部分的侧视图3是示出设置在该装置内的清洁辊的清洁操作的示意图； 图4是该装置的侧视图5A是该装置的相关部分的平面图5B是该装置的相关部分的另一个平面图6A是根据本发明第二实施例的充电装置的正面剖视图6B是该装置的相关部分的侧视图7A是该装置的相关部分的平面图；以及
图7B是该装置的相关部分的另一个平面图。
具体实施方式
下面，将参考

本发明的优选实施例。图1是包括根据本
发明实施例的充电装置1的成像设备100的剖视图。在用户选择的复 印机模式、打印机模式以及传真机模式之任一模式下，设备100在纸 张(包括诸如OHP的记录介质)上形成图像。该设备可以将图像打印 在纸张的两面上。
设备100包括文档读取部分10、输纸部分20、成像部分30、 出纸部分40以及操作面板部分(未示出)。在设备100的顶部上，部 分10具有玻璃稿台11、文档盘12以及光学扫描系统13。系统13具 有光源14、反射镜15A至15C、光学透镜16以及电荷耦合器件(CCD) 17。光源14对位于玻璃稿台11上或者从文档盘12开始在文档传输路 径R上传输的原始文档辐照光。反射镜15A至15C反射该文档反射的 光，并使该光对准透镜16。透镜16使该反射光聚焦在CCD17上。根 据反射光量，CCD17输出电信号。
在该设备的底部，输纸部分20具有输纸盘21和拾取辊22。输纸 盘21内存放在成像过程中要馈送到纸传输路径S1的纸张。拾取辊22 旋转，以将纸张从输纸盘21馈送到路径S1。
成像部分30位于部分10下面。部分30具有激光扫描单元(LSU) 37、感光鼓31以及定影装置36。在该感光鼓31周围，沿图1中的箭 头所示的感光鼓31的旋转方向，按顺序布置充电装置1、显影单元33、
转印装置34以及清洁单元35。
在输纸盘21上面，出纸部分40具有出纸辊41和出纸盘42。出 纸辊41将路径Sl上传输的纸张输出到出纸盘42。出纸辊41可以正向 旋转以输出纸张并且可以反向旋转。在双面成像中，辊41反向旋转， 同时在辊41之间挟着在路径Sl上传输的而且在第一面上带有图像的 纸张，以将该纸张送到纸传输路径S2。因此，该纸张被翻转，使第二 面对着感光鼓31，用于将墨粉图像转印到其上。在出纸盘42上，辊 41输出的纸张堆叠成一堆。
在按下操作面板部分上的开始键时，设备100使辊22旋转，以将 纸张馈送到路径Sl。设置在路径Sl上的定位辊51输送馈送的纸张。
在该纸张的前沿到达辊51时，辊51不旋转。当该纸张的前沿接 触在感光鼓31与该装置34之间形成在该感光鼓31上的墨粉图像的前 沿时，辊51开始旋转。
根据通过操作面板部分输入的条件，对部分IO读取的图像数据进 行图像处理，然后，将它作为打印数据送到LSU37。装置l将感光鼓 31的表面充到预定电位。通过利用根据该图像数据调制的激光束辐照 感光鼓31的表面，LSU37在充电表面上形成静电潜像。该装置l对应 于权利要求中的充电装置。
然后，根据该表面上的电位差，粘附在设置在该单元33内的磁辊 33A的周向表面上的墨粉被吸附在感光鼓31的表面上，以便将静电潜 像显影为墨粉图像。
装置34将该墨粉图像从感光鼓31转印到纸张上。装置1可以用 于装置34。转印处理之后，单元35去除并收集残余在感光鼓31上的墨粉。
转印处理之后，在该纸张通过定影装置36时，该纸张被加热和加 压，以使墨粉图像熔融并定影在纸张上。然后，将该纸张引导到部分40。
图2A是装置1的正面剖视图，而图2B是装置1的相关部分的侧 视图。装置1包括针式电极2、夹持器3、支架4、清洁辊5、螺杆 传动机构6以及外壳7。装置1位于感光鼓31的上方。
电极2是具有从其底部向下延伸的多根针2A的薄金属带。针2A 沿电极2的长度规则地间隔开。沿平行于电极2的长度方向的X轴线 排列针2A。装置1定位成电极2的长度方向平行于感光鼓31的轴线。 因此，X轴线平行于感光鼓31的轴线。电极2的长度比感光鼓31的 周向表面的轴向长度长。
夹持器3由诸如树脂的绝缘材料构成。夹持器3具有夹持部分3A 和端子部分3B。部分3A夹持电极2，而且比电极2的两个最末端的针 2A之间的距离长。在垂直于X轴线的平面上，部分3A具有如图2A 的阴影线所示的截面形状。部分3B内存放用于将高压电源(未示出) 连接到电极2的后端的端子(未示出)。
支架4在底部敞开，而且以可滑动的方式安装在部分3A的外部。 支架4具有形成在其内侧表面上的凸块4A和4B。支架4使部分3A在 其顶部内表面与凸块4A和4B之间保持竖直，而在内表面之间保持水 平。这样，在垂直于X轴线的平面上，防止支架4旋转以及其他运动。
对应于权利要求中的清洁件的清洁辊5以可旋转的方式安装在支 架4的下端。作为一个例子，辊5包括弹性体，该弹性体含有硬度低 于电极2的材料而高于诸如墨粉的粉尘的磨料。针2A的尖端插入辊5 的周向表面内。辊5可以由合适的弹性体形成，该合适的弹性体根据实验从已知 的橡胶或者树脂材料中选取，条件是，该材料弹性地变形而不容易由 插入其内然后从其抽出针2A切割。该磨料可合适地选自己知材料，条
件是，该材料可以从针2A的表面上去除墨粉和粉尘，而不破坏该表面。
可以利用公知方法，使该磨料包含在该弹性体内。
通过后端6B装配在夹持器3的支座3C内，以可旋转的方式安装 螺杆传动机构6。螺杆传动机构6穿过支架4的孔4C插入。
凸出件4D从支架4的上表面水平地延伸并垂直于螺杆传动机构6 的长度。凸出件4D是由诸如树脂的弹性可变形材料构成的平板。凸出 件4D具有凸起4E。凸起4E沿螺杆传动机构6的径向装配在螺杆传动 机构6的螺纹槽内。
外壳7在夹持器3的长度上延伸，而且覆盖该支架4。外壳7屏 蔽电极2。
在通过存放在部分3B内的端子对电极2施加高压时，施加的电场 集中在针2A的尖端。这样导致针2A对感光鼓31的表面放电，从而将 该表面充电到预定电位。
至少在两个最末端的针2A之间，与X轴线垂直的部分3A的横截 面的形状相同。如上所述，支架4安装在部分3A的外部，并防止支架 4在垂直于X轴线的平面内旋转和以其它方式运动。支架4安装成当 螺杆传动机构6旋转时，至少在这两个最末端的针2A之间沿部分3A 沿X轴线滑动。在螺杆传动机构6旋转时，凸起4E接触螺杆传动机构 6的螺纹，以使支架4沿X轴线滑动。
图3是示出辊5的清洁操作的示意图。针2A的尖端插入由支架4
以可旋转的方式支承的辊5的周向表面内。在支架4与辊5 —起沿X 轴线移动时，针2A的尖端顺序插入辊5的表面内。在沿X轴线移动时， 辊5由针2A作用在其表面上的阻力旋转。
清洁辊5位于电极2与感光鼓31的周向表面之间。重要的是，在 不接触感光鼓31的表面的情况下，辊5的直径尽可能大。在辊5沿X 轴线移动时，针2A的至少一根的尖端插入辊5的周向表面内。这样保 证辊5在沿X轴线移动时旋转，从而最小化针2A的尖端对辊5的表面 的损坏以及由辊5的表面引起的针2A的变形。
支架4支承辊5，以致针2A插入辊5的表面内约0.5 mm深。在 支架4与辊5—起沿X轴线移动时，针2A的尖端逐渐插入辊5内，然 后，逐渐从其抽出。在针2A的尖端插入辊5和从辊5抽出时，其整个 表面接触辊5的弹性体，并被包含在该弹性体内的磨料研磨。因为在 针2A顺序插入辊5内并从辊5抽出时辊5旋转，所以至少相邻针2A 在不同位置插入辊5。这样保证针2A的尖端的整个表面被清洁。
图4是该装置1的侧视图。螺杆传动机构6位于装置1的顶部， 而且大体上在夹持器3的整个长度上延伸。如上所述，螺杆传动机构6 的后端6B装配在夹持器3的支座3C内。
夹持器3夹持的电极2包括形成在前端的安装部分9。该前端对 应于权利要求中的第一端。部分9的外形与部分3B的外形几乎相同。 部分9具有支座9A、电机8以及传感器9B。支座9A形成在部分9的 顶部。螺杆传动机构6的前端6A以可旋转的方式装配在支座9A内。 安装在部分9的顶部的电机8用来使螺杆传动机构6正向和反向旋转。 安装在部分9的底部的传感器9B用于检测支架4。
根据从设置在设备100上的相应控制部分和装置1的任一个输出 的驱动数据，电机8正向或者反向旋转。
在装置1安装在设备100上时，部分3B和9位于感光鼓31的周 向表面上的成像区域W之外。同时，在不清洁电极2的状态下，支架 4位于设置在区域W之外、电极2的前端侧的备用位置。因此，支架4、 部分3B和9以及电机8不妨碍在感光鼓31的表面上成像。
在要清洁电极2时，首先，电机8使螺杆传动机构6旋转预定时 间，以使支架4向前移动，即，沿X轴线从电极2的前端向后端移动。 电极2对辊5施加的接触阻力根据针2A上的粉尘量发生变化，而支架 4的运动速度根据接触阻力发生变化。该预定时间设置为等于或者大于 当接触阻力最大时支架4从电极2的前端向前移动到后端所花费的时 间。这样保证支架4到达电极2的后端，而与针2A上的粉尘量无关。
从电机8开始使螺杆传动机构6正向旋转起经历了该预定时间后， 然后，电机8使螺杆传动机构6反向旋转，直到传感器9B检测到支架 4。因此，支架4向后移动，E卩，沿X轴从电极2的后端向前端移动， 并返回备用位置。
因此，支架4在部分3A上沿X轴线往复运动。在这种往复运动 中，针2A的尖端顺序插入正在旋转的辊5的表面内。
在针2A的尖端插入辊5和从辊5抽出时，针2A的整个表面接触 辊5。这样保证在不使针2A变形而且不使纤维吸附在针2A上的情况 下，清洁针2A的尖端的整个表面。
权利要求的清洁件不必是清洁辊5，但是该清洁件必须是由支架4 以可旋转的方式支承的转动体。
图5A和5B是装置1的相关部分的平面图，示出凸起4E如何接 触螺杆传动机构6的螺纹6C。如上所述，凸出件4D从支架4的上表
面开始延伸。在件4D上，凸起4E形成为沿螺杆传动机构6的径向装 配在螺杆传动机构6的螺纹槽6D内。凸起4E具有部分地球形的形状。 在凸起4E与在其间限定槽6D的两个相邻螺纹6C之间形成间隙。
因为该间隙，当支架4沿箭头X1所示方向向前移动时，凸起4E 接触螺纹6C的后侧，如图5A所示，在支架4沿箭头X2所示方向向 后移动时，凸起4E接触螺纹6C的前侧，如图5B所示。
由于螺纹6C相对于方向XI和X2倾斜，所以当支架4向前和向 后移动时，凸起4E接触螺纹6C的不同侧。因此，当支架4向前和向 后移动时，沿垂直于方向XI和X2的Y轴线的方向，凸起4E接触螺 纹6C的不同点。
在支架4沿向前方向或者向后方向到达电极2的端部后，当螺杆 传动机构6继续正向或者反向旋转时，件4D弹性变形，以使凸起4E 向上位移，越过螺纹6C并配合到相邻槽6D中。件4D从件4D支承在 支架4的上表面上的支承点4F变形。
在支架4向前和向后移动时，如上所述，凸起4E接触螺纹6C上 的不同点。因此，点4D与凸起4E和螺纹6C之间的不同接触点之间 具有不同距离当支架4向前移动时测量得的距离Ll;以及当支架4 向后移动时测量得的距离L2。距离Ll和L2分别对应于权利要求中的 第一距离和第二距离。
距离L1设置为大于距离L2。
当越过螺纹6C时，凸起4E向上位移相同的距离，而与支架4是 向前移动还是向后移动无关。作用在件4D上的弹力取决于件4D相对 于点4F向上变形的角度。取决于点4F与凸起4E和螺纹6C之间的接 触点的距离的变形角度当支架4向后移动时比当支架4在向前移动时
大。因此，与当支架4向前移动时相比，当支架4向后移动时，较大
的弹力作用在件4D上。因此，与当支架4向后移动时相比，当支架4 向前移动时，凸起4E更容易越过螺纹6C。
当支架4向前移动时，螺杆传动机构6旋转预定的足够长时间。 因此，在支架4已经到达电极2的后端后，螺杆传动机构6可以继续 旋转，以使凸起4E可重复越过螺纹6C。然而，凸起4E设计成当支架 4向前移动时更容易越过螺纹6C。这种设计防止破坏件4D、凸起4E 以及螺杆传动机构6，而且防止电机8过载。
相比之下，当支架4向后移动时，传感器9B检测到支架4到达电 极2的前端，而且发送检测信号，以使螺杆传动机构6停止旋转。如 果当支架4向后移动时凸起4E越过螺纹6C，则相对较大的弹力作用 在件4D上。然而，当支架4向后移动时，防止凸起4E越过螺纹6C。 这样防止破坏件4D、凸起4E以及螺杆传动机构6，而且防止电机8过 载。
如上所述，考虑到当凸起4E越过螺纹6C时作用在件4D上的弹 力的大小，确定当支架4向前移动和向后移动时螺纹6C的被凸起4E 接触的侧。当支架4向前移动时，电机8旋转始终固定的时间确保支 架4移动到电极2的后端，而无需检测支架4到达后端。这样就不需 要传感器在后端检测支架4，从而防止装置1的尺寸过大，以及允许电 机8的简化的驱动控制。简化的驱动控制允许辊5与支架4 一起在电 极2的前端和后端之间适当地往复运动而不会导致电机2的不充分清 洁或破坏装置l，而与电极2上的粉尘量无关。
图6A是根据本发明第二实施例的充电装置101的正面剖视图。图 6B是该充电装置101的相关部分的侧视图。除了螺杆传动机构106与 螺杆传动机构6的螺纹方向相反，装置101与装置1的构造相似。在 该图中，利用同样的附图标记标识与对装置1标识的那些单元对应的
单元，而且为了简洁起见，在此省略共有单元的详细说明。
图7A和7B是装置101的相关部分的平面图，它示出凸起4E如 何接触螺杆传动机构106的螺纹106C。如上所述，凸出件4D从支架4 的上表面开始延伸。在件4D上，凸起4E形成为沿螺杆传动机构6的 径向装配在螺杆传动机构106的螺纹槽106D中。凸起4E具有部分地 球形的形状。在凸起4E与在其间限定槽106D的两个相邻螺纹106C 之间形成间隙。
因为该间隙，当支架4沿箭头X1所示方向向前移动时，凸起4E 接触螺纹106C的后侧，如图5A所示。当支架4沿箭头X2所示方向 向后移动时，凸起4E接触螺纹106C的前侧，如图5B所示。
由于螺纹106C相对于方向XI和X2倾斜，所以当支架4向前和 向后移动时，凸起4E接触螺纹106C的不同侧。因此，当支架4向前 和向后移动时，沿垂直于方向XI和X2的Y轴线的方向，凸起4E接 触螺纹106C的不同点。
在支架4向前方向或者向后方向到达电极2的端部后，当螺杆传 动机构106继续正向或者反向旋转时，件4D弹性变形，以使凸起4E 向上位移越过螺纹106C，然后配合到相邻螺纹槽106D中。件4D从件 4D支承在支架4的上表面上的点4F开始弹性变形。
当支架4向前和向后移动时，如上所述，凸起4E接触螺纹106C 的不同点。因此，点4D与凸起4E和螺纹106C之间的不同接触点之 间具有不同距离当支架4向前移动时测量得的距离L3;以及当支架 4向后移动时测量得的距离L4。距离L3和L4分别对应于权利要求中 的第一距离和第二距离。
距离L3设置为小于距离L4。
在支架4向前方向或者向后方向到达电极2的端部后螺杆传动机
构106继续正向或者反向旋转的情况下，螺纹106C对凸起4E施加同 样大小的力FA，而与支架4向前或者向后移动无关。将距离L3乘以 力FA在螺杆传动机构106的轴向上的分量Fl计算得当支架4向前移 动时施加在点4F上的力矩。将距离L4乘以分量Fl计算得当支架4向 后移动时施加在点4F上的力矩。因此，与当支架4向前移动时相比， 当支架4向后移动时，力矩较大。因此，对件4D施加的变形力较大， 因此，与当支架4向前移动时相比，当支架4向后移动时，件4D更容 易被破坏。
当支架4向前移动时，螺杆传动机构106旋转预定的足够长时间。 这样防止支架4向后移动而不到达电极2的后端，或防止支架4在没 有到达电极2的前端的情况下停止。然而，有可能在支架4已经到达 电极2的后端后，螺杆传动机构106继续旋转，以及凸起4E重复地越 过螺纹106C。然而，即使当凸起4E重复地越过螺纹106C时，当支架 4向前移动时施加在件4D上的相对较小的变形力仍防止破坏件4D、凸 起4E以及螺杆传动机构106，而且防止电机8过载。
相比之下，当支架4向后移动时，传感器9B检测到达电极2的前 端的支架4，而且发送检测信号，以使螺杆传动机构106停止旋转。如 果当支架4向后移动时，在支架4已经到达电极2的后端后螺杆传动 机构106继续旋转，则相对较大的变形力将作用在件4D上。然而，不 可能发生的是当支架4向后移动时，在支架4已经到达后端后，螺 杆传动机构106继续旋转。这样防止破坏件4D、凸起4E以及螺杆传 动机构106，而且防止电机8过载。
如上所述，考虑到在支架4已经到达后端后当螺杆传动机构106 继续旋转时施加在件4D上的变形力的大小，确定当支架4向前移动和 向后移动时螺纹106C的被凸起4E接触的侧。当支架4向前移动时，
电机8旋转始终固定的时间确保支架4移动到电极2的后端，而无需
检测支架4到达后端。这样就不需要传感器在后端检测支架4，从而防 止装置1的尺寸过大，而且允许电机8的简化的驱动控制。简化的驱 动控制允许辊5与支架4 一起在电极2的前端和后端之间适当地往复 运动而不会导致电机2的不充分清洁或破坏装置1,而与电极2上的粉
尘量无关。
作为一种选择，电机8可以安装在设备100上。在这种情况下， 当装置1或者101安装在设备100上时，螺杆传动机构6或者106的 后端可机械地联接到电机8的转轴上。可以在定期的清洁时间，例如， 当对设备100加电时，或者在执行了预定次数的成像操作之后，或者 在任意的时间，例如，当用户通过操作面板部分发出清洁指令时，起 动电机8。
作为一种选择，设置在装置1或者101上的电极可包括但不限于 诸如电极2的针式电极。例如，该电极可以是线电极。权利要求中的 清洁件可包括但不限于诸如辊5的转动体。例如，清洁件可以是一对 支承在电极的两侧的衬垫。
尽管这样描述了本发明，但是显然的是，可以以多种方式改变本 发明。这种改变不认为脱离了本发明的精神和范围，而且下面的权利 要求的范围意在包括对于本技术领域内的技术人员显而易见的所有这 种修改。
权利要求
1.一种充电装置，包括直线电极；清洁件，安装成接触该电极；可旋转的螺杆传动机构，沿该电极的长度定位；电机，用于正向和反向旋转该螺杆传动机构；支架，用于保持该清洁件，该支架以不可旋转的方式安装，但是该支架在该电极的第一端和第二端之间可以往复运动；以及凸出件，垂直于该电极的长度从该支架开始延伸，该凸出件具有凸起，该凸起用来沿该螺杆传动机构的径向弹性的配合到该螺杆传动机构的螺纹槽中，其中该凸出件构造成使得该凸出件的弹性变形的开始点与该凸起和该螺杆传动机构的螺纹之间的接触点之间的距离根据该支架是向前移动还是向后移动而不同。
2. 根据权利要求l所述的充电装置，其中，根据在弹性变形时所述凸出件的变形角度，设置该凸出件 的弹性变形的开始点与该凸起和该螺杆传动机构的螺纹之间的接触点 之间的距离，该距离包括-第一距离，当所述支架从所述第一端向前移动到所述第二端时测 量得该第一距离；以及第二距离，当所述支架从所述第二端向后移动到所述第一端时测 量得该第二距离。
3. 根据权利要求l所述的充电装置，其中，根据在弹性变形时施加在该凸出件的弹性变形的开始点上 的力矩，设置该凸出件的弹性变形的开始点与该凸起和该螺杆传动机 构的螺纹之间的接触点之间的距离， 该距离包括第三距离，当所述支架从所述第一端向前移动到所述第二端时测 量得该第三距离；以及第四距离，当所述支架从所述第二端向后移动到所述第一端时测 量得该第四距离。
4. 根据权利要求2所述的充电装置， 其中所述第一距离比所述第二距离长。
5. 根据权利要求3所述的充电装置， 其中所述第三距离比所述第四距离短。
6. 根据权利要求4或者5所述的充电装置，还包括传感器，用来在所述第一端检测所述支架，其中当所述支架正在向后移动时，当所述传感器检测到该支架时， 使该螺杆传动机构停止旋转。
7. 根据权利要求2或者3所述的充电装置，其中，当所述支架向前移动时，该螺杆传动机构正向旋转预定时间。
8. 根据权利要求7所述的充电装置，其中该预定时间设置为等于或者大于当所述电极作用在所述清洁 件上的接触阻力最大时，所述支架从所述第一端向前移动到所述第二 端所花费的时间。
9. 根据权利要求2或者3所述的充电装置， 其中-该电极是具有沿一方向排成阵列的多根针的针式电极，而且 所述清洁件是转动体，该转动体由所述支架保持成使得当该转动体与该支架一起移动时，该针的尖端按顺序插入该转动体的表面并随 后从该转动体的表面按顺序抽出。
10. —种电子照相成像设备，包括 根据权利要求2或者3所述的充电装置；以及 感光器，该感光器定位成以其表面面向该电极。
11.根据权利要求io所述的成像设备，其中该充电装置容纳在该设备内，该电极的第一端面向该设备的 前侧。
全文摘要
一种充电装置，包括可旋转的螺杆传动机构、电机、支架以及凸出件。该螺杆传动机构沿直线电极的长度定位。电机使该螺杆传动机构正向或者反向旋转。该支架保持清洁件安装成接触该电极，而且安装成不可旋转但是在该电极的第一端和第二端之间可以往复运动。该件垂直于该电极的长度方向从该支架开始延伸，而且该件具有凸起，用来沿该螺杆传动机构的径向弹性装配到该螺杆传动机构的螺纹槽中。该件构造成使得该件的弹性变形开始点与该凸起和该螺杆传动机构的螺纹之间的接触点之间的距离根据该支架是向前移动还是向后移动而不同。
文档编号G03G15/00GK101114146SQ20071013731
公开日2008年1月30日 申请日期2007年7月20日 优先权日2006年7月21日
发明者山内浩一, 村井宏行, 松山和弘, 泷口俊树 申请人:夏普株式会社