专利名称：印染用紫外光固化胶的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种紫外光固化胶，特别是印染行业中在印花时所用的圆镍网或平 网，辊筒上制作图案时所用的紫外线光敏固化胶。
背景技术：
在印染行业，为了在印花用圆镍网、平网或辊筒上制作印花用图案，大量仍使用胶 片法或喷墨、喷蜡法，其方法是将紫外线光敏胶均勻地涂在网上或辊筒上，低温烘干，使 其不会流动，胶片法是用事先制好图案的黑白胶片包覆在网上或辊筒上，喷墨、喷蜡法是用 黑色的墨或蜡将图案制在网上或辊筒上，然后将包有胶片或喷有图案的网或辊筒拿到紫外 线灯下去曝光，使曝光部位胶固化，未曝光部位胶用水洗掉，在网上或辊筒上留下图案，但 无论采用什么方法，由于所用光敏胶的敏感性不够，因而曝光用紫外线灯的功率通常需在 5-10KW，曝光固化时间至少要在几分钟至十几分钟，随着图案制作方式的改进，要求曝光光 源的功率越来越小，曝光时间越来越短，特别是最近研制的半导体激光器直接制版技术，曝 光光源用半导体激光器，功率只有几十毫瓦至一百多毫瓦，曝光时间在几千分之一秒，甚至 更少，原来所使用的光敏胶显然不能满足这个要求。
发明内容
为了克服现有光敏胶所存在的缺点，满足半导体直接制版技术对紫外光固化胶的 要求，本发明采用以下方案所有紫外光固化胶中成分全部采用水溶性材料，包括水溶性丙 烯酸酯、缩水甘油醚环氧树脂、高分子型硫杂蒽酮光引发剂、硫代硫酸钠、流平剂、单烷氧基 焦磷酸酯型偶联剂、亲水型气相二氧化硅或碳酸钙、防老化剂、消泡剂、颜料适量。本发明的有益效果是对一定波长的紫外线光敏感性高，使胶能迅速固化，节约了 制版时间和成本，在未高温固化前可用水清洗，使用方便。
具体实施例方式将本发明的紫外光固化胶配制成甲、乙两种组分，使用时将这两种组分按比例混 合、搅拌均勻即可使用，原则上用多少配多少，以免存放时间过长变质。将配好的紫外线光 固化胶均勻地涂在圆镍网或平网、辊筒上，在30 35°C温度下烘20 25分钟使其干燥， 然后在暗室中或黄色灯光下用波长为405nm的半导体激光器对圆镍网或平网、辊筒直接制 版，制版后用水将未受光固化的胶冲洗干净，再在150°C 170°C温度下烘30分钟左右，使 胶固化，即可用于印花。作为本发明的实例以下按重量计甲组份包括水溶性丙烯酸酯55%，缩水甘油醚环氧树脂观％，亲水型气相二氧 化硅8 %，单烷氧基焦磷酸酯型偶联剂5 %，防老化剂2 %，消泡剂2 %，颜料适量。乙组分包括高分子型硫杂蒽酮光引发剂85%，硫代硫酸钠15%使用时甲组分占 85%，乙组分占15%
在制备时各组分在常温下充分搅拌均勻即可。作为本发明的另一种实施例，也可用3000目以上的碳酸钙代替亲水型气相二氧化硅。
权利要求
1.一种印染用紫外光固化胶，包括以下重量百分比的甲、乙两种组分，其中甲组分由水 溶性丙烯酸酯、缩水甘油醚环氧树脂、亲水型气相二氧化硅或碳酸钙、单烷氧基焦磷酸酯型 偶联剂、防老化剂、消泡剂、颜料组成；乙组分由高分子型硫杂蒽酮光引发剂、硫代硫酸钠组 成。
2.如权利要求书1中所述的印染用紫外光固化胶，其特征在于所述甲、乙组分别配 置，使用时甲、乙两组混合，其中甲组分占重量比的80 % 90 %，乙组分占10 % 20 %。
3.根据权利要求书1所述的印染用紫外光固化胶，其特征在于所述甲组分由水溶性 丙烯酸酯占50 % 60 %，缩水甘油醚环氧树脂占25 % 30 %，亲水型气相二氧化硅或碳酸 钙占5% 10%，单烷氧基焦磷酸酯型偶联剂占2% 8%，防老化剂占 5%，消泡剂 占1 % 5 %，颜料组成；乙组分由高分子型硫杂蒽酮光引发剂占70 % 90 %，硫代硫酸钠 占10% 30%组成。
全文摘要
本发明公开了一种用于印染行业印花用的紫外光固化胶，包括以下重量百分比的甲、乙两种组分混合组成，其中甲组分占80％-90％，乙组分占10％-20％，而甲组分由水溶性丙烯酸酯、缩水甘油醚环氧树脂、亲水型气相二氧化硅或碳酸钙、单烷氧基焦磷酸酯型偶联剂、防老化剂、消泡剂、颜料组成；乙组分由高分子型硫杂蒽酮光引发剂、硫代硫酸钠组成。本发明的有益效果是对一定波长的紫外线光敏感性高，使胶能迅速固化，节约了制版时间和成本，在未高温固化前可用水清洗，使用方便。
文档编号G03F7/027GK102073215SQ20091015390
公开日2011年5月25日 申请日期2009年11月24日 优先权日2009年11月24日
发明者杨德钧 申请人:杨德钧