专利名称：背板结构、背光模块及液晶显示装置的制作方法
技术领域：
背板结构、背光模块及液晶显示装置
技术领域：
本实用新型是关于一种背板结构、背光模块及液晶显示装置，且特别是有关于塑
料背板结构及其应用的背光模块与液晶显示装置。背景技术：
液晶显示器具有高画质、体积小、重量轻、低驱动电压、与低消耗功率等优点，因此被广泛应用于各种通讯或电子产品。液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其由液晶显示面板及背光模块所组成。因此，背光模块为液晶显示器中相当关键的零组件之一。背光模块可依照光源入射位置的不同分成侧向式入光与直下式入光两种，以提供液晶显示器一面光源。 以背光模块为直下式入光来举例说明，此时，背光模块可设有复数个光源和反射片于一背板上，反射片用来反射光源的光线，而可提高背光模块的背光效果。[0004] 然而，此反射片通常需利用胶带来固定于背板上，因而增加胶带成本，以及人力成本和组装时间，进而增加背光模块的组装成本和时间。 再者，当液晶显示器的尺寸逐渐增大时，背光模块的光源设置数量亦需对应增加，以确保背光亮度。然而，由于反射片需设有开口来暴露出光源，当背光模块的尺寸增加或光源的设置数量愈来愈多时，愈容易增加反射片与光源之间的定位困难，进而增加背光模块的组装困难。且当反射片的开孔未准确地对位于光源时，容易造成局部暗块，因而影响背光模块的发光均匀性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题之一在于提供一种背板结构，此背板结构可形成反射斜面于光源的周围，省略反射片的设置，因而可节省反射片的组装时间及设置成本。[0007] 本实用新型所要解决的技术问题之二在于提供一种背光模块，包含上述背板结构。 本实用新型所要解决的技术问题之三在于提供一种液晶显示装置，上述背光模块可应用于该液晶显示装置中。 本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题之一的 —种背板结构，包含 —板体，是由一塑料材料来一体成型； 复数个通孔，开设于该板体上，用来穿设复数个光源；以及 复数个反射斜面，形成于每一通孔的周围，且位于该板体的一侧上，用来反射所述光源的光线。 所述塑料材料为耐冲击聚苯乙烯、对聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯或聚醚醚酮。 所述塑料材料掺杂有金属或玻璃纤维。[0016] 所述板体具有一侧框，其形成于该板体的周围。 所述侧框一体成型于的述板体上。 所述板体和所述侧框的内侧壁表面涂布有高反射率材料。 还包含一阶梯部，形成于所述侧框上，用来设置一光学膜片。 其中所述反射斜面为倾斜平面。 其中所述反射斜面为倾斜曲面。 其中所述反射斜面为外凸的斜面。 其中所述反射斜面为内凹的斜面。 还包含复数个凸部，其形成于所述板体的一侧上，其中所述凸部的表面形成所述反射斜面。 其中所述凸部选自由锥形凸部、金字塔形凸部、半球形凸部及棱形凸部中其中的一种。 还包含复数个凹部，其形成于所述板体的一侧上，其中所述凹部的内侧表面形成所述反射斜面。 其中所述凹部选自由半球形凹部、弧形凹部及锥形凹部中其中的一种。 其中至少部分所述反射斜面之间的间距不相同。 其中至少部分所述反射斜面的倾斜角度全部或部分不同。 本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题之二的 —种背光模块，包含 —背板结构，包含 —板体，是由一塑料材料来一体成型； 复数个通孔，开设于所述板体上；以及 复数个反射斜面，形成于所述通孔的周围，且位于所述板体的一侧上；以及 复数个光源，设置于所述板体的所述通孔中，其中所述光源的光线经由所述反射
斜面来进行反射。 还包含 —电路板，电性连接于所述光源，并设置于所述板体的另一侧。 其中所述电路板为印刷电路板或软性印刷电路板。 其中所述光源为发光二极管、有机发光二极管或电激发光组件。 还包含 至少一光学膜片，其选自扩散片、棱镜片及增亮膜中至少一种。 本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题之三的 —种液晶显示装置，包含 —液晶显示面板；以及 —背光模块，用来提供背光源于所述液晶显示面板，其中该背光模块包含 —背板结构，包含 —板体，是由一塑料材料来一体成型； 复数个通孔，开设于所述板体上；以及 复数个反射斜面，形成于所述通孔的周围，且位于所述板体的一侧上；以及[0051] 复数个光源，设置于所述板体的所述通孔中，其中该光源的光线经由所述反射斜 面来进行反射。 本实用新型的优点在于本实用新型所述的背板结构及其应用的背光模块与液晶 显示装置可省略反射片的设置，以节省组装时间及成本。且背板结构以塑料材料来一体成 型，而具有轻量化的功效。
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型一实施例的液晶显示面板与背光模块的剖面示意图。 图2A至图2C是本实用新型一实施例的背板结构的局部剖面示意图。 图3A和图3B是本实用新型另一实施例的背板结构的局部剖面示意图。 图4A和图4B本实用新型另一些背板结构的局部剖面示意图。
具体实施方式
请参照图l，是本实用新一实施例的液晶显示面板与背光模块的剖面示意图。本
实施例的背板结构110可应用于背光模块ioo，其较佳为直下式背光模块，用来提供背光源
于液晶显示面板200中，因而背光模块100和液晶显示面板200可形成液晶显示装置。如 图1所示，背光模块100包含背板结构110、复数个光源120、电路板130及至少一光学膜片 140。背板结构110用来装设光源120、电路板130及光学膜片140。光源120设置于电路 板130上，并穿过背板结构IIO来发出光线。电路板130电性连接于光源120，用来控制光 源120来发光。光学膜片140是设置于光源120上方，用来改善背光的辉度、色度、均匀性 或发光效率。 如图1所示，本实施例的背板结构110包含板体111、复数个通孔112及反射斜面 113。板体lll以塑料材料来一体成型，例如可使用机械加工、压铸或射出成型等一体成型 的方法来制造，此塑料材料例如耐冲击聚苯乙烯(HIPS)、对聚丙烯(PP)、聚甲基丙烯酸甲 酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)或聚醚醚酮(PEEK)等塑料材料，且此塑料材料可掺杂有金属(例 如铅)或玻璃纤维(或碳纤维)，以提升材料强度。在此实施例中，板体lll例如以白色塑 料材料(例如具有高反射性的PC)所一体成型，以提升光反射效果。此板体111的周围可 形成侧框114，形成混光腔室于板体111和侧框114之间。其中侧框114亦可为塑料材料， 而一体成型于板体111上，然不限于此，在此些实施例中，侧框114可为金属或塑料材料，并 组装或固定于板体111上。板体111和侧框114的内侧壁表面可涂布高反射率材料，以提 升光反射效果。此外，塑料材料内可添加白色反射材料(如二氧化钛)。 如图l所示，在本实施例中，背板结构IIO还可包含阶梯部115和支撑柱(未绘 示)。阶梯部115形成于侧框114上，用来设置光学膜片140于背板结构110上。支撑柱设 置于板体111的一侧上，用来支撑光学膜片140，避免光学膜片140因本身重量而发生挠曲 情形。此支撑柱可一体成型于板体111上，然不限于此，支撑柱亦可利用嵌设、压合、硬焊、 焊接、紧配、黏着或螺固等方式来设置于板体111上。 如图l所示，本实施例的背板结构110的通孔112可为任意形状(如圆形或矩形) 的孔洞，其开设于板体lll，用来穿设这些光源120。因此，每一光源120可嵌设于通孔112中，且光源120的光线可通过通孔112来出光，并入射至光学膜片140。背板结构110的反 射斜面113形成于每一通孔112的周围，且位于板体111的一侧上，用来反射光源120的光 线。反射斜面113可为倾斜平面或倾斜曲面，其与板体111的底面之间具有小于90度的角 度9 。反射斜面113可由光反射结构101来形成，光反射结构101可形成高低起伏的凹凸 结构，其位于板体111的一侧，且位于板体111的出光侧，用以形成反射斜面113来反射光 源120的光线。 请参照图1以及图2A至图2C，图2A至图2C是本实用新型的一实施例的背板结 构的局部剖面示意图。在此实施例中，背板结构110a的光反射结构101例如由复数个凸部 101a所构成，例如为锥形(如图2A所示)、金字塔形(如图2B所示)、半球形(如图2C所 示)或棱形的凸部，其可均匀分布且一体成型地凸设于板体llla的出光侧上。此时，通孔 112a开设于这些凸部101a之间，而凸部101a的表面可形成反射斜面113a，因而形成外凸 的反射斜面113a于通孔112a的周围。 请参照图1以及图3A和图3B，图3A和图3B是本实用新型的另一实施例的背板结 构的局部剖面示意图。在此实施例中，背板结构110b的光反射结构101例如为复数个凹部 101b，例如为半球形(如图3A所示)、弧形或锥形(如图3B所示)的凹部，其可均匀分布且 一体成型地凹设于板体lllb的出光侧上，此时，通孔112b可开设于每一凹部101b的底部， 而凹部101b的内侧表面可形成反射斜面113b，因而形成内凹的反射斜面113b于通孔112b 的周围。 如图1所示，本实施例的光源120例如为点光源，如发光二极管(LED)、有机发光 二极管(0LED)或电激发光组件(EL)，其设置于电路板130上，并位于背板结构110的通孔 112中，由通孔112中发出光线。电路板130例如为印刷电路板(PCB)或软性印刷电路板 (FPC)，其设置于背板结构110的相对另一侧，亦即位于背板结构110的底面，以控制光源 120的发光。本实施例的光学膜片140例如为扩散片、棱镜片、增亮膜、扩散板或上述的任 意组合，其设置于背板结构110的上方，且较佳与光源120具有预设距离，用以改善光源120 的发光效果。 当本实施例的光源120发光时，其光线可由通孔112出光，并可利用在通孔112周 围由凸部或凹部的设置而提供的反射斜面113来进行反射，以提升背光模块100的光强度 和背光效率。因此，本实施例的背板结构IIO可省略反射片的设置，以节省反射片的组装时 间及设置成本，进而可减少背光模块100的成本和组装时间。再者，由于背光模块100的背 板结构110以塑料材料来一体成型，且省略设置反射片，因而可减少整体重量，达到轻量化 的功效。 请参照图4A和图4B，是本实用新型的一些实施例的背板结构的局部剖面示意图。 值得注意的是，在这些实施例中，这些光源120之间的间距dl、这些反射斜面113之间的间 距d2、反射斜面113的倾斜角度9或反射斜面113的反射范围可依实际使用需求，可以分 别皆不同，或者部分相同且部分不同，以调整背光强度或光反射效果。举例来说明，通常可 理解的是，光源120之间的区域的光强度通常较弱，或者因电流强度不同而光源120的亮度 不同，因而在背光模块100上形成亮度不同的亮区和暗区。此时，可对应调整光源120的间 距dl、反射斜面113的间距d2、反射斜面113的倾斜角度e或反射范围，以增加暗区或改 变其它区域的光强度，并提升背光均匀性。
7[0067] 由上述实施例可知，本实用新型的背板结构及其应用的背光模块与液晶显示装置 可省略设置反射片，以节省反射片的组装时间及设置成本，并可减少背光模块的成本和组 装时间。且背板结构以塑料材料来一体成型，因而具有轻量化的功效。 虽然本实用新型已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟习 此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本实用新 型的保护范围当视后附的权利要求书所界定者为准。
权利要求一种背板结构，其特征在于包含一板体，是由一塑料材料来一体成型；复数个通孔，开设于该板体上，用来穿设复数个光源；以及复数个反射斜面，形成于所述通孔的周围，且位于该板体的一侧上，用来反射所述光源的光线。
2. 如权利要求l所述的背板结构，其特征在于其中所述塑料材料为耐冲击聚苯乙烯、 对聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯或聚醚醚酮。
3. 如权利要求l所述的背板结构，其特征在于其中所述板体具有一侧框，其形成于所 述板体的周围。
4. 如权利要求3所述的背板结构，其特征在于其中所述侧框一体成型于所述板体上。
5. 如权利要求3所述的背板结构，其特征在于其中所述板体和所述侧框的内侧壁表 面涂布有高反射率材料。
6. 如权利要求3所述的背板结构，其特征在于还包含 一阶梯部，形成于所述侧框上，用来设置一光学膜片于该背板结构上。
7. 如权利要求1项所述的背板结构，其特征在于其中所述反射斜面为倾斜平面或倾 斜曲面。
8. 如权利要求1所述的背板结构，其特征在于其中所述反射斜面为外凸的斜面或内 凹的斜面。
9. 如权利要求1所述的背板结构，其特征在于还包含复数个凸部，其形成于所述板体的一侧上，其中所述凸部的表面形成所述反射斜面。
10. 如权利要求9所述的背板结构，其特征在于其中所述凸部选自锥形凸部、金字塔 形凸部、半球形凸部及棱形凸部中其中的一种。
11. 如权利要求1所述的背板结构，其特征在于还包含复数个凹部，其形成于所述板体的一侧上，其中所述凹部的内侧表面形成所述反射斜面。
12. 如权利要求ll所述的背板结构，其特征在于其中所述凹部选自由半球形凹部、弧 形凹部及锥形凹部中其中的一种。
13. 如权利要求l所述的背板结构，其特征在于其中至少部分所述反射斜面之间的间 距不相同。
14. 如权利要求l所述的背板结构，其特征在于其中至少部分所述反射斜面的倾斜角 度全部或部分不同。
15. —种背光模块，其特征在于包含 一背板结构，包含一板体，是由一塑料材料来一体成型； 复数个通孔，开设于所述板体上；以及复数个反射斜面，形成于所述通孔的周围，且位于所述板体的一侧上； 以及复数个光源，设置于所述板体的所述通孔中，其中所述光源的光线经由所述反射斜面 来进行反射。
16. 如权利要求15所述的背光模块，其特征在于还包含一电路板，电性连接于所述光源，并设置于所述板体的另一侧。
17. 如权利要求16所述的背光模块，其特征在于其中所述电路板为印刷电路板或软性印刷电路板。
18. 如权利要求15所述的背光模块，其特征在于其中所述光源为发光二极管、有机发光二极管或电激发光组件。
19. 如权利要求15所述的背光模块，其特征在于还包含至少一光学膜片，其选自扩散片、棱镜片及增亮膜中至少一种。
20. —种液晶显示装置，其特征在于包含一液晶显示面板；以及一背光模块，用来提供背光源于所述液晶显示面板，其中该背光模块包含一背板结构，包含一板体，是由一塑料材料来一体成型；复数个通孔，开设于所述板体上；以及复数个反射斜面，形成于所述通孔的周围，且位于所述板体的一侧上；以及复数个光源，设置于所述板体的所述通孔中，其中该光源的光线经由所述反射斜面来进行反射。
专利摘要一种背板结构、背光模块及液晶显示装置。此背板结构包含板体、复数个通孔及复数个反射斜面。板体以塑料材料来一体成型，通孔开设于板体上，用以配置光源，反射斜面形成于每一通孔的周围，且位于板体的一侧上，用以反射光源的光线。此背板结构可应用于背光模块及液晶显示装置。
文档编号G02F1/13357GK201487869SQ200920138270
公开日2010年5月26日 申请日期2009年5月14日 优先权日2009年5月14日
发明者傅肇垣, 李明翰, 赵圣杰 申请人:福建华映显示科技有限公司;中华映管股份有限公司