专利名称：液晶显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示装置。
背景技术：
透射型的液晶显示装置构成为使背光源的光在一对基板贴合构成的液晶显示面板中透射，利用该透射光进行图像显示。除了该透射型的液晶显示装置之外，一直以来公知反射型和半透射型的液晶显示装置。反射型的液晶显示装置构成为使射入到液晶显示面板的前光源的光、外界光在与射入侧相反一侧的基板上反射，利用该反射光进行图像显示。 半透射型的液晶显示装置构成为利用上述透射光和反射光两者进行图像显示。在该反射型和半透射型的液晶显示装置中，对液晶显示面板的各像素分别设置用于反射光的反射层。该各反射层的表面为了使从周围射入的光散射并在液晶显示装置的正面侧均勻地反射而按各像素形成为同样的凹凸状，各反射层的凹凸形状按以下方式构成 为了能进行明亮的显示而使得光向显示面的法线方向的反射率比较高(例如，参照专利文献1) O现有技术文献专利文献专利文献1 特开平2002-221716号公报
发明内容
发明要解决的问题但是，为了构成弯曲状的反射型或半透射型的液晶显示装置，在将平板状的液晶显示面板仅仅变形为弯曲状的情况下，由各反射层均勻反射的光的方向对应液晶显示面板的弯曲形状而变化，所以光向液晶显示装置的正面侧的反射率在显示面中容易随着从弯曲方向的中央部朝向两端部而降低。因此，在弯曲状的液晶显示装置中，担心亮度沿着显示面的弯曲方向出现偏差。本发明是鉴于这样的方面而完成的，其目的在于在弯曲状的液晶显示装置中抑制亮度的偏差，提高显示质量。用于解决问题的方案为了达成上述目的，在本发明中，将按每个像素设置的反射层构成为由该各反射层反射的光向显示面的法线方向的反射率在显示面中在弯曲方向的两端部比该弯曲方向的中央部高。具体地，本发明的液晶显示装置的特征在于，具备第1基板，其上规定了多个像素，按每个该像素设有反射层；第2基板，其与上述第1基板相对配置；以及显示面，其利用上述各像素进行图像显示，上述显示面在一个方向弯曲，上述各反射层构成为由该各反射层反射的光向上述显示面的法线方向的反射率在上述显示面中在弯曲方向的两端部比该弯曲方向的中央部高。
此外，在本说明书中，所谓弯曲方向是指沿着显示面的弯曲的方向。根据该构成，各反射层构成为由该各反射层反射的光向显示面的法线方向的反射率在显示面中弯曲方向的两端部比该弯曲方向的中央部高。由此，由各反射层反射的光向液晶显示装置的正面侧的反射率在显示面中在弯曲方向的两端部相对于该弯曲方向的中央部升高，所以在弯曲状的液晶显示装置中抑制了亮度的偏差，提高了显示质量。上述各反射层的表面形成为凹凸状，上述各反射层的凹凸形状可以构成为该各反射层的上述反射率在上述显示面中在弯曲方向的两端部比弯曲方向的中央部高。根据该构成，也是利用各反射层的凹凸形状使该各反射层的向显示面的法线方向的反射率在显示面中在弯曲方向的两端部比该弯曲方向的中央部高，所以具体地起到了本发明的作用效果。上述多个像素构成的显示区域也可以包含第1区域，其设于上述显示面的弯曲方向的中央部，其上述各反射层的反射率为第1反射率；第2区域，其分别设于该第1区域的两侧，其上述各反射层的反射率为比上述第1反射率高的第2反射率；以及第3区域，其分别设于该各第2区域的与上述第1区域相反的一侧，其上述各反射层的反射率为比上述第2反射率高的第3反射率。根据该构成，各反射层的向显示面的法线方向的光的反射率在显示面中从弯曲方向的中央部朝向该弯曲方向的两端部阶段性地升高，所以在弯曲状的液晶显示装置中良好地抑制了亮度的偏差。上述各像素可以具有设有上述反射层的反射区域和未设置上述反射层的透射区域。根据该构成，在各像素具有反射区域和透射区域的半透射型的液晶显示装置中， 可具体地起到本发明的作用效果。上述各反射层的凹凸形状可以构成为该各反射层的反射率在上述显示面的周边侧比该显示面的正面侧低。根据该构成，因为利用各反射层的凹凸形状使该各反射层的反射率在显示面的周边侧比该显示面的正面侧低，所以难以从显示面的周边侧视觉识别图像显示。通过这样故意地使视觉识别性在显示面的周边侧降低使得仅正面侧的使用者能视觉识别，所以能使他人不能偷窥显示。发明效果根据本发明，因为按每个像素设置的反射层构成为由该各反射层反射的光向显示面的法线方向的反射率在显示面中在弯曲方向的两端部比该弯曲方向的中央部高，所以在弯曲状的液晶显示装置中能抑制亮度的偏差，提高显示质量。
图1是概略地示出实施方式1的液晶显示装置的平面图。图2是沿着图1的II-II线概略地示出液晶显示装置的截面图。图3是概略地示出液晶显示面板的显示区域的平面图。图4是概略地示出实施方式1的薄膜晶体管基板的一部分的平面图。图5是实施方式1的第1区域中的与沿着图4的X-X线的位置对应的部分的截面图。图6是实施方式1的第2区域中的与沿着图4的X-X线的位置对应的部分的截面图。图7是实施方式1的第3区域中的与沿着图4的X-X线的位置对应的部分的截面图。图8是概略地示出实施方式2的薄膜晶体管基板的一部分的平面图。图9是实施方式2的第1区域中的与沿着图8的Y-Y线的位置对应的部分的截面图。图10是实施方式2的第2区域中的与沿着图8的Y-Y线的位置对应的部分的截面图。图11是实施方式2的第3区域中的与沿着图8的Y-Y线的位置对应的部分的截面图。图12是概略地示出实施方式3的液晶显示装置的立体图。图13是概略地示出实施方式4的薄膜晶体管基板的一部分的平面图。
具体实施例方式下面基于附图详细说明本发明的实施方式。此外，本发明并不限定于以下各实施方式。《发明的实施方式1》图1 图7示出本发明的实施方式1。图1是概略地示出本实施方式的液晶显示装置S的立体图。图2是沿着图1的II-II线概略地示出液晶显示装置S的截面图。图3 是概略地示出液晶显示面板1的显示区域2的平面图。图4是概略地示出薄膜晶体管基板 10的一部分的平面图。图5 图7是在显示区域2的各区域A、B、C中与沿着图4的X-X 线的位置对应的部分的截面图。此外，在图1中省略了偏光板43、44的图示。如图1和图2所示，液晶显示装置S具备液晶显示面板1和配置于该液晶显示面板1的背面侧(图2中的下侧)的背光源5。液晶显示面板1是薄膜晶体管基板10和彩色滤光片40以隔着液晶层40彼此相对的方式贴合而构成的，该薄膜晶体管基板10为配置于背光源5侧的第1基板，该彩色滤光片基板30为第2基板。该液晶显示面板1在薄膜晶体管基板10和彩色滤光片基板30 隔着液晶层40相对的部分构成了显示区域2，在该显示区域2中的彩色滤光片基板30侧的表面上具有进行图像显示的显示面2s。构成液晶显示面板1的各基板10、30具有可挠性，液晶显示面板1以在整体上变形为弯曲状的状态被固定。具体地，如图1和图2所示，液晶显示面板1以显示面2s成为凹状曲面的方式在长边方向(图中的横向)的整体上向一个方向(图中的下方向)弯曲， 显示面2s的曲率例如成为1/500 1/50 (1/mm)程度。图1中的箭头示出液晶显示面板 1(显示面2s)的弯曲方向。在此，所谓弯曲方向是指沿着液晶显示面板1的弯曲的方向。此外，在本实施方式中，液晶显示面板1在长边方向上弯曲，但液晶显示面板1也可以在短边方向(图1中的纵向)上弯曲。另外，液晶显示面板1不限于上述情况，也可以构成为矩形的显示面2s在倾斜方向上弯曲。
薄膜晶体管基板10和彩色滤光片基板30例如形成为矩形形状等，如图2所示，在液晶层40侧的表面上分别设有取向膜41、42，并且在与液晶层40相反一侧的表面上分别设有偏光板43、44。在该薄膜晶体管基板10与彩色滤光片基板30之间以包围显示区域2的方式设有由环氧树脂等构成的框状的密封材料45，在该密封材料45的内侧封入液晶材料， 由此构成了液晶层40。在薄膜晶体管基板10中，如图4所示，构成显示区域2的多个像素11被规定为行列状。本实施方式的液晶显示装置S为半透射型的液晶显示装置，各像素11具有使从彩色滤光片基板30侧射入的外界光反射的反射区域Ilr和使来自背光源5的光透射的透射区域lit，例如，反射区域Ilr配置于各像素11的列方向(图4中的纵向)的上侧，透射区域 lit配置于各像素11的列方向的反射区域Ilr的下侧。该薄膜晶体管基板10具有图5所示的薄型的玻璃基板12，在该玻璃基板12上，如图4所示，以在各像素11的行方向(图中的横向)相互平行地延伸的方式设有多条栅极总线13，并且以在与各栅极总线13相交的方向相互平行地延伸的方式设有多条源极总线14， 以在各栅极总线13之间延伸的方式在各像素11的列方向(图中的纵向)的下侧分别设有辅助电容总线15。各栅极总线13和各源极总线14对各像素11进行划分，在该各栅极总线 13和各源极总线14的交叉部附近分别设有薄膜晶体管16，该薄膜晶体管16连接到形成该各交叉部的栅极总线13和源极总线14。如图5所示，各薄膜晶体管16具有栅极电极16g，其设于玻璃基板12上，由栅极总线13的一部分构成；半导体层16h，其设置成隔着栅极绝缘膜17与栅极电极16g重叠，该栅极绝缘膜17以覆盖该栅极电极16g的方式设于玻璃基板12的大致整个面上；源极电极 16s，其连接到该半导体层16h的一端侧，并且连接到源极总线14 ；以及漏极电极16d，其连接到半导体层16h的另一端侧。并且，在栅极绝缘膜17上，如图4所示，以在各像素11的列方向的上侧与端子层18重叠、在各像素11的列方向的下侧与辅助电容总线15重叠的方式设有辅助电容电极19，辅助电容电极19与各像素11中的薄膜晶体管16的漏极电极16d 分别设置成一体。而且，在薄膜晶体管基板10中，如图5所示，以覆盖各源极总线14、各薄膜晶体管 16、各端子层18以及各辅助电容电极19的方式设有绝缘膜20，在该绝缘膜20上按每个像素11设有像素电极21。在绝缘膜20中，如图4所示，在各端子层18和各辅助电容电极19上分别形成有接触孔20h。该绝缘膜20如图5 图7所示各像素11的反射区域Ilr的表面形成为凹凸状，该凹凸形状例如形成为凹部和凸部随机延伸的皱褶状。如图4所示，各像素电极21包括反射电极21r，其设于反射区域llr，是由Al或 Ag等具有高反射率的金属材料构成的反射层；以及透明电极21t，其设于透射区域lit，由 ITOdndium Tin Oxide 铟锌氧化物)等具有高透射率的金属材料构成。在各像素11中， 反射电极21r和透明电极21t相互分离地设置，反射电极21r通过接触孔20h连接到端子层18，透明电极21t通过接触孔20h连接到辅助电容电极19。各反射电极21r的表面反映出绝缘膜20的凹凸形状，如图4所示，形成为凹部22 和凸部23随机延伸的皱褶状的凹凸形状，使从周围射入的光散射并向液晶显示装置S的正面侧反射。并且，该各反射电极21ι 的凹凸形状构成为由该各反射电极21r反射的向显示面2s的法线方向的光的反射率在显示面2s中在弯曲方向的两端部比该弯曲方向的中央部
尚ο如图3所示，显示区域2包含多个带状区域(第1 第3区域A C)，在该多个带状区域，在显示面2s中从弯曲方向(图中的纵向)的中央部朝向该弯曲方向的两端部各反射电极21ι 的向显示面2s的法线方向的光的反射率相互不同，这些带状区域并列配置。具体地，显示区域2包含第1区域A，其设于显示面2s的弯曲方向的中央部，各反射电极21r 的向显示面2s的法线方向的光的反射率大于0%且不足5% ；第2区域B，其分别设于第1 区域A的两侧，各反射电极21ι 的向显示面2s的法线方向的光的反射率大于等于5%且不足10% ；以及第3区域C，其分别设于各第2区域B的与第1区域A相反的一侧，各反射电极21r的向显示面2s的法线方向的光的反射率大于等于10%且不足15%。按该各带状区域A C，根据绝缘膜20的表面状态调节各反射电极21r的凹凸形状的倾斜角度α的分布范围和平均倾斜角度的程度，由此，并列配置的多个带状区域A C中的各反射电极21r的向显示面2s的法线方向的光的反射率在显示面2s中从弯曲方向的中央部朝向两端部阶段性地升高。本实施方式的第1 第3区域A C中的各反射电极21r的凹凸形状构成为以平均倾斜角度从显示面2s中的弯曲方向的中央部朝向该弯曲方向的两端部增大的方式调整倾斜角度α的分布范围。在此，如图5 图7所示，所谓反射电极21ι 的凹凸形状的倾斜角度α是指相邻的凹部22的底部与凸部23的顶部之间的倾斜角度、即对相邻的凹部 22的底部和凸部23的顶部进行连接的直线与平行于玻璃基板12的表面的面在凸部23侧形成的角度。并且，所谓平均倾斜角度是指反射电极21r中的所有相邻的凹部22的底部与凸部23的顶部之间的倾斜角度α的算术平均值。在本实施方式中，如图5所示，第1区域A中的各反射电极21ι 的凹凸形状为比较平缓的凹凸形状，例如，倾斜角α分布于1.0 4.0°的范围，平均倾斜角度构成为2. 5° 程度。如图6所示，各第2区域B中的各反射电极21r的凹凸形状为比第1区域A的各反射电极21ι 的凹凸形状陡峭的凹凸形状，例如，倾斜角α分布于4.0 7.0°的范围，平均倾斜角度构成为5.5°程度。如图7所示，各第3区域C中的各反射电极21r的凹凸形状为比各第2区域B的各反射电极21r的凹凸形状更加陡峭的凹凸形状，例如，倾斜角α分布于7.0 10.0°的范围，平均倾斜角度构成为8. 5°程度。另外，如图1和图2所示，薄膜晶体管基板10形成为在液晶显示面板1的长边方向比彩色滤光片基板30长且大的面积，具有比彩色滤光片基板30向外侧突出的安装部10a。 在该安装部IOa上安装有用于驱动薄膜晶体管等的集成电路芯片25、用于向该集成电路芯片25供电以及将来自外部电路的信号提供到液晶显示面板1的柔性印刷配线基板26等。如图5所示，彩色滤光片基板30具有玻璃基板31，在该玻璃基板31上以与各像素电极21重合的方式设有多个彩色滤光片32，以划分该各彩色滤光片32的方式设有黑矩阵33。并且，在彩色滤光片基板30中以与各像素11的反射区域Ilr重叠的方式设有透明层34，该透明层34用于使该各反射区域Ilr上的液晶层40的厚度比各透射区域lit上的液晶层40的厚度小。由此，使各反射区域Ilr上的液晶层40的厚度减薄到各透射区域lit 上的液晶层40的厚度的一半程度，使在该各反射区域Ilr和各透射区域lit上的液晶层40 中通过的光的光路长度大致相等，提高了显示质量。而且，在彩色滤光片基板30中以与各透明层34 —起覆盖各彩色滤光片32的方式设有共用电极35。背光源5，虽然省略了图示，但具备荧光灯(冷阴极管)、LED (Light Emitting Diode 发光二极管)等光源、导光板、以及棱镜片等多个光学片。该导光板和各光学片分别由树脂形成，具有可挠性。并且，如图1和图2所示，背光源5构成为其整体沿着液晶显示面板1变形为弯曲状而固定，使从光源射入到导光板的光从该导光板的出射面通过各光学片以均勻的面状光向液晶显示面板1侧射出。这样，半透射型的液晶显示装置S构成为在各像素11中在反射区域Ilr反射外界光并且在透射区域lit使来自背光源5的光透射的状态下，在各像素电极21与共用电极 35之间施加电压，按每个像素11控制液晶分子的取向，由此在显示面2s (显示区域2)进行希望的图像显示。-制造方法-接着，对上述液晶显示装置S的制造方法进行说明。首先，准备2片玻璃基板12、31。接着，在一片玻璃基板12上形成各总线13、14、 15、薄膜晶体管16、端子层18以及辅助电容电极19。接下来，使用旋涂器等在玻璃基板12 上涂敷形成正型感光性树脂膜，针对该感光性树脂膜，依次进行以110°C程度的温度约2分钟的预烘、使用掩模的曝光处理、以及显影处理，由此形成各接触孔20h。接着，对形成了各接触孔20h的感光性树脂膜以135°C程度的温度进行约8分钟的后烘后，针对该感光性树脂膜中的成为各带状区域A C的各反射区域Ilr的区域，使用掩模依次以如下照射能量进行紫外线的照射，该照射能量与形成于该各区域的绝缘膜20 的凹凸形状对应。即，在感光性树脂膜中，对成为第1区域A的区域以较低的照射能量照射紫外线，对成为各第2区域B的区域以比成为第1区域A的区域的照射能量高的照射能量照射紫外线，对成为各第3区域C的区域以比成为各第2区域B的区域的照射能量更高的照射能量照射紫外线。接着，针对感光性树脂膜以210°C程度的温度进行约60分钟的末烘 (final bake)，由此在该感光性树脂膜的表面上在成为各带状区域A C的区域形成倾斜角度α的分布范围和平均倾斜角度的程度不同的皱褶状的凹凸形状。这样，在成为各带状区域A C的区域形成具有规定凹凸形状的表面的绝缘膜20。然后，在绝缘膜20的成为各反射区域Ilr的区域分别形成反射电极21r。此时，反映出绝缘膜20的凹凸形状，各反射电极21r的表面构成为凹凸状。而且，在绝缘膜20的成为各透射区域lit的区域分别形成透明电极21t，由此制作成薄膜晶体管基板10。并且，利用印刷法等在薄膜晶体管基板10上形成取向膜41。另外，在另一玻璃基板31上形成黑矩阵33、彩色滤光片32、透明层34以及共用电极35，由此制作成彩色滤光片基板30。并且，利用印刷法在彩色滤光片基板30的表面上形成取向膜42。接着，针对薄膜晶体管基板10，利用基于分注器等的描绘、印刷法将密封材料 45形成为框状。接着，在薄膜晶体管基板10上的由密封材料45包围的区域滴下规定量的液晶材料。接下来，在抽真空的处理室内，以各像素电极21和各彩色滤光片32重合的方式使薄膜晶体管基板10和彩色滤光片基板30对位配置，使两基板10、30隔着密封材料45相互贴合。然后，使密封材料45固化，将两基板10、30相互粘接。这样，制作成液晶显示面板 1。此外，在本实施方式中，列举如下所谓的滴下注入法为例对液晶显示面板1的制作进行说明在对薄膜晶体管基板10以框状提供密封材料45、在该密封材料45的内侧滴下液晶材料后，使薄膜晶体管基板10和彩色滤光片基板30贴合，但是也可以利用如下所谓的真空注入法制作液晶显示面板针对薄膜晶体管基板10涂敷密封材料使其形成为具有缝隙的大致框状，隔着该密封材料使薄膜晶体管基板10和彩色滤光片基板30相互贴合，接着从由密封材料的缝隙构成的注入口真空注入液晶材料后，密封该注入口。然后，针对液晶显示面板1，在两面上分别贴附偏光板43、44，在薄膜晶体管基板 10的安装部IOa分别安装集成电路芯片25和柔性印刷配线基板26。并且，在液晶显示面板1的背面侧安装预先制作的背光源5，使该液晶显示面板1和背光源5以显示面2s弯曲成凹状的方式变形并固定，由此完成图1所示的液晶显示装置S。-实施方式1的效果-因此，根据实施方式1，各反射电极21r的凹凸形状构成为由该各反射电极21r 反射的向显示面^的法线方向的光的反射率在显示面^中在弯曲方向的两端部比该弯曲方向的中央部高。由此，因为由各反射电极21r反射的光向液晶显示装置S的正面侧的反射率在显示面^中在弯曲方向的两端部相对于该弯曲方向的中央部能提高，所以在弯曲状的液晶显示装置S中能抑制亮度的偏差，提高显示质量。并且，显示区域2包含第1 第3区域A C，由此，各反射电极21r的向显示面Is 的法线方向的光的反射率在显示面^中从弯曲方向的中央部朝向两端部阶段性地升高， 所以在弯曲状的液晶显示装置S中能良好地抑制亮度的偏差。《发明的实施方式2》图8 图11示出本发明的实施方式2。此外，在以下的各实施方式中，对与图1 图7相同的部分赋予相同的附图标记，省略其详细说明。图8是概略地示出本实施方式的薄膜晶体管基板10的一部分的平面图。图9 图11是在显示区域2的各区域A、B、C中与沿着图8的Y-Y线的位置对应的部分的截面图。在上述实施方式1中对半透射型的液晶显示装置S进行了说明，而在本实施方式中对反射型的液晶显示装置S进行说明。如图8所示，本实施方式的液晶显示装置S的各像素电极21由反射电极21r构成。 各反射电极21ι 通过接触孔20h连接到与各像素11中的薄膜晶体管16的漏极电极16d — 体形成的辅助电容电极19。本实施方式的液晶显示面板1也与上述实施方式1同样，以显示面2s成为凹状曲面的方式弯曲，显示区域2包含各反射电极21r的向显示面2s的法线方向的光的反射率相互不同的多个带状区域A C。并且，如图8所示，各反射电极21r的表面形成为凹部22和凸部23随机延伸的皱褶状的凹凸形状，该各反射电极21r的凹凸形状的倾斜角度α的分布范围和平均倾斜角度的程度按各带状区域A C进行调节，由此， 各反射电极21ι 的向显示面^的法线方向的光的反射率在显示面^中从弯曲方向的中央部朝向两端部阶段性地升高。本实施方式的第1 第3区域A C中的各反射电极21r的凹凸形状也与上述实施方式1同样，构成为以平均倾斜角度从显示面^的弯曲方向的中央部朝向该弯曲方向的两端部变大的方式调整倾斜角度α的分布范围。如图9所示，第1区域A中的各反射电极21ι 的凹凸形状为比较平缓的凹凸形状，例如，倾斜角α分布于1.0 4.0°的范围，平均倾斜角度构成为2. 5°程度。如图10所示，各第2区域B中的各反射电极21ι 的凹凸形状为比第1区域A的各反射电极211 的凹凸形状陡峭的凹凸形状，例如，倾斜角α分布于 4.0 7.0°的范围，平均倾斜角度构成为5. 5°程度。如图11所示，各第3区域C中的各反射电极21r的凹凸形状为比各第2区域B的各反射电极21r的凹凸形状更加陡峭的凹凸形状，例如，倾斜角α分布于7.0 10.0°的范围，平均倾斜角度构成为8. 5°程度。本实施方式的液晶显示装置S中的其他构成也与上述实施方式1同样，根据需要在液晶显示面板1的前面侧(图1中的上侧)安装有前光源。-实施方式2的效果-因此，根据该实施方式2，显示区域2包含第1 第3区域A C，由此，各反射电极21r的向显示面2s的法线方向的光的反射率在显示面2s中从弯曲方向的中央部朝向两端部阶段性地升高，所以能得到与上述实施方式1同样的效果。《发明的实施方式3》图12示出本发明的实施方式3。图12是概略性地示出本实施方式的液晶显示装置S的立体图。在上述实施方式1和实施方式2中，液晶显示面板1以显示面&成为凹状曲面的方式弯曲，而在本实施方式中，如图12所示，液晶显示面板1以显示面^成为凸状曲面的方式在长边方向弯曲。图12中的箭头示出液晶显示面板1(显示面2s)的弯曲方向。并且， 背光源5也沿着液晶显示面板1弯曲。此外，在本实施方式中，液晶显示面板1在长边方向弯曲，但液晶显示面板1也可以在短边方向弯曲，也可以构成为矩形的显示面2s在倾斜方向弯曲。在本实施方式的液晶显示装置S中也与上述实施方式1同样，各反射电极21r的表面形成为皱褶状的凹凸形状，该各反射电极211 的凹凸形状中的倾斜角度α的分布范围和平均倾斜角度的程度按各带状区域(第1 第3区域)A C进行调节，由此，各反射电极21r的向显示面2s的法线方向的光的反射率在显示面2s中从弯曲方向的中央部朝向两端部阶段性地升高。-实施方式3的效果-因此，根据该实施方式3，显示区域2包含第1 第3区域A C，由此，各反射电极21r的向显示面2s的法线方向的光的反射率在显示面2s中从弯曲方向的中央部朝向两端部阶段性地升高，所以能得到与上述实施方式1同样的效果。《发明的实施方式4》图13示出本发明的实施方式4。图13是概略地示出本实施方式的薄膜晶体管基板10的一部分的平面图。在上述实施方式2中，各反射电极21r的表面形成为凹部22和凸部23随机延伸的皱褶状的凹凸形状，而在本实施方式中，如图13所示，各反射电极21ι 的皱褶状的凹凸形状形成为梯子状，该梯子状设置成在框状的凸部23的内侧，凹部22和凸部23相互平行地在各像素11的行方向(图中的横向)延伸，并且在各像素11的列方向(图中的纵向)交替地排列成条状。由此，本实施方式的各反射电极21r的凹凸形状构成为朝向各像素11 的行方向侧的倾斜面减少，该各反射电极21r的光的反射率在显示面2s的两侧方侧比该显示面2s的正面侧低。关于本实施方式的液晶显示装置S中的其他构成与上述实施方式2 同样。
为了这样形成反射电极211 的凹凸形状，在薄膜晶体管基板10的制作中，在形成源极总线14和漏极电极16d的同时，在成为各像素11的区域预先形成在行方向延伸并且在列方向排列成条状的多个图案。并且，与上述实施方式1同样地形成绝缘膜20，由此在进行末烘时形成为凹部22和凸部23沿着各图案延伸，在绝缘膜20中形成了梯子状的凹凸形状。然后，形成反射电极21r，由此反映出绝缘膜20的凹凸形状，反射电极21r的表面构成为梯子状的凹凸形状。-实施方式4的效果-因此，根据该实施方式4，与上述实施方式2同样，在弯曲状的液晶显示装置S中能良好地抑制亮度的偏差，提高显示质量，除此之外，因为能利用各反射电极21r的凹凸形状使该各反射电极21r的光的反射率在显示面2s的两侧方侧比该显示面2s的正面侧低，所以能难以从显示面k的两侧方侧视觉识别图像显示。通过这样故意地使视觉识别性在显示面2s的两侧方侧降低使得仅正面侧的使用者能视觉识别，能使他人不能偷窥显示。《其他实施方式》在上述实施方式1中，作为在绝缘膜20的表面形成凹凸形状的方法，说明了在对构成绝缘膜20的感光性树脂膜照射紫外线后进行末烘的方法，但本发明不限于此，也可以在对构成绝缘膜的感光性树脂膜照射紫外线后使该感光性树脂膜显影而在绝缘膜的表面形成凹凸形状，还可以利用在绝缘膜的下层形成用于使该绝缘膜的表面构成为凹凸形状的图案等其他公知的方法在绝缘膜20的表面形成凹凸形状。另外，在上述各实施方式中，绝缘膜20的凹凸形状形成为凹部和凸部随机延伸的皱褶状，但本发明不限于此，绝缘膜20的凹凸形状也可以为随机设置多个点状凸部而成的凹凸形状，能采用种种凹凸形状。在上述实施方式4中，在反射型的液晶显示装置S中，以各反射电极21r的光的反射率在显示面2s的两侧方侧比该显示面2s的正面侧低的方式构成了该各反射电极21r， 但本发明不限于此，在半透射型的液晶显示装置S中，也可以与上述实施方式4同样地将各反射电极21ι 的表面形成为梯子状的凹凸形状，由此，各反射电极21r的光的反射率在显示面2s的两侧方侧比该显示面2s的正面侧低。如果这样来构成，则在弯曲状的半透射型的液晶显示装置S中，能利用各反射电极21r的凹凸形状使该各反射电极21r的光的反射率在显示面2s的两侧方侧比该显示面2s的正面侧低，所以从显示面2s的两侧方侧难以视觉识别图像显示，能使他人不能偷窥显示。工业上的可利用性如上所述，本发明对液晶显示装置是有用的，尤其适合于希望抑制亮度的偏差、提高显示质量的弯曲状的液晶显示装置。附图标记说明A第1区域B第2区域C第3区域S液晶显示装置2显示区域2s显示面
10薄膜晶体管基板(第1基板)11 像素Ilr反射区域lit透射区域2 Ir反射电极(反射层)30彩色滤光片基板(第2基板)
权利要求
1.一种液晶显示装置，其特征在于，具备第1基板，其上规定了多个像素，按每个该像素设有反射层；第2基板，其与上述第1基板相对配置；以及显示面，其利用上述各像素进行图像显示，上述显示面在一个方向弯曲， 上述各反射层构成为由该各反射层反射的光向上述显示面的法线方向的反射率在上述显示面中在弯曲方向的两端部比该弯曲方向的中央部高。
2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，上述各反射层的表面形成为凹凸状，上述各反射层的凹凸形状构成为该各反射层的上述反射率在上述显示面中在弯曲方向的两端部比该弯曲方向的中央部高。
3.根据权利要求1或2所述的液晶显示装置，其特征在于，上述多个像素构成的显示区域包含第1区域，其设于上述显示面的弯曲方向的中央部，其上述各反射层的反射率为第1反射率；第2区域，其分别设于该第1区域的两侧，其上述各反射层的反射率为比上述第1反射率高的第2反射率；以及第3区域，其分别设于该各第2区域的与上述第1区域相反的一侧，其上述各反射层的反射率为比上述第2反射率高的第3反射率。
4.根据权利要求1 3中的任一项所述的液晶显示装置，其特征在于，上述各像素具有设有上述反射层的反射区域和未设置上述反射层的透射区域。
5.根据权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于，上述各反射层的凹凸形状构成为该各反射层的反射率在上述显示面的周边侧比该显示面的正面侧低。
全文摘要
具备第1基板，其上规定了多个像素，按每个该像素设有反射层；第2基板，其与第1基板相对配置；以及显示面，其利用各像素进行图像显示，显示面在一个方向弯曲，各反射层构成为由各反射层反射的光向显示面的法线方向的反射率在显示面中在弯曲方向的两端部比弯曲方向的中央部高。
文档编号G02F1/1333GK102224447SQ20098014648
公开日2011年10月19日 申请日期2009年8月5日 优先权日2008年12月26日
发明者榎本弘美 申请人:夏普株式会社