专利名称：取向膜材料的滴下方法和滴下装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及利用喷墨方式在液晶显示面板用的基板上滴下取向膜材料的方法及
其装置。
背景技术：
近年来，作为计算机、电视机等家电产品的显示部，广泛采用液晶显示面板。液晶显示面板一般形成如下结构由薄膜晶体管(TFT)阵列基板和彩色滤光片(CF)基板构成的一对基板隔着规定的间隔平行地相对配置，在两基板间填充有液晶。在TFT阵列基板上，多个像素电极形成为矩阵状，在CF基板的大致整个面上形成有共用电极，使在这些电极间施加的电压变化，由此能对液晶取向进行控制。通常，为了使液晶的取向一致，以覆盖上述的像素电极和共用电极的方式形成有由有机材料构成的取向膜。对于这样的取向膜，除了利用旋转辊将由取向膜材料构成的薄膜转印到形成有电极的基板表面上而形成的方法之外，还具有图9所示的使用喷墨头在基板表面上滴下取向膜材料而形成的方法(例如下述专利文献1)。如图所示，在配置成锯齿状的各喷墨头100上以规定的间距P沿着X方向排列着多个喷嘴100a，能一边使这些喷墨头100相对于基板130在Y方向相对移动，一边从各喷嘴 IOOa连续地滴下取向膜材料的液滴110、110、110、110、…。从喷嘴IOOa滴下的取向膜材料的各液滴110在命中的瞬间在基板130表面上浸润扩展，当邻接的液滴110彼此接触时，那些液滴110彼此从该接触位置开始连接而成为一体，取向膜材料在基板130表面上形成为同样地扩展的单一薄膜。然后，经过干燥等规定的工序，由此当除了液滴110所包含的取向膜材料以外的溶剂等被除去时，在基板130表面上得到具有规定膜厚的取向膜。在该情况下，作为相邻的喷嘴100a、IOOa的间隔的喷嘴间间距P成为数百μ m的长度，从相邻的喷嘴100a、100a滴下的取向膜材料的液滴110如图10所示不重叠，所以每当喷墨头100向Y方向进行多次移动时，就反复使各喷嘴IOOa在排列方向(X方向)偏移喷嘴间间距P的一半 1/4(半间距 1/4间距)的长度，由此各液滴110连接成一体。更具体地，在例如喷嘴间间距P为800 μ m、在X方向偏移其1/4长度、S卩200 μ m的情况下，如图所示，用于使喷墨头100向Y方向的滴下的移动进行4次。对该情况下的滴下顺序进行说明。首先，如图10所示，利用喷墨头100第1次、即向Y方向下侧的箭头121的移动，在基板130表面上形成沿着Y方向连续的取向膜材料的液滴110的列111。接着，如图11所示，在利用向X方向右侧的箭头122的移动而偏离了喷墨头100的喷嘴间间距P的1/4长度(1/4间距)后，利用喷墨头100第2次、即向Y方向上侧的箭头123的移动，在基板130 表面上形成取向膜材料的液滴110的列112。接着，如图12所示，在利用向X方向右侧的箭头124的移动而偏离了喷墨头100 的喷嘴间间距P的1/4的长度后，利用喷墨头100第3次、即向Y方向下侧的箭头125的移动，在基板130表面上形成取向膜材料的液滴110的列113。并且，如图13所示，在利用向 X方向右侧的箭头126的移动而偏移了喷墨头100的喷嘴间间距P的1/4的长度后，利用喷墨头100第4次、即向Y方向上侧的箭头127的移动，在基板130表面上形成取向膜材料的液滴110的列114。S卩，如图10所示，以在利用喷墨头100的相对于基板130的第1次向Y方向的移动(箭头121)而在基板130表面上滴下而形成的多个取向膜材料的液滴110的列111彼此之间进行填补的方式，使喷墨头100以规定的偏移量(1/4间距)向X方向(箭头122、 124,126)偏移，同时使其第2次、第3次、第4次地向Y方向(箭头123、125、127)移动，由此如图9所示形成取向膜材料的液滴110的列111、112、113、114，从而相邻的各取向膜材料的液滴110的列111、112、113、114连接而能将这些形成为一体。这样使喷墨头100 —边向X方向偏移一边相对于基板130在Y方向进行2次往复运动，由此相邻的各取向膜材料的液滴110的列111、112、113、114连接，各液滴110成为一体，使其干燥，由此在基板130表面上形成取向膜作为单一薄膜。现有技术文献专利文献专利文献1 特开2001-42330号
发明内容
发明要解决的问题但是，设于各喷墨头100上的多个喷嘴IOOa中任一个喷嘴IOOa由于堵塞等不良情况、滴下精度的偏差，有时从该喷嘴IOOa滴下的液滴110的量或多或少地不同。当具有这样的滴下量不合适的不良喷嘴时，在利用一边使上述喷墨头100向X方向偏移一边向Y方向进行2次往复移动来形成取向材料的液滴110的列111、112、113、114 的情况下，如图14所示，从不良喷嘴100b、100b (图中虚线所包围的喷嘴)滴下而形成的取向膜材料的液滴的列111、112、113、114以相邻的方式连续地形成，在这4个液滴的列整体上，如图所示滴下量变少，结果是产生如下情况该部分的取向膜材料比其他部分少。具有这样的取向膜材料的滴下量不合适的部分的基板在经过干燥等规定的工序后，该部分的膜厚比其它部分的膜厚不均勻的状态的取向膜形成于基板表面上，这成为在图15所示的液晶显示面板140的图像显示中显示成条状不均的显示不均141的原因。在这样的基板表面上存在取向膜材料的滴下量不合适的部分的情况下，考虑了如下放置一定时间直到该部分的取向膜材料的量变得与其它部分的取向膜材料的量均勻， 或者振动基板以使变得均勻，但由于工序数的增加等，具有制造成本上升的问题。因此，本发明所要解决的问题是提供如下取向膜材料的滴下方法和滴下装置即使是在设于喷墨头上的多个喷嘴中存在取向膜材料的滴下量不合适的不良喷嘴的情况下， 也能抑制其不成为在液晶显示面板的图像显示中显示成不均的原因。用于解决问题的方案为了解决上述问题，本发明的取向膜材料的滴下方法和滴下装置的主旨在于一边使喷墨头相对于具有正方形状或长方形状的液晶显示面板用的基板在Y方向(滴下移动方向)相对移动，一边从上述喷墨头的沿着X方向(与滴下移动方向正交的方向)以规定的间距配设的多个喷嘴在上述基板表面上滴下液晶取向用的取向膜材料的液滴，以在利用上述喷墨头的相对于上述基板的第1次向Y方向的移动在该基板表面上滴下而形成的多个取向膜材料的液滴的列之间进行填补的方式，在该第1次移动后利用以规定的偏移量向X 方向偏移的上述喷墨头的相对于上述基板的第2次向Y方向的移动在该基板表面上滴下而形成其它的多个取向膜材料的液滴的列，依次重复上述步骤，由此在上述基板表面上形成取向膜，此时，设定上述喷墨头向X方向的上述偏移量，使得在相邻的各取向膜材料的液滴的列的形成中所使用的上述喷嘴在上述喷墨头每次向Y方向移动时都不同。根据这样的结构的取向膜材料的滴下方法和滴下装置，当在基板表面上形成取向膜时，在相邻的各取向膜材料的液滴的列的形成中所使用的喷嘴在喷墨头每次向Y方向移动时都不同，以上述方式设定喷墨头向X方向的偏移量，所以成为如下结构即使是具有滴下量不合适的不良喷嘴的情况下，从该不良喷嘴滴下而形成的取向膜材料的液滴的列也不以相邻的方式连续。由此，从不良喷嘴滴下的取向膜材料的液滴的列形成于彼此离开的位置，所以防止了如在现有技术中所说明的那样从不良喷嘴滴下的取向膜材料的液滴的列以相邻的方式连续地在局部形成。即，在现有技术中为如下结构利用不良喷嘴滴下的取向膜材料的液滴的列以相邻的方式连续，因此成为显示不均原因的取向膜的膜厚的不均勻被增强，但在本发明中成为如下结构利用不良喷嘴滴下的取向膜材料的液滴的列不相邻，因此成为显示不均原因的取向膜的膜厚的不均勻不被增强而被分散。因此，能抑制图15所示的液晶显示面板140的图像显示中的条状的显示不均141的产生。在该情况下，如果形成为如下结构上述喷墨头每次向Y方向移动时向X方向偏移的上述偏移量为设于上述喷墨头上的上述喷嘴间的间距的自然数1、2、3、…)倍长度加上该间距的N2(大于等于2的自然数2、3、4、…)分之一长度后的长度，并且上述喷墨头为了向上述基板滴下取向膜材料而向Y方向移动的次数为上述N2次，则从不良喷嘴滴下的取向膜材料的液滴的列彼此形成于离开的位置，能简便地将也包含这些在内的相邻的各取向膜材料的液滴的列连接成一体。更具体地，如果形成为如下结构上述喷墨头每次向Y方向移动时向X方向偏移的上述偏移量为设于上述喷墨头上的上述喷嘴间的间距的10倍长度加上该间距的四分之一长度后的长度，并且上述喷墨头为了向上述基板滴下取向膜材料的液滴而向Y方向移动的次数为4次，则即使是具有取向膜材料的滴下量不合适的不良喷嘴的情况下，从不良喷嘴滴下的取向膜材料的液滴的列彼此形成于离开喷嘴间的间距的10倍距离的位置上，能充分使显示不均不明显。另外，如果形成为如下结构上述喷墨头各次向Y方向的移动利用相对于上述基板的往复运动来完成，则不存在喷墨头的无用移动，缩短了取向膜材料向基板表面滴下所需的时间。而且，如果形成为如下结构上述喷墨头相对于上述基板相对移动的Y方向相对于上述基板的一边倾斜规定角度，例如，在将分别利用本发明形成了取向膜的2片基板相对配置来构成液晶显示面板时，即使是在形成于各个基板上的取向膜中存在膜厚呈条状不均勻的部分的情况下，也能以使那些呈条状不均勻的部分彼此交叉的方式使两基板相对， 所以与使那些呈条状不均勻的部分彼此在相同位置相对的情况相比能使显示不均更加不明显。发明效果根据具有上述结构的取向膜材料的滴下方法和滴下装置，因为利用不良喷嘴滴下的取向膜材料的液滴的列不相邻，所以成为显示不均原因的取向膜的膜厚的不均勻不被增强而被分散，能抑制图15所示的液晶显示面板140的图像显示中的条状的显示不均141的产生。
图1是示出作为本发明一实施方式的取向膜材料的滴下装置的概略结构的图。图2是示出利用图1的滴下装置具备的喷墨头在基板表面上滴下取向膜材料的液滴的状态的图。图3是示出液晶显示面板的概略结构的图。图4是示出利用图2的喷墨头的第1次移动在基板表面上形成取向膜材料的液滴的第1列的状态的图。图5是示出利用图2的喷墨头的第2次移动在基板表面上形成取向膜材料的液滴的第2列的状态的图。图6是示出利用图2的喷墨头的第3次移动在基板表面上形成取向膜材料的液滴的第3列的状态的图。图7是示出利用图2的喷墨头的第4次移动在基板表面上形成取向膜材料的液滴的第4列的状态的图。图8是示出利用图1的滴下装置具备的喷墨头在基板表面上滴下取向膜材料的液滴的状态的变形例的图。图9是示出利用以往使用的喷墨头在基板表面上滴下取向膜材料的液滴的状态的图。图10是示出利用图9的喷墨头的第1次移动在基板表面上形成取向膜材料的液滴的第1列的状态的图。图11是示出利用图9的喷墨头的第2次移动在基板表面上形成取向膜材料的液滴的第2列的状态的图。图12是示出利用图9的喷墨头的第3次移动在基板表面上形成取向膜材料的液滴的第3列的状态的图。图13是示出利用图9的喷墨头的第4次移动在基板表面上形成取向膜材料的液滴的第4列的状态的图。图14是示出在图9的喷墨头中存在滴下量不合适的不良喷嘴的情况下的滴下状态的图。图15是示出在液晶显示面板的图像显示中具有条状的显示不均的情况的图。
具体实施例方式下面参照附图对本发明的取向材料的滴下方法和滴下装置的实施方式进行详细说明。
首先，对本发明所应用的液晶显示面板进行说明。图3示出液晶显示面板40的平面图和1个像素的截面图的概略结构。如图所示，液晶显示面板40成为在纵向和横向排列有多个像素的结构。如图中的截面图所示，在该液晶显示面板40中，在一对彼此相对的玻璃基板(TFT阵列侧基板)50与玻璃基板(彩色滤光片侧基板)60之间填充有液晶70。在下侧的玻璃基板50上，按每像素设置的像素电极51排列形成为矩阵状，在上侧的玻璃基板 60之下，形成有在大致整个面上设置的共用电极61。这些像素电极51和共用电极61使用 ITO(indium-tin oxide 铟锡氧化物)材料。在各像素电极51的周围，以相互正交的方式形成有源极电极52和未图示的栅极电极。源极电极52和栅极电极在其交叉部以隔着栅极绝缘膜55使源极电极52处于上侧、 栅极电极处于下侧的方式交叉，在交叉部形成有未图示的TFT(薄膜晶体管)，通过未图示的漏极连接到像素电极51。在该情况下，TFT利用从栅极电极提供的扫描信号电压进行开 /关控制，此时从源极电极52提供的图像显示信号电压通过漏极电极施加到像素电极51。 另外，如图所示，像素电极51隔着层间绝缘膜M设于由源极电极52和栅极电极所包围的区域。在设有各像素电极51的玻璃基板50上以覆盖该各像素电极51的方式形成有取向膜53。另外，在设有共用电极61的玻璃基板60上以覆盖该共用电极61的方式形成有取向膜62。当对这些取向膜53、62实施使用丝织品等在规定的方向摩擦取向膜53、62表面的摩擦处理、从规定的方向对取向膜53、62表面照射紫外线等的光取向处理时，则取向膜53、 62表面被赋予规定的取向特性，能使与这些取向膜53、62接触的液晶70的取向一致。这些取向膜53、62使用聚酰亚胺材料。另外，在设有共用电极61的玻璃基板60上形成有黑矩阵63。利用该黑矩阵63遮挡玻璃基板50侧的形成有源极电极52、栅极电极以及TFT的区域。另外，在该玻璃基板60 上，对各像素形成有红色(R)、绿色(G)以及蓝色(B)中的任一颜色的着色层64。图1是示出向上述结构的液晶显示面板40具备的玻璃基板(TFT阵列侧基板)50 形成取向膜53和向玻璃基板(彩色滤光片侧基板)60形成取向膜62所使用的取向膜材料的滴下装置的概略结构的图。此外，在以下说明中，对在玻璃基板(彩色滤光片侧基板)60 上形成取向膜62的方式进行说明，因为在玻璃基板(TFT阵列侧基板)50上形成取向膜53 的方式是同样的，所以省略。如图所示，滴下装置1具备头固定台3，其将图2所示的多个喷墨头2固定在下表面；以及基板工作台4，其能使玻璃基板60相对于固定在头固定台3上的喷墨头2在XY 方向相对移动。基板工作台4能在其上表面吸附保持玻璃基板60，能使玻璃基板60相对于喷墨头 2在XY方向移动。具体地，基板工作台4能利用第1滑块5在相对于喷墨头2的喷嘴加的排列方向平行的方向(X方向)移动，并且能利用第2滑块6在垂直方向(Y方向)移动。另外，为了调整玻璃基板60和喷墨头2的距离，也能利用升降单元7向垂直方向(Z方向)移动。控制部8控制各滑动块5、6和升降单元7的动作，并且控制喷墨头2的滴下动作。此外，这些基板工作台4、各滑动块5、6以及升降单元7设于装置台9上。利用加压压送从供给箱10经由供给管11对设于头固定台3下表面的喷墨头2提供包含取向膜的材料的取向膜溶液(例如，聚酰亚胺树脂为5%，溶剂为95% ) 12。
如图2所示，多个喷墨头2沿着X方向以成为锯齿状的方式配置于头固定台3的下表面。另外，在各喷墨头2上，沿着X方向以规定的间距P排列有多个喷嘴2a，能在玻璃基板60的大致整个面滴下取向膜材料。在该情况下，如图所示，在玻璃基板60表面的大致整个面滴下的取向膜材料的液滴20利用后述的本发明的滴下方法形成。此外，如图1所示，它是利用第1滑块5和第2滑块6的动作使保持于基板工作台 4上的玻璃基板60相对于固定在滴下装置1的装置台9中央的喷墨头2在X方向和Y方向移动的结构，但为了简化后述的滴下方法的说明，图2、图4 图7中的箭头31 37表示出使喷墨头2相对于玻璃基板60移动的方向。在设于喷墨头2上的各喷嘴加中具备未图示的压电元件，能利用来自控制部8的控制信号使取向膜材料的液滴20从任意的喷嘴加喷出。在该情况下，如图所示，一边利用第2滑块6使喷墨头2在玻璃基板60上在Y方向(箭头31、33、35、37)移动，一边从各喷嘴加连续地滴下取向膜材料的液滴20。此时各喷嘴加的喷出由控制部8以在各个喷嘴加进入玻璃基板60的滴下区域内时开始滴下的方式进行控制。另外，在喷墨头2相对于玻璃基板60在Y方向(箭头31、
33.35)移动后，利用第1滑块5在X方向(箭头32、34、36)相对于玻璃基板60偏移规定的偏移量。因此，如图2所示，能使从不良喷嘴2b滴下的取向膜材料的液滴20的列21、22、 23、M彼此形成于离开的位置，并且能将相邻的各取向膜材料的液滴20的列连接成一体。在该情况下，喷墨头2每次向Y方向(箭头31、33、3幻移动时向X方向(箭头32、
34.36)偏移的偏移量如图所示以成为设于喷墨头上的喷嘴加间的间距P的1倍长度加上该间距P的四分之一长度后的长度的方式由控制部8进行设定，喷墨头2为了向玻璃基板 60滴下取向膜材料而向Y方向(31、33、35、37)移动的次数成为4次。这样，将喷墨头2每次向Y方向移动时向X方向偏移的偏移量设定成为设于喷墨头2上的喷嘴加间的间距P的N 1(自然数1、2、3、…)倍长度加上该间距P的N2(大于等于2的自然数2、3、4、…)分之一长度后的长度，并且将喷墨头2为了向玻璃基板60滴下取向膜材料而向Y方向移动的次数(扫描次数)设定为N2次，由此能将相邻的各取向膜材料的液滴20的列连接成一体。此外，在本实施方式中，为了简化在滴下方法的说明中使用的图，对决定喷墨头2 向X方向的偏移量的长度的m为1、决定喷墨头2向Y方向移动的次数的N2为4的结构进行说明，但在该情况下，优选附为1 20、N2为2 4的结构，尤其优选附为10、N2为 4的结构。即，优选如下结构将每次喷墨头2向Y方向移动时向X方向偏移的偏移量设定成为设于喷墨头2上的喷嘴加间的间距P的10倍长度加上该间距P的四分之一长度后的长度，并且将喷墨头2为了向玻璃基板60滴下取向膜材料而向Y方向移动的次数(扫描次数)设为4次。接着，使用图4 图7对使用这样的取向膜材料的滴下装置1在玻璃基板60上滴下取向材料的液滴20形成取向膜的顺序进行说明。首先，如图4所示，利用喷墨头2第1次、即向Y方向下侧的箭头31的移动，在玻璃基板60表面上形成沿着Y方向连续的取向膜材料的液滴20的第1列21。此时，如图所示，左起第2个喷墨头2中央的喷嘴(图中虚线所包围的喷嘴)由于喷嘴堵塞等而成为滴下量少的不良喷嘴2b。
另外，左起第4个喷墨头2右侧的喷嘴(图中虚线所包围的喷嘴)也成为滴下量少的不良喷嘴2b。因此，从这些不良喷嘴2b、2b滴下而形成的第1列21的液滴20比其它的液滴小。接着，如图5所示，在利用向X方向右侧的箭头32的移动而偏离了喷墨头2的喷嘴间间距P的长度再加上其1/4长度(1/4间距)后的长度后，利用喷墨头3第2次、即向Y 方向上侧的箭头33的移动，在玻璃基板60表面上形成取向膜材料的液滴20的第2列22。此时，如图所示，利用左起第2个喷墨头2中央的不良喷嘴2b滴下而形成的液滴 20的第2列22与利用同样为左起第2个喷墨头2的右侧的喷嘴加在第1次、即向Y方向下侧的箭头31的移动时滴下而形成的滴下量合适的液滴20的第1列21相邻。另外，利用左起第4个喷墨头2右侧的不良喷嘴2b滴下而形成的液滴20的第2 列22与利用左起第5个喷墨头2左侧的喷嘴加在第1次、即向Y方向下侧的箭头21的移动时滴下而形成的滴下量合适的液滴20的第1列21相邻。接着，如图6所示，在利用向X方向右侧的箭头34的移动而偏移了喷墨头2的喷嘴间间距P的长度再加上其1/4长度(1/4间距)后的长度后，利用喷墨头2第3次、即向Y 方向下侧的箭头35的移动，在玻璃基板60表面上形成取向膜材料的液滴20的第3列23。此时，如图所示，利用左起第2个喷墨头2中央的不良喷嘴2b滴下而形成的液滴 20的第3列23与利用同样为左起第2个喷墨头2的右侧的喷嘴加在第2次、即向Y方向下侧的箭头33的移动时滴下而形成的滴下量合适的液滴20的第2列22相邻。另外，利用左起第4个喷墨头2右侧的不良喷嘴2b滴下而形成的液滴20的第3 列23与利用左起第5个喷墨头2左侧的喷嘴加在第2次、即向Y方向下侧的箭头33的移动时滴下而形成的滴下量合适的液滴20的第2列22相邻。并且，如图7所示，在利用向X方向右侧的箭头36的移动而偏移了喷墨头2的喷嘴间间距P的长度再加上其1/4长度(1/4间距)后的长度后，利用喷墨头2第4次、即向Y 方向上侧的箭头37的移动，在玻璃基板60表面上形成取向膜材料的液滴20的第4列24。此时，如图所示，利用左起第2个喷墨头2中央的不良喷嘴2b滴下而形成的液滴 20的第4列M与利用同样为左起第2个喷墨头2的右侧的喷嘴加在第3次、即向Y方向下侧的箭头35的移动时滴下而形成的滴下量合适的液滴20的第3列23相邻。另外，利用左起第4个喷墨头2右侧的不良喷嘴2b滴下而形成的液滴20的第4 列M与利用左起第5个喷墨头2左侧的喷嘴加在第3次、即向Y方向下侧的箭头35的移动时滴下而形成的滴下量合适的液滴20的第3列23相邻。并且，滴下的各取向膜材料的液滴20的列21、22、23、M的相邻列彼此浸润扩展而连接，在玻璃基板60的表面上各液滴20成为一体，取向膜材料形成为在玻璃基板60表面上同样地扩展的单一薄膜。然后，经过干燥等规定的工序，由此，当除了各液滴20所包含的取向膜材料以外的溶剂等被除去时，在玻璃基板60表面上得到具有规定膜厚的取向膜62。这样利用不良喷嘴2b、2b滴下而形成的液滴20的第1列21、第2列22、第3列 23、第4列M所包含的取向膜材料由利用与其相邻的滴下量正常的喷嘴加滴下而形成的液滴的列所包含的取向膜材料在各液滴的列浸润扩展而连接时进行补充，能使该部分的取向膜材料的量成为与周围大致均勻的状态。在现有的滴下方法中，从不良喷嘴滴下的取向膜材料的液滴的列以相邻的方式连续地在局部形成，并且那些液滴的列所包含的取向膜材料也不能由利用与其相邻的滴下量正常的喷嘴滴下而形成的液滴的列所包含的取向膜材料在各列浸润扩展而连接时进行充分补充，该部分的取向膜材料的量成为与周围不均勻的状态。S卩，在现有的滴下方法中如图14所示为如下结构利用不良喷嘴IOOb滴下的取向膜材料的液滴110的列111、112、113、114以相邻的方式连续，由此成为显示不均原因的取向膜的膜厚的不均勻被增强，但在本发明的滴下方法中如图2所示为如下结构因为利用不良喷嘴2b滴下的取向膜材料的液滴20的列21、22、23、M不相邻，所以成为显示不均原因的取向膜的膜厚的不均勻不被增强而被分散。因此，能抑制图15所示的液晶显示面板140的图像显示中的条状的显示不均141
的产生。此外，图8示出上述的滴下方法的变形例，成为如下结构喷墨头2相对于玻璃基板60相对移动的Y方向相对于玻璃基板60的一边倾斜规定角度，即，喷墨头60为了滴下而相对移动的Y方向(扫描方向)相对于玻璃基板60中的像素的排列方向倾斜规定角度。 通过形成为这样的结构，在取向膜中形成膜厚呈条状不均勻的部分的方向与玻璃基板60 中的像素的排列方向不一致，由此能抑制显示不均的产生。而且，例如，当使分别通过本发明形成了取向膜53、62的2片玻璃基板50、60相对配置来构成液晶显示面板时，即使是在形成于各个玻璃基板50、60上的取向膜53、62中存在膜厚呈条状不均勻的部分的情况下，也能以那些呈条状不均勻的部分彼此交叉的方式使两玻璃基板50、60相对配置，所以与以那些呈条状不均勻的部分彼此处于相同位置的方式使两玻璃基板50、60相对配置的情况相比，能使显示不均更加不明显。根据以上说明的本发明的取向膜材料的滴下方法和滴下装置，当相邻的各取向膜材料的液滴20的列21、22、23、M连接而在玻璃基板60表面上形成取向膜时，以在相邻的各取向膜材料的液滴20的列21、22、23、24的形成中所使用的喷嘴加在喷墨头2每次向Y 方向移动时都不同的方式设定了喷墨头2向X方向的偏移量，所以即使是具有滴下量不合适的不良喷嘴2b的情况下，也能形成为如下结构从不良喷嘴2b滴下而形成的取向膜材料的液滴20的列21、22、23、M不以相邻的方式连续。由此，从不良喷嘴2b滴下的取向膜材料的液滴20的列21、22、23、M彼此形成于离开的位置，所以防止了如在现有技术中说明的那样从不良喷嘴IOOb滴下的取向膜材料的液滴110的列111、112、113、114以相邻的方式连续地在局部形成。在现有技术中为如下结构利用不良喷嘴IOOb滴下的取向膜材料的液滴110的列111、112、113、114以相邻的方式连续，由此成为显示不均原因的取向膜的膜厚的不均勻被增强，但在本发明中成为如下结构因为利用不良喷嘴213滴下的取向膜材料的液滴20的列21、22、23、对不相邻，所以成为显示不均原因的取向膜的膜厚的不均勻不被增强而被分散。因此，能抑制图15所示的液晶显示面板140的图像显示中的条状的显示不均141的产生。在该情况下，如果形成为如下结构喷墨头2每次向Y方向移动时向X方向偏移的偏移量为设于喷墨头2上的喷嘴h、2a间的间距P的N 1 (自然数)倍长度加上该间距P 的N2 (大于等于2的自然数)分之一长度后的长度，并且喷墨头2为了向基板滴下取向膜材料而向Y方向移动的次数为N2次，则能使从不良喷嘴2b滴下的取向膜材料的液滴20的列21、22、23、对彼此形成于离开的位置，将包含这些在内的相邻的各取向膜材料20的液滴20的列21、22、23、M在基板表面上连接成一体。更具体地，如果形成为如下结构喷墨头每次向Y方向移动时向X方向偏移的偏移量为设于喷墨头2上的喷嘴h、2a间的间距P的10倍长度加上该间距P的四分之一长度后的长度，并且喷墨头2为了向基板滴下取向膜材料的液滴而向Y方向移动的次数为4次， 则即使是具有取向膜材料的滴下量不合适的不良喷嘴2b的情况下，从该不良喷嘴2b滴下的取向膜材料的液滴20的列21、22、23、M彼此形成于离开喷嘴h、2a间的间距P的10倍距离的位置，能使显示不均不充分明显。另外，如果形成为如下结构喷墨头2每次向Y方向的移动利用相对于基板的往复运动来完成，则不存在用于使喷墨头2滴下的无用移动，缩短了向基板表面滴下取向膜材料所需要的时间。而且，如果形成为如下结构喷墨头2相对于基板相对移动的Y方向相对于基板的一边倾斜规定角度，则例如在使分别通过本发明形成了取向膜的2片基板相对配置来构成液晶显示面板时，即使是在形成于各个基板上的取向膜上存在膜厚呈条状不均勻的部分的情况下，也能以那些呈条状不均勻的部分彼此交叉的方式使两基板相对，所以与使那些呈条状不均勻的部分彼此在相同位置相对的情况相比能使显示不均更加不明显。以上，对本发明的一实施方式进行了说明，但本发明并不限定于这样的实施方式， 当然能在不脱离本发明的宗旨的范围内以各种方式实施。例如，可以为如下结构使喷墨头2每次向Y方向移动时向X方向偏移的偏移量在每次进行该移动时都不同。具体地，例如可以为如下结构在喷墨头2第1次、即向Y方向下侧移动后，使其向X方向右侧移动间距P的1倍长度加上间距P的四分之一长度后的长度，接着，在喷墨头2第2次、即向Y方向上侧移动后，使其向X方向右侧移动间距P的2倍长度加上间距P的四分之一长度后的长度，接着，在喷墨头2第3次、即向Y方向下侧移动后，使其向X方向右侧移动间距P的3倍长度加上间距P的四分之一长度后的长度，最后， 使喷墨头2第4次、即向Y方向上侧移动。另外，关于喷墨头2向X方向的移动，除了如上所述仅向X方向右侧的结构外，也可以在该向χ方向右侧的移动的基础上进一步包含向χ方向左侧的移动，不限定于上述的实施方式。
权利要求
1.一种取向膜材料的滴下方法，其特征在于一边使喷墨头相对于具有正方形状或长方形状的液晶显示面板用的基板在Y方向(滴下移动方向)相对移动，一边从上述喷墨头的沿着X方向(与滴下移动方向正交的方向)以规定的间距配设的多个喷嘴在上述基板表面上滴下液晶取向用的取向膜材料的液滴，以在利用上述喷墨头的相对于上述基板的第 1次向Y方向的移动在该基板表面上滴下而形成的多个取向膜材料的液滴的列之间进行填补的方式，在该第1次移动后利用以规定的偏移量向X方向偏移的上述喷墨头的相对于上述基板的第2次向Y方向的移动在该基板表面上滴下而形成其它的多个取向膜材料的液滴的列，依次重复上述步骤，由此在上述基板表面上形成取向膜，此时，设定上述喷墨头向X 方向的上述偏移量，使得在相邻的各取向膜材料的液滴的列的形成中所使用的上述喷嘴在上述喷墨头每次向Y方向移动时都不同。
2.根据权利要求1所述的取向膜材料的滴下方法，其特征在于上述喷墨头每次向 Y方向移动时向X方向偏移的上述偏移量为设于上述喷墨头上的上述喷嘴间的间距的N 1(自然数)倍长度加上该间距的N2(大于等于2的自然数)分之一长度后的长度，并且上述喷墨头为了向上述基板滴下取向膜材料而向Y方向移动的次数为上述N2次。
3.根据权利要求1所述的取向膜材料的滴下方法，其特征在于上述喷墨头每次向Y 方向移动时向X方向偏移的上述偏移量为设于上述喷墨头上的上述喷嘴间的间距的10倍长度加上该间距的四分之一长度后的长度，并且上述喷墨头为了向上述基板滴下取向膜材料的液滴而向Y方向移动的次数为4次。
4.根据权利要求1 3中的任一项所述的取向膜材料的滴下方法，其特征在于上述喷墨头各次向Y方向的移动利用相对于上述基板的往复运动来完成。
5.根据权利要求1 4中的任一项所述的取向膜材料的滴下方法，其特征在于上述喷墨头相对于上述基板相对移动的Y方向相对于上述基板的一边倾斜规定角度。
6.一种取向膜材料的滴下装置，其特征在于一边使喷墨头相对于具有正方形状或长方形状的液晶显示面板用的基板在Y方向(滴下移动方向)相对移动，一边从上述喷墨头的沿着X方向(与滴下移动方向正交的方向)以规定的间距配设的多个喷嘴在上述基板表面上滴下液晶取向用的取向膜材料的液滴，上述取向膜材料的滴下装置具备基板工作台， 其支撑上述基板；移动单元，其能使上述喷墨头相对于支撑于该基板工作台的基板向Y方向和X方向相对移动；以及控制单元，其控制该移动单元的动作，以在利用上述喷墨头的基于上述移动单元的相对于上述基板的第1次向Y方向的移动在该基板表面上滴下而形成的多个取向膜材料的液滴的列之间进行填补的方式，在该第1次移动后利用由上述移动单元以规定的偏移量向X方向偏移的上述喷墨头的基于上述移动单元的相对于上述基板的第2 次向Y方向的移动在该基板表面上滴下而形成其它的多个取向膜材料的液滴的列，依次重复上述步骤，由此在上述基板表面上形成取向膜，此时，在相邻的各取向膜材料的液滴的列的形成中所使用的上述喷嘴在上述喷墨头每次向Y方向移动时都不同，以上述方式利用上述控制单元控制上述喷墨头的基于上述移动单元的向X方向的上述偏移量。
7.根据权利要求6所述的取向膜材料的滴下装置，其特征在于利用上述控制单元以如下方式进行控制上述喷墨头每次向Y方向移动时向X方向偏移的上述偏移量为设于上述喷墨头上的上述喷嘴间的间距的自然数)倍长度加上该间距的N2(大于等于2的自然数)分之一长度后的长度，并且上述喷墨头为了向上述基板滴下取向膜材料而向Y方向移动的次数为上述N2次。
8.根据权利要求6所述的取向膜材料的滴下装置，其特征在于利用上述控制单元以如下方式进行控制上述喷墨头每次向Y方向移动时向X方向偏移的上述偏移量为设于上述喷墨头上的上述喷嘴间的间距的10倍长度加上该间距的四分之一长度后的长度，并且上述喷墨头为了向上述基板滴下取向膜材料的液滴而向Y方向移动的次数为4次。
9.根据权利要求6 8中的任一项所述的取向膜材料的滴下装置，其特征在于利用上述控制单元以如下方式进行控制上述喷墨头每次向Y方向的移动利用相对于上述基板的往复运动来完成。
10.根据权利要求6 9中的任一项所述的取向膜材料的滴下装置，其特征在于上述喷墨头相对于上述基板相对移动的Y方向相对于上述基板的一边倾斜规定角度。
全文摘要
提供如下取向膜材料的滴下方法和滴下装置即使是在设于喷墨头上的多个喷嘴中存在取向膜材料的滴下量不合适的不良喷嘴的情况下，也能抑制得使其不成为在液晶显示面板的图像显示中显示成不均的原因。当相邻的各取向膜材料的液滴的列连接而在基板表面上形成取向膜时，在相邻的各取向膜材料的液滴的列的形成中所使用的喷墨头的喷嘴在喷墨头每次在Y方向移动时都不同，以上述方式设定喷墨头向X方向的偏移量，由此，即使是在具有滴下量不合适的不良喷嘴的情况下，也能使从该不良喷嘴滴下而形成的取向膜材料的液滴的列不以相邻的方式连续，使得成为显示不均的原因的取向膜的膜厚的不均匀不被增强而被分散。
文档编号G02F1/1337GK102224449SQ20098014648
公开日2011年10月19日 申请日期2009年11月11日 优先权日2008年11月21日
发明者小畑太一, 神户诚 申请人:夏普株式会社