偏振板保护膜、偏振板以及液晶显示装置的制作方法

专利名称：：偏振板保护膜、偏振板以及液晶显示装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及在偏振板中用于保护偏振片的偏振板保护膜、使用了该偏振板保护膜的偏振板、以及使用了该偏振板的液晶显示装置。
背景技术：
：液晶显示装置由于具有省电、轻质、薄型等特点，因此近年来取代以往的CRT显示器而迅速普及。如图11所示，作为普通的液晶显示装置100，可以列举具有背光侧偏振板102A、显示侧偏振板102B和液晶单元101的液晶显示装置。偏振板102A和102B仅选择性地透过具有规定的振动方向的振动面的直线偏振光，并且以各振动方向互为直角关系的方式在正交尼科耳状态下对置配置。液晶单元101配置于偏振板102A和102B之间。这种液晶显示装置根据上述液晶单元中使用的液晶材料的排列方式的不同采用各种驱动方式。如今，普及的液晶显示装置主要分为TN、STN、VA、IPS以及OCB等。其中，目前最为广泛普及的是具有上述VA以及IPS驱动方式的液晶显示装置。通常，液晶显示装置中使用的偏振板具有在2块偏振板保护膜之间配置了偏振片的结构，以往，该偏振板保护膜使用由以三乙酰纤维素为代表的纤维素酯形成的膜。这是因为纤维素酯具有如下优点由于面内延迟(Re)的值低，因此对液晶显示装置的显示品质的影响小，且由于具有适度的透水性，因此能使在制造偏振板时残留于偏振片的水分透过偏振板保护膜而被干燥等。另外，纤维素酯膜也具有价格低廉的优点。如上所述，由于纤维素酯膜具有适合于偏振板保护膜的性能，因此，迄今为止，液晶显示装置用偏振板通常使用由纤维素酯膜形成的偏振板保护膜。但是，当考虑将这种纤维素酯膜作为支撑今后不断扩大的液晶显示装置产业的部件时，存在各种问题。其中，特别严重的问题如下所述。首先，由于纤维素酯通常不显示熔点，因此纤维素酯膜采用所谓的溶液制膜法来制造，即将在有机溶剂中溶解纤维素酯所得到的溶液流延在支撑体上，将溶剂干燥后，将其剥离来制膜。但是，为了实施这种溶液制膜法，包括溶剂的干燥工序等在内需要大规模的设备和特殊的技术，因此只有持有特殊技术的人才能制造，无法满足不断扩大的液晶显示装置市场的需求。因此，若今后依赖于纤维素酯膜作为偏振板保护膜，则可能会阻碍如今可以说是我国主干产业的液晶显示装置产业的发展。通常，利用上述溶液制膜方法来制造纤维素酯膜时，作为纤维素酯溶液中使用的有机溶剂，采用二氯甲烷作为主溶剂。但是，该二氯甲烷可能对人体有害，因此若将来依赖于纤维素酯膜，则随着液晶显示装置产业的发展，二氯甲烷的用量和排放量会增加，不利于环境。因此，如今期待使用纤维素酯膜的替代膜作为偏振板保护膜。特别是考虑到上述纤维素酯膜的问题，人们希望使用在市场上容易获得或能用简单的方法制造的通用膜作为偏振板保护膜。基于这种观点，尝试利用聚对苯二甲酸乙二醇酯等作为纤维素酯替代膜(例如专利文献1)。专利文献1日本特开2004-205773号但是，当使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等通用性高的膜作为纤维素酯膜替代膜时，存在有损液晶显示装置的显示品质的问题。即与以往的纤维素酯膜相比，聚对苯二甲酸乙二醇酯等通用膜存在会在液晶显示装置产生颜色不同的斑(以下，有时称为“彩虹斑”。特别是斜向观察时可确认)的问题。因此，当使用聚对苯二甲酸乙二醇酯等通用膜代替纤维素酯膜时，至少需要使用面内延迟(Re)值低的膜。但是，聚对苯二甲酸乙二醇酯等通用膜通常因材料或膜的制造方法而导致面内延迟(Re)显著变大，为了降低面内延迟(Re)值，需要特殊的技术改良。这样的话，使用通用膜来代替纤维素酯膜就没有了意义，不能解决面临的问题。
发明内容本发明是鉴于这种情况而完成的发明，其主要目的在于提供在不对聚对苯二甲酸乙二醇酯等通用膜实施特殊的技术改良而直接使用市售品或者使用由普通的膜的制造方法制造的膜的情况下也能抑制彩虹斑的产生、能制作显示品质优异的液晶显示装置的偏振板保护膜、以及偏振板。本发明人等为了解决上述技术问题进行了潜心研究，结果发现当使用聚对苯二甲酸乙二醇酯等通用膜作为偏振板保护膜时，在液晶显示装置产生彩虹斑的原因在于膜面内存在面内延迟分布。而且，还发现即使在使用通用膜时，通过在膜的表面形成满足规定的折射率条件的层，也能在不消除上述面内延迟分布的情况下，减小从背光侧向观测者侧入射的光的P偏振光与S偏振光的反射率差，从而防止彩虹斑，最终完成了本发明。即，为了解决上述技术问题，本发明提供一种偏振板保护膜，其特征在于，具有透明基板和形成于所述透明基板上且在最外表层具有低折射率层的折射率差缓和部，所述低折射率层对透过了所述透明基板的光的折射率小于所述透明基板且大于空气，所述透明基板的面内延迟(Re)的面内分布为5nm以上。本发明的偏振板保护膜具有在上述透明基板上形成了折射率差缓和部的结构，且该折射率差缓和部在最外表层具有低折射率层，该低折射率层对透过了上述透明基板的光的折射率小于上述透明基板且大于空气，由此，即使使用通用膜代替纤维素酯膜作为上述透明基板，也能防止出现彩虹斑。因此，根据本发明的偏振板保护膜，即使在透明基板所示的面内延迟(Re)值的面内分布大的情况下，也能制作显示品质优异的液晶显示装置。由此，根据本发明，即使在使用通用膜作为上述透明基板的情况下，也能得到抑制彩虹斑出现、能制作显示品质优异的液晶显示装置的偏振板保护膜。本发明的偏振板保护膜优选入射角50度时的P波的反射率与S波的反射率之差为20%以下。由此，能进一步抑制彩虹斑的出现。本发明优选上述折射率差缓和部在对透过了上述透明基板的光在布儒斯特角时的反射率为6%以上，且偏振板保护膜的入射角为50度时的P波的反射率与S波的反射率之差为20%以下。而且，还优选上述折射率差缓和部仅由上述低折射率层构成。由此，能用简单的工序制造本发明的偏振板保护膜，并能抑制彩虹斑。在上述本发明的偏振板保护膜中，上述透明基板的面内延迟(Re)的值可以为1300nm以上。这是因为，本发明的偏振板保护膜具有上述折射率差缓和部，由此，即使使用这种透明基板，也能得到抑制彩虹斑的出现、能制作显示品质优异的液晶显示装置的偏振板保护膜。本发明优选上述透明基板由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)形成。这是因为聚对苯二甲酸乙二醇酯的通用性高且容易获得。而且，如上所述中使用的透明基板可以是面内延迟(Re)值及其面内分布大的透明基板，因此若采用这样的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，则用简单的方法即可制造。本发明即使使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)之类的通用性极高的膜，也能得到能制作显示品质高的液晶显示装置的偏振板保护膜。本发明还提供一种偏振板，其特征在于，具有第一偏振板保护膜、层叠于所述第一偏振板保护膜的透明基板上的偏振片和层叠于所述偏振片上的第二偏振板保护膜，所述第一偏振板保护膜具有透明基板和形成于所述透明基板上且在最外表层具有低折射率层的折射率差缓和部，所述低折射率层对透过了所述透明基板的光的折射率小于所述透明基板且大于空气，并且所述透明基板的面内延迟(Re)的面内分布为5nm以上。根据本发明，通过使用上述本发明的偏振板保护膜、即具有透明基板和折射率差缓和部的偏振板保护膜作为上述第一偏振板保护膜，即使使用通用膜代替纤维素酯膜作为上述透明基板，也能防止在使用本发明的偏振板制作的液晶显示装置中产生彩虹斑。因此，根据本发明，使用通用膜可得到能够制作显示品质优异的液晶显示装置的偏振板。本发明还提供一种液晶显示装置，其特征在于，其具有液晶单元、配置于所述液晶单元的一侧的显示侧偏振板以及配置于所述液晶单元的另一侧的背光侧偏振板，所述显示侧偏振板具有第一偏振板保护膜、层叠于所述第一偏振板保护膜的透明基板上的偏振片以及层叠于所述偏振片上的第二偏振板保护膜，所述第一偏振板保护膜具有透明基板和形成于所述透明基板上且在最外表层具有低折射率层的折射率差缓和部，所述低折射率层对透过了所述透明基板的光的折射率小于所述透明基板且大于空气，并且所述透明基板的面内延迟(Re)的面内分布为5nm以上。根据本发明，通过使用上述本发明的偏振板保护膜、即具有透明基板和折射率差缓和部的偏振板保护膜作为上述第一偏振板保护膜，即使使用通用膜代替纤维素酯膜作为上述透明基板，也能防止产生彩虹斑。因此，根据本发明，能使用通用膜来制作显示品质优异的液晶显示装置。本发明的偏振板保护膜具有如下效果即使在直接使用市售品或者使用由普通的膜的制造方法制造的膜的情况下，也能抑制彩虹斑的产生，能制作显示品质优异的液晶显示装置。图1是表示本发明的偏振板保护膜的一个例子的简截面图。图2是表示本发明的偏振板保护膜的其他例子的简图。图3是表示本发明的偏振板保护膜的其他例子的简截面图。图4是表示本发明的偏振板的一个例子的简截面图。图5是表示本发明的液晶显示装置的一个例子的简截面图。图6是表示透明基板的面内延迟(Re)的面内分布的图表。图7是表示P偏振光和S偏振光的正反射率测定结果的图表。图8是说明P偏振光和S偏振光的正反射率的测定方法的简图。图9是表示P偏振光和S偏振光的正反射率测定结果的图表。图10是说明折射率差缓和部的布儒斯特角时的反射率的测定方法的简图。图11是表示普通液晶显示装置的一个例子的简截面图。(符号说明)1…透明基板2…折射率差缓和部2a2c…构成折射率差缓和部的层10…偏振板保护膜2O…偏振板21…偏振片22…第一偏振板保护膜23…第二偏振板保护膜30…液晶显示装置31…液晶单元32…显示侧偏振板33…背光侧偏振板100…液晶显示装置101…液晶单元102A…显示侧偏振板102B…背光侧偏振板103…相位差膜具体实施例方式如上所述，本发明涉及偏振板保护膜、偏振板以及液晶显示装置。以下，依次对本发明涉及的这些发明进行说明。A.偏振板保护膜首先，对本发明的偏振板保护膜进行说明。如上所述，本发明的偏振板保护膜是具有透明基板和形成于所述透明基板上且在最外表层具有低折射率层的折射率差缓和部，所述低折射率层对透过了所述透明基板的光的折射率小于所述透明基板且大于空气，其中，所述透明基板的面内延迟(Re)的面内分布为5nm以上。本发明的偏振板保护膜至少具有透明基板和形成于该透明基板上的折射率差缓和部。参照附图对上述本发明的偏振板保护膜进行说明。图1是表示本发明的偏振板保护膜的一个例子的简截面图。如图1所示，本发明的偏振板保护膜10具有透明基板1和形成于该透明基板1上的折射率差缓和部2。这里，上述折射率差缓和部2在最外表层具有低折射率层，该低折射率层对透过了上述透明基板的光的折射率小于上述透明基板且大于空气。在上述例子中，本发明的偏振板保护膜的特征在于，上述透明基板1的面内延迟(Re)值的面内分布为5nm以上。即，本发明的偏振板保护膜具有在上述透明基板上形成了折射率差缓和部的结构，且该折射率差缓和部在最外表层具有低折射率层，该低折射率层对透过了上述透明基板的光的折射率小于上述透明基板且大于空气，由此，即使使用通用膜代替纤维素酯膜作为上述透明基板，也能防止产生彩虹斑。因此，利用本发明的偏振板保护膜，即使在透明基板所示的面内延迟(Re)值的面内分布大的情况下，也能制作显示品质优异的液晶显示装置。由此，根据本发明，能得到如下偏振板保护膜即使使用通用膜作为上述透明基板，也能抑制彩虹斑的产生，能制作显示品质优异的液晶显示装置。这里，对于本发明的偏振板保护膜，通过设置上述折射率差缓和部而在使用面内延迟(Re)的面内分布大的通用膜作为上述透明基板时也能防止彩虹斑的产生的理由尚不明确，据推测大概是因为以下理由。即，通过在偏振板保护膜设置上述折射率差缓和部，可使从背光侧透过到观测者侧的光的P偏振光和S偏振光的反射率差变小，从而能减少彩虹斑。上述理由纯属推测，假设因不同于上述的理由而使彩虹斑得到抑制，只要是具有与本发明的偏振板保护膜相同的结构的偏振板保护膜均属于本发明的技术范围。在本发明中，上述面内延迟(Re)是利用透明基板的面内的折射率最大的方向(滞相轴方向)的折射率(nx)、与滞相轴方向正交的方向(进相轴方向)的折射率(ny)以及透明基板的厚度(d)并通过下式表示的值。Re=(nx-ny)Xd另外，上述面内延迟(Re)可以采用王子计测机器制KOBRA-WR来测定(测定角0°、测定波长548.2nm)。本发明的偏振板保护膜至少具有透明基板和折射率差缓和部，根据需要还可以采用其他任意构成。以下，对本发明中使用的各构成进行详细说明。1.透明基板首先，对本发明中使用的透明基板进行说明。本发明所使用的透明基板是面内延迟(Re)的面内分布为5nm以上的透明基板。在本发明中，如上所述，能使用过去无法在液晶显示装置中使用的、面内延迟(Re)的面内分布大的透明基板。这里，本发明使用面内延迟(Re)的面内分布在上述范围内的透明基板是因为若透明基板的面内延迟(Re)的分布小于上述范围，则不太会因彩虹斑而导致液晶显示装置的显示品质下降。即，若采用面内延迟(Re)的面内分布小于上述范围的透明基板，则即使不像本发明那样设置折射率差缓和部，由彩虹斑引起的显示品质下降的现象也很少。如上所述，本发明的偏振板保护膜的主要优点在于可以直接使用市售的通用膜、或由简易方法制造的膜作为透明基板，但是对于这种膜而言，很难使面内延迟(Re)的面内分布在上述范围之外，若追求此，则需要实施特殊的技术，违背本发明的初衷。换言之，本发明的偏振板保护膜的技术意义在于即使是面内延迟(Re)的面内分布如上所述那样较大的透明基板，也能制作显示品质优异的液晶显示装置，上述面内延迟(Re)的面内分布的范围意味着能直接使用通用膜作为本发明的透明基板。需要说明的是，上述面内延迟(Re)值的面内分布是指，对任意200mm的宽之间等间隔地测定20个点的面内延迟，将其最大值和最小值之差作为面内分布。另外，该面内分布可以通过如下方法来求出由利用王子计测机器公司制K0BRA-WR测定(测定角0°、测定波长548.2nm、)得到的数据来计算。本发明使用的透明基板的面内延迟(Re)的面内分布在上述范围内，但由于在本发明的偏振板保护膜中采用后述的折射率差缓和部，因此上述面内延迟(Re)的面内分布可以大于上述范围。更具体而言，本发明使用的面内延迟(Re)的面内分布可以为lOnm以上，还可以为20nm以上。本发明由于具有后述的折射率差缓和部，即使是具有这种面内延迟(Re)的面内分布的透明基板，也能得到能抑制彩虹斑的偏振板保护膜。本发明使用的透明基板的面内延迟(Re)值没有特殊限制，如上所述，本发明的透明基板由于在形成折射率差缓和部后使用，因此可以使用以往无法在液晶显示装置中使用的、具有高面内延迟(Re)值的透明基板。因此，上述透明基板的面内延迟(Re)值可以是1300nm以上，也可以是1400nm以上，还可以是1500nm以上。本发明的偏振板保护膜通过在透明基板上形成后述折射率差缓和部，即使使用这种面内延迟(Re)值大的透明基板，也能得到能制作显示品质优异的液晶显示装置的偏振板保护膜。需要说明的是，当上述面内延迟(Re)值存在面内分布时，只要透明基板的任一测定点的值在上述范围内即可。作为本发明使用的透明基板，只要面内延迟(Re)的面内分布在上述范围内即可，没有特殊限制，可以使用由任何材料形成的透明基板。作为本发明使用的透明基板，例如可以列举由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯类树脂，聚乙烯或聚甲基戊烯等烯烃类树脂、丙烯酸类树脂、聚氨酯类树脂、聚醚砜或聚碳酸酯、聚砜、聚醚、聚醚酮、(甲基)丙烯腈、环烯烃聚合物、环烯烃共聚物等树脂形成的透明基板。本发明中，由上述任一材料形成的透明基板均可优选使用，其中优选使用由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的透明基板。这是因为聚对苯二甲酸乙二醇酯的通用性高，容易获得。如上所述，本发明即使是使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)这种通用性极高的膜，也能得到能制作显示品质高的液晶显示装置的偏振板保护膜。关于本发明使用的透明基板的厚度，可以根据构成透明基板的材料等来适当决定，没有特殊限制。本发明使用的透明基板的厚度通常在20ym500ym的范围内。另外，本发明的偏振板保护膜由于用于液晶显示装置等，因此透明基板采用能使可见光区域的光透过的透明基板。其中，本发明使用的透明基板优选在可见光区域的透射率为80%以上的透明基板，更优选为90%以上。这里，上述透明基板的透射率可以根据JISK7361-l(塑料-透明材料的总透光率的试验方法)来测定。2.折射率差缓和部接着，对本发明使用的折射率差缓和部进行说明。本发明使用的折射率差缓和部形成于上述透明基板上，并且在最外表层具有低折射率层，该低折射率层对透过了上述透明基板的光的折射率小于上述透明基板且大于空气。本发明的偏振板保护膜由于折射率差缓和部在最外表层具有上述低折射率层，因此即使使用面内延迟(Re)值的面内分布大的通用膜作为上述透明基板，也能防止因该面内分布引起的彩虹斑，因此能制作显示品质优异的液晶显示装置。以下，对这种折射率差缓和部进行说明。(1)低折射率层对本发明使用的低折射率层进行说明。如上所述，本发明使用的折射率差缓和部在最外表层具有低折射率层。另外，该低折射率层对透过上述透明基板的光的折射率小于上述透明基板且大于空气。这里，“最外表层具有低折射率层”是指当本发明使用的折射率差缓和部由多个层层叠而成时，只要至少在最外表面形成满足上述折射率关系的低折射率层即可，不涉及其它层的折射率等。另外，当折射率差缓和部仅由1层构成时，低折射率层成为折射率差缓和部。需要说明的是，“最外表层”是指位于本发明的折射率差缓和部的最外表面，是与空气接触的层。本发明的低折射率层只要对透过了上述透明基板的光的折射率小于上述透明基板且大于空气即可，没有特殊限制。其中，本发明使用的低折射率层对透过了上述透明基板的光的折射率优选在1.12.0的范围内，进一步优选在1.21.8的范围内，更优选在1.31.6的范围内。由于低折射率层的折射率在上述范围内，因此使用本发明的偏振板保护膜制作的液晶显示装置具有更高的显示品质。关于低折射率层的折射率，在低折射率层中折射率可以从透明基板侧向空气侧逐渐向空气的折射率变化。作为本发明的低折射率层所使用的材料，只要能形成具有上述折射率的低折射率层即可，没有特殊限制，在本发明中可以根据透明基板上形成折射率差缓和部的具体方式来适当决定。其中，作为低折射率层使用的树脂，优选具有透明性的树脂，作为其具体例子，可以列举在紫外线或电子束的照射下固化的树脂即电离放射线固化型树脂、热固化型树脂、电离放射线固化型树脂和热固化型树脂的混合物这3种，优选电离放射线固化型树脂。作为上述电离放射线固化型树脂的具体例子，可以列举具有丙烯酸酯类官能团的树脂、例如分子量较低的聚酯树脂、聚醚树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯酯树脂、醇酸树脂、螺缩醛树脂(spiroacetalresin)、聚丁二烯树脂、聚硫醇多烯树脂、多元醇等多官能化合物的(甲基)丙烯酸酯等低聚物或预聚物、反应性稀释剂，作为它们的具体例子，可以列举(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸乙基己酯、苯乙烯、甲基苯乙烯、N-乙烯基吡咯烷酮等单官能单体以及多官能单体、例如聚羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、己二醇(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二甘醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、1，6_己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯等。需要说明的是，将这种电离放射线固化型树脂用作紫外线固化型树脂时，优选使用光聚合引发剂。作为光聚合引发剂，在具有自由基聚合性不饱和基的树脂类的情况下，单独或混合使用苯乙酮类、苯甲酮、噻吨酮、苯偶姻、苯偶姻甲醚等。另外，具有阳离子聚合性官能团的树脂类的情况下，作为光聚合引发剂，可单独使用芳香族重氮盐、芳香族锍盐、芳香族碘鐺盐、茂金属化合物、苯偶姻磺酸酯等或制成混合物使用。光聚合引发剂的添加量相对于电离放射线固化性树脂组合物100重量份为0.110重量份。作为上述热固化型树脂的具体例子，可以列举苯酚树脂、脲醛树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂、三聚氰胺树脂、三聚氰二胺树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、氨基醇酸树脂、三聚氰胺_尿素共缩合树脂、有机硅树脂、聚硅氧烷树脂等。当使用热固化性树脂是，根据需要，还可以添加使用交联剂、聚合引发剂等固化剂、聚合促进剂、溶剂、粘度调节剂等。本发明中，在上述电离放射线固化型树脂、热固化型树脂、电离放射线固化型树脂和热固化型树脂的混合物中可以根据需要添加含硅酮共聚物、含氟共聚物以及微粒来调节折射率。作为含硅酮共聚物的具体例子，可以列举含硅酮的亚乙烯基共聚物。作为含氟共聚物的具体例子，可以列举共聚合含偏氟乙烯和六氟丙烯的单体组合物所得到的共聚物。作为微粒，可以列举二氧化硅微粒、丙烯酸微粒、苯乙烯微粒、丙烯酸苯乙烯共聚物微粒、具有空隙的微粒。需要说明的是，在本发明中，“具有空隙的微粒”是指，形成在微粒的内部填充了气体得到的结构和/或含有气体的多孔质结构体，并且与微粒本来的折射率相比，折射率与微粒中的气体的占有率成反比地下降的微粒。(2)折射率差缓和部本发明使用的折射率差缓和部形成于上述透明基板上，且在最外表层具有上述低折射率层。因此，本发明使用的折射率差缓和部可以仅由上述低折射率层形成，也可以具有与上述低折射率层以外的其他层层叠而成的结构。本发明使用的折射率差缓和部形成于透明基板上，作为本发明中在透明基板上形成折射率差缓和部的实施方式，可以是作为与上述透明基板相独立的层形成于上述透明基板上的实施方式(第一实施方式)，或者也可以是以与上述透明基板形成一体的方式形成于透明基板的表面的实施方式(第二实施方式)。在本发明中，上述任一实施方式的折射率差缓和部均可优选使用，但其中优选使用第一实施方式的折射率差缓和部。作为上述第一实施方式的折射率差缓和部，只要至少在最外表层形成了上述低折射率层的折射率差缓和部作为独立的层形成于上述透明基板上即可，没有特殊限制。作为该实施方式的折射率差缓和部，例如可以列举在上述透明基板上层叠了折射率不同的多个层而成的折射率差缓和部、以及在上述透明基板上仅形成了低折射率层而成的折射率差缓和部等。参照附图对本实施方式的折射率差缓和部进行说明。图2是表示使用了实施方式的折射率差缓和部的偏振板保护膜的一个例子的简截面图。如图2所示，本发明的偏振板保护膜10可以在透明基板1上独立形成折射率差缓和部2作为上述折射率差缓和部2。另外，如图2所示，折射率差缓和部2可以由多个层(2a2c)层叠而成(图2(a)),或者仅由低折射率层2a形成(图2(b))。作为由折射率不同的多个层层叠而成的折射率差缓和部，只要在最外表层具有上述低折射率层即可，没有特殊限制。作为这种折射率差缓和部，可以列举以折射率从透明基板侧依次降低的方式层叠折射率不同的多个层而成的折射率差缓和部，以及折射率高的层和折射率低的层交替层叠而成的折射率差缓和部。在本实施方式中，具有上述任一构成的折射率差缓和部均可优选使用。这是因为，采用前者的结构具有如下优点例如在使用本发明的偏振板保护膜制得的液晶显示装置中，能进一步防止彩虹斑的出现，能使用通用膜制作显示品质更高的液晶显示装置。另一方面，若采用后者的结构，则由于折射率差缓和部还具有将光反射的防反射层的性质，因此具有如下优点例如在使用本发明的偏振板保护膜制得的液晶显示装置中，不仅能消除彩虹斑，还能改善显示图像的可视性。另外，当采用上述由折射率不同的多个层层叠而成的折射率差缓和部时，最外表层形成的层是具有上述折射率关系的低折射率层。此时，该低折射率层以外的层的折射率没有特殊限制，例如可以采用折射率高于透明基板的层。另一方面，作为上述折射率差缓和部分仅由低折射率层形成的方式，例如可以列举该低折射率层中含有中空二氧化硅微粒的方式。本发明使用的折射率差缓和部优选对透过了上述透明基板的光在布儒斯特角时的反射率为6%以上。当布儒斯特角时的反射率为5%以下时，有时不得不使折射率差缓和部的结构变得复杂，例如使折射率差缓和部的结构为多层层叠体、或制成凹凸结构等。但是，若布儒斯特角时的反射率为6%以上，则以较简单的结构即可达到目的，因此能用更简单的工序制造本发明的偏振板保护膜。例如，对透过了透明基板的光在布儒斯特角时的反射率为6%以上的折射率差缓和部，可以通过仅由低折射率层构成折射率差缓和部来实现。本发明使用的折射率差缓和部优选入射角50度时的P波的反射率与S波的反射率之差为20%以下。由此，无论上述布儒斯特角时的反射率如何，均能抑制彩虹斑的发生。特别是在本发明中，优选从上述透明基板侧入射的P波、S波的反射率之差在上述范围内。需要说明的是，这里将上述入射角定为50度，是因为通常液晶显示装置在从50度的角度观察时容易辨认出彩虹斑。此外，本发明使用的折射率差缓和部还优选对透过了透明基板的光在布儒斯特角时的反射率为6%以上，且入射角50度时的P波的反射率与S波的反射率之差为20%以下。这是因为，如上所述通过使入射角50度时的P波的反射率和S波的反射率之差为20%以下，无论上述布儒斯特角时的反射率如何均能抑制彩虹斑的出现，因此通过使用这种折射率差缓和部，能用简单的工序来制造，并能得到能抑制彩虹斑的偏振板保护膜。3.偏振板保护膜本发明的偏振板保护膜由于在透明基板上形成上述折射率差缓和部，因此优选作为偏振板保护膜的入射角50度时的P波的反射率与S波的反射率之差为20%以下。由此，无论上述折射率差缓和部的布儒斯特角时的反射率如何，均能抑制彩虹斑的出现。这里，对于上述偏振板保护膜，反射率是指从透明基板侧在入射角50度下入射光后测得的反射率。本发明的偏振板保护膜至少具有上述透明基板和折射率差缓和部，根据需要还可以采用其他任意构成。本发明使用的任意构成没有特殊限制，可以适当选择使用能赋予本发明的偏振板保护膜以所需的功能的构成。作为这种任意的构成，例如可以列举在上述折射率差缓和部与上述透明基板之间形成的硬涂层。通过使用这种硬涂层，具有能提高本发明的偏振板保护膜的强度的优点。图3是表示在本发明的偏振板保护膜上形成上述硬涂层的情况的一个例子的简截面图。如图3所例示，本发明的偏振板保护膜可以在透明基板1与折射率差缓和部2之间形成硬涂层3。4.偏振板保护膜的制造方法接着，对本发明的偏振板保护膜的制造方法进行说明。本发明的偏振板保护膜可以通过使用透明基板在该透明基板的表面上形成上述折射率差缓和部来制造。这里，在本发明中，由于可以使用面内延迟(Re)值的面内分布大的通用膜作为透明基板，因此本发明的偏振板保护膜可以使用容易得到的通用性膜、采用普通方法在该膜上形成折射率差缓和部来制造。B.偏振板接着，对本发明的偏振板进行说明。本发明的偏振板的特征在于，具有第一偏振板保护膜、层叠于上述第一偏振板保护膜的透明基板上的偏振片和层叠于上述偏振片上的第二偏振板保护膜，所述第一偏振板保护膜具有透明基板和形成于上述透明基板上且在最外表层具有低折射率层的折射率差缓和部，所述低折射率层对透过了上述透明基板的光的折射率小于上述透明基板且大于空气，并且上述透明基板的面内延迟(Re)的面内分布为5nm以上。参照附图对上述本发明的偏振板进行说明。图4是表示本发明的偏振板的一个例子的简截面图。如图4所示，本发明的偏振板20具有第一偏振板保护膜22、层叠于上述第一偏振板保护膜22的透明基板1上的偏振片21和层叠于上述偏振片21上的第二偏振板保护膜23。在这个例子中，本发明的偏振板20的特征在于，上述第一偏振板保护膜10采用上述本发明的偏振板保护膜，即具有透明基板1和形成于上述透明基板1且在最外表层具有低折射率层的折射率差缓和部2，所述低折射率层对透过了上述透明基板1的光的折射率小于上述透明基板1且大于空气，上述透明基板1的面内延迟(Re)的面内分布为5nm以上。根据本发明，由于使用具有上述透明基板和折射率差缓和部的偏振板保护膜作为上述第一偏振板保护膜，因此即使用通用膜代替纤维素酯膜作为上述透明基板，也能防止彩虹斑的发生。因此，根据本发明，能得到能制作显示品质优异的液晶显示装置的偏振板。本发明的偏振板至少具有第一偏振板保护膜、偏振片和第二偏振板保护膜，根据需要还可以具有其他任意构成。以下，依次说明本发明使用的各构成。1.第一偏振板保护膜首先，对本发明使用的第一偏振板保护膜进行说明。本发明使用的偏振板保护膜具有透明基板和形成于上述透明基板上且在最外表层具有低折射率层的折射率差缓和部，所述低折射率层对透过了上述透明基板的光的折射率小于上述透明基板且大于空气，上述透明基板的面内延迟(Re)的面内分布为5nm以上。这里，本发明使用的第一偏振板保护膜与上述“A.偏振板保护膜”一项中说明的偏振板保护膜相同，因此在此省略说明。另外，本发明的第一偏振板保护膜以上述透明基板配置于偏振片侧的方式使用。2.偏振片接着，对本发明使用的偏振片进行说明。本发明使用的偏振片具有向本发明的偏振板赋予偏振光特性的功能。本发明使用的偏振片只要具有所需的偏振特性即可，没有特殊限制，可以无特殊限制地使用在液晶显示装置等的偏振板中常用的偏振片。在本发明中，作为这样的偏振片，通常优选使用聚乙烯醇膜拉伸而成且含有碘的偏振片。123.第二偏振板保护膜接着，对本发明使用的第二偏振板保护膜进行说明。本发明使用的第二偏振板保护膜具有防止本发明的偏振板中的偏振片暴露于空气中的水分等的功能以及防止偏振片的尺寸变化的功能等。本发明使用的第二偏振板保护膜只要能保护偏振片且具有所需的透明性即可，没有特殊限制。其中，本发明使用的第二偏振板保护膜优选可见光区域的透射率为80%以上，进一步优选为90%以上。这里，上述第二偏振板保护膜的透射率可以根据JISK7361-l(塑料-透明材料的总透光率的试验方法)来测定。作为构成本发明使用的第二偏振板保护膜的材料，例如可以列举纤维素衍生物、环烯烃类树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚酰亚胺、聚芳酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚醚砜、非晶态聚烯烃、改性丙烯酸类聚合物、聚苯乙烯、环氧树脂、聚碳酸酯、聚酯类等。其中，本发明优选使用纤维素衍生物或环烯烃类聚合物作为上述树脂材料。作为上述纤维素衍生物，只要具有所需的透明性、透湿性等即可，没有特殊限制。其中，本发明优选使用纤维素酯作为上述纤维素衍生物，在纤维素酯类中优选使用酰化纤维素类。这是因为酰化纤维素类广泛应用于工业中，在容易获得方面具有优势。本发明优选使用上述酰化纤维素类中碳原子数为24的低级脂肪酸酯。作为这种低级脂肪酸酯，可以是例如乙酸纤维素之类的含有单一的低级脂肪酸酯的低级脂肪酸酯，也可以是例如乙酸丁酸纤维素或乙酸丙酸纤维素之类的含有多个脂肪酸酯的低级脂肪酸酯。本发明可特别优选使用上述低级脂肪酸酯中的乙酸纤维素。作为乙酸纤维素，最优选使用平均乙酰化度为57.562.5%(置换度2.63.0)的三乙酰纤维素。这里，乙酰化度是指纤维素每单位重量的结合乙酸量。乙酰化度可以通过ASTM:D-817-91(乙酸纤维素等的试验方法)中的乙酰化度的测定和计算来求出。另一方面，作为本发明使用的环烯烃类聚合物，只要是具有包含环状烯烃(环烯烃)的单体的单元的树脂即可，没有特殊限制。作为这种包含上述环状烯烃的单体，例如可以列举降冰片烯或多环降冰片烯类单体等。另外，作为本发明使用的环烯烃类聚合物，环烯烃聚合物(COP)或环烯烃共聚物(C0C)均可优选使用。本发明使用的环烯烃类聚合物可以是由上述环状烯烃构成的单体的均聚物，也可以是共聚物。本发明使用的环烯烃类聚合物优选在23°C下的饱和吸水率为1质量％以下，其中，优选在0.1质量％0.7质量％的范围内。这是因为使用这种环烯烃类聚合物，本发明的相位差膜更不易因吸水而导致光学特性变化或尺寸发生变化。这里，上述饱和吸水率可以通过如下方法来求得根据ASTMD570，在23°C的水中浸渍1周，测定增加的重量。本发明使用的环烯烃类聚合物优选玻璃化温度在100°C200°C的范围内，特别优选在100°C180°C的范围内，进一步优选在100°C150°C的范围内。使玻璃化温度在上述范围内，能使本发明使用的相位差膜的耐热性以及加工适应性更好。另外，作为本发明使用的由环烯烃类树脂形成的偏振板保护膜的具体例子，可以列举例如Ticona公司制Topas、JSR公司制ART0N、日本泽恩公司制ZE0N0R、日本泽恩公司制ZE0NEX、三井化学公司制APEL等。本发明使用的第二偏振板保护膜，可由一层构成，也可以由多个层层叠而成。这里，作为由多个层层叠而成的结构，可以是多个层叠由同一组成形成的层而成，也可以是层叠由不同组成形成的层而成。本发明使用的第二偏振板保护膜由于具有折射率各向异性，因此可以具有光学补偿功能。即，在本发明的偏振板中，作为第二偏振板保护膜，可以使用液晶显示装置用的光学补偿膜(相位差膜)。作为本发明使用的第二偏振板保护膜具有光学补偿功能的方式，可以列举在由上述材料形成的膜中含有具有折射率各向异性的化合物的方式、在上述膜上形成了含有具有折射率各向异性的化合物的层的方式。在本发明中，上述任一方式均可优选使用，但从容易根据用途任意调节折射率各向异性的观点出发，优选使用后一种方式。作为上述具有折射率各向异性的化合物，可以列举例如棒状化合物、圆盘状化合物以及液晶化合物等。另外，这些具有折射率各向异性的化合物由于能通过规则地取向而发挥优异的光学补偿功能，因此从取向稳定性的观点出发，优选使用具有聚合性官能团的化合物。4.偏振板本发明的偏振板至少采用上述第一偏振板保护膜、偏振片以及第二偏振板保护膜，根据需要还可以使用除此以外的任意构成。本发明使用的任意构成只要不损害本发明的偏振板的作用效果即可，没有特殊限制，可任意使用向本发明的偏振板赋予规定功能的构成。作为这样的其他构成，可以列举例如在第一偏振板保护膜和上述偏振片之间、和/或在上述第二偏振板保护膜与偏振片之间形成的胶粘剂层。通过形成这种胶粘剂层，能提高本发明的偏振板中的相位差膜与偏振片之间的粘接性。作为在上述胶粘剂层中使用的胶粘剂，例如可以列举聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮等亲水性胶粘剂、或丙烯酸类粘合剂、氨基甲酸酯类粘合剂、环氧类粘合剂等。C.液晶显示装置接着，对本发明的液晶显示装置进行说明。本发明的液晶显示装置的特征在于，具有液晶单元、配置于上述液晶单元的一侧的显示侧偏振板、以及配置于上述液晶单元的另一侧的背光侧偏振板，上述显示侧偏振板具有第一偏振板保护膜和层叠于上述第一偏振板保护膜的透明基板上的偏振片以及层叠于上述偏振片上的第二偏振板保护膜，所述第一偏振板保护膜具有透明基板和形成于上述透明基板上且在最外表层具有低折射率层的折射率差缓和部，所述低折射率层对透过了上述透明基板的光的折射率小于上述透明基板且大于空气，上述透明基板的面内延迟(Re)的面内分布为5nm以上。参照附图对所述本发明的液晶显示装置进行说明。图5是表示本发明的液晶显示装置的一个例子的简截面图。如图5所示，本发明的液晶显示装置30的特征在于，具有液晶单元31、配置于上述液晶单元31的一侧的显示侧偏振板32以及配置于上述液晶单元31的另一侧的背光侧偏振板33，上述显示侧偏振板32使用上述本发明的偏振板，即具有第一偏振板保护膜22、层叠于上述第一偏振板保护膜22的透明基板1上的偏振片21和层叠于上述偏振片21上的第二偏振板保护膜23，所述第一偏振板保护膜22具有透明基板1和形成于上述透明基板1上且在最外表层具有低折射率层的折射率差缓和部2，所述低折射率层对透过了上述透明基板的光的折射率小于上述透明基板且大于空气，上述透明基板1的面内延迟(Re)的面内分布为5nm以上。根据本发明，通过使用具有上述透明基板和折射率差缓和部的偏振板保护膜作为上述第一偏振板保护膜，则即使用通用膜代替纤维素酯膜作为上述透明基板，也能防止发生彩虹斑。因此，根据本发明，能得到显示品质优异的液晶显示装置。这里，本发明的“显示侧偏振板”是指液晶显示装置中使用的2块偏振板中配置于液晶单元的靠近视听者观察侧的偏振板。另一方面，“背光侧偏振板”是指配置于液晶单元的靠近背光侧的偏振板。本发明的液晶显示装置至少具有显示侧偏振板、液晶单元以及背光侧偏振板，根据需要还可以具有其他任意构成。以下，依次对本发明使用的各构成进行说明。1.显示侧偏振板首先，对本发明使用的显示侧偏振板进行说明。本发明使用的显示侧偏振板具有第一偏振板保护膜、层叠于上述第一偏振板保护膜的透明基板上的偏振片以及层叠于上述偏振片上的第二偏振板保护膜，所述第一偏振板保护膜具有透明基板和形成于上述透明基板上且在最外表层具有低折射率层的折射率差缓和部，所述低折射率层对透过了上述透明基板的光的折射率小于上述透明基板且大于空气，上述透明基板的面内延迟(Re)的面内分布为5nm以上。这里，本发明使用的显示侧偏振板与上述“B.偏振板”一项中说明的偏振板相同，因此在此省略说明。另外，本发明的显示侧偏振板以上述折射率差缓和部与空气接触、即透明基板侧朝向液晶单元方向的方式来配置。2.液晶单元接着，对本发明使用的液晶单元进行说明。本发明使用的液晶单元可以使用通常作为液晶显示装置用液晶单元公知的液晶单元。作为液晶显示装置用液晶单元，已知有TN、STN、VA、IPS以及0CB等显示方式的液晶单元，本发明中，上述任一显示方式的液晶单元均可使用。3.背光侧偏振板接着，对本发明使用的背光侧偏振板进行说明。本发明使用的背光侧偏振板可以使用作为液晶显示装置常用的偏振板而公知的偏振板。作为这样的偏振板，通常具有在2块偏振板保护膜中夹持偏振片的结构，在本发明中，可优选将具有这种结构的偏振板作为背光侧偏振板。需要说明的是，本发明不限于上述实施方式。上述实施方式是例示，具有与本发明权利要求书中记载的技术思想实质上相同的结构、达到相同的作用效果的方式均属于本发明的技术范围。实施例接着，通过列举实施例，更具体地说明本发明。[实施例1]透明基板采用厚125μπι的PET膜基材A4300(商品名、东洋纺制)。在此，该透明基板的面内延迟(Re)具有图6所示的分布，面内分布为38.2nm。另外，该面内延迟(Re)的面内分布通过使用KOBRA(王子计测机器制)，在任意方向以Icm间隔测定20个点(测定角0°、测定波长548.2nm)来进行评价。另外，透明基板的浊度为0.6%，总光线透光率为90.1%(利用HAZEMETERHM-150MurakamiColorResearchLaboratory测定)。在上述透明基板上棒涂具有以下组成的硬涂层形成用组合物，通过干燥除去溶齐U。然后，使用紫外线照射装置(FusionUVSystems日本株式会社制、光源；H巴璐布(”^7")),在照射量为lOOmJ/cm2的条件下照射使其固化，得到折射率为1.61、膜厚为4μm的硬涂层。(硬涂层形成用组合物)·DPHA(商品名、日本化药株式会社制)10.0重量份·UV1700B(商品名、日本合成化学株式会社制)20.0重量份·TKS-251(商品名、帝国化工株式会社制二氧化钛超微粒分散液)10.0重量份·Irgacure184(商品名、汽巴精化制)0·5重量份甲乙酮40.0重量份·甲基异丁基酮40.0重量份接着，在上述硬涂层上棒涂具有以下组成的低折射率层形成用组合物，通过干燥除去溶剂。然后，使用紫外线照射装置(FusionUVSystems日本株式会社制、光源；H巴璐布)，在照射量为lOOmJ/cm2的条件下照射使其固化，得到折射率为1.35、膜厚为IOOnm的低折射率层。(低折射率层形成用组合物)·表面修饰中空二氧化硅微粒MIBK分散液(固态成分20重量％)14.0重量份欧普斯达JN35(商品名、JSR制含氟原子聚合物、固态成分15重量％、溶剂MIBK、折射率1.41)10.0重量份-LINC3A(商品名、共荣社化学制含氟原子单体、固态成分20重量％、溶剂MIBKJF射率1.42)1.0重量份·季戊四醇三丙烯酸酯(固态成分100重量％)0.8重量份·Irgacure184(商品名、汽巴精化制)0·2重量份·MIBK55.0重量份·PGME19.0重量份另外，上述表面修饰中空二氧化硅微粒的分散液用如下方法来制备。首先，用旋转蒸发仪将中空粒子为触媒化成制的中空二氧化硅微粒的异丙醇分散液进行溶剂置换，将异丙醇置换成甲基异丁基酮(以下有时称为MIBK)，得到二氧化硅微粒为20重量％的分散液。接着，在该甲基异丁基酮分散液100重量％中添加5重量％3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷，在50°C下加热处理1小时，得到经表面处理的中空二氧化硅粒子为20重量％的MIBK分散液。由此，得到在透明基板上形成了硬涂层以及仅由低折射率层构成的折射率差缓和部。另外，制作的偏振板保护膜的浊度为0.4，总透光率为95.3%(利用HAZEMETERHM-150MurakamiColorResearchLaboratory测定)。[比较例]将厚125μm的PET膜基材A4300(商品名、东洋纺制)直接用作偏振板保护膜。(评价1)在液晶TV(LC-26GH4、夏普公司制)的最外表面，以折射率差缓和部为观测者侧的方式设置在实施例和比较例中制作的偏振板保护膜。5人(A、B、C、D、E)从正面以及斜向(约50度)观察，进行彩虹斑评价。以上的评价结果如表1所示。在表1中，观测不到彩虹斑的为〇，观测到彩虹斑的为X。如表1所示，5人进行评价的结果为实施例制作的膜观测不到彩虹斑。(评价2)使用反射率测定装置(V7100型VAR-7010、日本分光株式会社制)，测定实施例和比较例中制作的偏振板保护膜的入射角为065度时的P偏振光和S偏振光的正反射率，比较P偏振光与S偏振光的反射率差。对于实施例的膜，将透明基板侧设置在光源侧来进行评价(参照图8)。其结果如图7所示。如图7所示，与比较例的偏振板保护膜相比，实施例的偏振板保护膜的P偏振光与S偏振光的反射率差少。(评价3)采用图10所示的方法评价上述折射率差缓和部在布儒斯特角时的反射率。其结果为布儒斯特角为53.5度，反射率为2.6%。另外，图10中，作为黑色PET膜，使用商品名“库利密璐(<^t>9S->)”(巴川制纸所株式会社制)。[实施例2]使用与实施例1中使用的透明基板相同的透明基板，在上述透明基板上棒涂具有下述组成的低折射率层形成用组合物，通过干燥除去溶剂。然后，使用紫外线照射装置(FusionUVSystems日本株式会社制、光源；H巴璐布)，在照射量为lOOmJ/cm2的条件下照射使其固化，形成折射率为1.51、膜厚为2μπι的低折射率层，得到偏振板保护膜。制作的偏振板保护膜的浊度为8.9%，总透光率为90.8%，还确认有防眩效果。(低折射率层形成用组合物)·季戊四醇三丙烯酸酯(固态成分100重量％、折射率1.51)30.0重量份·透光性二氧化硅微粒(平均粒径1.2μm):2.5重量份·Irgacure184(商品名、汽巴精化制)0.5重量份甲苯52.0重量份·MIBK15.0重量份另外，上述透光性二氧化硅微粒可以列举二氧化硅珠、无定形二氧化硅等。平均粒径是指通过粒度分布测得的存在最多的粒子的粒径。粒度分布可以通过库尔特粒度仪法(Coultercounter)、激光衍射法来测定。(评价1)采用与实施例1相同的方法，进行彩虹斑评价。其结果如表1所示。另外，与实施例1同样，在表1中，观测不到彩虹斑的为〇，观测到彩虹斑的为X。(评价2)使用反射率测定装置(V7100型VAR-7010、日本分光株式会社制)，测定实施例2中制作的偏振板保护膜的入射角为065度时的P偏振光和S偏振光的正反射率，比较P偏振光与S偏振光的反射率差。此时，采用图8所示的方法进行测定，其结果如图9所示。(评价3)采用与实施例1相同的方法测定上述折射率差缓和部在布儒斯特角时的反射率。其结果为布儒斯特角为56度，反射率为7.0%。[实施例3]采用与实施例1相同的方法在透明基板上形成硬涂层。接着，在上述硬涂层上棒涂具有下述组成的低折射率层形成用组合物，干燥除去溶剂。然后，使用紫外线照射装置(FusionUVSystems日本株式会社制、光源；H巴璐布)，在照射量为lOOmJ/cm2的条件下照射使其固化，得到折射率为1.39、膜厚为IOOnm的低折射率层，得到偏振板保护膜。制作的偏振板保护膜的浊度为0.6%，总透光率为93.0%。(低折射率层形成用组合物)·表面修饰中空二氧化硅微粒MIBK分散液(固态成分20重量％)11.0重量份欧普斯达JN35(商品名、JSR制含氟原子聚合物、固态成分15重量％、溶剂MIBK、折射率1.41)10.0重量份·υ3Α(商品名、共荣社化学制含氟原子的单体、固态成分20重量％、溶剂MIBK、折射率1.42)2.0重量份·季戊四醇三丙烯酸酯(固态成分100重量％)2.8重量份·Irgacure184(商品名、汽巴精化制)0.2重量份·MIBK55.0重量份·PGME19.0重量份(评价1)采用与实施例1相同的方法，进行彩虹斑评价。其结果如表1所示。另外，与实施例1同样，在表1中，观测不到彩虹斑的为〇，观测到彩虹斑的为X。这里，虽然与实施例1相比稍差，但在实施例3中也确认有彩虹斑防止效果。另外，实施例3与实施例1相比，从斜向观察时的颜色变化少，比实施例1好。(评价2)采用与实施例2相同的方法，比较P偏振光与S偏振光的反射率差。其结果如图9所示。(评价3)采用与实施例1相同的方法测定上述折射率差缓和部在布儒斯特角时的反射率。其结果为布儒斯特角为54度，反射率为4.8%。[表1]<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>权利要求一种偏振板保护膜，其特征在于，具有透明基板和形成于所述透明基板上且在最外表层具有低折射率层的折射率差缓和部，所述低折射率层对透过了所述透明基板的光的折射率小于所述透明基板且大于空气，所述透明基板的面内延迟(Re)的面内分布为5nm以上。2.根据权利要求1所述的偏振板保护膜，其特征在于，入射角为50度时，P波的反射率与S波的反射率之差为20%以下。3.根据权利要求1所述的偏振板保护膜，其特征在于，所述折射率差缓和部对透过了所述透明基板的光在布儒斯特角时的反射率为6%以上，且偏振板保护膜的入射角为50度时的P波的反射率与S波的反射率之差为20%以下。4.根据权利要求13中任一项所述的偏振板保护膜，其特征在于，所述折射率差缓和部仅由所述低折射率层构成。5.根据权利要求13中任一项所述的偏振板保护膜，其特征在于，所述透明基板的面内延迟(Re)的值为1300nm以上。6.根据权利要求13中任一项所述的偏振板保护膜，其特征在于，所述透明基板包含聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。7.一种偏振板，其特征在于，具有第一偏振板保护膜、层叠于所述第一偏振板保护膜的透明基板上的偏振片和层叠于所述偏振片上的第二偏振板保护膜，所述第一偏振板保护膜具有透明基板和形成于所述透明基板上且在最外表层具有低折射率层的折射率差缓和部，所述低折射率层对透过了所述透明基板的光的折射率小于所述透明基板且大于空气，并且所述透明基板的面内延迟(Re)的面内分布为5nm以上。8.一种液晶显示装置，其特征在于，其具有液晶单元、配置于所述液晶单元的一侧的显示侧偏振板以及配置于所述液晶单元的另一侧的背光侧偏振板，所述显示侧偏振板具有第一偏振板保护膜、层叠于所述第一偏振板保护膜的透明基板上的偏振片以及层叠于所述偏振片上的第二偏振板保护膜，所述第一偏振板保护膜具有透明基板和形成于所述透明基板上且在最外表层具有低折射率层的折射率差缓和部，所述低折射率层对透过了所述透明基板的光的折射率小于所述透明基板且大于空气，并且所述透明基板的面内延迟(Re)的面内分布为5nm以上。全文摘要本发明的主要目的在于提供即使在直接使用市售品或者使用由普通的膜的制造方法制造的膜的情况下也能抑制彩虹斑的产生、能制作显示品质优异的液晶显示装置的偏振板保护膜、以及偏振板。本发明通过提供下述偏振板保护膜来解决上述技术问题，该偏振板保护膜的特征在于，具有透明基板和形成于所述透明基板上且在最外表层具有低折射率层的折射率差缓和部，所述低折射率层对透过了所述透明基板的光的折射率小于所述透明基板且大于空气，所述透明基板的面内延迟(Re)的面内分布为5nm以上。文档编号G02B1/10GK101799564SQ20101011402公开日2010年8月11日申请日期2010年2月5日优先权日2009年2月6日发明者浜田聪,鹿岛启二,黑田刚志申请人:大日本印刷株式会社