专利名称：液晶显示面板、光电装置及其修补方法
技术领域：
本发明涉及一种面板及其修补方法，特别涉及一种液晶显示面板及其修补方法。
背景技术：
随着显示器技术快速的进步与演进，传统的阴极射线管(cathode ray tube,CRT) 因存在空间利用不佳与消耗大量能源等问题，已逐渐被市场所淘汰，取而代之的是具有轻、 薄、短、小等优点的液晶显示器(liquid crystal display, LCD)。 液晶显示器主要是利用液晶面板(LCD panel)进行显示，然而液晶面板在制造、组
装时，甚至使用者使用液晶显示器时，常因人为疏失因素造成液晶面板的表面刮伤，因而影
响液晶面板的影像显示品质。为了修补液晶面板的表面刮伤，维修人员必须先依序拆除安
装于液晶显示器的边框，再自液晶面板上撕起已刮伤的偏光片(Polarizer)，并于清洁液晶
面板表面后重新贴上新的偏光片，完成后再将各边框逐一组装于液晶面板。然而，此种修补
液晶面板刮伤的流程，不仅相当繁琐，耗费大量的人力与时间，并容易造成液晶面板在修补
流程中发生破片或残留物于液晶面板上，使得液晶面板刮伤的修补成本居高不下。 因此，如何改善液晶面板的表面刮伤的修补流程，防止液晶面板在修补流程中发
生破片，并有效縮短修补时间，由此减少维修人员的负担，进而降低液晶面板刮伤的修补成 本，为本申请的发明人以及从事此相关行业的技术人员改善的课题。
发明内容
有鉴于此，本发明提出一种液晶显示面板，包含面板；偏光片，贴附于面板，包含 具有刮痕的保护层；修补液，滴注于刮痕内；及修补膜，贴附于偏光片而覆盖刮痕，全光线 透射率实质上为90%以上。 根据本发明的液晶显示面板，其中所述修补液的粘度实质上为1CPS至IOCPS。
根据本发明的液晶显示面板，其中所述修补液的折射率实质上为1. 4至1. 6。
根据本发明的液晶显示面板，其中所述修补膜包含抗眩层；本体，位于所述抗眩 层下方；及粘着层，位于所述本体下方，用以贴附于所述偏光片。 根据本发明的液晶显示面板，其中所述抗眩层具有光学性质，且所述光学性质包 含雾度值及光泽度其中至少一个，其中所述雾度值实质上为5%至70%及所述光泽度实质 上为10%至90%。 根据本发明的液晶显示面板，其中所述抗眩层的中心线平均粗糙度(RA)实质上 为lOOnm至700nm。 根据本发明的液晶显示面板，其中所述抗眩层的峰平均间隔(SM)实质上为lOnm 至200nm。一种液晶显示面板，包含面板；偏光片，贴附于面板，包含具有刮 痕的保护层；及修补液，滴注于刮痕内而填补刮痕，修补液包含多个抗眩粒子，全光线透射 率实质上为90%以上。 根据本发明的液晶显示面板，其中所述修补液的粘度实质上为1CPS至IOCPS。
根据本发明的液晶显示面板，其中所述修补液的折射率实质上为1. 4至1. 6。
根据本发明的液晶显示面板，其中所述多个抗眩粒子具有光学性质，且所述光学 性质包含雾度值及光泽度其中至少一个，其中所述雾度值实质上为5%至70%及所述光泽 度实质上为10%至90%。 根据本发明的液晶显示面板，其中所述多个抗眩粒子的中心线平均粗糙度(RA) 实质上为lOOnm至700nm。 根据本发明的液晶显示面板，其中所述多个抗眩粒子的峰平均间隔(SM)实质上 为lOnm至200nm。 根据本发明的液晶显示面板，其中所述多个抗眩粒子的粒径实质上小于或等于 100纳米。 本发明亦提出一种液晶显示面板的修补方法，其包含提供面板及贴附于面板的 偏光片，偏光片包含具有刮痕的保护层；滴注修补液于刮痕内；及贴附修补膜于偏光片而 覆盖刮痕，修补膜的全光线透射率实质上为90%以上。 本发明还提出一种液晶显示面板的修补方法，其包含提供面板及贴附于面板的 偏光片，偏光片包含具有刮痕的保护层；及滴注修补液于刮痕内而填补刮痕，修补液包含多 个抗眩粒子，修补液的全光线透射率实质上为90%以上。
本发明还提出一种光电装置，包含如前述的液晶显示面板。 本发明还提出一种光电装置的修补方法，包含如前述的液晶显示面板的修补方 法。 有关本发明的较佳实施例及其功效，配合
如后。 本发明有效简化刮痕的修补程序，大幅縮短刮痕的修补时间，不仅可减少维修人 员的负担，并可避免已知技术在撕取偏光片而造成破片的问题，进而降低液晶面板刮伤的 修补成本。
图1为本发明液晶显示面板未修补前的示意图。 图2为本发明液晶显示面板修补完成后的示意图。 图3为本发明的修补膜的结构示意图。 图4为本发明另一种液晶显示面板修补完成后的示意图。 图5为本发明液晶显示面板的修补方法的流程图。 图6为本发明另一种液晶显示面板的修补方法的流程图。 图7为本发明的一种光电装置示意图。 其中，附图标记说明如下 1..........面板 2..........偏光片
4
21.......... 偏光基体 22.......... 保护层 221......... 刮痕 3..........修补液 31.......... 抗眩粒子 4..........修补膜 41.......... 抗眩层 42.......... 本体 43.......... 粘着层 500......... 光电装置 510......... 显示面板 520......... 电子元件
具体实施例方式
图1 图3为本发明公开一种液晶显示面板。请参照图1，液晶显示面板包含面 板1、偏光片2、修补液3及修补膜4。偏光片2，贴附于面板l，包含偏光本体21与保护层 22，且保护层22上具有刮痕221。为了修补刮痕221，于是将修补液3，滴注于保护层22的 刮痕221内。在其它实施例中，修补液3，滴注于保护层22的刮痕221内及其周围。其中， 修补液3滴注于刮痕221内而使刮痕221的深度变浅，也可完全填补刮痕221而使偏光片 2的表面实质上呈现平整状。本发明所使用的修补液3的黏度(viscosity)，较佳地，实质 上为1CPS至IOCPS，但不限于此，依后续工艺(如加热、照射红外线、照射紫外线、照射可 见光线、或上述的组合)来决定修补液3所需的黏度。此外，除了满足粘度之外，也可仅满 足修补液的折射率(refractiveindex)，较佳地，实质上为1. 4至1. 6，但不限于此值。在其 它实施例中，可同时满足粘度及折射率的条件。修补膜4，贴附于偏光片2上，以利用修补 膜4覆盖保护层22的刮痕221。本发明所使用的修补膜4的全光线透射率，较佳地，实质 上为90%以上，亦即实质上等于90%或实质上大于90%，但不限于此，依其液晶面板的设 计来决定。此外，修补膜4的结构由上至下依序为抗眩层41、本体42、粘着层43 (如图3所 示)，其中，粘着层43位于最下层，用以贴附于偏光片2。再者，抗眩层41的厚度，举例而言， 约略为5 15um，本体42的厚度，举例而言，约略为50 200um，粘着层43的厚度，举例而 言，约略为15 50um，上述各数值并不需三者皆符合才可实行，亦可三者其中至少一个，此 外上述各数值并不限于此，依设计上所需来决定。再者，本发明的实施例是以修补膜4贴附 于局部的偏光片2上为范例，但不限于此，亦可将修补膜4贴附于全部偏光片2上，使其较 为平整。 修补膜4的抗眩层41具有包含雾度值(haze)及光泽度(gloss)其中至少一个的 光学性质，其中，雾度值(haze)，较佳地，实质上为5X至70X，光泽度(gloss)，较佳地，实 质上为10%至90%，上述各数值并不需二者都符合才可实行，也可二个其中至少一个，此 外上述各数值并不限于此，依设计上所需来决定。再者，抗眩层41的表面具有中心线平均 粗糙度(RA)，较佳地，实质上为100nm至700nm，但不限于此，依抗眩层41所需的平整度来 设计并决定。此外，除了满足中心线平均粗糙度(RA)之外，亦可仅满足抗眩层41的峰平均间隔(SM)，较佳地，实质上为10nm至200nm，但不限于此，依抗眩层41所需的平整度来决定抗眩层41所需的峰平均间隔(SM)。又或者是同时满足中心线平均粗糙度(RA)及峰平均间隔(SM)。 此外，前述说明的本体42以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成为范例，亦可由三醋酸纤维素类(TAC)、聚碳酸酯类(PC)、聚烯类(PE)、聚酯类、聚酰类、聚苯烯类、橡胶类、或其它聚合物类所制成、或上述的组合，而前述说明的粘着层43可为感压胶(PSA，如聚丙烯酸酯类、压克力类、聚烯类、聚酯类、聚苯烯类、橡胶类、聚酯多元醇类、各种树脂类、或其它材料、或上述的组合)、非感压胶(如一般粘胶、环氧树脂、聚氯烯类、或其它材料、或上述的组合)、或上述的组合。 当偏光片2的保护层22产生刮痕221时，先将修补液3滴注于刮痕221内，以经由修补液3填补刮痕221，续将修补膜4平整地贴附于局部或全部偏光片2的保护层22上，以覆盖保护层22的刮痕221，即可完成本发明的液晶显示面板的修补流程。举例而言，若偏光片2的全光线透光率实质上为50 % ，修补膜4的全光线透射率实质上为90 % ，修补后的全光线透光率实质上为50% X90X实质上等于45X，与修补前的全光线透光率差异不大，而不会对影像显示品质造成相当大的影响。 图4为本发明公开另一种液晶显示面板。请参阅图4，液晶显示面板包含面板1、偏光片2、修补液3。偏光片2，贴附于面板l，包含偏光基体21与保护层22，且保护层22上具有刮痕221。修补液3，包含多个抗眩粒子31，且修补液的全光线透射率，较佳地，实质上为90%以上，亦即实质上等于90%或实质上大于90%，但不限于此，依其液晶面板的设计来决定。修补液3滴注于保护层22的刮痕221内或刮痕221内及其周围，藉以填补刮痕221而使偏光片2的表面实质上呈平整状。本发明所使用的修补液3的黏度(viscosity)较佳地，实质上为1CPS至IOCPS，但不限于此，依后续工艺(如加热、照射红外线、照射紫外线、照射可见光线、或上述的组合)来决定修补液3所需的黏度。此外，除了满足粘度之外，亦可仅满足修补液的折射率(refractive index)，较佳地，实质上为1. 4至1. 6，但不限于此值。在其它实施例中，可同时满足粘度及折射率。 修补液3的抗眩粒子31的粒径(particle size)，较佳地，实质上小于或等于100纳米，但不限于此，依刮痕221的大小来决定使用的抗眩粒子31的粒径，并且抗眩粒子31具有包含雾度值(haze)及光泽度(gloss)其中至少一个的光学性质，其中，雾度值(haze)实质上为5%至70%，光泽度(gloss)实质上为10%至90%，上述各数值并不需二者都符
合才可实行，也可二个其中至少一个，此外上述各数值并不限于此，依设计上所需来决定。
再者，抗眩粒子31的表面具有中心线平均粗糙度(RA)，较佳地，实质上为100nm至700nm，
但不限于此，依抗眩粒子31所需的平整度来设计并决定。此外，除了满足中心线平均粗糙
度(RA)之外，也可仅满足抗眩粒子31的峰平均间隔(SM)，较佳地，实质上为10nm至200nm，
但不限于此，依抗眩粒子31所需的平整度来决定抗眩粒子31所需的峰平均间隔(SM)。又
或者是同时满足中心线平均粗糙度(RA)及峰平均间隔(SM)。。 图5为本发明公开一种液晶显示面板的修补方法，此方法包含 步骤501 :提供面板1及贴附于面板1的偏光片2，偏光片2包含具有刮痕221的
保护层22。 步骤502 :滴注修补液3于刮痕221内。
修补液3滴注于刮痕221内可使刮痕221的深度变浅，或可使修补液3完全填补刮痕221而使偏光片2的表面平整。 前述说明的以修补液3的黏度(viscosity)实质上为1CPS至IOCPS，且其折射率(refractive index)实质上为1. 4至1. 6为实施范例，但不限于此，亦可依上述实施例所述来决定。 步骤503 :贴附修补膜4于偏光片2而覆盖刮痕221，修补膜4的全光线透射率，较佳地，实质上为90%以上，亦即实质上等于90%或实质上大于90% ，但不限于此，亦可依上述实施例所述来决定。 将修补膜4实质上平整地贴附于局部偏光片2的保护层22上，藉以覆盖保护层22的刮痕221，但不限于此，亦可将修补膜4平整地贴附于全部偏光片2的保护层22上。其中前述说明的修补膜4的结构亦如上述实施例所述的范例。 此外，本实施例是以面板及偏光片2周围未设有框架(未图示)为实施范例，但不限于此。若面板1及偏光片2周围装设有框架，则可在进行步骤501之前移除框架，并清洁偏光片2的表面而减少偏光片2表面的粒子，且于步骤503完成刮痕221的修补后，于面板1及偏光片2周围重新装设框架。或者是若面板1及偏光片2周围装设有框架，亦可于步骤501之前不移除框架，而清洁偏光片2的表面而减少偏光片2表面的粒子，且于步骤503之后，则不需重新装设框架于面板1及偏光片2周围。 图6为本发明公开另一种液晶显示面板的修补方法，此方法包含 步骤601 :提供面板1及贴附于面板1的偏光片2，偏光片2包含具有刮痕221的
保护层22。 步骤602 :滴注修补液3于刮痕221内而填补刮痕221，其中，修补液3包含多个抗眩粒子31，且修补液3的全光线透射率实质上为90%以上，亦即实质上等于90%或实质上大于90%，但不限于此，依其液晶面板的设计来决定。其中，修补液3的特性及其所包含的抗眩粒子31亦如上述实施例所述的范例。 此外，本实施例是以面板及偏光片2周围未设有框架(未图示)为实施范例，但不限于此。若面板1及偏光片2周围装设有框架，则可在进行步骤601之前移除框架，并清洁偏光片2的表面而减少偏光片2表面的粒子，且于步骤602完成刮痕221的修补后于面板1及偏光片2周围重新装设框架。或者若面板1及偏光片2周围装设有框架，亦可于步骤601之前不移除框架，而清洁偏光片2的表面而减少偏光片2表面的粒子，且于步骤602之后，则不需重新装设框架于面板1及偏光片2周围。 此外，依照栅极类型，则液晶显示面板包含底栅极型、顶栅极型、多栅极、或其它类型的栅极。且依液晶显示面板的不同结构包含穿透型显示面板、半穿透型显示面板、反射型显示面板、彩色滤光片于有源层上(color filteron array)的显示面板、有源层于彩色滤光片上(array on color filter)的显示面板、垂直配向型(VA)显示面板、水平切换型(IPS)显示面板、多域垂直配向型(MVA)显示面板、扭曲向列型(TN)显示面板、超扭曲向列型(STN)显示面板、图案垂直配向型(PVA)显示面板、超级图案垂直配向型(S-PVA)显示面板、先进大视角型(ASV)显示面板、边缘电场切换型(FFS)显示面板、连续焰火状排列型(CPA)显示面板、轴对称排列微胞型(ASM)显示面板、光学补偿弯曲排列型(0CB)显示面板、超级水平切换型(S-IPS)显示面板、先进超级水平切换型(AS-IPS)显示面板、极端边缘电场切换型(UFFS)显示面板、高分子稳定配向型显示面板、双视角型(dual-view)显示面板、三视角型(triple-view)显示面板、三维显示面板(three-dimensional)、同时具有不同显示介质的显示面板(hybrid type)、或其它型面板、或上述的组合)。 图7为本发明的一种光电装置示意图。请参照图7，包含上述实施例所述的像素结构的显示面板510可以跟电子元件520电连接而组合成光电装置500。这里要说明的是，电子元件520包括如控制元件、操作元件、处理元件、输入元件、记忆元件、驱动元件、发光元件、保护元件、感测元件、检测元件、或其它功能元件、或前述的组合。而光电装置500的类型包括可携式产品(如手机、摄影机、照相机、笔记本电脑、游戏机、手表、音乐播放器、电子信件收发器、地图导航器、数位相片、或类似的产品)、影音产品(如影音放映器或类似的产品)、屏幕、电视、户外/户内看板、投影机内的面板等。 光电装置500的修补方法，包含上述实施例所述的液晶显示面板的修补方法，光电装置500可依循图5所述的实施例的步骤进行修补，或依循图6所述的实施例的步骤进行修补。 本发明有效简化刮痕221的修补程序，大幅縮短刮痕221的修补时间，不仅可减少维修人员的负担，并可避免已知技术在撕取偏光片而造成破片的问题，进而降低液晶面板刮伤的修补成本。 虽然本发明的技术内容已经以较佳实施例公开如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神所作些许的变化与修改，皆应涵盖于本发明的范畴内，因此本发明的保护范围当视后附的权利要求所界定者为准。
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权利要求
一种液晶显示面板，包含面板；偏光片，贴附于所述面板，包含具有刮痕的保护层；及修补液，滴注于所述刮痕内而填补所述刮痕，所述修补液包含多个抗眩粒子，全光线透射率实质上为90％以上。
2. 如权利要求1所述的液晶显示面板，其中所述修补液的粘度实质上为1CPS至 IOCPS。
3. 如权利要求1所述的液晶显示面板，其中所述修补液的折射率实质上为1. 4至1. 6。
4. 如权利要求1所述的液晶显示面板，其中所述多个抗眩粒子具有光学性质，且所述 光学性质包含雾度值及光泽度其中至少一个，其中所述雾度值实质上为5%至70%及所述 光泽度实质上为10%至90%。
5. 如权利要求1所述的液晶显示面板，其中所述多个抗眩粒子的中心线平均粗糙度实 质上为100nm至700nm。
6. 如权利要求1所述的液晶显示面板，其中所述多个抗眩粒子的峰平均间隔实质上为 10nm至200nm。
7. 如权利要求1所述的液晶显示面板，其中所述多个抗眩粒子的粒径实质上小于或等 于100纳米。
8. —种液晶显示面板的修补方法，其包含提供面板及贴附于所述面板的偏光片，所述偏光片包含具有刮痕的保护层；及 滴注修补液于所述刮痕内而填补所述刮痕，所述修补液包含多个抗眩粒子，所述修补 液的全光线透射率实质上为90%以上。
9. 一种光电装置，包含如权利要求1所述的液晶显示面板。
10. —种光电装置的修补方法，含如权利要求8所述的液晶显示面板的修补方法。
全文摘要
一种液晶显示面板、光电装置及其修补方法，包含提供面板及贴附于面板的偏光片，偏光片包含具有刮痕的保护层；及滴注修补液于所述刮痕内而填补所述刮痕，所述修补液包含多个抗眩粒子，所述修补液的全光线透射率实质上为90％以上。本发明有效简化刮痕的修补程序，大幅缩短刮痕的修补时间，不仅可减少维修人员的负担，并可避免已知技术在撕取偏光片而造成破片的问题，进而降低液晶面板刮伤的修补成本。
文档编号G02F1/13GK101776811SQ20101012544
公开日2010年7月14日 申请日期2007年11月26日 优先权日2007年11月26日
发明者骆文钦, 高基迪 申请人:友达光电股份有限公司