一种轮胎油的生产和除味装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一高分子材料回收装置，具体涉及一种废橡胶回收装置。
【背景技术】
[0002]高分子材料的科技进步给人类带来了巨大的物质文明，但因其欠耐老化和难自然降解而出现大量的废旧高分子材料制品，除去数量上占首位的废旧塑料，即白色污染外，其次当数废旧橡胶，即黑色污染。
[0003]我国是一个橡胶消费大国，也成为世界上最大的废橡胶产生国之一。如此大量的废橡胶复合材料，若不及早处理，除了污染环境以外还是对资源的极大浪费。同时，我国又是一个生胶资源短缺的国家，而且这种情况短时期内不会有根本的转变，所以如何解决橡胶原料来源及代用材料是十分迫切的任务处理好废旧橡胶，对于充分利用再生资源，摆脱自然资源匾乏，减少环境污染，改善人类的生存环境是非常重要的。
[0004]废橡胶本身就是一种高热值的燃料，在产业废弃物中是发热量较高的物质，仅次于废石油，与煤的发热量差不多。所以，不管通过什么形式利用废旧橡胶，其最终结果是提高了石油的使用价值，在目前能源日趋紧张的形势下，利用废轮胎对节约能源具有重要的意义。
[0005]废轮胎热解是在缺氧或者惰性气体中进行的不完全热降解过程，可产生液态、气态碳氢化合物，炭残渣及钢丝，这些产品经过进一步加工处理可转化成具有各种用途的高价值产品，如炭被转化成炭黑或者活性炭，液态产品被转化成高价值的燃料油和重要化工产品如苯，气态产品可被直接作为燃料等，具有很大的潜在价值。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种轮胎油的生产和除味装置。
[0007]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种轮胎油的生产和除味装置，包括加热炉，加热炉底部设有废料出口，加热炉顶部的蒸汽管道与冷凝管道相连，冷凝管道下部与储罐相连，储罐底部的轮胎油出口通过原料油栗连通至混合除味器，混合除味器底部通过混合料液栗与澄清分层器相连，澄清分层器底部设有废液出口、中部设有油料出口。
[0008]混合除味器内设有搅拌桨，搅拌桨由电机驱动。
[0009]所述储罐上设有放空阀。
[0010]加热炉外设有外加热套，外加热套设置在加热炉支座上。
[0011]本实用新型将废旧的橡胶轮胎进行再回收，得到适宜于工业使用的原料油，而将废液和废料安全排放出去。有利于节约资源，防止环境污染。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]其中:1.加热炉支座，2.外加热套，3.蒸汽管道，4.冷凝管道，5.放空阀，6.储罐，7.电机，8.混合除味器，9.搅拌桨，10.澄清分层器，11.油料出口，12.废液出口，13.混合料液栗，14.轮胎油出口，15.冷却液进口，16.加热炉，17.废液出口，18.原料油栗。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]如图1所示，一种轮胎油的生产和除味装置，包括加热炉16，加热炉16底部设有废料出口 17，加热炉16顶部的蒸汽管道3与冷凝管道4相连，冷凝管道4下部与储罐6的冷却液进口 15相连，储罐6底部的轮胎油出口 14通过原料油栗18连通至混合除味器8，混合除味器8底部通过混合料液栗13与澄清分层器10相连，澄清分层器10底部设有废液出口 12、中部设有油料出口 11。
[0017]在常压热解条件下，压力的影响可以忽略。研究表明，在0_500°C内，温度升高，液态和气态收率升高，固态产品收率降低在500-900°C，温度升高，液态产品收率降低，气态产品收率升高，固态产品收率变化不大。因此将轮胎原料加热到400-500°C，用以提高液态和气态收率。
[0018]本实用新型工作过程如下:将轮胎料加入到加热炉16中升高温度至490°C，加热过程持续12小时，产生的油蒸汽通过冷凝管道4冷凝为液态油品进入储罐6，废料通过废料出口 17排出。原料油中含有气味，根据实验发现，采用稀碱溶液可以有效除去异味。因此，原料油通过原料油栗18输送到混合除味器8中与稀碱溶液充分混合，再由耐腐蚀的混合料液栗13输送到澄清分层器10中静置，上层油品通过油料出口 11进入产品储罐，下层废碱液通过废液出口 12进入污水处理装置进行碱回收和废液处理。
[0019]优选的，混合除味器8内设有搅拌桨9，搅拌桨9由电机7驱动。电机7驱动搅拌桨9将原料油和稀碱溶液混合的更均匀。
[0020]为防止储罐6内压力过高油品难以进入，在储罐6顶部开设放空阀5，排出空气。加热炉16外设有外加热套2，外加热套2设置在加热炉支座I上，本实用新型可以选择采用外加热的方式对加热炉16进行加热。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种轮胎油的生产和除味装置，包括加热炉(16)，加热炉(16)底部设有废料出口(17)，其特征在于:加热炉(16)顶部的蒸汽管道(3)与冷凝管道(4)相连，冷凝管道(4)下部与储罐(6)相连，储罐(6)底部的轮胎油出口(14)通过原料油栗(18)连通至混合除味器(8)，混合除味器(8)底部通过混合料液栗(13)与澄清分层器(10)相连，澄清分层器(10)底部设有废液出口(12)、中部设有油料出口(11)。2.根据权利要求1所述的轮胎油的生产和除味装置，其特征在于:混合除味器(8)内设有搅拌桨(9)，搅拌桨(9)由电机(7)驱动。3.根据权利要求2所述的轮胎油的生产和除味装置，其特征在于:所述储罐(6)上设有放空阀(5)。4.根据权利要求3所述的轮胎油的生产和除味装置，其特征在于:加热炉(16)外设有外加热套(2)，外加热套(2)设置在加热炉支座(I)上。
【专利摘要】本实用新型提供一种轮胎油的生产和除味装置，包括加热炉，加热炉底部设有废料出口，加热炉顶部的蒸汽管道与冷凝管道相连，冷凝管道下部与储罐相连，储罐底部的轮胎油出口通过原料油泵连通至混合除味器，混合除味器底部通过混合料液泵与澄清分层器相连，澄清分层器底部设有废液出口、中部设有油料出口。本实用新型将废旧的橡胶轮胎进行再回收，得到适宜于工业使用的原料油，而将废液和废料安全排放出去。有利于节约资源，防止环境污染。
【IPC分类】C10G53/12, C10G1/10
【公开号】CN205241607
【申请号】CN201521026312
【发明人】史本兵, 吴晓莉, 赵亚楠, 支海洋, 吴天浩, 张令
【申请人】郑州大学
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月13日